石灰岩矿为扩界扩能小型露天采石场扩建项目设计方案

1 石灰岩矿为扩界扩能小型露天采石场扩建项目设计方案 第一章 概 述 山概况 扩界后 矿区范围由 5 个拐点坐标圈定，矿区面积： 开采深度+870m +825m，矿区拐点坐标见表 表 矿区范围拐点坐标 拐点 编号 1980西安坐标系 X Y 1 采深度： +870m +825m 矿区面积： 矿区位于 旧城镇 ， 距旧城镇约 区中心地理坐标：东经 107 42 19，北纬 28 44 32 。 关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过 ，交通方便 ， 见图 矿区内无其他矿权设置，无矿界重叠现象，区内无重要建（构）筑物及水库设施等。 关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿 （东侧）通过 。 2 图 交通位置图 区 地质 矿区及附近出露地层主要有第四系（ Q）、奥陶系下统桐梓、红花园组（ h）和 奥陶系中统宝塔组 (其岩性特征如下： 1）、第四系（ Q）：为残坡积黄色含碎石的粘土，分布于斜坡的平缓地段，厚 0 2）、 奥陶系下统桐梓、红花园组（ h） ：浅灰色中厚层至厚层状石灰岩，夹有泥质石灰岩和少量硅质白云石，厚度大于 100m。 3）、奥陶系中统宝塔组 (浅灰色中厚至厚层状石灰岩，夹有泥质石灰岩和少量白云石，是采石 场的开采对象，是本次工作的矿层，厚度大于 100m。 矿山位置 3 矿场开采岩层为石灰岩，为单斜构造，岩层产状较稳定，岩层走向、倾向变化不大，产状为倾向 5，倾角 12，属于缓倾斜岩层，无裂隙、无断层，构造简单。 体及矿石 特征 石灰岩矿层产于奥陶系中统宝塔组 (层中，矿体呈层状产出，层位稳定，矿层分布与 (层分布状况相一致。 石灰岩矿石为浅灰 灰 深灰色粉晶至细晶。性脆，具瓷状断口，显油脂光泽。方解石呈不规则细脉状分布。局部地段有次生方解石、石英晶粒，组成晶簇，而在个别晶洞中，有结晶 较为完好的石英晶体，晶体一般长 薄片鉴定主要以他形与半自形微粒细粒及胶状等结构，粒度均一，粒径小于 方解石组成，某些重晶结果作用，部份颗粒较大，形成胶状结构或镶嵌结构，部份亦有硅化现象及重结晶现象，次生重结晶部份呈脉状穿插分布，具波状消光。其物理性质充分能满足建筑及公路用石料的要求。 总之，该矿区的石灰岩资源在质量方面可满足建筑用和公路用石料的需要，可以加以开发利用。 采技术条件 矿床处于山地坡状地形，易于排水。采场属缓倾斜岩层，岩层上面盖层 (浮土 )薄 ，无裂隙、无断层等，采用分层开采，有利于开采加工和采矿的安全，矿区岩层层位稳定，属中厚层层状，岩层石质较好，开采对环境无大的影响，开采技术条件较好。矿床所在范围小，矿床内无涌水水源，开采除预防地表水渗入造成隐患外，无其它水害危险，矿床水文地质条件较好。 矿区内石灰岩矿层大片出露于地表，开采方式为露天采矿方法。 根据有关资料显示，区内石灰岩属软质岩组，机械强度高，风化能力弱。 4 石灰岩体质量属较完整完整。此外，虽区内有残土（浮土）层，属松散堆积物类岩组，但其厚度小，分布范围较小，对开采不 会产生影响。就目前而言，矿区范围内未见有滑坡、崩塌、泥石流、塌陷、地裂缝等不良工程地质现象，今后，在开采过程中会形成一定的边坡，故在开采时应引起注意，留足开采边坡角，对开采形成的边坡上的不稳定岩块应及时清除，以免形成安全隐患。 矿区及其附近目前未发现崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害及其它环境污染问题。 矿区及其附近无地震活动史。据中国地震动参数区划图(区域烈度小于 度，为地壳相对稳定区。 山现状 矿山前期开采已在矿区东南部形成长约 130m、宽约 35m 的采空区，采空区底盘标高约为 +825m，采空区边坡 0 29m。矿山工业场地位于矿区东南侧，破碎系统布置在工业场地内。现场勘查矿山生产设备、供电设施等运行正常。 在主要问题及建议 1、 关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过 ，为保证道路运输及行人的安全，宜在东侧设立适当的禁采区（ 30m），另在矿区已开采范围边上设置挡墙，同时保护矿山生产生活设施。矿山应实施定时爆破，并在乡村公路通往矿山各路口设置醒目警示标志及爆破时间公示牌。爆破时应设置岗哨及爆破警戒，并派专人现场把守，禁止人畜、车辆进入危险区 域， 并做好人员疏离工作， 所有人员撤离危险区域后方能爆破。 2、矿区现开采范围西南侧有 浮石，必须及时妥善处理 ，待处理完善后再进行开采，以保障矿山的安全生产和过往车辆、行人的安全 。 3、矿山现划定矿区范围位于关中坝至旧城的乡村公路边，为了过往车辆及行人的安全，建议该厂向国土及管理部门申请，对矿山进行异地搬迁。 