T∕ZZB 0569-2018 有线电视系统 物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆

ICS 33.130.10 K 13 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05692018 有线电视 系统 物理发泡 聚乙烯绝 缘同轴电 缆 Cable television system-Physical foaming polyethylene insulated coaxial cable 2018 - 09 - 28 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 T/ZZB 05692018 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范 性引 用文 件 1 3 术语 和定 义 2 4 分类 与命 名 2 5 基本 要求 3 6 技术 要求 4 7 试验 方法 . 10 8 检验 规则 . 13 9 标志 、包 装、 运输 、贮存 . 15 10 质量 承诺 16 附录A （ 规范 性附 录） 自承式 同轴电 缆 . 17 附录B （ 规范 性附 录） 绝缘附 着力 试验 方法 . 19 附录C （ 规范 性附 录） 内导体 铜包 钢线 . 20 附录D （ 资料 性附 录） RG59、RG6 、RG11 技术 要求 . 21 T/ZZB 05692018 II 前 言 本标准 按照 国标GB/T 1.12009 给出 的规 则起 草。 请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利， 本文 件的 发布机 构不 承担 识别 这些 专利的 责任 。 本标准 由浙 江省 品牌 建设 联合会 提出 并归 口。 本标准 由浙 江省 质量 合格 评定协 会牵 头组 织制 定。 本标准 主要 起草 单位 ：浙 江天杰 实业 股份 有限 公司 。 本 标 准参 与起 草单 位： 浙江 光 大普 特通 讯科 技股 份有 限 公司、 杭州 兴发 科技股 份 有限 公司、 杭州 东 兴电讯 材料 有限 公司 、浙 江省质 量合格 评定 协会 。 本标准 主要 起草 人： 陈晓 霖、帅 平跃 、谢 钟铮 、陈 芳、王 传福 、陈 铁洪 、韩 雪光、 孙梁 、盛 文妹 、 史少礼 、钱 余力 。 本标准 由浙 江省 质量 合格 评定协 会负 责解 释。 T/ZZB 05692018 1 有 线电视 系统物理 发泡聚 乙烯绝缘 同轴电 缆 1 范围 本标准 规定 了有 线电 视系 统物理 发泡 聚乙 烯绝 缘同 轴电缆 （ 以下 简称 同轴 电 缆） 的术 语和 定义 、 分 类与命 名、 基本 要求 、技 术要求 、试 验方 法、 检验 规则、 标志 、包 装、 运输 、贮存 和质 量承 诺。 本标准 适用于工作频 率范围5 MHz 3 000 MHz 的闭路电视系 统、共用天线 电视系统和 有线电视系 统 中传输 射频 、语 音、 数据 和视频 信号的 同轴 电缆 。 2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的 。 凡 是注 日 期的引 用文 件， 仅注 日期 的 版本适 用于 本文 件。 凡是不 注日 期的 引用 文件 ，其最 新版 本（ 包括 所有 的修改 单） 适用 于本 文件 。 GB/T 191 包装 储运 图示 标志 GB/T 2828.1 计数 抽样 检 验程序 第1部分 ：按 接收质 量 限(AQL)检索 的逐 批检验 抽 样计 划 GB/T 2951.11 电缆 和光 缆绝缘 和护 套材 料通 用试 验方法 第11部 分： 通用 试验方 法 厚 度和 外形 尺寸测 量 机 械性 能试 验（IEC 60811-1-1:2001,IDT ） GB/T 2951.12 电缆 和光 缆绝缘 和护 套材 料通 用试 验方法 第12部 分： 通用 试验方 法 热 老化 试验 方法（IEC 60811-1-2:1985,IDT ） GB/T 3048.4 电 线电 缆电性 能 试验 方法 第4 部 分：导 体 直流 电阻 试验 GB/T 3048.9 电 线电 缆电性 能 试验 方法 第9 部 分：绝 缘 线芯 火花 试验 GB/T 3048.10 电线 电缆 电性能 试验 方法 第10部分 ： 挤出 护套 火花 试验 GB/T 3953 电工 圆铜 线 GB/T 4909.2 裸 电线 试验方 法 第2 部分 尺寸 测量 GB/T 4910 镀锡 圆铜 线 GB/T 6995.1 电线 电缆 识 别标志 方法 第1部分 ：一般 规 定 GB/T 6995.3 电线 电缆 识 别标志 方法 第3部分 ：电线 电 缆识 别标 志 GB/T 8815 电线 电缆 用软聚 氯 乙烯 塑料 GB/T 11115 聚乙 烯（PE ）树脂 GB/T 15065 电 线电 缆用 黑色聚 乙烯 塑料 GB/T 17737.1 同 轴通 信电缆 第1部分 ：总 规范 总 则、定 义和 要求 GB/T 17737.102 同 轴通 信电缆 第1-102部分 ：电气 试 验方 法 电 