三层楼高楼房建筑施工技术设计书

1 三层楼高楼房建筑施工技术设计书 一、工程概况 建筑特点：本工程是一栋三层楼高楼房； 结构特点：本工程采用天然地基，根据现场地质及相邻建筑物情况，低级承载力特征值取80级基底埋深暂定 有关部门验槽后方可进行上部结构施工； 条形基础埋深位置变化时，应做 1： 2 梯级连接； 单位为毫米，标高为米， 对绝对标高详见建施，内外地面高差距离 150 基础的预留柱子插筋位置、数量、直径、搭接次数，柱箍直径为三个，其直径同首层柱箍，综筋搭接长度为 48d。 施工条件：本工 程混凝土采用 层 筋 （ ）， 10N/m ,基础钢筋保护层为 40钢筋为 25 工程位置：市郊南部。 建设单位： 设公司 工程名称： 目 建筑功能：住房 结构形式：混凝土结构的框架梁 建设单位： 设公司 施工单位： 理单位： 筑设计： 观设计： 、基础部分 采用独立柱基础，基础混凝土采用 层 筋 ， 00N/ ， 10N/基础钢筋保护层厚 度为 40钢筋为 25 （ 1）土方：选择反铲挖土机开挖，边坡坡度为 1:用设置土壁支撑的方法施工，用横撑式支撑，土方工程施工排水时采用明排水，在沟底设集水井，集水井的直径为 底低于坑底 铺设 石滤水层，对不良地基采用人工地基处理方法，常用的有换土地基、重锤夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等，为了保证填方工程强度和稳定性方面的要求，必须正确选择填土的种类和填筑方法。注意事项： 1 基坑开挖时，两人操作间距应大于 台机械开挖，挖土机间距应大于 10m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁采用挖空底脚（挖神仙土）的施工方法。 2 基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 3 基坑（槽）挖土深度超过 3m 以上，使用吊装设备吊土时，起吊后，坑内操作人员应立即离开吊点的垂直下方，起吊设备距坑边一般不得少于 内人员应戴安全帽。 4 用手推车运土，应 先铺好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。 5 深基坑上下应先挖好阶梯或设置靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆或悬挂危险标志。 6 基坑（槽）设置的支撑应经常检查是否松动变形等不安全迹象，特别是雨后应加强检查。 7 坑（槽）沟边 1m 以内不得堆土、堆料和停放机具， 1m 2 以外堆土，其高度不宜超过 （槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于 险是必须加固。 （ 2）基础模板：模板采用木模板，其余为钢模板，用斜撑式支撑，采用拼装的组合方式。 三、模板安装前基本工作： （ 1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图 用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 （ 2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 （ 3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。 （ 4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （ 5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。 （ 6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少 10（ 7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺 50 厚垫板，并做好防水、排水设置。 （ 8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。 （ 9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。 （一） 模板安装 1、 技术要求： （ 1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （ 2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。 （ 3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 （ 4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 （ 5）墙、柱模板底 面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。 （ 6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 （ 7）同一条拼缝上的 U 形卡，不宜向同一方向卡紧。 （ 8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用 3 电、气焊灼孔。 （ 9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于 3002、 模板安装注意事项 （ 1）柱模板 保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑 浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 按照现行砼结构工程施工及验收规范（ 浇筑砼的自由倾落高度不得超过 2 的规定。因此在柱模超过 2 以上时可以采取设门子板车的办法。 （ 2）梁模板 梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。 梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以 60100 为宜，特殊情况应设计计算。 模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于 1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于 纵横方向的剪刀撑间距不大于 6 米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。 (3)墙模板 按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用 U 形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。 墙高超过 2 米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，。 （ 4）楼板模板 采用 48 管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。 立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为 6001200 小龙骨间距 400600 调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面 200300 处设一道，往上纵横方向每 1。 2 左右设一道。 底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。 （ 5）基础模板 为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。 箱基底板模 板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。 1、墙模板结构设计： 取 6 米跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置，净跨为 。采用 12 对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距 600，竖向间距 300。组合钢模拼装详附图所示。 钢材抗拉强度设计值： Q 235 钢为 215N/ 。钢模的允许挠度：面板为 ，钢楞为 3。 验算：钢模板、钢楞和对拉 12 钢筋是否满足设计要求。 （ 1）、荷载设计值 砼自重 24KN/，强度等级 落度 12cm a 、砼侧压力 4 砼初凝时间： 200/T+15=200/20+15=1=1 =2 F2=H=24 m 2 取两者中小值 ,即 m 2, 实际值 F=1 m 2 b. 倾倒砼时产生的水平荷截 采用导管为 2KN/m 2 荷载实际值为 2 m 2 荷载组 合实际值 :F= m 2 (2)、验算 采用 模板（ = I=104 103算简图 : (略 ) 化为线均布荷载 : 000=000=用于计算承载力 ) 000=000=用于验算挠度 ) 挠度验算 : p=q 006004/100 104 =(不可 ) 方案一、改用两根 48 内钢楞。则抗弯承载能力： =104/2 103=164N/ (不可 ) 改不竖向 ,纵向 N=F =10060/215N/ (可 ) 2、梁模板结构设计 采用 48 管支设 b h=250 400,长 6000矩形梁 . (1)、底模验算 抗弯强度验算 a. 荷载：砼自重 24 m 钢筋荷重 m 振捣砼荷重 2 m 合计 m 折减系数 q= m 底模楞钢间距取 多跨连续梁 ,近似单跨计算。 M=M/10/10=05N/可 ) p=584 700/384 105 104= p =I/250=700/250= (可 ) 小楞验算： a. 抗弯强 度验算 小楞间距 700 楞上的荷载为集中荷载。 取 p=m M=1/8-b/t)=1/8 3660 700 (200)= =M/W=106/103=101N/05N/可 ) 若取间距 900，则 =130N/05N/） b. 挠度验算 P=8660 103 700/48 105 104=（可） 3、大楞验算 M=1/10 7002= (可 ) =M/W= 105/ 103=05N/ =7002/150106/150 105 104=（可） 4、钢管立柱验算 横杆步距 1000杆允许荷载 根立柱荷载 N=6=6 立柱稳定验算 : =N/ A f A=489 =1/I=130/2 查 (附录三 : 轴心受压稳定系数 =N/ A=1230/ 489=05N/（可） 若取 1000 立杆 ,则 N=2= =N/ A=1650/ 489=05N/(可 ) 取立杆 900 三，框架部分 1，钢筋 （ 1）钢筋进场应有产品合格证 、出厂检验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场钢筋应按进场的批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，还应进行化学成分检验或其他专项检验。同时还应进行外观检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。 钢筋一般在钢筋车间加工，然后运至现场绑扎或安装。其 加工过程一般有冷拉、冷拔、调直、剪切、除锈、弯曲、绑扎、焊接等。 钢筋在混凝土构件中主要是承受拉力，钢筋接头是钢筋承受拉力时的薄弱环节，钢筋的接头应设置在构件受力较小处。 1 单跨梁板的纵向受力筋接头不宜设在跨中 1/2 范围内 ; 2 连续梁板的纵向受力筋接头 ,上部负弯矩筋应设在跨中附近 ,下部主筋应设在支座处。但对满堂基础底板 ,因其弯矩图和楼板方向相反 ,钢筋的接头位置也应相反 ,即上筋应在支座处 ,下筋则在跨中。 