低压排液采气汇报(98版)

低压气井排液采气 工艺技术探讨 工艺研究所 户贵华 一、概 况 二、国内气井排液采气工艺技术现状 三、采油三厂采气工艺技术及应用情况 四、气井生产面临的主要问题 五、低压气井排液采气对策 六、结论 目 录 目前采油三厂有气井 22口气井平均油层中部深度 均地层压力 累计产气 104均单井日产气 104气工艺技术均采用降压采气工艺技术。 一 、 概 况 143320510155000 00000005000须根据我厂气井低产低能和积液的特点 ,研制和应用适合我厂实际情况的排水采气配套工艺技术。 二、国内气井排液采气 工艺技术现状 泡沫 优选管柱 深抽 氮气 气举 柱塞 电泵 低产低能 适合 适合 限制 适合 油水共存 影响 适合 适合 适合 适合 适合 适合 液量小 适合 适合 适合 适合 适合 结 论 优选药剂 优化 选井 （一）排液采气工艺技术 三、采油三厂采气工艺 技术及应用情况 2004年在卫城气藏实施泡沫排液 6井次，有效 2井次，累计增气 33 104 1、泡沫排液工艺 2、无阻放喷技术 2004年卫城气藏实施无阻放喷 45井次，有效 43井次，累计增气 144 104在不动管柱情况下，间歇关井恢复气井压力，然后在常压下点燃放喷。 3、氮气气举排液技术 2004年在气井措施实施过程中，应用液氮气举排液技术 18井次，有效 11井次，措施成功率 92%。 应用撬装式气举排液技术 6井次，措施成功率 100%。 4、 集气站压缩机降压采气技术 2004年卫城气藏实施 15口井，措施有效率 100%，累计增气 747 104采用集气站压缩机将井口压力降至 大生产压差，提高气体流速，带液生产，然后再增压外输。 （ 三 ） 低伤害压井液技术 2004年应用 7井次，有效 7井次，其中2口井应用效果良好 ,产能恢复较快 。 （ 四 ） 复合酸化技术 2004年应用 2井次，卫 11 11化解堵无效。分析认为部分酸液进入低压气层，造成二次污染。 四 、 气井生产面临的主要问题 1、 气井低产低能 ， 不能依靠自身能量携液生产 。 2、 产出液油水共存 ， 泡排剂效果受限 。 3、 产液量小 ， 平均日产液 深抽排液受限 。 4、 氮气气举费用较高 ， 经济效益低 ， 不利于根据气井生产变化机动灵活的实施排液 。 （ 一 ） 、 排液工艺不能满足低压气井排液要求 （ 二 ） 、 地层伤害影响气井产能 1、 作业过程中造成气层污染 ， 产能恢复缓慢 。目前有 1 2、 氮气气举对低压气井气举排液时 ， 由于地层压力过低 ， 气举过程中积液挤入地层造成污染 ，如 （ 三 ） 、 井筒结盐影响气井正常生产 目前共有结盐井 6口 ， 占总井数的 现场还不能采取有效的防盐 、 除盐技术 ， 只能对结盐严重的井采取检管措施 。 五 、 低压气井排液采气对策 1、优化排液工艺，加强气井监测 （ 1）制定合理的排液周期和生产制度，连续排液，保持气井产量稳定。 （ 2）对泡排剂进行室内评价，优选适合高矿化度和油水介质的泡排剂。 （ 3）气井生产要切实贯彻“防污染、防积液、防盐堵”的“三防”工艺思路。 （ 4）根据压力梯度资料，分析积液情况。 (一 )低压气井排液采气工艺原则 （ 1）、优化气井管柱，减少作业频率。 （ 2）、低伤害压井液、泡沫压井液减少地层伤害。 （ 3）、泡沫酸化解堵。 2、加强气层保护，保持气井产能 (一 )低压气井排液采气工艺原则 （二）低压气井排液采气 配套工艺研制与优化 针对我厂气井低产低能，产出液以油水混共存，以及低产出液的特点设计。