2018年岩土工程实习报告.docx

2018 年岩土工程实习报告 通过实习，可以知道对于所实习的工作喜不喜欢，甚 至还可以找到自己的职业目标。下面小编整理了关于岩土 工程的实习报告范文，一起来看看吧！ 随着大三生活的结束，我们迎来了大学生活的最后一 个暑假，我们也充分利用了这个暑假进行了实践活动。这 次实习是我们学习理论知识三年以来的第一接触现场，可 以想象其意义的重要性，我们第一次将理论知识与实际相 结合。我也不例外来到了施工现场进行学习，从 20XX 年 7 月 15 日开始，到 8 月 15 日结束，历时一个月的实习让自 己学习到很多，也让自己突破了书本上的限制，真正的把 理论和实际相结合起来。施工实习不仅是对学生能否在实 践中演习知识技能的一种训练，也是对学生的敬业精神、 劳动纪律和职业道德的综合锻炼。土木工程的学习，不仅 要注意知识的积累，更应该注意能力的培养，为此，学校 为了让大家对本专业有更好的认识，在我们大三期末的暑 假，开始了生产实习。 本次生产实习的目的是将所学专业知识与工程实际联 系起来，理论联系实际，通过实习认识理解所学知识，同 时培养我们热爱祖国大好河山的爱国主义精神，并且学习 一线工作人员脚踏实地、忠于职守、乐于奉献的优秀品质， 培养我们热爱土木工程、献身土木工程的精神。另外，通 过实习还培养我们热爱劳动的优秀品质。 1、注意自身人身及财产安全; 2、认真做好现场及讲座笔记，现场参观要不耻下问; 3、遵守现场相关规章制度，关心他人及自身安全; 5、注意自己的言行，行为要得体; 6.禁止游泳，禁止喝酒; 7、实习结束后，登记返程目的地，保证全程安全。 20XX 年 7 月 15 日8 月 15 日 威海工地 在这段实习的日子里，跟随指导人员参观工地的进展 情况和监督工作，认真的完成自己的实习课程。 、参观工地 本次实习我参观了几处施工现场(工地)工地现场实习 情况现在分别叙述如下： A.威海市凤林村居民楼基坑支护施工现场 该项目总共 28 层，由机械勘察设计研究院设计，总建 筑面积 4 万 2 千平方米，设计 4 层以下商用，4 层以上居住。 地基处理采用桩基础，地下边坡有护坡桩加锚杆，钢筋采 用 25 号，打入土坡 20 米深。土钉墙，10 度，土钉 12 米， 水平间距米，竖向间距米。面层 10cm 水泥喷射。基坑标高 米。 本次工地参观涉及到的岩土有关知识有：土钉墙土 坡支护;正循环施工;水下导管灌注法(钻孔灌注桩); 基坑降水(井点降水)。现在分别对以上知识分别叙述如下： 土钉墙土坡支护： 土钉墙的概念：土钉墙是进行基坑开挖时，进行土体 支护的一种支护方法。土钉墙是由天然土体通过土钉墙就 地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以 此来抵抗墙后的土压力;从而保持开挖面的稳定，这个土挡 墙称为土钉墙。土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的， 一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。 土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法 类似，故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙，建筑基坑 与护坡技术规程 JGJ120-99 正式定名为土钉墙。 复合型土 钉墙采用搅拌桩+土钉的形式，是以水泥土搅拌桩帷幕等超 前支护措施解决土体的自立性、隔水性以及喷射面层与土 体的粘结问题，以水平向压密注浆及二次压力灌浆解决土 体加固及土钉抗拔力问题，以相对较长的插入深度解决坑 底的抗隆起、管涌和渗流等问题，构成由防渗帷幕、超前 支护及土钉等组成的复合型土钉支护。 正循环施工： (1) 正循环钻进成孔应采用泥浆护壁。造浆粘土应符 合以下技术要求：胶体率不低于 95%;含砂率不大于 4%;造 浆率不低于攩 3 攪/kg。泥浆性能指标：泥浆比重为; 漏斗粘度为 1628s;含砂率小于 4%;胶体率大于 95%;失水 量小于 30ml/30min。 (2) 规划布置施工现场时，首先考虑冲洗液循环、排 水、清渣系统的安设，以保证正循环作业时，冲洗液循环 畅通。污水排放彻底，钻渣清除顺利。循环系统由泥浆池、 沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣 分离装置等组成。采用集中搅拌泥浆，集中向各钻孔输送 泥浆的方式。 沉淀池采用二个串联并用，每个沉淀池的容 积为 6m 泥浆池的容积为钻孔容积的倍。并不小于 8 立方米。 沉淀池、泥浆池、循环槽用砖块和水泥砂浆砌筑牢固， 不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能建在新堆积的土层上， 防止池子下陷开裂，漏失泥浆。 (3) 及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时 可配备机械钻渣分离装置。清出的钻渣应及时动出现场， 防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。 (4) 正循环钻进操作要点： 安装钻机时，转盘中心应同钻架上吊滑轮同一垂直 线上，钻杆位置偏差不应大于 2cm。 开始钻进时，应先在护筒内放一定数量的泥浆或粘 土块，稍提钻杆，开始空转，并从钻杆中压入清水，使之 搅拌成浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。 初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的 泥皮护壁，钻至护筒刃脚下 1m 后，可按土质情况用正常速 度钻进。 钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面 5080mm，并 开动泥浆泵，使冲洗液循环 23 分钟。然后开动钻机，慢 慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和 增大钻压，并适当控制钻速。 正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随 意提动孔内钻具。操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳 的松紧度，减少钻杆水龙头晃动。 加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循 环 35 分钟后再拧卸加接钻杆。 钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具 掉落孔内，损坏钻头。 如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔 中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏 浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。 水下导管灌注法(钻孔灌注桩)： 钻孔灌注桩是为了在地下水位较浅的地层中施工而采 取的施工方法,主要原理是将钻渣利用泥浆带出,并保护孔 壁不致坍塌.再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来,从 而完成钻孔灌注桩的施工.要注意不要出现断状及缩径的情 况. 钻孔灌注桩顾名思意就是先钻孔然后浇砼或放钢筋笼 后浇砼.钻孔灌注桩又可以分为人工挖孔和机械挖孔,机械 挖孔又可以分为干作业成孔灌注桩和湿作业成孔灌注桩. 钻孔灌注桩是相对人工挖孔桩而言的，对于直径小于 80cm 的孔，一般都采用钻孔灌注桩，反之用人工挖孔桩。 当然直径不是唯一要诀，对于地下水埋深浅等不适于人工 挖空的，也用钻孔灌注桩。干作业成孔常常是冲击钻进， 没渣可除。 井点降水： 井点降水是人工降低地下水位-常用施工方法。 井点 降水的要求根据具体施工情况而定的。首先，要是基坑中 部的地下水位降到施工平面下1 米(一般)。其次，要根据 需降水的基坑基槽宽度定制降水系统。宽超过 6 米要设置 双排井点，不超过设置单排。面积过大用环形井点。第三， 高程布置，跟据降水的深度定井管埋置深度，有具体的计 算公式。基本就是这样,也没法从具体的细节说了。 B.凤 林村钻孔灌注桩施工现场 在进行护坡桩钻孔的时间，针对西安黄土地区特有一 种锅锥，其钻进原理是这样的：撑杆下悬垂一组齿轮，齿 轮带动方杆转动，方杆带动钻杆，钻杆上面有个钻头，当 锅锥放下去时，它可以卡到钻杆钻头上的一个 销钉，销钉旋转，就可以带动锅锥开始旋转，锅锥从 而可以一点点旋进。 锅锥里面旋满土后，钢丝绳上的挂钩放下去，然后将 锅锥提起。提起来之后，锅可以打开，因为它是两个半锅， 在旋挖钻进还未引进时，这种方法在西安地区应用比较广 泛。 利用上述做法来打孔的时候，往往容易使桩孔钻得略 大，比如把设计为 1 米的孔钻成直径为米，而且如若钻孔 过长的话，难以保证桩孔的竖直度。该做法的缺点是对沙 层无能为力。 护坡桩和腰梁连接成网就成了排桩墙。土钉墙是在挖 基坑的过程中一层一层打上去的，即边挖边打土钉边支护， 从而生成土钉墙。 本次工地参观涉及到的岩土有关知识有：钻孔灌注 桩;护坡桩;明挖法。现在分别对以上知识分别叙述如 下： 钻孔灌注桩： 钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛，但 因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的 特殊性质，经常会出现一些质量问题。如下： 1 缩径 产生的原因 (1)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管 过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。 (2)孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部 孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部 分留下的窟窿，成桩后形成护颈。 防治措施 预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔 壁平衡。 (1)使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同 的泥浆。 (2)成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不 清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩 径的产生。 2 断桩 产生的原因 (1)砼拌和物发生离析使桩身中断。 (2)灌注中，发生堵塞导管又未能处理好;或灌注中发 生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严 重坍孔，而处理不良时， 都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。 (3)灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破 顶层与泥浆相混;或导管进水，未及时作良好处理，均会在 两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。 防治措施 (1)导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼 的重量;内径应一致，其误差应小于2 毫米，内壁须光滑 无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验;导管最下端一 节导管长度要长一些，一般为 4 米，其底端不得带法兰盘。 (2)导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。 (3)严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过 深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。 (4)经常检测砼拌和物，确保其符合要求。 3 桩顶局部冒水、桩身孔洞 产生的原因 (1)水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新 鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁， 致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水， 这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒， 形成通道(即桩身孔洞) 。 (2)水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛， 把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其 自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升， 当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有 外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。 另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因 通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带 部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪 现象。 (3)水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损 失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的 孔洞。 防治措施 (1) 控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。 (2) 砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制， 管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。在可能的情况下， 应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包。实 际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管， 再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在 灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出 桩身。 (3)加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。 4 钢筋笼上浮 产生的原因 砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢 筋笼上浮。 防治措施 (1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。 (2)灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速 度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间 保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。 (3)砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使 钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应 不小于 2 m，不大于 10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而 上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起 拔拆除部分导管;导管拆除一部分后，可适当上下活动导管;这 时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用 下，会自然回落一点;坚持多上下活动几次导管，直到上浮 的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那 么这一补救措施也不一定会十分奏效。 5 “烂桩头” 产生的原因 (1)清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注 时测量桩顶位置的精度。 (2)导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未 经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周 低的“烂桩头” 。 (3)浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。 防治措施 (1)认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块 返出;在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重 锤的质量。通常认为使用 540mm 碎石砼时，重锤的质量 可以控制在 左右;使用 525mm 碎石砼时，重锤的质量可 以控制在 1kg 左右。在设计桩顶与地面距离 (2)砼终灌 拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气 包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插 捣使桩顶砼摊平。 6 灌注砼时桩孔坍孔 灌注水下砼过程中， 发现护筒内泥浆水位忽然上升溢 出护筒， 随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤 探测砼面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。 护坡桩施工： 、钻孔 1、钻孔前的准备：护坡桩施工钻孔前的准备工作主要 包括桩位放线，整理平整场地，布设施工便道，设置供电 及供水系统，本工程由于工程水文地址条件较好，采用干 成孔作业。 2、钻孔： 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜位移，要 在机架上标明控制标尺，以便在施工中观测记录钻孔深度; 钻孔时调值机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土， 达到控制深度后停钻，先空转数圈后，在提钻。 3、检查成孔质量 成孔质量包括孔深、倾斜度、直径和清孔。对于每一 个桩孔应该有三次检查成孔质量，一次是刚完成钻孔后， 第二次是吊放钢筋笼后，第三次是灌注砼前。