T∕ZZB 0597-2018 精品生丝

ICS 59.060.10 W 40 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05972018 精品 生丝 Fine raw silk 2018 - 10 - 12 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 T/ZZB 05972018 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引 用文件 1 3 术语和定 义 1 4 规格标示 1 5 等级代号 和分级规定 1 6 基本要求 2 7 技术要求 3 8 试验方法 5 9 检验规则 6 10 包装和 标志 . 7 11 运输与 贮存 . 7 12 质量承 诺 . 7 T/ZZB 05972018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规 则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：丝绸之路控股集团有限公司。 本标准参与起草单位：湖州浙丝二厂有限公司、湖州市丝绸协会（排名不分先后）。 本标准主要起草人：冯夷、赵建年、陈美丽、周洁、林兵。 本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。 T/ZZB 05972018 1 精品生 丝 1 范围 本标准规定了精品生丝的术语和定义、 规格标示、 等级代号和分级规定、 基本要求、 技术要求、 试 验方法、检验规则、包装和标志、运输与贮存、质量承诺。 本标准适用于名义纤度19 den 49 den(21.1 dtex 54.4 dtex)的未浸泡生丝。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17972008 生丝 GB/T 17982008 生丝 试验方法 GB/T 354452017 丝 生丝疵点、 条干电子检测试验方法（ISO 15625:2014, IDT） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 精品生丝 rine raw silk 品质技术指标在GB/T 17972008中规 定6A级以 上并达到规定技术指标要求的生丝产品。 4 规格标示 生丝规格以“纤度下限/ 纤度上限”标示，其纤度中心值为名义纤度。 示例1：20/22 den，表示生丝的名义纤度为21 den ，生丝规格的纤度下限为20 den，纤度上限为22 den。 示例2：40/44 den，表示生丝的名义纤度为42 den ，生丝规格的纤度下限为40 den，纤度上限为44 den。 5 等级代号和分级规定 5.1 等级代号 精品生丝等级代号以JP-1 、JP-2 、JP-3 表示，数 字越大表示等级和技术指标要求越高。 5.2 分级规定 5.2.1 基本级的评定 T/ZZB 05972018 2 5.2.1.1 根据纤度偏差、 纤度最大偏差、 均匀二度变化、 清洁、 洁净、CVeven 六项主要检验指标项 目中的最低一项成绩确定是精品生丝的基本级。 5.2.1.2 主要检验项目中的最低一项成绩JP-1 级指标时 ，不能定为精品生丝。 5.2.1.3 清洁平均分低于 99 分及 以下的丝批，最终定级不得定为精品生丝。 5.2.1.4 洁净 85 分及 以下丝片的丝批，最终定级不得定为精品生丝。 5.2.2 补助检验的规定 补助检验项目中任何一项JP-1 级 的附级允许范围者，不能列入精品生丝等级。 5.2.3 补助检验的降级规定 补助检验的降级规定按GB/T 17982008 中4.5.2执行。 5.2.4 外观检验的等级评定 外观评等为良及以上。 6 基本要求 6.1 原材料 6.1.1 精品生丝生产耗用蚕茧原料应满足表 1 要求。 表1 耗用蚕茧技术指标规定 等 级 蚕茧质量指标要求 解舒率() 解舒丝长(m) 茧丝纤度 (den) 万米类吊 (次/万米) 洁净（分） 清洁（分） JP-1 65 700 2.12.45 2.5 95 99 JP-2 70 750 2.12.45 2.5 95.5 99 JP-3 75 800 2.12.45 2.5 96 99 6.1.2 生产所用助剂均应采用满足“绿色环保”要求的产品。 