缆介 质绝 缘电阻 试验 GB/T 17737.105 同 轴通 信电缆 第1-105 部分 ：电气 试 验方 法 电 缆介 质的 耐电压 试验 GB/T 17737.106 同 轴通 信电缆 第1-106 部分 ：电气 试 验方 法 电 缆护 套的 耐电压 试验 GB/T 17737.112 同 轴通 信电缆 第1-112 部分 ：电气 试 验方 法 回波 损耗 （阻 抗 一致 性） 试验 GB/T 17737.113 同 轴通 信电缆 第1-113部分 ：电气 试 验方 法 衰减 常数 试验 GB/T 17737.116 同 轴通 信电缆 第1-116 部分 ：电气 试 验方 法 TDR 法测 量特性 阻 抗 GB/T 17737.203 同 轴通 信电缆 第1-203 部分 ：环境 试 验方 法 电缆 的渗 水试 验 GB/T 17737.302 同 轴通 信电缆 第1-302 部分 ：机械 试 验方 法 偏心 度试 验 T/ZZB 05692018 2 GB/T 23309 电 缆屏 蔽用 铝镁合 金线 GB/T 26125 电子 电气 产品 六 种限 用物 质的 检测 方法（IEC 62321:2008） JB/T 8137.1 电 线电 缆交货 盘 第1 部 分： 一般 规定 GY/T 135 有线 电视 系统 物理发 泡聚 乙烯 绝缘 同轴 电缆入 网技 术条 件和 测量 方法 YD/T 839.3 通信 电缆 光缆 用 填充 和涂 覆复 合物 第3部分 ：缆 膏 YD/T 1113 通信 电缆 光缆用 无 卤低 烟阻 燃材 料 SJ/T 11284 通 信电 缆屏 蔽用金 属塑 料复 合箔 ANSI/SCTE 74 75 编织 型射频 同轴 引入 电缆 规范 （Specification for Braided 75 Flexible RF Coaxial Drop Cable ） ANSI/UL 1581 电线 、 电缆 和 软线 的安 全性 参考 标准 （Standard for Safety - Reference Standard for Electrical Wires, Cables, and Flexible Cords） ANSI/UL 1666 垂直安装在竖井中的电气电缆和光纤光缆的火焰传播高度用试验安全性标准 （Standard for Test for Flame Propagation Height of Electrical and Optical-Fiber Cables Installed Vertically in Shafts） ANSI/UL 1685 电缆和光缆于垂直槽中火焰传播和烟雾排放试验的安全性标准（Standard for Safety for Vertical-Tray Fire-Propagation and Smoke-Release Test for Electrical and Optical-Fiber Cables） 3 术语和 定义 GB/T 11737.1所界 定的 术语 和 定义 适用 于本 文件 。 4 分类与 命名 4.1 同轴电 缆的 分类 4.1.1 同轴电 缆的 常规 护套 材料 有聚氯 乙烯 （PVC ）、 聚乙烯 （PE ）和 无卤 低烟 阻燃 聚烯烃 （WDZY）。 4.1.2 同轴电 缆的 屏蔽 层可 分为 标准屏 蔽（S）、 三层 屏蔽（T）和 四层 屏蔽 （Q ）。 4.1.3 同轴电 缆的 绝缘 直径 分类 见表3 。 4.2 同轴电 缆的 命名 同轴电 缆的 型号 命名 方法 按GB/T 17737.1 的 规定, 型号 结 构示 例如 下： S YW 75 结构序号：S 表示 两屏蔽，T 表示三屏蔽,Q 表示 四屏蔽； 绝缘直径：mm； 标称特性阻抗： ； 护套代号：V- 聚氯 乙烯，Y- 聚乙烯, YZ- 无卤低烟 阻燃聚烯烃； 绝缘代号：物理发 泡聚乙烯绝缘； 分类代号：射频同 轴电缆。 注：芯线绝缘直径按其标称值或等效值，以四舍五入原则修约为整数，用阿拉伯数字表示。 T/ZZB 05692018 3 4.3 型号与 名称 同轴电 缆型 号与 名称 见表1 要求。 表1 电缆型 号与 名称 型号规格 名称 SYWV-75-4 SYWV-75-5 SYWV-75-7 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套同轴电缆 SYWY-75-4 SYWY-75-5 SYWY-75-7 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘、聚乙烯护套同轴电缆 SYWYZ-75-4 SYWYZ-75-5 SYWYZ-75-7 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘、无卤低烟阻燃聚烯烃护套同轴电缆 注：可按客户要求增加金属自承结构、膏缆结构。 4.4 环境条 件 环境应 符合 以下 条件: a) -40 +80 （ 聚氯 乙烯护 套 ）； b) -40 +80 （ 聚乙 烯护套 ） ； c) -20 +80 （ 无卤 低烟阻 燃 聚烯 烃护 套） ； d) 相 对 湿度 不大于 95 RH 。 