3 钢筋接头还不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 4 钢筋接头就不应该集中，要尽量错开位置，让薄弱环节分散开来。 （ 2）钢筋下料计算 基础： 构件名称 钢筋编号 简图 直径（ 钢筋级别 下料长度（ 单位根数 合计根数 质量（ 1 12 2770 21 21 2 12 2770 21 21 1 号钢筋下料长度 =2620+2 12=2770（ 2 号钢筋下料长度 =2620+2 12=2770（ 7 柱： 构件名称 钢筋编号 简图 直径（ 钢筋级别 下料长度（ 单位根数 合计根数 质量（ 梁： 构件名称 钢筋编号 简图 直径（ 钢筋级别 下料长度（ 单位根数 合计根数 质量（ B - F 1 通长筋 25 7510 2 2 2 负弯起钢筋 25 2715 2 2 5 2215 4 4 8 2515 2 2 3 下部纵筋 18 7120 2 2 6 7090 2 2 4 箍筋 10 1750 36 36 F - H 板： 8 （ 3）代换原则： 1 等强度代换 :当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；即不同钢号的钢筋按强度相等的原则代换。即代换后的钢筋强度应大于或等于代换前的钢筋强度； 2 等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。即同钢 号的钢筋按钢筋面积相等的原则代换； 3 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后进行雷锋宽度或挠度验算； 代换注意事项： 钢筋代换时，必须要充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，要征得设计单位同意。 1 对某些重要的构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架弦等，不宜用一级光圆钢筋代替二级带肋钢筋； 2 钢筋替换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直 径、间距、根数、锚固长度等； 3 同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力不应过大，以免构件受力不匀； 4 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面的强度； 5 偏心受压构件分别代换； 6 当构件受裂缝宽度控制时，如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代换强度等级高的钢筋，则可不作裂缝 宽度验算。 （ 4）隐蔽工程验收记录 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别是要注意检查负筋的位置； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定； 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4 预埋件的规格、数量、位置等。 2模板 （ 1）选材选材：模板形式主要根据混凝土结构的特点和施工方法选择。如对高层或多层建筑现浇模板宜采用大幅面的胶合模板或纤维板；对墙、柱宜推广钢框胶合板为面板的工 具式模板；对井字和密肋楼盖塑料模板或永久性砂浆模板可加快施工进度，减少工程费用等，模板结构的安全与稳定主要是要求模板机构具有足够的强度和稳定性，对于一般的模板是按照模板结构稳定的构造要求施工。对重要结构的模板，特种形式的模板和支架系统，则应进行设计或验算以确保安全。设计计算时，应综合考虑工地现有条件、材料供应情况，施工是否方便、构造是否合理和综合性的要求等。 （ 2）安装： 模板安装： 在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模 板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的 垂直度 ，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。 2. 梁、板模板安装： 1 在墙、柱上弹出标高控制线（ 50 线），根据标高控制线，在墙、柱上弹 出梁、板模板的下口标高控制线。 2 安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫 50 厚木板。 3 梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的 1 3 ）和每个中间支撑的位置， 9 计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。 3. 预埋件、预留洞： 在已完成的梁、板 模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。 4. 梁板后浇带模板处理： 支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。 5. 顶板后浇带模板安装 涂刷隔离剂： 1 隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。 2 墙，柱，梁侧模： 加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。 顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。 混凝土浇筑时模板检查： 混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。 