2012年保全处装备总结(交检查组)

池州海螺 12 年装备管理总结 一、主要指标完成情况 回转窑最长运行周期 152 天为四线窑 11 年 12 月 5 日-12 年 5 月 5 日。 二、12 年主要完成的工作 1、设备运行方面：抓实计划检修组织，落实设备隐患整 治，开展专业检查，设备受控程度进一步提高，为实现全年 目标任务提供了保障。 1) 认真组织计划检修工作，集中处理设备运行隐患，提 升设备运行质量。 12 年共实施计划检修 14 次，临停检修 12 次，通过检修 解决了部分设备在线运行中存在的隐患问题。如处理了 1511 回转窑窑口胴体更换 3 米； 1309B 主减高速轴伞齿、盆齿更 换；1804 煤磨取风管改造；1513AB 主电 机维修保养；1618B 风机叶轮修复； 2511 回转窑大齿圈、小 齿轮更换、二档一线 侧托轮更换；2401 斗提胶带更换；2511 二档轮带开裂严重更 换；3511、4511 回转窑大齿圈翻边；4511 回转窑冷风套更换 等。针对计划检修依据“六落实” 、“两到位” 、“四不放过”原则， 狠抓各项准备工作的落实；抓好技术研讨，不断优化检修方 序号 名称 单位 12 年计划值 12 年实际值 1 回转窑最长运行周期 天 60 152 2 回转窑停窑次数 次/月.台 2 0.6 3 回转窑综合运转率 % 92 92.23 4 备件消耗 元/吨 2.89 1.88 5 备件储备 万元 867 373.12 6 外委费用 元/吨 0.23 0.18 7 重大设备事故 次 0 0 2 案，加强过程控制，保证检修安全、质量、进度受控。检修结 束后，均召开了检修总结会，认真梳理每次检修过程中的经 验和不足，反复整改提高。通过周期性计划检修的设备隐患 的集中整治，提高了设备的可控程度，为实现全年生产目标 提供了可靠保障。 2）抓实四级联检及专项检查，防范设备事故发生 积极开展皮带机、工程机械、特种设备、设备保护、电力 室等专项检查及月度设备综合大检查，共计检查 90 余次，以 此来促进各分厂专业管理工作，确保了设备安全稳定运行， 不断提升设备专业管理水平，全年未发生一起重大设备事故。 认真落实机电保全部等部室各项装备管理专业检查通知 要求，吸取其他子公司设备事故教训，开展自查自纠，及时 落实设备运行隐患监控和处理，防范设备事故的发生。 在电气专业的管理上，始终将供用电安全作为专业管理 的首要任务，全年供配电系统运行平稳，受控，有力的保证 了公司的各项工作的有序开展。同时在计量管理上，严格按 照部室下发的计量设备管理作业指导书的要求来开展各项 工作，全年计量误差在标准范围内，未出现计量投诉事件。 2、指标控制方面：严格备件申报计划，强化备件消耗分 析，控制库存，严格控制外委维修，保证了指标受控。 在备件管理上，通过月度备件计划评审，核实库存，深入 现场了解设备真实运行情况，严格备件计划申报，有效提高 了备件的利用效率，降低了库存储备；同时在机电保全部的 指导下，严格按照备件采购比质比价的原则，规范合同签定 流程，督促分厂抓好大额备件修旧利废工作，12 年修复 1308、2308 回转阀、4131 原料磨磨辊等大额备件。确保 2012 年备件消耗指标全面受控。2012 年备件消耗 1.88 元/吨（定 3 额 2.89 元/吨），备件储备 373.12 万元（定额 867 万元）。在外 委维修上，对一些大的设备维修项目，自身能够维修的一律 不外委，降低外委费用，全年外委消耗为 0.18 元/吨，定额为 0.23 元/吨。如 5309 原料磨主减更换，7309 原料磨辊胎更换， 8000T 线循 环水改造等，确保外委 费用指标受控。 3、工程管理方面 积极参与三期六线工程建设，12 年春节以来，六线工程 建设进入设备安装高峰期，积极与工程处配合对六线设备安 装现场进行了 20 余次专项检查，并下发通报整改，及时责令 施工单位整改现场不规范、不到位地方，并积极督促其他分 厂全程参与设备安装修配改工作。有效推动了工程安装质量、 进度，确保六线窑于 5 月 6 日顺利点火，六线锅炉 6 月 28 日 并汽。 4、装备安全管理方面 积极参与，广泛发动，顺利完成了安全标准化机电专业各 类整改配合工作。按照公司专题会要求，保全处层层落实， 积极安排，严格按安全标准化管理要求推动各项整改，提升 了专业管理要求，推动了国家一级安全标准化顺利通过。 5、技改工作完成情况 2012 年度池州公司经股份公司批复的技改项目共一项， 即老线地磅 50t 升级 改造为 100t，在公司的精心组织下，于 今年 8 月份改造完成，投运至今运行平稳。 