5 基本要 求 5.1 设计 5.1.1 根据同 轴电 缆性 能指 标的 要求， 运用 电缆 计算 工具 （如： 导体 电阻 计算 公式 、编织 密度 计算 公 式、结 构用 量计 算、 性能 指标计 算公 式等 ）进 行产 品设计 。 5.1.2 根据同 轴电 缆的 标准 及性 能要求 ，优 先选 择合 适的 主要原 材料 ，考 虑因 素有 材料性 能指 标、 材 料加工 工艺 等。 5.1.3 根 据 客户 需求， 按照 新产品 开 发流 程进 行试 制， 首先 进 行样 品原 型生 产， 完成 后 收集 材料 信息 、 制造工 艺参 数、 产品 检测 数据进 行判 断， 如果 合格 ， 进入 小批 量试 制， 再 进 行数据 分析 ， 如 果合 格， 再 进入批 量试 制， 再次 针对 客户需求 满足 程度 进行 数据 分 析。 5.2 材料 5.2.1 绝缘PE 料应 采用 电线 电缆 绝缘级LDPE 和HDPE。 5.2.2 护套料 应采 用废 料率 不大 于5 的 可再 生材 料。 5.2.3 环保材 料应 符合RoHS 2.0 限量元 素的 要求 。 5.3 制造 5.3.1 物理发 泡绝 缘的 制造 采用 高压注 氮物 理发 泡控 制系 统和挤 出设 备来 实现 。 T/ZZB 05692018 4 5.3.2 外导体 屏蔽 的制 造采 用包 覆装置 以及 集合 入模 装置 。 5.3.3 护套层 的制 造采 用恒 张力 控制系 统、 屏蔽 加热 系统 和挤出 设备 来实 现。 5.3.4 绝缘挤 塑工 序应 配置 可实 现直径 、电 容、 火花 故障 、长度 、线 速参 数检 测的 在线监 测系 统。 5.3.5 挤出生 产线 均应 安装 废气 处理装 置， 保证 挤出 废气 排放符 合GB 16297 要 求。 5.4 检测能 力 5.4.1 应具备 内导 体电 阻率 、护 套料抗 拉强 度和 断裂 伸长 率的检 测能 力。 5.4.2 通过对 同轴 电缆 直径 、电 容、长 度、 火花 试验 的检 测，实 现对 生产 过程 的质 量控制 。 5.4.3 应具备 出厂 常规 试验 的能 力，包 括物 理尺 寸试 验、 电气性 能试 验、 安全 性能 试验、 机械 和环 境 性能试 验的 检测 能力 。 5.4.4 可具备 对 RoHS 2.0 限量 元 素、屏 蔽衰 减、 成束 燃烧 试验的 检测 能力 。 6 技术要 求 6.1 同轴电 缆的 使用 条件 6.1.1 安装温 度为 ：-15 +50 。 6.1.2 安装时 的最 小弯 曲半 径不 得小 于15 倍 同轴 电缆 直径。 6.2 导体 6.2.1 概述 内导体 材料 应由 质量 一致 、 无 缺陷 的单 根实 心圆 铜 线或铜 包钢 线 制成， 内导体 应 连续， 其中 实心 圆 铜线应 符合GB/T 3953中TR型软圆 铜线 的要 求； 铜包 钢线应 符合 附录C规定 的要求 ， 内导 体类 型见 表2。 6.2.2 内导体 的外 观 同轴电 缆的 内导 体应 无氧 化变色 、绝 缘残 留物 等现 象。 6.2.3 内导体 类型 、直 径及 偏差 内导体 类型 、直 径及 偏差 规定见 表2 。 表2 内导体 类型 、直 径及 偏差 单位为mm 规格代号 -4 -5 -7 直径 0.81 1.00 1.66 偏差 0.01 0.01 0.02 内导体种类 实心圆铜线或铜包钢线 6.3 绝缘 6.3.1 概述 同轴电 缆的 绝缘 层应 为连 续的同心 挤包 在内 导体 上的 物 理发 泡聚 乙烯 绝缘 层； 其材料 可采 用低 密度 聚乙烯 树脂 、 高 密度 聚乙 烯树脂 ， 材 料应 符合GB/T 11115的规 定； 所 选材 料应 使成品 电缆 的性 能符 合本 标准的 要求 。 T/ZZB 05692018 5 6.3.2 物理发 泡聚 乙烯 绝缘 层结 构 物理发 泡聚 乙烯 绝缘 层由 内导体 粘结 层、 闭孔 结构 的 物理发 泡聚 乙烯 层或 聚乙 烯外皮 层的 两层 或三 层组合 结构 ， 内 导体 粘结 层应既 粘结 在内 导体 上又 粘结在 发泡 聚乙 烯绝 缘层 上， 聚乙 烯外 皮层 应粘结在 发泡聚 乙烯 绝缘 层上 。 6.3.3 绝缘层 的外 观 绝缘层 表面 应圆 整光 洁， 无针孔 、裂 纹、 气泡 、破 洞等缺 陷， 剖面 无穿 孔、 偏心等 缺陷 。 6.3.4 绝缘直 径及 偏差 绝缘直 径及 偏差 规定 见表3 。 表3 绝缘直 径及 偏差 单位为mm 规格代号 -4 -5 -7 直径 3.85 4.80 7.25 偏差 0.05 0.10 0.15 6.3.5 绝缘火 花试 验 绝缘在 生产过 程中 应使用 直流或 交流火 花检 查，应 无击穿 点，电 火花 电压应 符合表4 规定 的直流 或 等效工 频电 压。 表4 绝缘火 花试 验电 压 单位为kV 规格代号 -4 -5 -7 工频电压有效值 1.5 2.0 3.5 直流电压值 2.0 2.5 5.0 6.3.6 绝缘偏 心度 和不 圆度 绝缘偏 心度和 不圆 度规定 见表5， 其中 绝缘不 圆度指 在绝缘 体同一 截面 上测量 的最大 直径与 最小 直 径之差 。 表5 绝缘偏 心度 和不 圆度 6.3.7 绝缘附 着力 内导体 粘结 层应 既粘 结在 内导体 上又 粘结 在发 泡聚 乙烯绝 缘层 上， 从内 导体 上 剥离绝 缘所 要求 的力 应符合 表6 的要 求。 