6.2 设计 具备精品生丝产品设计团队， 面对各种复杂原料和环境情况下设计制定出保障精品生丝产品的工艺 设计方案。 6.3 工艺与装备 6.3.1 应拥有技术先进的自动缫丝机（应配有激光探量、无绪茧自动捞取装置、缫丝主要工艺参数自 动检测等智能化控制系统），并使设备一直保持完好状态。 6.3.2 应具备先进的辅助设备（包括但不限于）：具有可达到精品生丝生产的煮茧机、新型电脑控制 的复摇机、电子清糙装置等装备。 T/ZZB 05972018 3 6.3.3 拥有一支稳定的具有精品生丝生产经验的管理团队的员工队伍，能有效地贯彻、执行精品生丝 生产的工艺要求。 6.3.4 产品关键工序主要为缫丝工序。 6.4 检测能力 6.4.1 拥有缫丝生产质量控制的检测能力。 6.4.2 具备检测生丝纤度、均匀度、清洁、洁净、抱合力、外观质量等项目的检测能力。 6.4.3 精品生丝制造企业应配备与其生产质量控制相匹配的质量检验室和辅助检测仪器设施, 检测环 境应满足检测要求，应配备关键工艺质量检查、检验员，对在制品生产全过程进行质量控制检查。 6.4.4 应配置以下检验检测仪器、设备（包括但不限于）： a) 黑板检验设备一套； b) 生丝检验标准样照一套； c) 八蓝烘箱； d) 生丝纤度仪； e) 抱合力检测仪。 6.5 产品生产工艺 6.5.1 煮茧的蒸汽压力控制在0.1 MP ； 缫丝蒸 汽压力控制在0.2 MP 0.25 MP ， 索绪锅 温度控制在82 93 ，理绪 锅温度控制在 38 42 。 6.5.2 集绪器孔径大小相对统一，直径控制在生丝直径的 2.5 倍 左右。 6.5.3 运转率及工艺要求：缫丝工艺运转率应在 96 以上，复摇车速应控制在(1805)r/min 。 6.5.4 应配置缫丝废水回用系统，实现缫丝废水零排放。 7 技术要求 7.1 内在质量要求 7.1.1 精品生丝的品质质量， 根据受检生丝的品质技术指标和外观质量的综合成绩， 分为 JP-3 、JP-2 、 JP-1 三个等 级。 7.1.2 精品生丝的品质技术指标规定见表 2 。 表2 品质技术指标规定 主要检验项目 名义纤度 等级 JP-3 JP-2 JP-1 纤度偏差/den 19 den22 den (21.1 dtex24.4 dtex) 0.75 0.85 0.95 26 den29 den (28.9 dtex32.2 dtex) 0.95 1.0 1.1 34 den49 den (37.8 dtex54.4 dtex) 1.3 1.35 1.45 纤度最大偏差/den 19 den22 den (21.1 dtex24.4 dtex) 2.1 2.3 2.6 T/ZZB 05972018 4 表2 （续） 主要检验项目 名义纤度 等级 JP-3 JP-2 JP-1 纤度最大偏差/den 26 den29 den (28.9 dtex32.2 dtex) 34 den49 den (37.8 dtex54.4 dtex) 3.0 3.15 3.35 3.6 3.8 4.2 CV even 19 den22 den (21.1 dtex24.4 dtex) 6.5 7.0 7.5 均匀二度变化/条 19 den33 den (21.1 dtex36.7 dtex) 0 0 0 34 den69 den (37.8 dtex76.7 dtex) 0 0 0 清洁/分 69 den（76.7 dtex)及以下 99 洁净/分 69 den（76.7 dtex)及以下 96.5 96 95.5 补助检验项目 附  级 （一） 均匀三度变化/条 0 0 0 补助检验项目 附  级 （一） 切断 a / 次 19 den33 den (21.1 dtex36.7 dtex) 0 0 0 34 den69 den (37.8 dtex76.7 dtex) 0 0 0 补助检验项目 附  级 （一） （二） （三） 断裂强度/gf/den(cN/dtex) 4.0 （3.53） 3.9 （3.44） 断裂伸长率/ 23.5 22.5 补助检验项目 附  级 （一） （二） （三） 抱合/次 33 den 及以下 （36.7 dtex) 104 a 筒装生丝不考核。 