5 4、矿山进行挖掘机翻矿、边坡清理作业时应撤离坡底及附近危险区域内人员到安全地带，并设置警戒、布置警戒人员。 5、矿山应建立边坡监测预报制度，定期监测边坡滑移、滑坡、坍塌。对有潜在危险的边坡应实施实时测控。 6、矿山应建立边坡安全检查制度。明确有经验的人员专门负责边坡安全管理工作，及时消除事故隐患，发现坡面的裂隙、浮石等情况，必须迅速处理。在作业前及放炮后必须对坡面进行安全检查、边坡清理。 6 第二章 编制依据 制依据的文件 建设项目设计委托书、采矿许可证 制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料 1、 限公司 2014 年 7 月编写的 灰岩矿 资源 /储量核实报告 2、采 石 场提交的水、电、路、机电设备等基础资料 3、本公司设计人员在现场收集的基础资料 制依据的法规、规程、标准及技术规范 中华人民共和国矿产资源法 （ 1997年 1 月 1日实施） 中华人民共和国环境保护法 （ 1989 年 12 月 26日实施） 中华人民共和国安全生产法（ 2014年 12月 1 日实施） 中华人民共和国劳动法 （ 1995年 1月 1 日实施） 中华人民共和国安全生产法 （ 2002年 11月 1 日实施） 中华人民共和国消防法 （ 2009年 5月 1 日实施） 中华人民共和国职业病防治法 （ 2011 年 12月 31 日起施行） 电力设施保护条例（国务院令第 239 号） 民用爆 炸物品安全管理条例（国务院令第 466 号） 公路安全保护条例 （国务院令第 593 号） 生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令第 3 号） 非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法（国家安全生产管理局、国家煤矿安全监察局令第 18号） 非煤矿山企业安全生产许可证实施办法 (国家安全生产监督管理总局令 第 20 号 ) 特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总 7 局令第 30 号） 建设项目安全设施 “ 三同时 ” 监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令第 36 号） 小型露天 采石场安全管理与监督检查规定（ 国家安全生产监督管理总局令 第 39 号） 国家发展和改革委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施 “ 三同时 ” 工作的通知（发改投资 20031346 号） 地质灾害防治管理办法（国土资源部令第 4号） 贵州省安全生产条例（ 2006 年 9月 1 日起实施） 准及技术规范 金属非金属矿山安全规程（ 2006） 爆破安全规程（ 矿山电力设计规范（ 工业企业设计卫生标准（ 生产过程安全卫生要求总则（ 工业企业总平面设计规范（ 危险化学品重大危险源辨识（ 厂矿道路设计规范（ 道路交通标志和标线 第 2 部分：道路交通标志（ 企业职工伤亡事故分类（ 建筑设计防火规范（ 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（ 29639 金属非金属矿山安全标 准化规范 小型露天采石场实施指南（ 8 第三章 开采方案 定开采境界、保有储量、开采规模和服务年限 设计开采面积： 开采深度： +870m 825m，开采高度： 45m。因关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过 ,采区保护公路。 根据矿山 资源 /储量核实报告 ，矿区开采范围内 保有 资源量为 已扣除边坡占有量）。矿山历年采出资源量为 吨。 关中坝至旧城的乡村公 路从矿区前沿（东侧）通过 ，为保证道路运输安全，宜在东侧设立适当的禁采区（ 30m），经估算，禁采区占有资源量约为 根据矿山地形地质条件及露天采场最终边坡角，露天采场回采率取 95%，则： 可采储量 =（保有资源量 禁采区占有资源量）采矿回采率 =（ 95% = 吨 ） 采矿许可证核定生产规模为 年。 1、年剥采总量为： A（ 1+n） =15(1+=吨） 式中： 年矿岩剥采总量（万吨）； A 年生产能力（万吨）； n 剥采比（吨 /吨）。 表土层浮土为第四系（ Q）粘土。矿山开采需剥离面积为 9 土平均厚度约为 土密度一般为 m。 剥离浮土量 =36900 吨）， 所以剥采比 n （吨 /吨） 。 