规格代号 -4 -5 -7 绝缘偏心度/ （） 5 6 6 不圆度/ （mm） 0.20 0.26 0.30 T/ZZB 05692018 6 表6 绝缘附 着力 单位为N 规格代号 -4 -5 -7 绝缘附着力 22.5489.18 22.54115.60 66.64177.38 6.4 外导体 6.4.1 外导体 构成 同轴电 缆外 导体 由复 合屏 蔽带纵 包和 编织 金属 线组 成。 6.4.2 外导体 材料 6.4.2.1 复合屏 蔽带 复合屏蔽带有 铝塑复合 箔 和铜塑复合箔 ；复合箔 应 符合SJ/T 11284的规定，其中铝基厚度 不小于 0.010 mm，铜 基厚 度不 小于0.018 mm 。 6.4.2.2 编织金 属线 编织金属线有裸圆铜线、 镀锡圆铜线和铝镁合金线 ，编织线标称直径0.12 mm0.18 mm；其中裸圆 铜线应 符合GB/T 3953的规定 ； 镀锡 圆铜 线应 符合GB/T 4910的规 定； 铝镁 合金线 应 符合GB/T 23309的规 定。 6.4.3 外导体 屏蔽 结构 本标准 规定 外导 体屏 蔽结 构有以 下三 种： a) 标准屏 蔽：铝 塑复合 箔（ 或铜塑 复合箔 ）以不 小于 18的 搭盖率 纵包在 绝缘 上，外 层屏蔽 编 织密度 应不小于 60 ； b) 三 层 屏蔽： 在标 准屏 蔽结构 外， 再纵 包一 层搭 盖率不 小于 18 的铝 塑复 合箔 （ 或铜 塑复 合箔） ， 其中铝 箔金 属面 （或 铜箔 金属面 ）朝 内； c) 四层屏 蔽： 在三 层屏 蔽结 构外， 再加 一层 编织 屏蔽 层，编 织密 度应 不小 于35。 注：根据客户要求编织密度可更大。 6.4.4 外导体 连续 性 外导体 应连 续， 编 织层 不 应出现 断层 ， 编织 层中 每5 m范围 内出 现的 编织 线的 接 头数不 超过3 个 ，整 个编织 层不 应整 体接 续； 纵包复 合屏 蔽带 不允 许出 现缺带 。 6.4.5 外导体 直径 。 外导体 直径 应符 合表7的规定 。 表7 外导体 直径 单位为mm 规格代号 -4 -5 -7 标准屏蔽（S ） 4.6 5.8 8.3 三层屏蔽（T ） 4.7 5.9 8.4 四层屏蔽 (Q) 5.0 6.3 8.5 T/ZZB 05692018 7 6.5 护套 6.5.1 护套材 料 同轴电缆 护套应 由聚乙 烯 、聚氯乙 烯或无 卤低烟 阻 燃聚烯烃 护套料 制成，聚 氯乙烯护 套料应 符合 GB/T 8815 的 要求 ， 聚乙 烯护 套 料应 符合GB/T 15065 的要求 ， 无卤 低烟 阻燃 聚烯烃 护 套料 应符 合YD/T 1113 的要求 。 6.5.2 护套的 外观 同轴电 缆护 套应 光滑 、圆 整、连 续， 无孔 洞、 裂缝 、气泡 和凹 陷等 缺陷 ，允 许有轻 微的 编织 花 纹 。 6.5.3 护套完 整性 同轴电 缆护 套应 连续 、 均 匀 地包覆 在缆 芯 上， 护套 应经受 挤 塑生 产线上 的直 流或 交流火 花试 验检 查， 应无击 穿点 ；火 花试 验电 压应符 合表8规定 的直 流或等 效 工频 电压 值。 表8 护套火 花试 验电 压 单位为kV 规格代号 -4 -5 -7 工频电压有效值 3.0 3.0 5.0 直流电压值 4.0 4.0 7.0 6.5.4 护套厚 度和 护套 直径 同轴电 缆护 套厚 度和 护套 直径应 符合 表9 的规 定。 表9 护套厚 度和 护套 直径 单位为mm 规格代号 -4 -5 -7 标称厚度 0.78 0.88 1.05 最小厚度 0.60 0.69 0.85 标准屏蔽(S) 6.200.15 7.200.15 10.200.20 三层屏蔽(T) 6.300.15 7.300.15 10.200.20 四层屏蔽(Q) 6.730.15 7.540.15 10.400.20 注：当客户有特殊要求时，允许按客户要求的护套直径进行生产。 6.5.5 护套颜 色 护套颜 色为 黑色 或白 色， 也可按 客户 要求 提供 其它 颜色。 6.5.6 护套的 抗张 强度 和断 裂伸 长率 各种护 套料 抗张 强度 和断 裂伸长 率应 符合 表10 的规 定。 T/ZZB 05692018 8 表10 护套的 抗张 强度 和断 裂伸 长率 护套料种类 抗张强度（MPa） 断裂伸长率（） 技术条件 老化前 老化后 老化前 老化后 老化前后变化率 聚氯乙烯护套料 13.5 12.5 200 200 -20+20 100 2 ，168 h 聚乙烯护套料 13.0 13.0 500 500 100 2 ，48 h 无卤低烟阻燃聚烯烃护套料 10.0 10.0 150 100 -30+30 100 2 ，168 h 6.5.7 其他要 求 6.5.7.1 当用户 要求 时， 在护 套生 产过程 中增 加金 属吊 线材 料，制 作成 自承 式同 轴电 缆，具体 要求 见 附录A 。 6.5.7.2 当用户 要求 时， 在编 织屏 蔽层与 护套 层之 间可 填充 适当的 缆膏 ，以 防止 屏蔽 腐蚀和 阻止 潮气 进入缆 芯内 ；缆膏 应符合YD/T 839.3 规 定的 要求 ， 所具有 的防 水性 能可 通过 渗水试 验验 证， 具体 按本 标准7.3.7 规定 试验 后电 缆端无 水渗 出。 