混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 （ 3）构造要求： 1 各种 模板 的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。 2 模板 支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。 3 模板 支架 立杆在安装的同时，应加设水平支撑，立杆高度大于 2M 时，应设两道水平支撑，每增高 ，再增设一道水平支撑。 4 满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过 4M 以上时，尚应每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 5 当采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线上。 6 需进行二次支撑的模板，当安装二次支撑时，模板上不得有施工 荷载 。 7 模板支架的安装应按照设计图纸进行，安装完毕浇筑混凝土前，经验收确认符合要求。 8 应严格控制模板上堆料及设备 荷载 ，当采用小推车运输时，应搭设小车运输通道，将 荷载 传给建筑结构。 （ 2）支撑要求 对于模板及其 支撑系统，必须满足如下要求： 1 保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。 2 必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。 3 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。 注意事项 1. 由于层高较高，浇筑时倾倒砼的侧压力较大，对于截面较大的柱未设穿心螺杆，为更好地保证砼浇筑时的模板及支撑的刚度和稳 定性，浇筑柱砼时，每层浇 60为避免连接浇筑产生侧压力过大，每 5 根柱子进行循环浇筑，以降低侧压力并防止爆模。 且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。 别是模板表面平整度和木枋尺寸。 10 证模板定位准确。 （ 3）拆模方案 1 非承重模板（如侧板），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。 2 承重模板应在与结构同条件养护的试块达到一定强度时方可拆模。 3 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。 4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。 拆除顺序：一般先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。 安全事项： 1）模板安装操作人员应严格按 模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。 2）模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子， 4m 以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。 3）临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。 4）操作人员不许攀登模板，不许在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。 5）高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。 6）雨季 施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于 40，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。 7）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。 8）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 3混凝土 混凝土的浇筑及振捣 （ 1）浇筑方法 底板混凝土浇筑：浇筑前在底板上搭设通长的竹胶板作为跳板，人员站在跳板上操作。底板平面有集水坑及电梯井杭，浇筑平面需合理安排，平行施工，准确计算浇筑速度，分层、定点、等层连续浇筑 ，等层连续浇筑使混凝土内温度分布均匀，齐头并进，循序渐进，逐层到顶的方法。使上下层混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面和界面处不漏振，形成自然流淌斜坡的方法，从而提高泵送效率。 （ 2）振捣器的布置及振捣方法 振捣器布置：根据混凝土泵送自然流淌及坡度，保证混凝土上下层间隔时间不超过初凝时间，分前、中、后三个段落布置。前面在泵管出料口处设一台振捣器，振实出料堆积处的混凝土和将堆积处的混凝土摊开，促使形成流水坡度；中间布置一台振捣器，主要将流淌的 混凝土振捣密实；后面即坡脚处布置一台振捣器，将 流淌的混凝土振捣密实，此处的混凝土为流淌而来，石子较少、浆较多，尤其要重视此处振捣。 振捣方法：振捣器在振捣时要做到快插慢拔。快插是威力防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层离析现象。慢拔是为了使混凝土振捣器抽出时所造成的空洞。筑一层混凝土时，操作人员要去振捣（厚度在一米以内时），超过一米以后可在上顶层振捣。分层浇筑时，振捣反面教材棒插点要均匀排列，采用 “行列式 ”或 “交错式 ”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好时间（ 1530s），过短不易 11 密实，过长可能引 起混凝土产生离析现象。