2、生产能力验算： 按可布置的采掘工作面数目确定可能达到的生产能力按 A=算， A=11 510300= 吨 /年） 式中 : A 露天矿矿石年产量（万吨 /年）； N 一个采矿阶段可布置的采矿点数目 ,本设计中取 1； n 工作班次，每天按 1 班生产； Q 采矿点生产能力（吨 /班），取 10 吨； q 有效年工作日，取 q 为 300 天。 经计算，可以满足年剥采总量 的要求。 3、矿山服务年限： 矿山服务年限 = 可采储量（万 吨 ） /矿山生产规模（万 吨 /年） =5 =） 采 方式 设计采用自上而下分层顺序开采。采下的矿石由挖掘机翻矿到底部装运平台，再由装载机运输到破碎机喂料口。 采顺序 由 于矿区范围较大，现将矿区范围划分为两个采区进行开采，先开采一采区，一采区采完后再布置开采二采区。 设计采用自上而下分层顺序开采，矿山开采标高为 870m 825m 标高，共分三层， 第一层开采标高段 870m 855m，分层高度 15m；第二层开采标高段855m 840m，分层高度 15m；第三层开采标高段 840m 825m，分层高度 15m。 利用已形成的采空区底盘作为底部装运平台（标高 +825m），底部装运平台边应设置挡石墙，一采区在采空区西南侧边坡顶约 +8400 和准备工作面凿岩平台，超前 4行剥离。二采区在采空区西北侧边坡顶约 +840m 平整出首采工作面和准备工作面凿岩平台，超前 4m 对覆盖层进行剥离。 进方式 一采区设计工作平台由东向西推进，工作线由北向南推进。二采区设计工作平台由东向西推进，工作线由南向北推进。 程平面布置 设计利用矿山已形成工业场地，位于矿山东南侧。 矿山破碎系 安装在 工业场地内 。 矿山办公室、 配电房、空压机房布置在矿区东南侧。 设计利用已形成的采空区底盘作为底部装运平台，在一采区采空区西南侧边坡顶约 +840前对覆盖层进行剥离。凿岩平台长不得小于 30m、宽不得小于 6m；超前剥离距离不得小于 4m。 矿山根据开采实际情况选择路线修筑挖掘机上山公路连接工业场地与采场各工作平台，作为挖掘机、人员上山及设备运送用。 山排土 矿山设临时排土场，生产产生的废土运到临时排土场内堆放，待矿山开采结束后用于复垦。 层要素 分层要素包含 分层 高度（ H）、凿岩平台宽度（ B）和工作坡面角（ a）三个要素。 1、 分层高度（ H） 根 据开采高度、 岩石硬度、稳固性、安全规程对露天矿开采的规定等因素综合考虑，取 H=15m。 2、 凿岩平台宽度（ B） 凿岩平台以满足凿岩、爆破安全及平台内矿石转运要求为准，取凿岩平台宽不小于 6m。 11 3、 工作坡面角（ a） 根据金属非金属矿山安全规程（ 结合该矿山矿岩条件 ，矿山工作坡面角取 a=70 。 采工艺 设计采用自上而下分层顺序开采，中深孔爆破落矿， 采用双排眼布置炮孔，分层高度 15m，凿岩平台宽度不小于 6m。采下的矿石采用挖掘机翻矿到底部装运平台，再由装载机运至工业场地破碎机喂料口，矿石加工后汽车外运。 破方法 设计采用中深孔分段爆破，双排眼布孔，爆破参数计算如下： 1、炮眼 直径（ D） D 由选用钻头直径确定，设计采用潜孔钻钻孔，取 D= 2、钻孔深度（ L） 钻孔深度根据作业平台高度、工作坡面角确定。 50. 870s i i n 式中： H 分层高度， 15m； 坡面角， 取值 70 ； h 钻孔超深，取 h=（ 8 12） D，本设计取 h= 3、炮孔填塞长度（ 40 50） D =（ 40 50） 0. 08= 式中： 填塞长度， m； D 钻孔直径，设计取值 4、最小抵抗线 (W) 1）倾斜孔： W=（ H=( 15= 式中： W 斜孔抵抗线（即最小抵抗线）， m； H 分层高度， 15m。 12 2）按钻孔装药条件计算 倾斜孔：1 ； 式中： 每米钻孔装药量， kg/m； d 2/4=1000. 082/4=m； m 炮孔密集系数（炮孔临近系数），设计取值 L 钻孔深度， m，设计取值 炮孔填塞长度， m； 装药长度， 炮孔填塞长度， m； q 单位炸药消耗量， kg/计取值 计算得出： W ）根据钻孔作业的安全条件 (必要条件 ) C=.0/ 钻孔安全距离， C 根据以上计算结果，取最小值，则最小抵抗线 W=足钻孔作业的安全条件。 5、 炮眼孔距 (a)和排距（ b） a= m） 式中： m=1， b=am） 6、单孔装药量 (q) 前排： Q=15= 后排： Q=15 式中： t 后排装药量增加系数， t=余符号意义同前。 7、达到设计年产量所需炮孔数 (n) 13 矿山每炮可生产矿石量按爆破矿石的体积来计算，矿石比重取 每炮可爆破的矿石量为： 152. 7= )，则每年达到年产量所需的炮孔数： n=150000 每年需要的炮孔数约为 412个。 