装船厂钢结构项目设计书

1 装船厂钢结构项目设计书 工程 钢结构设计总说明及钢结构设计图纸 钢结构设计规范（ 结构工程施工质量验收规范（ 结构用扭剪型高强度螺栓连接副（ 3632 3633） 筑钢结构焊接规程（ 2002） 弯薄壁型钢结构技术规范（ 式刚架轻型房屋钢结构技术规程（ 2002） 面工程质量验收规范 （ 筑工程施工质量验收统一标准（ 0300） 筑施工高空作业安全技术规范（ 程特点 该工程工期 十分紧张，阶段时间内资源投入很大。由于场地面积较大，所以必须在短时间内投入人力、物力将主体钢结构安装完，给土建提供作业面。另外，对屋面防雨水和抗风的整体稳定质量要求高，为此我司将进行严格的质量管理，对工程进行全方位的质量控制。 2 5项目管理目标 量目标 分部分项工程一次验收合格率 100%。 5 标 钢结构工程拟订钢结构加工 30 天、钢结构安装工期 60 天（安装期间可以加工钢结构）。 无重大工伤事故，杜绝死亡事故、火灾事故；轻伤频率控制在 4以内。 达到安全文明工地标准，突出业主一流企业形象，达到让业主满意。 3 二、 施工部署 1施工顺序 水段划分 根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排，将钢结构安装分为 1 个施工段，即 31。 装顺序 顺序依据现场实际情况，依次完成主次结构安装，给土建施工及彩板铺设提供工作面，屋面、 墙面板安装在钢结构验收完毕后立即插入施工。 A、 B 区从31 轴向 1 轴进行吊装。 目管理部组织机构 动力组织计划 项目经理技术负责人 质量负责人 安装负责人技术员 资料员 安全员施工员钢构件制作施工队伍 质量员 4 钢结构项目经理部劳动力组织一览表 分类 管理人员 电工 钢结构安装工 测量工 吊车司机 信号工 合计 人数 4 1 30 6 3 2 76 工机具组织 施工主要机械设备、办公设备及检测设备配置 序号 设备名称 型号 单位 数量 用途 1 汽车起重机 25 吨 台 2 主结构吊装和卸料 2 汽车起重机 20 吨 台 1 次结构吊装和卸料 3 普通电焊 机 500A 台 4 钢结构焊接 4 压板机 760 型 台 1 压制屋面外板 5 管理人员办公室 6 米 *3 米 间 1 管理人员办公 6 施工人员宿舍 6 米 *3 米 间 4 施工人员住宿 7 超声波探伤仪 国产 台 1 对焊接构件探伤 测量施工主要设备 序号 仪器名称 数量 用 途 1 经纬仪 2 垂直度控制 2 准仪 2 标高控制 3 50m 钢尺 2 轴线量测 钢结构安装机具 序号 品名 规格 单位 数量 1 钢丝绳 8 根 若干 2 卡环 若干 3 兜带 副 4 5 4 吊装夹具 3 吨 个 8 5 活动扳手 个 若干 6 手动葫芦 2 吨 个 4 7 电动终拧扳手 把 2 8 安全带 条 若干 9 角向磨光机 125 台 6 10 钢水平尺 把 4 11 白棕绳 米 若干 12 对讲机 个 6 工工期计划 钢结构施工总工期目标拟订 30 天。施工工期计划见附图二 。 期保证措施 为确保计划工期的实施，我司在人、机、料、法方面做了周密的安排。 抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，力争最大限度的保证计划工期的实施。 作、安装和各工序施工的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。 真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。 合格构件 不得进场。 计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。 3. 3 施工计划编制方式 为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级计划编制体系： 6 一级总体控制计划： 表述工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及项目各层管理人员进行总体部署。该计划满足项目进度计划。 二级进度控制计划： 是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一道工程工序的工期。 7 钢结构制作工厂 厂长 制作项目经理 总工程师 商务经理 采办经理 生产经理 技术主管 质量经理 设计主任 设计师 钢结构主任 设计师 编制程序 操作室 结构标准组 杆件信息室 非标准杆件 标准杆件 加工车间 涂装车间 运输 中转场 地 非标 织机构 组织机构 图 三、施工方案 8 结构加工工艺 艺流程 钢结构加工制造流程图 材料准备订货 钢材预处理 计算机放样 (画草图、制样板 ) 数控切割 杆件装焊 分段装焊 矫 正 除锈涂漆 检 验 编号打包 标准件采购 节点板加工 打包发运 发 运 补 漆 深化设计 工艺评定 工艺准备 工艺确认 9 要工艺 控制流程 原材料运抵工厂仓库 钢管堆场 型钢堆场 钢板堆场 核对质保书 核对质保书 核对质保书 清点根数 计算重量 清点根数 计算重量 清点根数 计算重量 抽查口径、壁厚及椭圆 度 抽查断面尺寸 抽查长、宽、厚度、平整度 检查外表面质量 检查外表面质量 检查外表面质量 材料复验 监理认可 审批后，投入施工 书面汇总报指挥部 10 放样切割 放样、切割流程图 放样及切割流程图 放样 a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。 b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用 。 c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 d. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于 板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 e. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削 施工技术交底 下料工场 钢材预处理 细部设计图纸 计算机放样 编套料图 校 对 画零件草图 送制造车间 编制数控程序 制作样板 门切下料 数控下料 型钢数据专用机床切割 手工下料 焊接坡口切割 11 a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 矫正 钢材的矫正，一般 应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900以下。 型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开 200上，焊缝等级为一级 ,100%伤等级 B 级、级合格。 焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（ ,钢结构工程施工及验收规范（ 焊工应持证上岗作业。焊 工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 钢结构焊接质量等级要求： 钢柱、钢梁的长向板对接为一级全熔透焊缝。 其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。 