用测探绳测 量孔深及虚土厚度，虚土厚度等于钻孔深度的差值，其中 虚土厚度不应该超过规范中规定的数值;钻孔的倾斜度不得 大于 1%;施工中碰到含水量较大的软塑粘土层，应该防止钻 杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回 落土;钻到预定深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后 停止转动，提钻杆。 、钢筋笼 1。 钢筋笼的制作 本工程所用钢筋笼均进行整体安装。制作钢筋笼时， 对钢筋的调值、除绣、截断、弯折与焊接按设计图纸和技 术规范要求进行。钢筋笼主筋长度分别为 12m、 、9m ，不需 要对接。成品钢筋笼保证起顺直，尺寸准确，其直径、主 筋间距及螺旋箍筋间距施工误差，不大于 20mm 。 2、钢筋笼的安装 为保证钢筋笼外保护层的厚度符合设计要求，在钢 筋笼身每隔 4m 在一横截面上设置四个钢筋“鼻子” ，施工 中，由于钢筋“鼻子”直径过细，可能会陷进孔内壁，应 人工调正钢筋笼位置，在笼壁外侧加垫砼块，来保证钢筋 笼的保护层; 钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测，主要检测钻 孔内有无坍塌，以确保钢筋笼的安装。 钢筋笼吊装时 对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，同时注意加强主筋的吊 装位置是在桩外侧还是在桩内侧。不允许高起猛落，强行 下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 入孔后牢固定位，使钢筋笼顶处于同一标高。 、灌注混凝土 放溜桶浇注混凝土，在放溜桶前要第三次检查和测量 钻孔内虚土厚度，浇注混凝土要连续进行，分层振捣密实， 混凝土浇注到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证 在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，在混凝土浇到距 桩顶时，可拔出溜桶，直接浇灌混凝土。 质量保证 影响护坡桩施工质量的主要原因可分为以下几项主要 内容：测量放线错误使建筑结构吃进桩身;沉渣超厚、混凝 土离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错 位变形严重、桩顶标高不足等多因素都会影响灌注护坡桩 成桩质量。 施工中主要通过以下几项措施来控制成桩质量： 1、制孔底虚土：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防 止在盖板行走，操作过程中要及时清理虚土，必要时视孔 内土质情况可二次投钻清土; 2、密切注意土质变化，遇有淤泥、有水渗漏现象要及 时会同技术人员作出施工处理，防止塌孔缩孔; 3、钢筋笼的质量保证：加强对钢筋加工人员和钢筋笼 吊放工人的技术交底，控制钢筋笼在制作加工、堆放、运 输、起吊、入孔等过程中，钢筋笼质量的保证和入孔主筋 朝向位置的正确摆放; 4、控制桩身混凝土质量：严格按照施工操作工艺规定 进行施工操作，采取有效措施防止孔内积水和孔壁渗水影 响混凝土的配合比和密实性，采用串溜桶下料几分层振捣 浇注的方法，控制浇注时间，力求在最短时间内完成一个 桩身的混凝土浇筑，对有孔底积水或者孔壁渗水现象的桩 孔要特别要求混凝土最短时间的浇筑完成，以保证桩身混 凝土的密实性，控制混凝土浇注速度，保证桩顶标高达到 设计要求。 明挖法 明挖法具有施工简单、快捷、经济、安全的优点，城 市地下隧道式工程发展初期都把它作为首选的开挖技术。 其缺点是对周围环境的影响较大。 明挖法的关键工序是：降低地下水位，边坡支护，土 方开挖，结构施工及防水工程等。其中边坡支护是确保安 全施工的关键技术。主要有： (1)放坡开挖技术。适用于地面开阔和地下地质条件较 好的情况。基坑应自上而下分层、分段依次开挖，随挖随 刷边坡，必要时采用水泥粘土护坡。 (2)型钢支护技术。一般使用单排工字钢或钢板桩，基 坑较深时可采用双排桩，由拉杆或连梁连结共同受力，也 可采用多层钢横撑支护或单层、多层锚杆与型钢共同形成 支护结构。 (3)连续墙支护技术。一般采用钢丝绳和液压抓斗成槽， 也可采用多头钻和切削轮式设 备成槽。连续墙不仅能承受 较大载荷，同时具有隔水效果，适用于软土和松散含水地 层。 (4)土钉墙支护技术。在原位土体中用机械钻孔或洛阳 铲人工成孔，加入较密间距排列的钢筋或钢管，外注水泥 砂浆或注浆，并喷射混凝土，使土体、钢筋、喷射混凝土 板面结合成土钉支护体系。 (5)锚杆(索)支护技术。在孔内放入钢筋或钢索后注浆， 达到强度后与桩墙进行拉锚，并加预应力锚固后共同受力， 适用于高边坡及受载大的场所。 (6)混凝土和钢结构支撑支护方法。依据设计计算在不 同开挖位置上灌注混凝土内支撑体系和安装钢结构内支撑 体系，与灌注桩或连续墙形成一个框架支护体系，承受侧 向土压力，内支撑体系在做结构时要拆除。适用于高层建 筑物密集区和软弱淤泥地层。 C、观看录象 月 25 看录象。共看了两段录象，内容如下： 钻爆 法施工步骤： a.激光导向：控制开挖轴心，适用于直线段，不适用 于洞口开挖，洞口开挖用测量放线，300 米内误差小于 2cm，精度高。 b.布孔 掏槽眼 4050mm 空孔 100150mm 崩落眼(均匀分布在开挖面上) 周边 眼(孔距 3565cm)(斜孔) c.钻孔(使用多臂钻车) 适用于 4100m2，孔深 25 米 占循环进尺的 1/41/2 d.装药 采用的炸药最好是爆炸气体中有毒气体最少的且要有 抗水作用 e.联线：优先使用导爆管传爆网络 掘进机(使用于 圆形隧道) 掘进机开挖 全断面隧道掘进机(Tunnel BoringMachine, 简写为 TBM)是一种专用的开挖设备。它利用机械破碎岩石的原理， 完成开挖、出碴及混凝土(钢)管片安装的联合作业，连续 不断地进行掘进。 掘进机(使用于圆形隧道) 掘进机开挖 全断面隧道掘进机(Tunnel BoringMachine, 简写为 TBM)是一种专用的开挖设备。它利用机械破碎岩石的原理， 完成开挖、出碴及混凝土(钢)管片安装的联合作业，连续 不断地进行掘进。 一、掘进机的类型和工作原理 根据破碎岩石的方法，掘进机大致可分为挤压式和切 削式两种类 型。 根据掘进机的作业面是否封闭可分为开敞式、单 护盾和双护盾掘进机。 掘进机一般由刀盘、机架、推进缸、套架、支撑缸、 皮带机及动力间等部分组成。掘进时，通过推进缸给刀盘 施加压力滚刀旋转切碎岩体，由装在刀盘山的集料斗转至 顶部通过皮带机将岩渣运至机尾，卸入其它运输设备运走。 为了避免粉尘危害，掘进机头部装 有喷水及吸尘设备，在掘进过程中连续喷水、吸尘。 掘进机开挖方向的控制，多采用激光制导。 二、掘进机的 应用及其优缺点 目前已生产的掘进机大多适用于圆形断面，地质条件 良