8、达到设计年产量所需炸药量 (M) 每个炮孔平均装药量按 算，则全年爆破所需炸药量为： M=Qn= 412= 爆破按 双排孔布置炮孔，每次 20 个炮孔，总共分 10 段爆破，每段 2 个炮孔，则每次需要的炸药量为： 0= 991（ 每次爆破可生产的矿石量为： 0= 7290 吨，按每天生产量 510 吨矿石计算，则每次爆破的间隔时间为： 7290 510=），即每隔约 14 天爆破一次。 9、爆破个别飞散物的安全距离（ m） 设计采用 中深孔爆破，根据爆破安全规程（ ，个别飞散物对人员的安全允许距离为 200m，见表 保证安全，个别飞散物安全允许距离设计取 300m。 表 个别飞散物对人员的安全允许距离 爆破类型和方法 最小安全允许距离（ m） 露天岩石爆破 裸露药包爆破法破大块 浅孔爆破法破大块 400 300 浅孔台阶爆破 200(复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于 300) 深孔台阶爆破 按设计，但不小于 200 硐 室爆破 按设计，但不小于 300 注：沿山坡爆破时，下坡方向的个别飞散物安全允许距离应增大 50%。 10、爆破振动安全允许距离（ m） 爆破振动安全允许距离按下式计算 : R=（ K/V） 1/ R 爆破振动安全允许距离，单位 m； 14 Q 炸药量，延时爆破为最大一段药量，单位 V 保护对象所在地点振动安全允许速度，单位 cm/s； K、 a 与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。 设计单段装药量为 计采用中深孔爆破，频率取 50 护对象为一般砖房，按表 取 s。采场所采岩石为石灰岩，属于坚硬岩石，按表 K=150， a= 表 爆破振动安全允许标准 保护对象类别 安全允许振速（ cm/s） 10050 0100般砖房、非抗振的大型砌块建筑物 筋混凝土结构房屋 爆区不同岩性的 K、 a 值 岩 性 K a 坚硬岩石 50 150 硬岩石 150 250 岩石 250 300 算结果 R=（1/a 3Q =（1/3 m） 10、炮孔布置 采用 双 排布置炮孔爆破 ，炮孔深度 15m，炮孔角度 70 。 爆破方向考虑以下因素： 1）岩层层面倾角方向。 2）利用两个自由面增加爆破效果。 3）减少爆破个别飞散物对周边设施、 设备的损坏，尽量向无人区和无设 15 施方向。 11、装药和起爆方法 采用单一装药，或是组合装药，组合装药是孔底部装高威力炸药，上部装低威力炸药，起爆方法采用电力起爆，使用的起爆器材可选用毫秒差电雷管和导爆管 。 12、爆破注意事项 爆破作业严格设计要求装药，采取分段毫秒延期爆破，降低爆破振动，并采用松动爆破，禁止抛掷爆破。爆破方向、最小抵抗线方向应避开周边设施、建筑物、工业场地方向。按要求对炮孔进行堵塞。 爆破时应停止破碎等矿区和工业场地的一切作业。放炮时应采取安全防护措施，在距矿区范围 300m 各的路口设置岗哨和危 险标志，撤走危险区内所有人、畜和车辆。 综上所述，矿山爆破安全距离确定为 300m。以上爆破方案仅作矿山爆破时参考，矿山具体的爆破方案应请具有爆破资质的单位进行设计、施工。 输方式 矿山根据实际情况选择路线修筑上山公路连接工业场地与采场各工作平台，作为设备运送及挖掘机、人员行走用。采下的矿石由挖掘机翻矿到底部装运平台，再由装载机运输到破碎机喂料口。 主要运输方式如下： 1、凿岩 平台内水平运输采用挖掘机运输。 2、 采下的矿石 由 挖掘机翻矿到底部装运平台 。 3、底部装运平台至破碎机喂料口之间采用装载机运输 4、 工业场地内运输采用装载机和 胶带运输机。 5、 采场外采用汽车运输。 场最终边坡要素 矿山最终边坡高 0m 45m,设计最终平台高度 15m,最终平台宽 6m,最终平台坡面角 70 ,最终边坡角 58。 16 第四章 主要设备选型、设施设计及布置 山主要设备及选型 矿山主要生产设备已购买、安装完成 。见表 表 矿山设备表 名 称 型号 数量（台） 技术参数 空压机 排气量 气压力 率为 40 潜孔钻 钻孔深度 15m，孔径 90转电机功率 3 挖掘机 斗山 225 斗容量 最大挖掘高度 最大挖掘深度 装载机 临工 50 型 1 斗容量 额定载重量 5T, 卸载高度： 徐工 30 型 1 斗容量 2.0 m，额定载重量 3T, 卸载高度： 输送机 800型 2 输送胶带宽 800台 4 8 破碎机 900 1 功率： 55 破碎机 900 1 功率： 110 给料机 20 1 功率： 18 打砂机 800 1 功率： 75 推拉 筛 1 功率： 25 要设施 、设备 布置 1、 设计利用矿山已形成工业场地，位于矿山东南侧，矿山办公室、配电房、空压机房均布置在采场东南侧。 2、 矿山破碎系 安装在 工业场地内 ， 破碎平台采用混凝土砌筑，破碎设备与筛分设备之间采用输送机连接。 3、 利用已形成的采空区底盘作为底部装运平台。