应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。前后班交接时，振捣人员应将振捣部位重叠 50右。 搅拌前，应认真核对混凝土配合比（包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等）。 混凝土拌合物的各组成材料应拌合均匀。 影响混凝土搅拌质量的因素有： （ 1）投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投密度小的物料 ，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（边搅拌边投料）。 其作用是：提高混凝土拌合物的均匀度。减少混凝土拌合物对搅拌机及叶片的黏结 。提高效率，降低能耗，以及减少粉尘污染等。 一般情况下，宜先以部分水（及外加剂）、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加剂（冬季施工时，所加热水不宜超过 80）。 （ 2）搅拌时间。一般情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其拌合物匀质性随搅拌时间的延长面趋于良好。当使用强制式搅拌机时，其搅拌时间为 30 秒左右。高强混凝土应适当延长 20 至 30 秒。 3运输 （ 1）混凝土搅拌运输车罐内严禁有积水，特别是涮罐或洗泵后应排放干净，另外，给压力水箱加水时，其后截止阀水管必须关闭。 （ 2）在 装料和运输过程中，搅拌罐底保持在每分钟 36 转的慢速转动，以防止混凝土拌合物出现离析、分层现象，装完料后，应高速搅拌，防止混凝土拌合物抛洒。 （ 3）混凝土 拌合物应在初凝前卸料及施工。一般宜控制在 4 小时以内，以外加剂缓凝时间长短、气温高低等因素确定。对未初凝的剩余料，应及时加入一定量的外加剂，以恢复其坍落度。 （ 4）预拌混凝土的运输就保证施工的连续性。 （ 5）冬季施工时，应采取相应的保温措施，如保温套等。 6、泵送（或自卸） （ 1）预拌混凝土的泵送应符合行业现行标准混凝土泵送施工技术规程 10的规定。 （ 2）确认混凝土泵和输送管无异物、无泄漏后（泵水检查等），应泵送水泥混合砂浆等，但须注意应分散开来，不得集中浇筑。 （ 3）检验混凝土拌合物的坍落度、可泵性等，不宜在运输和施工过程中往搅拌罐内任意加水，这样会改变混凝土的设计配合比，无法保证混凝土的强度等，当混凝土 拌合物的坍落落满足要求时，可在符合混凝土设计配合比的前提下，适当加水或加入一定量的减水剂，并高速搅拌均匀。 （ 4）炎热季节施工，沮用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光直射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内 混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 （ 5）混凝土拌合物的入模温度，最高不宜高于 35，最低不宜低于 5。 （ 6）混凝土泵送应连续进行。如因某种原因必须中断时，应每隔 15 分钟左右正反泵一次，防止输送管内混凝土拌合物堵塞等。 二、预拌混凝土施工质量控制 现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 定，混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工 技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度。 (2)施工缝留设原则 12 原则：留置在结构受力较小且便于施工的位置。 位置：柱应留水平 缝 , 梁、板、墙应留垂直缝。 ( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 ( 2) 和楼板连成整体的大断面梁 , 施工缝应留置在板底面以下 2030 。当板下有梁托时 , 留置在梁托下部。 ( 3) 对于单向板 , 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 ( 4) 有主次梁的楼板 , 宜顺着次梁方向浇筑 , 施工缝应留置在次梁跨度中间 1/3 的范围内。 ( 5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内 , 也可留在纵横墙的交接 处。 ( 6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的 1/3 处。 ( 7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面 200 500 竖壁上。 ( 8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构 , 施工缝位置应按设计要求留设。 形式：梁、板的施工缝宜留在垂直的茬 ,不宜留在斜茬。水池有防水要求的结构在施工缝处应设置止水板（带），避免造成漏浆。 处理方法：施工缝应先铺水泥浆（水泥：水 =1:4）或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为 3050保证接缝的质量，浇筑 过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。 （ 3）混凝土配合比设计 普通混凝土配合比计算步骤如下： （ 1）计算出要求的试配强度 ，并计算出所要求的水灰比值； （ 2）选取每立米混凝土的用水量，并由此计算出每立米混凝土的水泥用量； （ 3）选取合理的砂率值，计算出粗、细骨料的用量，提出供试配用的计算配合比。 