具有机动灵活 ,见效快，不受产出液性质影响等优点。 1、气井抽汲排液工艺的研制 工艺原理 以地面打捞车为动力 , 利用高强度抽子把积液从油管中提捞排出 , 使气井恢复正常生产。 1、气井抽汲排液工艺的研制 适用范围 产气层深度 3000。 日产水 5 3。 （ 3） 、 现场试验情况 2005年 4月在 验中共抽汲出液体 得了初步的成功。 存在问题 双瓣抽子长度较长，下入困难。 防喷管不密封。 （ 4） 主要配套设备的改进 高强度抽汲装置 耐磨性好，在 30度 100 200m/作行程可达 8万米以上 。 气井抽汲用井口防喷装置 用打液压泵从注入孔注入液压油推动活塞，通过活塞的运动压缩密封件实现井口的密封，从而防止井喷，可耐压 10 抽汲装置将流体抽入油管内后即存储在油管，经过多次抽汲后即可将井筒内的积液排入油管达到气井排液的目的。 （ 5）、低压气井排液管柱结构优化。 油管抽子 单流阀 打捞车 防喷管 高效单流抽汲管柱 （ 5）、低压气井排液管柱结构优化 1、油管内预留一定高度的液柱可防止井喷，保证施工安全。 2、不影响泡排、液氮气举措施的实施。 3、根据抽汲情况可采用油管排液 ,油套环空生产。 高效单流抽汲管柱特点 顶封负压采气管柱 针对套破、套漏无法实施氮气气举的造成积液设计，可快速恢复生产的管柱，并可进行泡沫排液和抽汲排液。 撞击式开关 （ 5）、低压气井排液管柱结构优化 管柱下到位后首先座封封隔器，然后投入撞击杆打开撞击式开关，水淹层部位的压力迅速降低，地层便恢复正常生产。 顶封负压采气管柱 （ 5）、低压气井排液管柱结构优化 防污染排液复合管柱 针对低压气井实施氮气气举和实施清盐解堵时积液进入气层造成污染的问题设计。 地层保护器 撞击式开关 筛管 丝堵 球座 （ 5）、低压气井排液管柱结构优化 防污染排液复合管柱 A、排液采气功能 该管柱可在油管内加入泡排剂，增加气流的扰动性提高发泡效果，有利于排液。当井筒积液停喷后，也可通过抽汲迅速将油管内的积液抽至地面。 地层保护器 撞击式开关 筛管 丝堵 球座 （ 5）、低压气井排液管柱结构优化 防污染排液复合管柱 B、防止地层污染 实施液氮气举时，可投入撞击杆打开撞击式开关，实现油套连通。施工时由于地层保护器的单向密封作用，使地层和上部井筒隔离，避免在压力作用下积液再次进入地层。 （ 5）、低压气井排液管柱结构优化 2、 降液面管柱排液 针对投产射孔前等液面较浅的情况设计，可随通井管柱下井，液面可下降 55%到 75%。 （ 三 ） 气层保护及酸化解堵工艺 针对压井造成的压井液进入地层造成地层伤害影响地层产能的问题 ， 可泡沫压井液 ， 1、 低伤害泡沫压井液 （ 1）、性能指标 密 度： 粘 度：在 35s 85s； 矿化度： 2000； 2、 泡沫充气酸解堵技术 该工艺技术是把预先配制好的高效泡沫酸液体系，注入泡沫发生器与高压氮气混合，形成稳定的泡沫充气酸再泵注入井，对目的层进行酸化解堵。 技术指标 泡沫充气酸耐温达到 120 ，在高温高压多孔介质油层条件下，泡沫具有很好的稳定性和再生性。 较好耐油（ 30）、抗盐（ 16 104mg/l）性能； 缓蚀率大于 98（ 120 ）对套管伤害低； 残酸返排率大于 80。 （ 四 ） 抑盐复合解堵工艺 抑盐复合解堵剂通过影响结晶物质溶液的性质改变晶体质量 ， 使其结构疏松 ，并通过与井底积液混合后的发泡机理 ， 降低液柱密度 ， 将井底积液带到地面 。 通过在卫气 1井试验 ,取得较好的解堵效果 。 六 、 结论 1、低产低能，产出液油水共存，产出液量偏小。