根据开采实际情况选择路线修筑挖掘机上山公路连接工业场地与采场各工作平台。 4、在一采区采空区西南侧边坡顶平 整出首采工作面和准备工作面凿岩平台，超前对覆盖层进行剥离。 5、 矿山设临时排土场，生产产生的废土运到临时排土场内堆放，待矿山开采结束后用于复垦。 6、矿山高于坠落基准面 2m 的工作平台及行人走廊应设置防护栏，防护 17 栏高不小于 间栏杆与上、下方构件的空隙间距不大于 柱间距不大于 18 第五章 矿山供电 、 供排水 及防尘 山供电 设计采用电力作动力，电源接于当地农网 10用架空电力线路方式架设 。 矿山主要用电设备功率见表 表 矿山主要用 电设备功率表 设备名称 设备功率 (设备数量 (台 ) 功率合计 (空压机 40 1 40 潜孔钻回转电机 3 1 3 破碎机 55 1 55 破碎机 110 1 110 打砂机 75 1 75 给料机 18 1 18 推拉 筛 25 1 25 输送机 4 2 8 照明及其它 5 5 总 计 339 根据矿山电力负荷，取矿山电器设备同时工作时的需用系数 压器功率因数 变压器额定功率为： 3390. 70 矿山现有 压器 各 1台 ，能满足矿山生产需要 。 矿山 已修筑 配电室采用砖混砌成 ，需在 配电室房顶配避雷针，变压器配避雷针和避雷器。矿山每台电气设备应安装过流保护、漏电保护及接地保护。 山供、排水 1、工业、生活水源：矿山生产、生活用水取自当地村民用自来水管网，设置移动水箱向 各用水点 供水 。 2、管网敷设：矿区内采用移动软管，管道敷设应避开从采矿区内穿过。 19 1、开采场地排水 在采场上方开挖截水沟，防止雨水对矿区冲刷，截水沟断面为梯形，上口宽度 40口宽度 30度 30沟内壁用 泥砂浆抹平。 2、工业场地排水 根据工业场地的实际情况，利用施工过程中人工找坡，开挖排水沟，工业场地的污水、雨水和洪水经排水沟排至采场外。 尘 矿山应采用湿式凿岩，破碎机喂料口及各转载点采用喷雾降尘，在储料场及运输道路采取洒水防尘手段，接尘人员佩戴防尘口罩。 20 第六章 危险、有害因素分析及安全设施设计 小型露天矿生产管理中要严格执行小型露天采石场安全管理与监督检查规定（国家安全生产监督管理局令第 39号）、金属非金属矿山安全规程（ 相关规程规范。根据企业职工伤亡事故分类标准（ 该矿在生产过程中的危险、有害因素分析及相应的安全防护措施和设施如下。 坡坍塌、滑坡危险因素分析及安全防护措施 矿场开采岩层为石灰岩，为单斜构造，岩层产状较稳定，岩层走向、倾向变化不大，产状为倾向 5，倾角 12，属于缓倾斜岩层，无裂隙、无断层，构造简单。 矿山开采过程中 应避免高陡边坡， 遵循由上而下的开采方法，如形成较高而陡的开采面，易诱发崩塌地质灾害，对生产安全危 险性较大。 矿 山 在自然条件下无任何地质灾害发生的基本条件，矿区内矿石质纯、坚硬，为硬质岩，属硬质岩类工程地质岩组。采矿过程中存在掉块、滑坡、崩塌等地质灾害的可能性，可诱发安全事故。 坡分析 当岩层倾角 30 而层理较发育时，若选用的坡面角岩层倾角，岩层易发生滑落，开采过程中的过渡性岩质边坡及开采结束后形成的永久性岩质边坡沿岩溶裂隙、层间结构面、张性破裂面引发滑坡、崩塌、岩溶塌陷等一系列地质灾害的可能性大，危险性大，矿山开采过 程中应按设计的边坡进行留设。 采场最高边坡高可达 45m，如形成较高而陡的开采面，易诱发掉块、滑坡、崩塌等地质灾害，对生产安全危险性较大。要求矿山在开采过程中应加强安全防护措施，对上述地质灾害加强预防和治理，采掘作业时必须遵守 台阶式 21 开采，由上而下的开采原则，避免安全生产事故的发生。 坡的措施 矿山安全生产重点是边坡安全管理，边坡安全管理是露天矿山安全的重中之重，边坡事故占露天矿山事故比例很大，边坡事故类型有坍塌、岩体滑落和悬石下落伤人三种，其中落石伤人事故较多。此外， 一旦发生坍塌和岩体滑落事故，就可能造成重大人员伤亡。因此，必须加强边坡安全管理，在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，应当立即停止作业并撤离人员至安全地点，采取可靠的安全措施和消除隐患。 1、技术措施 1）严格按开采技术方案要求进行开采，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式。 2）开采过程中必须按照设计的边坡角留边坡，以保证最终边坡角符合设计值。 3）按设计方案的开采顺序和推进方向进行开采，严禁顺层 切脚开采，合理确定工作边坡角，减少或避免岩层结构面对边坡稳定性的影响。 4）合理进行爆破作业，减少爆破震动对边坡的影响。严禁在同一坡面上双层或多层同时作业。 5）采场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面 4m 以上。 