6.6 同轴电 缆的 性能 要求 6.6.1 机械和 耐环 境性 能试 验 同轴电 缆的 机械 和耐 环境 性能应 符合 表11 的规 定。 表11 同轴电 缆的 机械 和耐 环境 性能 序号 试验项目 试验条件 技术条件 1 高温试验 70 3 ，168 h （PVC 护 套） 80 3 ，168 h （PE 护套） 80 3 ，168 h （WDZY 护 套） 当用正常或校正视力检查时，试样 应无任何可见的开裂、裂纹或其他 损伤。 2 低温弯曲试 验 -30 3 ，20 h （PVC 护 套） -40 3 ，20 h （PE 护套） -20 3 ，20 h （WDZY 护 套） 3 弯曲试验 室温下进行，弯曲芯轴直径为电缆标称直径的 20 倍 绝缘电阻符合规定值，衰减增量 5 ，护套及外导体应不开裂。 4 湿热试验 仅对 PE 护套，40 2 ，(90 95) RH 96 h 6.6.2 安全性 能 6.6.2.1 安全性 能耐 燃烧 安全 性能 按等级 分三 个等 级， 按高 等级排 列分 别 为A 等级 、B 等 级、C 等级。 6.6.2.2 无卤低烟阻燃聚烯烃护套电缆应进行竖井中光电线缆的火焰蔓延高度试验，符合 ANSI/UL 1666 标准 的规 定。 6.6.2.3 聚氯乙烯、聚乙烯护套电缆应进行电缆和光缆的垂直托架火焰蔓延及烟释放试验，符合 ANSI/UL 1685 标 准的 规定。 6.6.2.4 无 卤 低烟 阻燃 聚烯 烃、 聚氯 乙 烯、 聚 乙烯 护套 电缆应 进 行垂 直试样 VW-1 电缆燃 烧 试验， 符合 ANSI/UL 1581 标 准的 规定。 6.6.3 环保性 能 环保同 轴电 缆所 用材 料符 合RoHS 2.0 规 定的 限量 元素 指标 。 T/ZZB 05692018 9 6.6.4 电气性 能 6.6.4.1 导体的 连续 性 同轴电 缆的 内导 体、 外导 体均应 分别 沿电 缆长 度连 续，应 不断 线、 不混 线。 6.6.4.2 缆芯介 电强 度 同轴电 缆内 导体 和外 导体 或屏蔽 层之 间的 介质 应经 受表12 中规 定的 交流 电压1 min应不 被击 穿。 表12 缆芯介 电强 度试 验电 压 单位为kV 规格代号 -4 -5 -7 试验电压 1.5 2.0 2.5 6.6.4.3 护套介 电强 度 同轴电 缆外 导体 或屏 蔽层 与水之 间施 加表13中的 交流 试 验电 压， 加压 时间 不少 于1 min 应 不被 击穿。 表13 护套介 电强 度试 验电 压 单位为kV 规格代号 -4 -5 -7 试验电压 2.0 2.0 3.0 6.6.4.4 绝缘电 阻 在同轴 电缆 内外 导体 间施 加500 V直流 电压 ，保 持至60 s读数 ，绝 缘电 阻应 不小 于10 000 Mkm 。 6.6.4.5 特性阻 抗 同轴电 缆的 特性 阻抗 应在 频率均 为200 MHz 下测 量，特 性 阻抗 及偏 差应 符合 表14 的要 求。 表14 特性阻 抗及 偏差 单位为 规格代号 -4 -5 -7 特性阻抗（200 MHz） 753.0 753.0 752.5 6.6.4.6 衰减常 数 同轴电 缆在20 的衰 减常数 应 不大 于表15 的要 求。 表15 衰减常 数 单位为dB/100 m 规格代号 -4 -5 -7 频率（MHz） 实心铜线 铜包钢线 实心铜线 铜包钢线 实心铜线 铜包钢线 5 2.80 2.82 1.90 1.90 1.20 1.25 50 5.85 6.70 4.70 4.95 3.00 3.12 200 11.75 12.45 8.90 9.70 5.75 6.18 T/ZZB 05692018 10 表15 （ 续） 单位为 dB/100 m 规格代号 -4 -5 -7 频率（MHz） 实心铜线 铜包钢线 实心铜线 铜包钢线 实心铜线 铜包钢线 550 18.65 19.52 15.60 16.08 9.95 9.97 800 23.50 24.50 19.00 19.86 12.80 12.90 1000 25.65 26.64 21.20 21.49 14.00 14.27 1500 33.50 35.32 26.50 27.62 21.50 22.15 2000 38.50 40.35 30.70 31.34 25.60 26.25 2250 40.85 43.65 32.50 33.52 27.20 27.88 3000 48.15 51.20 38.80 39.70 30.85 32.40 6.6.4.7 回波损 耗 同轴电 缆的 回波 损耗 应不 小于表16的规 定。 表16 回波损 耗 单位为dB 规格代号 5 MHz f 300 MHz 300 MHz f 1000 MHz 1000 MHz f 3000 MHz -4 25 22 18 -5 25 22 18 -7 25 22 18 6.6.4.8 屏蔽衰 减 同轴电 缆的 屏蔽 衰减 应符 合表17 的规 定。 