7.2 外观质量要求 7.2.1 绞装丝外观疵点分类及批注规定见表 3 。 T/ZZB 05972018 5 表3 疵点分类及批注规定 疵点名称 疵 点 说 明 批注把量 整批/把 拆把/绞 样丝/绞 主要 疵点 霉丝 生丝光泽变异。能嗅到霉味或发现灰色或微绿色的霉点。 10 以上 丝把硬化 绞把发并，手感糙硬呈僵直状 10 以上 角硬胶 角部位有胶着硬块，手指直捏后不能松散 6 2 粘丝 丝条粘固，手指粘揉后，左右横展部分丝条不能拉散者 6 2 附着点 （黑点） 杂物附于丝条、块状（粒状）黑点，长度在1 mm 及以上 ， 散布性黑点，丝条上继续相连分散而细小的黑点。 12 6 污染丝 丝条被异物污染 16 8 纤度混杂 同一批丝内混入不同规格的丝绞 0 0 0 水渍 生丝遭受水湿，有渍印，光泽呆滞 10 以上 一般 疵点 颜色不整齐 把与把、绞与绞之间颜色程度或颜色种类差异较明显。 10 以上 夹花 同一丝绞内颜色程度或颜色种类差异较明显。 16 8 白斑 丝绞表面呈现光泽呆滞的白色斑，长在10 mm 及以上者， 程度或颜色种类差异较明显。 10 以上 绞重不匀 丝绞大小重量相差在20以上者。即： （大绞重量-小绞重量）/大绞重量1002 4 双丝 丝绞中部分丝条卷取两根以上，长度在3 m 以上者。 1 重片丝 两片丝以及上重叠一绞者 1 切丝 两片丝存在一根以及上的断丝 16 飞人毛丝 卷入丝绞内的废丝。 8 凌乱丝 丝片层次不清，络交紊乱，切断检验难以卷取者。 6 注：达不到一般疵点者，为轻微疵点 7.2.2 筒装丝外观疵点分类及批注规定按 GB/T 17972008 中表3 执行 。 7.3 回潮率 生丝的公定回潮率为11.0 ， 生丝实测平均回潮率根据GB/T 17982008 中的4.1.2.6 规 定得出， 指 标值应不低于10.0， 不高于12.5 。 7.4 重量要求 生丝每批重量要求根据GB/T 17972008 中6.3 规 定执行。 8 试验方法 8.1 品质技术指标试验 8.1.1 纤度检验按 GB/T 17982008 中4.2.4 执行。 8.1.2 CVeven检验 按 GB/T 354452017 执行 。 8.1.3 均匀检验按 GB/T 17982008 中4.2.5 执行。 8.1.4 清洁与洁净检验按 GB/T 17982008 中 4.2.6 执行 。 T/ZZB 05972018 6 8.1.5 切断检验按 GB/T 17982008 中4.2.3 执行。 8.1.6 断裂强度及断裂伸长率检验按 GB/T 17982008 中 4.2.7 执行 。 8.1.7 抱合检验按 GB/T 17982008 中4.2.8 执行。 8.2 外观指标试验 疵点检验，按GB/T 17982008中4.2.6.2 执行。 8.3 回潮率试验 回潮率试验按GB/T 17982008中4.1.2.6 执行， 指标值按7.3执行。 8.4 重量检验 重量检验项目按GB/T 17972008 中5.5.5 执行。 9 检验规则 9.1 组批与抽样 组批与抽样按GB/T 17982008中第3 章规定执行。 9.2 检验分类 9.2.1 生丝检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表 4 。 表4 出厂检验和型式检验项目 出厂检验 项 目 纤度偏差 纤度最大偏差 均匀二度变化 清洁 洁净 型式检验 主要检验项目 纤度偏差 纤度最大偏差 均匀二度变化 清洁 洁净 CVeven 补助检验项目 切断 断裂强度 断裂伸长率 抱合 均匀三度变化 9.2.2 产品出厂或型式检验时，按本标准及 GB/T 17982008 进行 品质和重量检验。 9.3 出厂检验 9.3.1 成品应按本标准规定检验合格，并出具合格证明书，方可出厂。 9.3.2 产品规格和批次应按批次要求检查和验收，等级、批次严禁混淆。 9.4 型式检验 有下列情况之一，应对产品质量进行全面考核，并进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； T/ZZB 05972018