6）对有潜在危险的边坡，要建立观测预报制度，对永久性边坡采取混凝土垒坎等支护措施。 7）对有潜在危险的边坡，要建立观测预报制度。定期对开采边坡及采空区边坡监测，监测边坡滑移、滑坡、坍塌，在作业前、作业中以及放炮后应对坡面进行安全检查。 8）如发现有滑坡的现象，应停止作业，撤离人员到安全地 点，还必须及时上报有关负责人，做好排险工作，待排险完毕安全后，才能继续作业。 22 9）矿山在生产过程中，由于破坏原有地质赋存的稳定性，会引起一些地质灾害。矿山应根据完善后的地质灾害危险性评估报告中提供的措施进行有效预防，确保安全生产。 2、管理措施 1）建立边坡安全检查制度，明确有经验的人员专门负责边坡安全管理工作。及时消除事故隐患，发现坡面的裂隙、浮石等情况，必须迅速处理。 2）在最终边坡附近，必须采用控制爆破或减震措施，严禁采用硐室爆破。临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的宽度，预留安全、运输平台。保持阶段坡面角，坡底不得超挖。 3）每个阶段结束时，均须及时清理平台上疏松的岩土和坡面上的浮石。对运输和人行通道上部的非工作帮，必须定期检查。发现有坍塌或滑落征兆时，必须及时采取安全措施，并报告矿山负责人。 4）每次爆破作业结束后都要及时检查和清除浮石。发现重大事故隐患不能处理时，立即停止作业，撤离工作人员，及时向矿山负责人报告，待处理完后方可进行作业。 5）矿山在生产过程中应总结爆破经验，以便在临近边坡爆破时用适当的药量，确保边坡安全。 6）最终境界边坡上部应标明安全警戒线，并明确危险标志，树立警示牌，如 “此处危险，请勿靠近”等危险标志。最终边坡上 2有松软岩土，其最终边坡角应小于该岩土的自然安息角。 炮危险因素分析及安全防护措施 放炮危险：指爆破作业中发生的伤亡事故。 矿山在爆破作业中，因爆破工操作失误、炮孔堵塞长度不够、发生早爆迟爆、爆破时无安全标志、无安全保险防护装置、防爆装置不当、爆破作业隐蔽不当、瞎炮处理不当等因素造成的放炮伤亡事故。 23 矿山未按开采方案设计要求在爆破时采取安全防护措施，爆破装药量过多，爆破最小抵抗线过小，未严格执行 定时、定向爆破，堵塞长度及堵塞质量不符合要求等因素，爆破产生的飞散物 及振动 可能造成事故。 1、爆破作业应有专人指挥，并由持有有效爆破 “ 作业证 ” 的专职爆破员进行，严禁无证作业。 2、应设置爆破警戒范围，爆破警戒线应有明显的标志，爆破期间，进入爆破场所的所有通道应处于岗哨的监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，以免伤及人、畜。施工机具及工业场地、配电室等应采取防止爆破飞散物打击的安全措施。 3、爆破作业人员采取穿防静电安全鞋、防静电工作服和防静电手套操作，避免因静电导 致自爆事故 4、现场必须设置坚固的人员避炮设施。严禁雷雨天、夜间、雾天进行爆破作业。 且在雷电高发地区应当选用非电起爆系统。 5、同一起爆网络，使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值不得大于产品说明书的规定，电爆网络不应使用裸露导线，不得利用钢管、钢丝作爆破线路，爆破网络所使用的电源线必须与大地绝缘，电爆网络的电源线路应设置中间开关。 6、 露天爆破作业必须遵守爆破安全规程（ 应编制爆破作业规程，并严格执行。 7、露天中深孔爆破，爆破后如无盲炮，从最后一响算起，经 15 才准进入爆破地点检查；若不能确认有无盲炮，应经 30检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区作业。 8、布置炮眼时，炮眼方向应尽量避开正对电线、路口、建（构）筑物等重要设施。 24 9、失效的爆破器材要按规定要求进行销毁，发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。 10、露天爆破的安全距离视地形而定，本设计计算的爆破安全距离为：爆破个别飞散物的安全距离为 300m，爆破振动安全距离为 合考虑后，设计本矿的爆破安全距离不小于 300m。 11、在作业前和作 业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查。发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，应当立即停止作业并撤离人员至安全地点，采取安全措施和消除隐患。 12、应使用合格的矿用炸药和起爆器材，不同性能、不同品种的雷管不得混用。在潮湿条件下进行爆破作业，应做好起爆器材的防潮处理，防止因潮湿导电引起自爆事故发生。 13、装药作业应注意防止石块掉入炮孔内，必须按设计规定的炸药品种、数量、位置进行，炸药要依次装入，用木（竹）棍轻轻压实，严禁使用铁棒用力压入炮孔内或用铁棒在药包上钻孔安装起爆雷管。 