表17 屏蔽衰 减 单位为dB 规格代号 标准屏蔽(S) 三层屏蔽(T) 四层屏蔽(Q) -4 30 MHz 85 200 MHz 85 800 MHz 90 1000 MHz 90 1500 MHz 90 2000 MHz 90 3000 MHz 90 30 MHz 85 200 MHz 85 800 MHz 90 1000 MHz 90 1500 MHz 92 2000 MHz 92 3000 MHz 92 30 MHz 85 200 MHz 85 800 MHz 90 1000 MHz 90 1500 MHz 92 2000 MHz 92 3000 MHz 92 -5 -7 7 试验方 法 7.1 一般规 定 除气候 环境 适应 性试 验外 ，所有 试验 均在 下述 试验 的标准 大气 条件 下进 行。 试验的 标准 大气 条 件 ： T/ZZB 05692018 11 a) 温度：20 15 ； b) 相对湿 度：45 75 ； c) 大气压 力：86 kPa106 kPa。 7.2 结构试 验方 法 7.2.1 屏蔽结 构、 标志 、护 套颜 色和外 观 同轴电 缆的 屏蔽 结构 、标 志、护 套颜 色和 外观 采用 目视检 查。 7.2.2 同轴电 缆结 构 7.2.2.1 同 轴 电缆 结构 尺寸按 GB/T 2951.11 的 规定 进行 检验。 7.2.2.2 内导体 直径 及偏 差应 按GB/T 4909.2 的规 定进 行检 验。 7.2.2.3 绝缘不 圆度 是在 绝缘 体同 一截面 上测 量的 最大 直径 减去最 小直 径。 7.2.2.4 绝 缘 偏心 度应按 GB/T 17737.302 的规 定进 行检 验。 7.2.2.5 复合屏 蔽带 的搭 盖率 测量 用分辨 率不 低 于0.02 mm 的卡尺 在成 品电 缆上 进行 ，并以 公式 “搭 盖率= （ 搭接 宽度/复合 屏蔽 带 宽度 ）100 ” 计算。 7.2.2.6 编织密 度应 按 GB/T 17737.1 中 3.2 的规 定进 行测 量 计算。 7.3 机械和 环境 性能 试验 方法 7.3.1 绝缘附 着力 同轴电 缆的 绝缘 附着 力应 按附录B的规 定进 行检 验。 7.3.2 高温试 验 同轴电 缆成 品上 截取 试样 ， 试样 长度 至少 应为 电缆 直径的150 倍； 试样 成圈 在 直径不 小于 同轴 电缆 直径的30 倍 的成 圈盘 上； 将试样 放入 高温 试验 箱按 相应电 缆规 范规 定的 温度 下加热7 d ； 加热 时间 到后 ， 取出试 样，在 室温 （20 5 ）下 冷却1 h； 然后 将同轴 电缆试 样卷 绕在直 径为电 缆标称 直径10 倍的 芯轴上 ，接着 解绕 试样， 并在5 min 内 重复10 次； 剥 开试样 ，用正 常视 力或不 带放大 的校正 视力 进行检 查，绝 缘和 护套 均应 无机 械损伤 的痕 迹。 7.3.3 低温弯 曲试 验 同轴电 缆成 品上 截取 试样 ， 试样 长度 至少 应为 电缆 直径的150 倍， 试样 成圈 在 直径不 小于 同轴 电缆 直径的30倍的 成圈 盘上 ； 将试样 放入 低温 试验 箱按 相应同 轴电 缆规 范规 定的 温度下 冷冻 不小 于20 h ； 冷 冻时间 到后 ， 应 将同 轴电 缆试样 在低 温试 验箱 内连 续卷绕 三圈 在相 应同 轴电 缆规范 规定 的芯 轴上 ， 卷 绕 速度为4 s一圈；剥开试 样，用正常视 力或不带放大的校正视力 进行检查，导体、绝缘、 护套或中间层 均应无 机械 损伤 的痕 迹。 7.3.4 弯曲试 验 7.3.4.1 从 成品 同轴 电缆的 伸 出段 选出 大约 10 m 长 的电缆 段， 但不 需切 断； 同轴电 缆应 在选 定部 位围 绕相应 同轴 电缆 规范 规定 的轴心 做180 弯曲 ， 接 着 将同轴 电缆 直， 然后 再在 同一芯 轴上 一与 第一 次弯 曲 相 反的 方向做 180 弯 曲； 重复 完整 的循 环弯 曲三次 ， 保证 每次 弯曲 都在 同轴电 缆 的同 一部 位上 进行 。 7.3.4.2 将 该同 轴电 缆的同 一 端在 同一 芯轴 上绕 6 圈，绕 圈时 保证 能使 同轴 电缆的 个圈 与芯 轴保 持接 触，并 保证 原先 弯曲 的部 位处 于6 圈之 中。 T/ZZB 05692018 12 7.3.4.3 将经受 两种 弯曲的试样 剥开 ，用 正常 视力 或不带 放大 的校 正视 力进 行检查 ，同轴 电缆 应满 足 本标准 表11 的衰 减增 量要求 。 7.3.5 湿热试 验 7.3.5.1 应取100 m 的试 样进行 试验 ，试 验时 ，样 品端头 伸出 湿热 试验 箱外 的长度 应尽 量短 ；试 验 前 ， 测量衰 减常 数， 试验 分为 以下几 个阶 段： a) 第一阶 段：40 下， 干热24 h； b) 第二阶 段： 温度 为40 2 ，相 对湿 度为 90 95 下， 放置 96 h； c) 第三阶 段：40 下， 干热48 h； d) 第四阶 段：20 下， 干热24 h。 7.3.5.2 在第1 、第2和第4阶段 结束 时， 测量 衰减 常 数，应 满足 本标 准表11的 衰减增 量要 求。 7.3.6 护套抗 张强 度和 断裂 伸长 率 同轴电 缆护 套抗 张强 度和 断裂伸 长率 试验 应按GB/T 2951.12的规 定进 行。 