另 12 月份，按照集团环保部通知，积极谋划，精心组织， 顺利完成了七线脱硝减排技改，于 12 月 21 日调试成功。 三、值得总结的经验做法 1、持续加强现场设备小改小革，解决现场设备隐患，减 4 少现场设备维修量，提升设备运行周期。 （1）对一线粘土板喂机仓进行技改，原粘土仓改造前因粘 土架仓频繁，保供困难。造成生料成分波动，后在原粘土仓 锥部改造为二级套仓下料，并铺贴树脂板，解决粘土仓架仓 堵料问题。 （2）二三线窑头电收尘回灰拉链机 2541、3541 拉链机原 设计拉链机为 FU200，现场设备使用轨道、链条使用三个月 后磨损严重需更换，检修时改为 FU270 拉链机后，轨道、链 条使用周期达 8 个月以上,大大降低了维修及备件成本。 （3）8000T 线煤磨取 风管道弯头多，收尘效果差且系统阻 力较大，利用 12 月份一线检修机会将取风管风管拉直，并增 设煤磨热风管道、沉降室下移等改造工作；前期窑检修复产 过程中，因配置为燃油热风炉，每次开磨消耗柴油达 8t/次， 费用较高，后增加燃煤热风炉后，开一线煤磨节约成本约 6 万元左右。 （4）针对部分大功率低压电机运行电流大、插件温度高的 隐患，利用停窑检修时间，充分发挥电气技术大比武时机对 多数低压电机抽屉柜改为固定柜,如篦冷机风机部分大功率 电机低压抽屉柜改造，现技改完后现场插件发热重大供配电 隐患得到彻底解决。 （5）部分高压电容器组无巡检观察窗口，利用窑检修期间 增加巡检窗口，以便于能够及时对电容器内部运行状况进行 巡检，及时发现电容器表面有轻微鼓包和发电现象及时切除 电容器组，充分利用预防性试验仪器设备进行检测，及时更 换存在隐患电容器。 （6）为提高控制系统设备安全正常运行的受控度，为了减 小故障影响范围，利用窑系统检修机会在原有 UPS 电源的 基础上，增加一路市电及 UPS 电源，防止因单 UPS 电源本 5 身故障导致主机设备停机。 四、专业管理中存在的主要不足 1、装备专业管理队伍建设滞后，部分分厂技术人员成长 较慢，现场管理波动较大，导致主机故障阶段性上升。装备 体系保障能力与公司千万吨大基地还存在一定差距。 2、主机设备仍存在部分隐患未处理，还需进一步加强隐 患监控，如：1401 斗提胶带，3401 斗提胶带，5428 斗提减速 机等，仍需积极落实相关备件，择机进行处理，确保设备安 全稳定运行。 3、发生了两起因员工工作责任心不到位、技能不高、点 巡检质量差导致皮带撕裂、托轮瓦拉伤等事故。如 4717 皮带 撕裂、6511 回转窑 2-2 托轮瓦拉伤等。 五、2013 年专业管理思路及工作重点 1、持续抓好设备基础管理，开展好装备四级联检及各项 设备专项管理工作，不断提升装备运行质量。 持续加强设备基础管理工作，开展设备综合检查、固定 资产、修旧利废、工程机械、长皮带、电力室、计量特种设备 等专项检查管理工作，形成装备基础管理闭环，推行装备管 理信息化，不断提升装备基础管理水平。 2、抓好在线设备存在隐患监控与治理，利用淡季检修完 成各主机设备隐患整治，确保生产线安全稳定运行。 抓好淡季二、三、四、五线计划检修工作，利用检修契机 实施预热器分解炉分级燃烧改造，提前落实检修备件、材料、 主机检修方案及外委施工单位，严格按检修“六落实” “两到 位”“ 四不放 过”管理要求开展好检修组织工作，确保在线设 备存在主机隐患在检修中全部得以解决（主要有 3401 斗提 胶带、5428 斗提减速机、3511/4511 回转窑筒体隐患等），技 6 改项目得到有效实施（主要有分级燃烧改造、二三线煤磨取 风管改造等），确保生产线安全、高效、稳定运行。 3、提前抓好 2013 年批复技改项目各项准备工作，明确 专业分工，落实责任人，确保早实施早受益。 深入研讨年度技改方案，2013 年已申报一线窑尾电收尘 振打改造、一线窑头秤改造、三期供暖改造，待项目批复后 积极与设计院联系设计，并对口联络装备成套部落实订货与 安装队伍，并完成已批复的二三四五线脱氮改造，力争提早 完成技改项目，早投用、早受益。 4、抓好码头粉磨站工程建设，确保粉磨站项目按工程节 点计划稳步推进。 超前谋划，积极参与新建粉磨站工程项目。通过倒排施 工节点计划，落实专人，分片负责，及时跟踪解决设备安装 过程中存在的安全、质量、进度问题，确保码头粉磨站项目 按工程节点计划稳步推进。 5、加大专业培训，提高整体专业素质 根据专业人员实际情况及公司运行实际,编制针对性、实 用性较强的培训计划，严格按照计划实施，同时加强对前期 装备管理案例的学习与研讨，