14、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可使用非金属长杆处理，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。 15、严禁相邻的组合 平台 同时进行爆破，爆破前，采用柔性网罩 或沙袋覆盖 炮孔爆破，柔性网罩至少 3 层，柔性网罩层数必须达到爆破时无个别飞散物，确定安全。 16、爆破时在距矿山爆破点 300m 处设置岗哨及爆破警戒，并派专人现场把守，禁止人畜、车辆进入危险区域，确保人畜、车辆安全， 并做好人员疏离工作， 所有人员及时撤离危险区域。 17、 爆破后应确保排险完毕才能允许车辆及行人通过，以确保矿山设 备设施、行人、车 辆以及工作人员的安全。 18、 爆破作业必须 停止危险区内的一切作业，并对加工设备进行掩挡，避免个别飞散物伤害，按设计装药，采取分段毫秒（秒）延期爆破，降低爆 25 破振动，禁止抛掷爆破。 19、爆破作业前，必须 切断机电设备电源、 停止空压机运转，关闭送气阀，避免储气罐受爆破振动和冲击波的影响，引起储气罐爆炸。每次爆破后，要认真检查空压机储气罐的所有紧固件和安全阀的灵敏度。 20、 矿山应实施定时爆破，并在通往矿山各路口设置醒目警示标志及爆破时间公示牌。 21、 盲炮处理： 1） 处理盲炮前应由爆破负责人定出警戒范围，并在该区 域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进人警戒区。 2） 应派有经验的爆破员处理盲炮，确定爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案，并经矿山主要负责人批准。 3） 电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。 4） 不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。 5） 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁 ;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。 6） 盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。 7） 中深孔爆破的盲炮处理：爆破网 路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。可在距盲炮孔口不少于 10 倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定，并经爆破负责人批准。所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。 22、 大块 矿岩 破碎必须采用挖掘机镐头进行破碎，不得采用二次爆破法破碎。 23、 矿山爆破应聘请有相应资质的单位进行爆破方案设计 。 26 24、爆破作业时应停止矿石加工作业，撤离工业场地内人员到爆破警 戒范围外。 25、矿区周边有行人小路 农田 ，爆破时应撤离小路上 及农田内 人员到安全区域。 26、 关中坝至旧城的乡村公路从矿区前沿（东侧）通过 ，为保证道路运输安全，宜在东侧设立适当的禁采区（ 30m），同时保护矿山生产生活设施。另矿山应实施定时爆破，并在乡村公路通往矿山各路口设置醒目警示标志及爆破时间公示牌。爆破时应设置岗哨及爆破警戒，并派专人现场把守，禁止人畜、车辆进入危险区域， 并做好人员疏离工作， 所有人员撤离危险区域矿山应实施定时爆破，并在公路警戒位置设置醒目警示标志及爆破时间公示牌。爆破时撤离公路上人员、车辆 到警戒区域外，并设置岗哨、派专人把守。 炸危险因素分析及安全防护措施 爆炸是指炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。 1、爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均按国家现行的爆破安全规程（ 行。 2、爆破作业必须做到安全生产，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。操作中要加强安全技术交流和检查，认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定和制度。 3、日前，矿山使用的爆破物品由爆破公司配送 ，矿山不设炸药库。矿山用剩的物品必须当日退库，并严格办理退库手续。 