为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。 H 型钢梁生产 下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开 200上，且拼缝位置宜放在构件长度 1/31/4 的范围内。板边毛刺应清理干净。 12 所有拼接焊缝为一级 焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为三级焊缝。 在组立机上组立 T 型、 H 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所 示： 点焊时，必须保证间隙 1必须用手工焊焊补。腹板厚 t12 条点固，腹板厚 t 12，用 4 焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长 2030隔 200300点不宜太高，以利埋弧焊接。 清除所有点固焊渣。 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接 T、 H 型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺 要求执行。如下图片所示： 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示： 对 T 型、 H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 750900。 装编号 H 型钢组立机 门式焊机 矫正机 13 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到 。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 规定。如下图片所示： 钢结构的涂装 除锈处 理合格后，一般应在 4 小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。 钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。 7. 工厂的组装或预拼接 为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，首榀 门式刚架在工厂内制作时，应 1： 1 放地样，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。 14 结构运输 输方法 本工程的运输主要采用汽车运输 ,这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至施工现场。 件发运注意事项 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质 量和安装工期。 钢构件的包装、发货应遵守公司的包装工艺规定。 构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。 构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。 运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。 2. 钢结构安装 要 15 本工程为 大船香炉礁舾装厂 钢结构安装工程，整个钢结构工程为 5 跨，跨度 30 米。建筑面积约 12915 平 方米，主体檐高高跨约 ，柱距为 6 米。 结构安装施工准备 业条件 行轴线标高复核。 料堆放区、杆件拼装区、堆放 区，构件按吊装顺序进场。 5. 在拼装区、安装区设置足够的电源。 6. 做好有关测试及安全、消防准备工作。 7. 参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等 要持证上岗。 件检验及 资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： 件外形几何尺寸。 车资料： 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接 质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 场构件的防护 件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 件应在指定的场地堆放整齐，钢柱堆放的层数不能超过 2 层，以防 16 止构件受压变形。 装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净，并对钢构件进行面漆的涂装。 件的摆放和对场地的要求 件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在汽车吊的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。 件在场地内摆放整 齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。 地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，且能够行走 30 吨级汽车。 结构安装 构安装 安装工艺流程 根据现场实际情况，依次完成主次结构的安装。 构件运至中转仓库 构件分类检查配套 准备工作 检查设备、工具完好情况 高强螺栓及摩擦面检查 构件检查 安吊装顺序运至现 场分类堆放 放线及验线（轴线、标高复核） 钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定 高强螺栓初拧、终拧（或按设 构件运至中转仓库 构件分类检查配套 准备工作 检查设备、工具完好情况 高强螺栓及摩擦面检查构件检查 安吊装顺序运至现 场分类堆放放线及验线（轴线、标高复核） 钢柱标高处理及 分中检查 构件中心及标高检查 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定 屋面梁拼装及次结构安装 高强螺栓初拧、终拧（或按设 计要求进行焊接） 吊车梁安装 钢结构验收 17 柱吊装 1. 钢柱安装方法 钢柱吊装采用两个吊点，利用钢柱身上与柱间联系梁的螺栓孔进行吊装。 钢柱安装采用汽车吊，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。 如下图： 当钢柱吊至距其就位位置上方 200使其稳定，如用螺栓固定应对准地脚螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查 ,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作 ,一人移动钢柱 ,一人协助稳定 ,另一人进行检测。 在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。 后用两 台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，利用调整螺母进行调整，第一根柱子要用缆风绳临时固定。 