二级采油(ok)

1 二级采油技术 摘要： 本文主要介绍了一种新型的二级采油技术，针对当前机械采油泵效普遍较低的现状，介绍了一种利用机械采油为基础，同时利用特殊的二级采油工具，充分利用了高油气比井的伴生气能量，实现机械采油与伴生气采油相互的采油方式，详细介绍了该采油技术的工艺原理，并介绍了该技术在文南油田的应用效果。 主题词： 机械采油、二级采油、原理、应用 一、概述 目前，高含气油田机械采油方式受多方条件限制，都不能使抽油井的地层能量得到充分发挥，同时，为了使抽油设备能正常工作，不受气体影响，还人为地将套管气放掉，使很大一部分地 层能量白白地浪费，既使如此，泵效始终处下较低水平，若能使套管气能量充分利用起来，情况会完全不同 二级采油技术为解决这一难题应运而生，它是一套崭新的采油方式，以机械采油为基础，同时利用特殊的二级采油工具充分发挥高油气比且有相当地层能量油井的伴生气的潜能，实现机械采油与油井伴生气相互采油方式。 二工具的结构原理 二级采油工艺所使用的工具除通常的抽油泵以外，另外增加了一台高性能开式井下分离器和一套多级自动配气阀组：开式井下分离器能使油井抽油泵在套压 10受气体影响，保证充分发挥抽油泵的机械性 能，多功能自动配气阀组，能根据套管压力和油管内液柱压力的不断变化，多次自动协调配气举升油管内液体，降低油管内液注压力，从而减少抽油泵的工作载荷以及泵和泵上油管的漏失。工作原理图如右所示。 （一）、开式分离器结构原理 1、结构 (如图 )：分离器总长 大外经 89大工作排量 20L/次。主要由外管，中心管，上接头，下接头，排气阀分离装置等部件组成，主体不可拆卸， 2、工作原理：油井生产过程中，井液从地层进入井筒在井筒内完成一级分离过程，分离后的液体进入分离器分离室，通过分离装置充分实行二级分离， 气体随抽汲过程上下冲程变化排出分离室，重新回到油套环空内，中心管内残余气体则在抽油泵下冲程过程中从排气阀排出进入油套环空，抽油泵柱塞上行时，直接将分离器内液体汲出，完成分离全过程。 （二）、配气阀结构原理： 1、 结构 (如图 ) 12341 - 上 接 头 2 - 分 离 室3 - 中 心 管 4 - 下 接 头1231 配 气 阀 2 抽 油 泵3 井 下 开 式 分 离 器1 . 下 接 头 2 . 主 控 嘴 3 . 外 管4 . 阀 座 5 . 上 接 头 6 . 止 回 阀7 . 压 力 弹 簧 8 . 滑 阀 2 主体长度： 230大外经： 23阀配气嘴直经： 3控嘴直经： 4要由上下接头、主控嘴、滑阀上密封座、止回阀、压力渗管等部件组成，主体由不锈钢材料加工，上下接头分别按其结构形式与油管特殊短节相连，随油井作业时下入井内。 2、工作原理： 油井作业完成转入正常生产后，井筒 压力逐渐恢复，液面不断降低，当油套环形空间压力上升到第一级配气阀开启压力时，配气阀自动打开，进入配气状态，随着气体进入油管的时间和排量变化，油管内液柱压力逐渐减少，当油套管内压差上升到下一级配气阀工作压差时，下一级配气阀自动打开，同时上一级配气阀因压差超过其工作范围，配气阀的滑阀上行座入阀座上，从而自行关闭，这样不断将配气深度下移直至达到设计的最佳配气点，完成二级采油过程。 三、选井要求 1、生产油气比大于 100； 2、含水低于 70%，供液能力较为充足； 3、在油井正常生产过程中，套压可以 控制到 四、施工要点及生产要求： 1、油井作业时起出井内全部管柱后将开式分离器直接与泵下接头相连，下部接一到三根油管后接堵头。 2、油管下到配气阀之前，按常规对油管柱及泵提进行试压。 3、试压合格后按设计深度逐级下入配气阀，下井过程中注意平稳操作，出现滞阻等迹象，应立即采取措施，妥善解决后方可继续施工；全部油管下完后第二次试压 格后按正常工序下抽油杆完井。 4、正常生产井不可放套管气，执行洗井加药等小措施时亦不得放套管气。 5、油井正常检泵作业时，应尽可能更换配气阀，以免磨损 及老化造成配气阀性能下降，效果变差。 五、应用效果分析 二级采油工艺已在文南油田下井实验 10 口井，目前已累增液 3651t，累增油 2520t。在泵深与工作制度不变的情况下，液面下降，液量上升，平均液面下降 1087m， 平均单井泵效提高 6%以上。从八口井液面分析来看，基本上消除了泡沫段。详见附表。 文 33于 二级采油工具生产， 10 天后通过配气阀自动协调配气，产稳定在 措施前相比，日增液 增油 前已累增油 502t;动液面由1217800m,即泵吸入口，说明抽油泵的机械效能已得到充分发挥。 文 723 中 掺水化盐而设计的一口试验井，于 施前日产液 产油 2.5 t,措施后日产液 产油 3.0 t，动液面由 54744m,效果不是很明显。但与措施前相比，每次掺水 15方后，排水时间由 天，即当天掺水当天排完。说明抽油泵保持了较高的效能。 文 33于 9 月 28 日下二级采油工具生产，第三天套压上升到 所定压力基本吻合，之后套压较稳定，产量平稳；日产液 30t,日产油 18t , 与措施前相比，日增液 10t, 日增油 7.6 t，泵效提高 8%，动液面由井口降至 1022m。该井效果非常好。 从目前试验的 10 口可对比井可以看出，二级采油技术是一种适用于高油气比高套压井的配套工艺技术，且取得了一定的成效。 六、经济效益评价 1、 单井投入二级采油工具费用 8000元， 10口井共投入 8000*10=8万元； 3 2、 累计增油 2520t，吨油价格按 1000元计算，八口井总产出 2520*1000=252万元； 3、 净创效益 =252万元 8万元 =244万元； 4、 投入产出比 =8： 252=1： 、结论 通过二级采油技术在文南油田的应用情况，我们不难得出如下结论： 1、 二级采油工艺技术不仅具备抽油泵的各项特点，同时也具备气举井的相关特点； 2、 应用二级采油技术能够明显地