4、矿山若需储存爆破物品，储存库应聘请有资质的单位根据小型民用爆炸物品储存库安全规范（ 行设计，并严格按设计施工。 27 处坠落危险因素分析及安全防护措施 高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 在临近边坡作业中，因工人操作失误、奔跑作业、不按规程作业、酒后作业、未系安全绳、工人情绪异常、冒险心里、过度紧张等因素；或是因拆除了安全装置、临时使用不牢固的 设施、无防护栏或防护栏损坏、无安全保险装置、无安全标志等因素，易发生高处坠落安全事故。 1、 经常组织员工进行安全教育学习和技术培训，增强职工的安全意识，提高作业人员的作业技能。 加强安全教育和职工培训工作，提高职工的安全生产意识。 2、在有可能发生高处坠落危险的区域设立必要的警示标志或安装防护设施，如安装护栏，护栏高度不小于 3、操作人员在距离地面超过 2m（含 2m）的高空或在 30 以上的坡面上作业时，必须采取佩带安全带（或安全绳）或设置安全网、设立护栏等安 全防护措施。安全带应当拴在牢固的地点，严禁多人同时使用一条安全带。 4、禁止在大雨及强风天等恶劣天气从事露天高空作业。 5、应尽量避免或减少登高、临边作业。 6、凡进入采场的人员，必须佩戴安全帽，并穿戴好防护用品。 7、严禁作业人员站在危石、浮石上作业；在人工装运作业时，应当有专人监护安全；严禁在同一坡面上下双层或多层作业。 1、边坡上部距坡顶 2m、底部距坡底线 5m 应设置警示标志、警戒线，严禁人员、车辆进入警戒区。 2、进入边坡 作业 及进行日常安全检查人员必须配戴齐全劳动保护用品， 28 凡在 2m 以上高度作业，必须系好合格的安全带；边坡作业点没有挂安全带的条件时，负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。 3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。严禁患有高血压、恐高症的人高空作业，严禁作业人员酒后或带病高空作业。 4、禁止在大雨及强风天等恶劣天气从事露天高空作业。 5、严禁非安全检查、排险人员进入边坡上部；进入采空区人员需征得矿山同意，并由矿山人员带领。 体打击危险因素分析及安全防护措施 物体打击：指物体在重力或其他外力的作 用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 矿山在爆破作业、采掘作业（包括工作平台、凿岩平台）、溜矿等生产过程中因工人操作错误、忽视安全、忽视警告、未戴安全帽或是因矿山设备无防护罩、无安全标志、防爆装置不当、爆破作业隐蔽不当等易发生物体打击事故，造成人身伤亡事故。 1、加强安全教育和职工培训工作，提高职工的安全生产意识。 2、工人工作时，必须穿工作服、戴安全帽等防护用品。 3、采用挖掘机作业时，非挖掘机特种作业人 员不准操作挖掘机，挖掘机对大块岩石进行破碎时要使用专门的钻破工具。 4、挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近 4m 内，不应有人停留。 5、爆破前，须检查防爆装置是否完好、合理，非工作人员是否都在安全范围内，是否隐蔽好。 6、应完善矿山设备防护装置，完善相应的安全标志，非特种作业人员禁 29 止操作本专业的特种设备。 7、 采剥工作面有浮石时，必须及时妥善处理。如未处理，不得在浮石危险区从事其他任何作业，并须制作醒目危险标志。禁止任何人员在边坡底部休息和停留。 8、 作业前，必须对工作面进行安全检查，清除危石和其他危险 物体。作业中，应随时观测检查。当发现工作面有裂隙可能塌落或有大块浮石及伞檐体悬在上部时，必须迅速处理。处理中要有可靠安全措施，受其威胁地段的人员和设备应撤至安全地点。 9、 严禁高处抛物。 10、 在岩石破碎机喂料口，卸料、喂料应严格按操作规程进行。 械伤害因素分析及安全防护措施 机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 矿山在生产过程中因工人疏忽、操作不当、机械超 速运转、忘记关闭设备、（未经许可开动、关停、移动机械）、设备无防护装置、拆除了安全装置、未戴防护手套、（防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷）、安全距离不够、机械制动装置有缺陷、违章操作等易造机械伤害事故。 1、机械设备的运行、操作、保养等工作均应按国家现行的相关规定执行。机械设备必须在完好的状态下工作，禁止设备带病作业。 2、设备操作人员必须做到安全生产、持证上岗，严禁无证操作。当班作业人员应做好设备运转记录。 3、机械设备的传动部份，如传动带、飞轮等均应安设防护装 置。 4、设备运转时，禁止人员