钢柱柱脚螺栓拧紧固定 ,设置双螺母以防螺母松动。 钢系杆在现场必须摆放整齐，钢系杆吊装两个吊点选择在钢系杆的重心两 18 侧，两个吊点位置应距离支座及跨中 800外，并根据钢系杆的长短适当的增加两个吊点之间的距离。 起吊时在钢系杆的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢系杆开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在连杆的正下方。在钢系杆的两端带上专用放置安装临时螺栓的 布袋，待钢系杆吊至就位位置以上时，开始就位，钢系杆下落速度控制在 3 米 /分钟，在钢柱承剪板位置设有两名安装工，准备安装钢连杆。钢系杆接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢系杆，将钢系杆拖至就位位置，准备安装临时螺栓。 平支撑和刚性系杆等构件全部安装好，形成稳定体系，以此为基准进行其它屋面梁安装。将 A 轴 33 38 轴的屋面梁等构件安装好，形成一个作业面后，安排另一个施工队伍进场进行 B 区低跨屋面梁等构件的安装。安装时将刚性系杆、支撑等构件同时进行安装。与此同时，可以组织一个作业班组，进行卸料、屋面梁的拼装。 首先吊装高跨 A 轴屋面梁跨度 30 米分 4 段将节点处高强螺栓终拧，需要将梁翻面时 ,由于构件太长 ,需要 2 台吊进行操作。屋面梁拼好后由 2 台吊车同时起吊，吊装第一榀钢梁和加强跨时 ,需要 4 台吊车进行安装，其中两台临时扶稳钢梁，保证钢梁的平面外的稳定，然后另两台吊装屋面梁间支撑及钢系杆，屋面梁支撑及钢系杆吊装完毕后，进入下一跨间安装。由于单榀的门式钢框架结构稳定性较差，所以在安装梁的时候，一定要先安装加强跨的柱间支撑和水平支撑，方可脱钩。 溜绳帆布桶钢连杆垫木 19 柱测量校正 厂房结构在梁柱安装完毕后，高强螺栓初拧前进行结构校正测量 柱垂直度校正 钢柱安装校正时，在互为 90 度平移 1 米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。 拧时初校；终拧前复校。 初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。 钢柱垂直度精确校正：用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，用调整螺母、缆风绳、进行调节。 柱标高控制 一节柱吊装缆风绳平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差 高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测 钢柱就位 初拧时初校 复校 20 以钢柱底部 +准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正 。 梁测量： 钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测 +制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。 将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。 3 高强螺栓安装 装前的准备 面梁地面拚装精度确认无误后，方可进入高强螺栓的终拧施工。 工程使用 剪型高强螺栓，对进入现场的高强螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。 批出厂的 高强螺栓连接副的紧固轴力应在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在高强螺栓施工前及产品质量保证期内对每批高强螺栓进行抽样复试。 查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。 查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表方法进行处理。 间隙大小 处 理 方 法 1下 不作处理 3下 将高出的一侧磨成 1： 5 的斜度，方向与外力垂直 3上 加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同 21 强螺栓的安装工艺流程 强螺栓施工方法 剪型高强度螺栓施工所用的电动扳手，使用前应试拧，确认电动扳手的扭力能够将高强螺栓梅花头完全拧掉。 22 强度螺栓初拧合格后应作出标记如下图 ： 高强螺栓初拧示意图 强度螺栓紧固顺序 屋面梁之间、屋面梁与钢柱之间的螺栓紧固顺序为：从中心向两边依次紧固 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。 接孔 的处理方法 高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报总包方和监理，经过总包方和监理讨论确定出整改方法以后方可进行整改。 强螺栓安装的注意事项 强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，偏差在 1可用冲销过孔，偏差在 12要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向应一致。 天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强螺栓的影响。 强螺栓必须分两次拧紧。即初拧： 50%左右的扭矩；终拧： 100%扭矩。本工程采用的扭剪型高强螺栓，依 其尾头被拧掉，视为合格。 强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。 23 4施工重点、难点及解决方案 面梁拼装 用 H 型钢梁垫平钢梁，用水平仪进行标高检测，使各搭设钢梁上翼缘表面在同一平面上，以确保钢梁水平。钢梁要设置在柱与柱间即跨间内，钢梁拼装后直接吊起进行安装。 5 成品保护 品保护管理措施 本着对业主负责的态度，遵循我公司创造“过程精品”的一贯原则，我公司不但加强了结构验收之前的阶段成品保护，而且对结构施工过程的控制加强了成品保护措施，对每 个环节的成品和半成品加强了成品保护，以保证我公司将精品交到业主手里。 工现场的成品保护 现场存放构件的区域平整，并用枕木将地面垫高。分层堆放的材料每层都用木方垫好，层数不能超过 2 层。构件分使用顺序进行存放，先用的构件在上，后用的构件在下。 各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计使用时间。同时各个区域存放的构件用雨布遮盖。材料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取响应的措施进行整改。 构件在现场的运输路段 事前进行平整，消除坑洼。散件运输装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。组装好的构件运输时，采用单根运输。在拖车上设有专用的胎架，胎架与拖车架连接牢固。构件在胎架上用专用夹具或用绳索固定，在固定点用草垫或其他物品做好衬垫。 