中央储备粮亳州直属库谯城分库建仓项目二期工程钢筋工程施工方案

1 中央储备粮亳州直属库谯城分库建仓项目二期工程钢筋工程施工方案 一、编制依据 二、工程概况 中央储备粮亳州直属库谯城分库建仓项目二期工程，建设地点位于亳州市谯城区南部，亳州芜湖现代产业园区内，包含新建 9 栋平房仓，新建办公楼、食堂和宿舍，配套进行配电间改造，以及建设道路、 地坪、外网管线等总图工程。 单体工程设计抗震设防烈度 6 度，设计使用年限 50 年，框架结构。本期占地面积 21752总建筑面积 23544计容面积 44150总容仓 t。总工期 200 日历天，其中平房仓 180 天， 工程总造价约 4559 万元。具体结构设计见下表： 环境类别 砼强度等级 抗震等级 纵向受力筋直径 平房仓 0 以下二（ b）类， 0 以上一类 级 16， 25， 公楼 级 16， 25 食堂 级 16， 25 平房仓根据图纸结构设计总说明 求：梁柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径 ，应采用直螺纹机械连接接头，接头等级不小于 级，当受力钢筋直径 ，可采用绑扎连接接头。结合本工程实际柱纵向受力钢筋直径 16时采用绑扎连接接头，柱纵向受力钢筋 16直径 22 时采用电渣压力焊连接接头，柱纵向受力钢筋直径 22 时采用直螺纹机械连接接头。 梁钢筋 直径 ，应采用直螺纹机械连接接头，接头等级不小于级，当直径 ，采用绑扎连接接头。 三、施工部署 工工艺流程 2 筋原材及加工 筋原材 根据招标文件及施工总承包合同要求，本工程钢材需采用马钢、宝钢和武钢。 钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员 检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。 筋加工 钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料编制钢筋加工和供应计划。 钢筋加工 钢筋加工主要有调直、切断、弯曲。 3 钢筋配筋 根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前釆取措施，便于现场的加工制作。 配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。 钢筋的切断 釆用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径 20钢筋宜留 3保证钢筋的下料长度。 钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切 断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头 ， 必须切除。 钢筋的成型 将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢 筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工 质量。 钢筋成型要求 钢筋 种类 末端构造 加工方法 圆弧弯曲半径 平直长度 80 弯钩 人工操作摇手板子 钢筋直径 ，且不应小于主筋直径 10d 0 弯钩 人工操作摇手板子 钢筋直径 ，且不应小于主筋直径 符合设计 要求 35 弯钩 人工操作摇手板子 钢筋直径的 且不应小于主筋的半径 10d 35 弯钩 弯曲成型机成型 钢筋直径的 且不应小于主筋的半径 10d 0 弯钩 弯曲成型机成型 钢筋直径 ，且不应小于主筋直径 符合设计 要求 35。弯钩 弯曲成型机成型 钢筋直径的 且不应小于主筋的半径 10d 0。弯钩 弯曲成型机成型 钢筋直径 ，且不应小于主筋直径 4 箍筋加工控制 为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135 、90 及弯钩平直长度控制线。 箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、 弯钩长度、角度符 合标准。 钢筋加工允许偏差 钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差 10箍筋内净尺寸，允许偏差 5 筋堆放及标识要求 堆放场地要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或 地垄墙厚度 (高度 )不应小于 200间距 1500以防止钢筋锈蚀和污染。 原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料 方便而随意乱放。 成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 钢筋标识 本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对 5 各级钢进行刷漆标识，严禁混用。 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等； 成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢 筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。 个分项施工工艺 渣压力焊 柱纵向受力钢筋 16直 径 22 时采用电渣压力焊连接接头 。 主要机具 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 焊接电源：钢筋电渣压力焊釆用次级空载电压较高 (上的交流或直流焊接电源。 焊接工艺流程 检查设备、电源 选择焊接参数 安放铁丝 球 (也可省去 )一 安放焊剂灌、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 一 引弧一电弧过程一电渣过程一挤压 断电。 施焊操作要点 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和 电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定 的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程 的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁 热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇 2030s 后 (在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长 )，才可回 收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、 焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切 除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 电渣压力焊接头质量应满足如下规定：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4筋与电极接触处应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不应大于 3，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直 径的 、且不得大于 2 压直螺纹机械连接 梁 柱纵向受力钢筋直径 22 时采用直螺纹机械连接接头 。 具：钢筋套丝机：型号为 其它可套制直径 16以上的 钢筋的套丝机；力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂 家 生产的产品。 工工艺流程 施工工艺流程：下料 端头剥肋 螺纹加工 试件试验 钢筋连接 质量检 6 查。 工操作要点 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要 求钢筋端面 与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套 丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在 卡规上标出的允许误差之内。 钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢筋与直螺纹套筒抒紧，被连接的两钢筋端面应处于连接 套的中间位置，偏差不大于 1P(P 为螺距 )，使两钢筋端面顶紧。基础底板水平钢筋釆用 直螺纹连接，接头位置要相互错开 1000,接头在同一断面的接头率25 的钢筋制作， 并满足设计图纸中的钢筋净距要求。上下垫筋要错开。钢筋网、 钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢 筋下滑。 板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道。浇筑混凝土时工人站在人行走道板上浇混凝土，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。 四、安全文明施工要求 场钢筋卸车需在业主、监理的共同见证下方可卸车，并做好签字记录，卸车用吊车必须年检合格，吊车司机须持证上岗，卸车过程中造成的一切安全质量事故均由材料供应单位负全责。 筋加工机械必须经专人安装验收合