以下依次列出计算公式： 1计算混凝土试配强度 ，并计算出所要求的水灰比值（ W/C） （ 1）混凝土配制强度 混凝土的施工配制强度按下式计算： k （ 10 式中 混凝土的施工配制强度（ k 设计的混凝土立方体抗压强度标准值（ 施工单位的混凝土强度标准差（ 的取值，如施工单位具有近期混凝土强度的统计资料时，可按下式求得： （ 10 式中 i 统计周期内同一品种混凝土第 i 组试件强度值（ 统计周期内同一品种混凝土 N 组试件强度的平均值（ N 统计周期内同一品种混凝土试件总组数， N 250 当混凝土强度等级为 ，如计算得到的 混凝土强度等级等于或高于 ，如计算得到的 对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。 施工单位如无近期混凝土强度统计资料时，可按表 10值。 取值表 表 10凝土强度等级 20 （ N/ 4 5 6 13 （ 2）计算出所要求的水灰比值（混凝土强度等级小于 ） （ 10 式中 a、 b 回归系数； 水泥 28d 抗压强度实测值（ W/C 混凝土所要求的水灰比。 1）回归系数 a、 b 通过试验统计资料确定，若无试验统计资料，回归系数可按表 10 回归系数 a、 b 选用表 表 10石 卵石 a b ）当无水泥 28d 实测强度数据时，式中 可用水泥强度等级值（ 上一个水泥强度等级的富余系数 c，富余系数 c 可按实际统计资料确定，无资料时可取 c 也可 根据 3d 强度或快测强度推定 28d 强度关系式推定得出。 对于出厂期超过三个月或存放条件不良而已有所变质的水泥，应重新鉴定其强度等级，并按实际强度进行计算。 3）计算所得的混凝土水灰比值应与规范所规定的范围进行核对，如果计算所得的水灰比大于表 10规定的最大水灰比值时，应按表 10值。 2选取每立方米混凝土的用水量和水泥用量 （ 1）选取用水量 1） W/C 在 围时，根据粗骨料的品种及施工要求的混凝土拌合物的稠度，其用水量可按表 1010用。 干硬性混凝土的用水量（ kg/ 表 10合物稠度 卵石最大粒径（ 碎石最大粒径（ 项目 指标 10 20 40 16 20 40 维勃稠度 （ s） 1620 175 160 145 180 170 155 1115 180 165 150 185 175 160 510 185 170 155 190 180 165 塑性混凝土的用水量（ kg/ 表 10合物稠度 卵石最大粒径（ 碎石最大粒径（ 项目 指标 10 20 0 16 20 0 坍落度 （ 1030 190 170 160 150 200 185 175 165 3550 200 180 170 160 210 195 185 175 5570 210 190 180 170 220 205 195 185 7590 215 195 185 175 230 215 205 195 注： 1本表用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510用粗砂时，则可减少 510 2掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调 整。 2） W/C 小于 混凝土或混凝土强度等级大于等于 以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。 3）流动性和大流动性混凝土的用水量可以表 10坍落度 90用水量为基础，按坍 14 落度每增大 20水量增加 5算出未掺外加剂时的混凝土的用水量。 4）掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算： 1） （ 10 式中 掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（ 未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（ 外加剂的减水 率（ %）。 外加剂的减水率应经试验确定。 （ 2）计算每立方米混凝土的水泥用量 每立方米混凝土的水泥用量（ 按下式计算： 00 （ 10 计算所得的水泥用量如小于表 10规定的最小水泥用量时，则应按表 10值。混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/ 3选取混凝土砂率值，计算粗细骨料用量 （ 1）选取砂率值 1）坍落度为 1060混凝土砂率，可按粗骨料品种、规格及混凝土的水灰比在表 10 混凝土的砂率（ %） 表 10灰比 （ W/C） 卵石最大粒径（ 碎石最大粒径（ 10 20 40 16 20 40 632 2531 2430 3035 2934 2732 035 2934 2833 3338 3237 3035 338 3237 3136 3641 3540 3338 641 3540 3439 3944 3843 3641 注： 1表中数值系中砂的选用砂率。对细砂或粗砂，可相应地减少或增加砂率； 2只用一个单粒级粗骨料配制混 凝土时，砂率应适当增加； 3对薄壁构件，砂率取偏大值； 4表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。 2）坍落度大于 60混凝土砂率，可经试验确定，也可在表 10基础上，按坍落度每增大 20率增大 1%的幅度予以调整。 3）坍落度小于 10混凝土，其砂率应通过试验确定。 （ 2）计算粗、细骨料的用量，算出供试配用的配合比 在已知混凝土用水量、水泥用量和砂率的情况下，可用体积法或重量法求出粗、细骨料的用量，从而得出混凝土的初步配合比。 1）体积法 体积法又称绝对体积法。这个方法是假设混凝土组成材 料绝对体积的总和等于混凝土的体积，因而得到下列方程式，并解之。 10 %1 00000 mm m（ 10 15 式中 每立方米混凝土的水泥用量（ kg/ 每立方米混凝土的粗骨料用量（ kg/ 每立方米混凝土的细骨料用量（ kg/ 每立方米混凝土的用水量（ kg/ c 水泥密度（ g/取 29003100（ kg/ g 粗骨料的视密度（ g/ s 细骨料的视密度（ g/ w 水的密度（ kg/取 1000（ kg/ 混凝土含气量百分数（ %）在不使用含气型外掺剂时可取 1； s 砂率（ %）。 