构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。 24 起重工经常检查吊索情况，对 于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运中的安全性。 构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用草垫或其他物品做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。 对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。 临时支撑采用刚性支撑。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定 ，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。 在结构施工完验收之前的时间是成品保护的重要阶段，公司将加强成品保护措施，订立成品保护措施，实施成品保护原则，和土建单位办好成品保护交接，最大限度内为业主提供最好的成品保护内容。 25 四、质量保证体系及措施 1. 工程质量目标 质量目标： 合格。 量控制体系 质量控制体系 量检查控制程序 项目经理 技术部 检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案 质量员 巡视检查验收、下发质量整改 项目经理 屋、墙面板责任师 安装责任师 测量责任师 焊接 责任师 彩板安装检查、封边洞口位置复核、铆钉检查、工序交接、编写技术资料 安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料 测量引线水准控制、轴线控制、校正、测量资料 焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、检查执行焊接工艺、工序交接检查、焊接技术资料 施工作业班组 严格执行施工方案及指令、及时反馈施工过程中的质量信息 26 班组自检责任师自检专职质检员检查项目质检总监检查现场监理验收 量保证流程 质量保证流程图表 节及重点 控主要依据 2.钢结构工程施工及验收规范（ 3.建筑钢结构焊接规程（ 量控制环节 测量放线 构件复验 钢结构安装 专职质量检查员 主框架校正 垂直度测量 高强螺栓初拧 垂直度测量 高强螺栓终拧 安装验收申请 专职质量检查员 工艺准备 结构焊接 屋、墙面板安装 专职质量检查员 验收 无损探伤 27 螺栓施工扭矩检查； 面板安装质量； 量控制重点 装的质量保证措施 严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢 结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。 场安装质量控制 明安装方向，保证构件安装位置正确。 直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。 焊口偏差在规范允许范围内。 8 认真进行。 栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术 文件的要求。 强螺栓质量控制 持库房的通风干燥，分类、型号码放。 收进行登记制度（依据安装责任师的高强螺栓领用计划），确保本工程高强螺栓的正确使用。 证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。 天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24 小时内须复检施工扭矩。 置专用扳手标定平台。 报安装责任师后在其指 导下处理。 量的质量控制 线控制桩进行切实可行的保护。 接过程及质量控制 边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。 表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 29 厚厚于 36应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于 6m/s 时则应停焊。 不得已而中途停焊时，再焊以前重新按规定加热。 声波检测在焊后 24h 进行。 有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部 分废弃。 30 五、安全消防文明施工 全管理方针：安全第一，预防为主 全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。 织安全教育 组织安全教育 新工人三级教育 特种工人培训教育 班前教育技术交底 安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡 培训资料下发上岗证填写教育卡 三检查班前工具检查日安全注意事项 上报项目经理部 上报安全总监备案 现场责任工程师监督检查 项目经理 项目总工程师 安全员 技术员 各专业施工作业人员 参与方案编制 监督 管理及交底 制定方案及交底 监督 安装经理 班组长 31 织安全活动 全管理制度 根据安全措施要求 ,和现场实际情况 ,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底 ; 专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查各专业公司对安全防护措施是否进行了检查 . 大中型机械设备安装实行验收制 :凡不经验收的一律不得投入使用 . 经理部每周一要组织全体工人进行安全教育 ,对上一周安全方面存在的问题进行总结 , 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底 ,使广大工人能心中有数 ,从意识上时刻绷紧安全这根弦 . 经理部每周要组织一次安全生产检查 ,对查出的安全隐患必须制定措施 ,定时间 ,定人员整改 ,并作好安全隐患整改消项记录 . 每周由公司统一组织进行 ,加强施工管理人员的安全考核 ,增强安全意识 ,避免违章指挥 . 一旦出现危及职工生命安全险情 ,要立即停工 ,同时即可报告公司 ,及时采取措施排除险情 . 特殊工种必须持有上岗操作证 ,严禁无证上岗 . 1、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 组织安全活动 周一上午 7:50安全生产大会 每月 25 日 15:00 安全生产总结会 例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰 汇报上月安全生产状况 ,提出下月安全控制计划 安全总监主持召开(全体人员参加 ) 书面提交现场经理 ,项目执行经理 32 2、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 3、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 4、 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐 项检查和验收，验收合格后，方可进