7.3.7 渗水试 验 同轴电 缆的 渗水 试验 应按GB/T 17737.203 的 规定 进行。 7.4 安全性 能 7.4.1 A 等 级同 轴电 缆的 成束 燃烧 试 验应按 ANSI/UL 1666 的规定 进行 。 7.4.2 B 等 级同 轴电 缆的 成束 燃烧 试 验应按 ANSI/UL 1685 的规定 进行 。 7.4.3 C 等 级同 轴电 缆的 垂直 燃烧 试 验应按 ANSI/UL 1581 的规定 进行 。 7.5 环保性 能 同轴电 缆的 环保 性能 试验 应按GB/T 26125 的规 定进 行。 7.6 电气性 能试 验方 法 7.6.1 导体电 阻 导体的 直流 电阻 测量 应按GB/T 3048.4 的规 定进 行。 7.6.2 导体的 连续 性 同轴电 缆导 体的 连续 性、 混线应 通过 适当 的指 示器 （如欧 姆表 、指 示灯 或蜂 鸣器） 进行 检测 。 7.6.3 绝缘电 阻 绝缘电 阻测 试应 按GB/T 17737.102的规 定进 行。 7.6.4 缆芯介 电强 度 缆芯介 电强 度试 验应 按GB/T 17737.105的规 定进 行。 7.6.5 护套介 电强 度 护套介 电强 度试 验应 按GB/T 17737.106的规 定进 行。 7.6.6 特性阻 抗 T/ZZB 05692018 13 特性阻 抗试 验应 按GB/T 17737.116的规 定进 行。 7.6.7 衰减常 数 衰减常 数试 验应 按GB/T 17737.113的规 定进 行。 7.6.8 回波损 耗 回波损 耗试 验应 按GB/T 17737.112的规 定进 行。 7.6.9 屏蔽衰 减 屏蔽衰 减应 按GY/T 135的 规定进 行。 7.6.10 绝缘火 花试 验 绝缘火 花试 验应 按GB/T 3048.9的规 定进 行。 7.6.11 护套完 整性 试验 护套完 整性 试验 应按GB/T 3048.10的规 定进 行。 7.7 标志 7.7.1 同 轴 电缆 标志 耐擦 性应按GB/T 6995.1 的 规定 进行 检验， 电缆 印字 应清 晰可 见。 7.7.2 同轴电 缆长 度标 志误 差测 量用分 辨率 不低 于0.5 mm 的钢卷 尺在 成品 电缆 上进 行，允 许误 差 5。 8 检验规 则 8.1 检验分 类 同轴电 缆检 验分 出厂 检验 （包含 抽检 ）和 型式 试验。 8.2 出厂检 验 8.2.1 出厂检 验 同轴电 缆应 经制 造厂 的检 验部门 进行 出厂 检验 ， 检 验合格 后方 能出 厂， 出厂 电缆应 附有 出厂 检验 合 格证。 8.2.2 出厂检 验项 目 出厂检 验项 目见 表18 。 表18 出厂检 验的 项目 项 目 技术要求 试 验 方 法 内导体直径 6.2.3 GB/T 4909.2 绝缘直径 6.3.4 GB/T 2951.11 绝缘火花试验 6.3.5 GB/T 3048.9 外导体屏蔽结构 6.4.3 目测 T/ZZB 05692018 14 表18 （ 续） 项 目 技术要求 试 验 方 法 外观质量 6.2.2，6.3.3 ，6.5.2 目测 护套完整性 6.5.3 GB/T 3048.10 护套直径 6.5.4 GB/T 2951.11 护套厚度 6.5.4 GB/T 2951.11 导体连续性 6.6.4.1 按本标准 7.6.2 条 标志 9.1 GB/T 6995.1，GB/T 6995.3 8.2.3 抽检 抽检项 目应 在每 一个 检查 批次的 电缆 中随 机抽 取， 抽检项 目、 要求 、试 验方 法和抽 样方 案见 表19。 表19 出厂检 验抽 检项 目 项 目 技术要求 试 验 方 法 抽样方案 导体电阻 6.2.1 GB/T 3048.4 绝缘偏心度 6.3.6 GB/T 17737.302 按 GB/T 2828.1 一般检 查水平 I ， 合格质量水 平（AQL）1.5 的规定 执行 绝缘不圆度 6.3.6 按本标准 7.2.2.3 条 绝缘附着力 6.3.7 附录 B 复合屏蔽带搭盖率 6.4.3 按本标准 7.2.2.5 条 编织密度 6.4.3 GB/T 17737.1 外导体直径 6.4.5 GB/T 4909.2 护套抗张强度和断裂伸长率 6.5.6 GB/T 2951.12 缆芯介电强度 6.6.4.2 GB/T 17737.105 护套介电强度 6.6.4.3 GB/T 17737.106 绝缘电阻 6.6.4.4 GB/T 17737.102 特性阻抗 6.6.4.5 GB/T 17737.116 按 GB/T 2828.1 一般检 查水平 I ， 合格质量水 平（AQL）1.5 的规定 执行 衰减常数 6.6.4.6 GB/T 17737.113 回波损耗 6.6.4.7 GB/T 17737.112 屏蔽衰减 6.6.4.8 GY/T 135 8.2.4 出厂检 验批 的合 格、 不合 格与重 新检 验 若 出 厂检 验批 符合表 18、表 19 的 规定， 则称 该批 出厂 检 验合 格； 反 之则 判定该 批 出厂 检验 不合 格； 若出现 出厂 检验 抽检 项目 不合 格， 应 对不 合格 项目进 行 第二 次抽 样检 验， 第二 次 抽样 样本 数应 加倍； 若 第二次 抽样 检验 仍出 现不 合格， 则对 整批 产品 进 行100 检 验。 