在上述关系式中， g 和 S 应按普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（ 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（ 2规定的方法测得。 2）重量法 重量法又称为假定重量法。这种方法是假定混凝土拌合料的重量为已知，从而，可求出单位体积混凝土的骨料总用量（重量），进而分别求出粗、细骨料的重量，得出混凝土的配合比。方程式如下： （ 10 （ 10 式中 每立方米混凝土拌合物的假定重量（ kg/其值可取 23502450kg/ 其他符号同体积法。 在上述关系式中 根据本单位累积的试验资料确定。在无资料时，可根据骨料的密度、粒径以及混凝土强度等级，在 23502450kg/范围内选 施工配合比换算 ： 水泥密度 3.1 g/观密度为 2.7 g/子为卵石和砂为中砂的含水率分别为 1%和3%。 混凝土配合比计算 1， 计算混凝土试配强度 ，混凝土的 k=30，查表 =5，截面最小尺寸为 400，钢筋间距为 80，塌落度为 3550 k+ 得到 =，确定水灰比 得到 W/C=据本工程施工环境要小于水灰比 W/C= W/C=， 确定粗骨料的最大粒径和单位用水量 最大粒径 400=100 最大粒径 400=60 最大粒径应同时满足以上两个条件，取 540石骨料 查表 75 kg/ 00 =175/89 kg/4， 确定砂率 s=37%38% 选 35% 5， 确定砂石用量 采用绝对体积法取 =1 1 00000 mm m得 389/3100+ 700+ 2650+175/1000+ 得 48 kg/203 kg/16 每立方米混凝土的材料用量为水泥 389 175 648 子 1203 合比表示为水泥：砂：石子 =1:施工配合比为 389:648（ 1+3%）： 1203（ 1+1%） =1: 1 混凝土工程引起的质量缺陷 （ 1）混凝土配合比的影响。配合比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严重。当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时，将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致。（ 2）混凝土搅拌 工艺 。混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀，从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时间如果过长，会使不坚硬的粗骨料脱角、破碎；不正确的投料顺序同样会造成混凝土搅拌不均匀充分。引起清水混凝土表面产生色差，正确的投料顺序应该减少水泥粘灌现象，缩短包裹石子的时间。（ 3）混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时，应使溜槽或串筒。当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是 很大，但是配筋密实影响振捣时，如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。浇筑顺序的影响采用分层浇筑工艺时，如果浇筑顺序选择不当，会导致底层混凝土初凝时上层混凝土还没浇筑完毕。 1、 2 钢筋工程引起的质量缺陷 （ 1）钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、钢筋不直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀；绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。另外，钢筋焊接完毕 后没有及时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。（ 2）钢筋材料的影响。钢筋或连接螺纹表面锈蚀、污染严重，污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。（ 3）钢筋保护层质量的影响。清水混凝土本身裸露在周围环境中，没有普通混凝土周围的装饰材料的保护作用。保护层不均匀，或者保护层垫块没有统一布置，以及垫块因强度不够而压碎，将造成保护层的质量得不到保证。当薄弱处混凝土内毛细管水渗透，钢筋锈蚀体积膨胀会使该处混凝土爆裂，带色的锈水挂流就会污染立面。当采用铁丝水泥砂浆保护层垫块时情况尤为严重。若改用塑料卡 垫环，钢筋刚好卡人塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，将使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需求。 1、 3 模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷 （ 1）模板材料的影响。模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。（ 2）支模的影响。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料，以减少拼缝。模板制作时应保证几何尺寸精确，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。根据清水混凝土表面平整度的要求，模板间接缝高差不应大于 造成混凝土漏浆。拆模后混凝土将出现蜂窝、麻面、露筋等严重质量问题。对于不同部位的拼缝可以遵照不同做法进行处理。（ 3）模板拆模的影响。拆模时间不当，