8.3 型式试 验 8.3.1 型式试 验项 目 型式试 验是 对产 品进 行的 全性能 检验 ， 包括 出产 检 验的全 部项 目 （表18 与表19）及 表20 中 规定 的项 目。 T/ZZB 05692018 15 表19 型式试 验项 目 项 目 技术要求 试 验 方 法 渗水试验 6.5.7.2 GB/T 17737.203 高温试验 6.6.1 按本标准 7.3.2 条 低温弯曲试验 6.6.1 按本标准 7.3.3 条 弯曲试验 6.6.1 按本标准 7.3.4 条 湿热试验 6.6.1 按本标准 7.3.5 条 安全性能 6.6.2.1 ANSI/UL 1666 6.6.2.2 ANSI/UL 1685 6.6.2.3 ANSI/UL 1581 环保性能 6.6.3 GB/T 26125 注：渗水试验为防水结构时才需要做。 8.3.2 型式试 验 在下列 情况 之一 时， 需要 进行型 式检 验： a) 新产品 或老 产品 转厂 生产 的试制 定型 鉴定 ； b) 电缆结 构、 材料 、工 艺有 较大改 变， 可能 影响 产品 性能时 ； c) 出厂检 验结 果与 上次 型式 检验有 较大 差异 时； d) 产品长 期停 产后 ，恢 复生 产时； e) 国家有 关部 门提 出型 式检 验时。 8.3.3 型式试 验的 判定 本标准 所规 定的 所有 项目 检验合 格， 则判 定该 批次 型式试 验合 格， 检验 不合 格则判 定该 批次 型式 试 验不合 格。 9 标志、 包装 、运 输、 贮存 9.1 标志 9.1.1 识别标 志 电缆护 套上 的标 志应 符合GB/T 6995.3的规 定， 应在电 缆 护套 上沿 长度 方向 间隔 不 大于1 m的地 方喷 制或印 制制 造厂 名或 商标 、 电缆 型号 规格 、 米 数、 制造年 份； 当 用户 要求 时， 可 印制 用户 代码 或追溯代 码。 9.1.2 长度标 志 电缆的 交货 长度 以供 需双 方协定 的长 度为 准， 交货 长度允 许误 差5。 9.1.3 封头标 志 电缆的 两端 应密 封良 好， 以防潮 气侵 入， 宜使 用塑 料封帽 密封 。 9.1.4 包装标 志 每圈或 每盘 电缆 应附 有合 格证， 内容 包括 ： T/ZZB 05692018 16 a) 电缆名 称、 型号 、规 格， 长度m ； b) 厂名、 厂址 ，商 标； c) 制造日 期： 年、 月、 日； d) 检验员 印章 ； e) 产品标 准号 。 9.2 包装 9.2.1 电缆的 包装 型式 按供 需双 方的协 议进 行， 包装 通常 采用以 下型 式： 电缆 可成 圈或成 盘包 装交 货 。 9.2.2 成圈包 装电 缆应 盘绕 整齐 ， 并用 包带 包绕 ， 一 卷或 数 卷电缆 应使 用适 当尺 寸和 强度的 纸箱 包装, 电缆成 圈直 径应 不小 于电 缆直径 的15 倍。 9.2.3 成盘包 装电 缆应 整齐 地绕 在电缆 盘上 ，电 缆盘 应符 合JB/T 8137.1 的规 定， 电缆盘 的筒 体直 径 应不 小于 电缆 直径的 15 倍， 电 缆的 最外 层与 盘外 缘的 距 离应 不小于 20 mm ，并在 电 缆上 包覆 防护 层。 9.3 运输、 贮存 包装好 的电 缆可 用任 何运 输工具 运输 ， 包 装贮 运图 示标志 应符 合GB/T 191规定 ， 应贮 存在 无酸 、 碱 和腐蚀 性气 体的 库房 内， 并应注 意下 列事 项： a) 防止水 分、 潮气 侵入 电缆 ； b) 防止高 温， 避免 日晒 及接 近热源 ； c) 防止挤 压变 形等 任何 机械 损伤。 10 质量承 诺 10.1 同轴电 缆在 使用 条件 下因 产品质 量问 题导 致使 用过 程中出 现不 良后 果时 ，企 业应承 担相 应 责 任 。 10.2 产 品 出现 问题时 8 小时 内给 予 沟通 确认， 省内 24 小时 内 给予 解决， 省外 48 小时 内 给予 解决， 国 外168 小时 内给 予解 决。 10.3 在产品 上标 识可 追溯 性内 容，以 保证 出现 质量 问题 时可溯 源。 10.4 当客户 有需 求时 ，可 为客 户提供 同轴 电缆 安装 技术 指导服 务。 T/ZZB 05692018 17 A A 附 录 A （规范 性附 录） 自承式 同轴 电缆 A.1 自承式 同轴 电缆 概述 自承式 同轴 电缆 是在 护套 外侧加 放吊 线， 吊线 与缆 芯应适 当分 开， 平行 排列 ， 使电 缆横 截面 呈 “8” 字型结 构， 吊线 护套 原材 料与缆 芯护 套原 材料 相同 。 A.2 自承式 同轴 电缆 结构 示意 图 说明： 1内导体； 2绝缘 ； 3外导体； 4吊线 ； 5护套。 图A.1 自承式 同轴 电缆 结构 示意 图 A.3 吊线材 料 吊线材 料可 为镀 锌钢 丝、 铜包钢 线， 吊线 的抗 拉强 度应符 合表A.1 的规 定。 表A.1 吊线抗 拉强 度 标称直径 镀锌钢丝 铜包钢线 抗拉强度/ （MPa ） 抗拉强度/ （MPa ） 1.300.05 1340 825 1.830.05 1340 825 A.4 自承式 同轴 电缆 结构 尺寸 T/ZZB 05692018 18