提高分注有效率的技术政策

1 提高分注有效率的技术政策 一前言 分注有效井的概念：能够按照地质配注把水注到层（注水时率有保证，分注管柱合格，实际注水到层由监测、测试资料印证）的分注井就是分注有效井。分注有效率 分注有效井与分注井总井的比值就是分注有效率 ,由两种形式来描述：一是分注水量有效率 分注有效井注水量与分注井总配注量（实注水量）的比值、二是分注有效时率 分注有效井注水天数与分注井总井数日历天数（实注天数）的比值。 二、概况 全厂注水井总数 333 口，开井数 260 口，日注水量 14861表1）。注单层井总数 25 口，开井数 17 口，日注水量 888 漏井总数 20 口，开井数 19 口，日注水量 880 封分注井总数 191 口，开井数 148 口，日注水量 8525 中油套分注井总数 33 口，开井数 27 口，日注水量 1252 级二段注水井总数 74 口，开井数 49口，日注水量 2649 级三段注水井总数 77 口，开井数 67 口，日注水量 4200 级四段注水井总数 7 口，开井数 5 口，日注水量 424 上半年分注井开发指标：配注水量有效率 实注水量有效率 分注有效时率 实注有效时率 测试率 测试成功率 85%；分注层段合格率 三、 2005年 上半年影响分注有效率原因分析 （一）正常分注出现问题井（ 132 井次）原因分析（表 2） 2 采取措施已解决 103 井次，待上作业 29 井次（其中测试不正常需上作业 22 井次）。 1、管柱及井口漏失井次 15 井次（表 2其中井口下法兰漏 5井次，原因分析：一是注水压力高、二是井口老化；本体漏失 7 井次、丝扣漏失 3 井次，原因分析：油管使用年限过长（平均 1285 天，），老化所致。 2、分注工具出现问题 47 井次。其中封隔器失效 43 井次 ，原因分析：一是注水压力高（ 11 口平均油压 二是注水压力波动大，地面单流阀失效、三是注水压差大（文明寨油田 、四是封隔器本身质量问题、五是井筒脏，封隔器反洗活塞关闭不严、六是管柱结构问题，没有合理锚定；封隔器卡在层上 3 井次，原因分析：校深不合格、监督不到位；双球座漏 1 井次，原因分析：井筒脏洗井不彻底。 0 井次（表 2其中测试迂阻 29 井次，原因分析：一是死油影响 18 井次、二是井筒结垢影响 6 井次、三是沙和调剖 剂影响 5 井次；工具落井 23 井次，原因分析：一是死油影响 12 井次、二是井筒结垢和水咀生锈影响 6 井次、三是堵塞器质量问题影响3 井次、四是操作不当 2 井次；水咀投不进 9 井次，原因分析：一是死油影响 7 井次、二是井筒结垢和地层出砂影响 2 井次；水咀捞不出9 井次，原因分析：一是死油影响 6 井次，二是地层出砂影响 3 井次。 （二）分注井作业后不正常井（ 69 井次）原因分析（表 3） 采取措施已解决 61 井次，待作业返工 8 井次（测试不正常 5 井 3 次）。 1、管柱问题 7 井次（表 3其中井口下法兰漏 1 井次 ,原因分析：井口未上紧；油管本体漏 5 井次、 管柱丝扣漏 1 井次，原因分析：油管使用年限过长，老化所致。 2、工具问题 22 井次（表 3其中封隔器不座封 14 井次 ,原因分析 :一是套管腐蚀结垢不光滑（ 、二是封隔器质量问题 (体漏、 2 下接头漏，未上紧 )、三是注水井压差过大（ 、四是作业操作不当 (偏心配水器漏6 井次，原因分析：工具质量问题；水咀漏 1 井次；封隔器内径小 1井次（ 49 3、测试问题 40 井次（表 3其中测试遇阻 26 井次，原因分析：一是死油影响 18 井次、二是井筒结垢影响 3 井次、三是砂和调剖剂影响 4 井次、四是落物 1 井次；工具落井 4 井次，原因分析：一是死油影响 3 井次、二是沙影响 1 井次；水咀捞不出 7 井次，原因分析：一是井筒结垢影响 4 井次、二是死油影响 2 井次、三是堵塞器头不正 1 井次（ ；水咀投不进 3 井次，原因分析：死油、垢、调剖剂影响各 1 井次。洗井成功 24 井次、放大注水三天后投捞成功 2井次、打捞成功 3 井次、重新作业 6 井次，还有 5 口井待作业返工。 （三）上半年不正常分注井影响指标分析 1、上半年不正常分注井对分注有效率的影响： （ 1）、分注有效时率分析 （表 4）。 上半年分注井注水时率 计划停注影响时率 百分 4 点、非计划停注影响时率 百分点）；分注有效时率 分注失效影响有效时率 百分点）；实注有效时率 分注失效影响实注有效时率 百分点）。 （ 2）、分注水量有效率分析（表 5）。 上半年分注井配注完成率 分注井停注影响水量 104，使配注完成率下降 百分点）；无效水量 104，又使配注水量有效率下降了 实 注水量有效率为 无效水量使实注水量有效率下降了 百分点）。 2、不正常分注井影响产量分析（表 6）。 上半年不正常分注井影响油井 23 口，降产 1787 吨。封隔器失效停注未及时换封 5 口，影响油井 5 口，降产 155 吨；未及时调剖分注5 口，影响油井 5 口，降产 634 吨；测试遇阻 6 口，影响油井 6 口，降产 508 吨；封隔器失效 7 口，影响油井 7 口，降产 490 吨。 四、目前分注水井存在问题分析（表 7） 目前分注水井不正常井 37 口，其中测试不正常 27 口、工具漏 9口、井口法兰漏 1 口。已定措施 14 口，停注待作业 6 口、待 洗井 3口、放大注水 4 口、重新坐封 1 口。 五、上半年提高分注有效率的成功做法 （一）、完善制度 地研所、采油区建立了分注有效率台帐；不正常分注水井问题分析台帐。地研所制定了分注有效率考核管理办法，每季度全厂进行评 5 比考核。 （二）、认真分析采取针对性措施 制定了逢八测试分析例会制度。地研所、采油区、测试队每天进行结合，逢八对阶段存在的主要问题进行讨论制定措施，安排下阶段工作。对因死油测试遇阻井及时制定洗井措施 :正常分注井测试不正常洗井成功 15 井次（成功率 、分注井作业后投捞测试不正常洗井成功 24 井次（ 成功率 、对结垢出沙遇阻井放大注水后再测试成功 2 井次、对因注水压力高，堵塞器捞不着的井控制注水后投捞成功 1 井次、对因注水压力高和压差大 ,封隔器易失效的井，引进高压封隔器及采取锚定技术避免了频繁换封 (重新座封成功 2井次。 （三）、测试队干部跟班劳动，减少了误工，提高了测试成功率。 （四）、加强测试、作业现场监督，加快问题协调，确保按照方案设计平稳施工。 （五）、优化方案设计，加装防死油装置。 （六）、加强地质、工程、作业、生产、注水的结合，共同研讨，解决不正常分注井存在的问题。 六、 提高分注有效率的技术对策 技术路线：及时发现问题、综合治理确保作业一次成功率、加强管理提高分注井有效时率。 （一）建全制度，加强资料分析应用，及时发现不正常分注井。 1、坚持“日观察、周分析、月总结”的动态分析制度。每天观 6 察分析注水井压力、注水量变化，及对应油井动态变化，及时锁定不正常注水井。 2、地研所组织好逢八、逢九例会制度。逢八对不正常水井进行分析并制定对策、对采油区提出的问题帮助解决和协调、对怀疑封隔器失效及管柱漏的井安排测试验证、对正常测试工作量合理安排；逢九对不正常水井制定治理措施、根据对应油井 动态变化，分析水井可能存在的问题，安排下步措施。 3、通过测试资料分层压力和注水量的异常变化，分析判断分注井管柱、堵塞器、水咀、封隔器可能存在的问题。 4、通过监测资料分析判断分注井封隔器存在的问题（密封性、封隔器位置）及分注管柱存在的问题等。 5、封隔器验封管理办法。 （ 1）、对偏 1 停注井每周由采油区注水技术管理人员落实油套压，如有套压采用套溢法验证封隔器密封性。 （ 2）、对多层注水井采取综合分析法验证封隔器密封性（注水压力、吸水剖面、测试资料、注采反应），通过综合分析怀疑封隔器失效的分注井，对第一级封隔 器，测试队通过套溢法进行验证；对第二级及以上封隔器，若以上封隔器均已判断失效，可再采用套溢法验证、若上一级封隔器未失效，测试队可采取压力计法进行验证。 6、分注工具质量检验管理规定。 (1)、分注工具钢件上必须有加工厂家的明确标志。 (2)、分注工具下井前必须经工具质检站进行有关性能检 查 ， 堵 7 塞器须经测试队在地面进行投捞测试， 合格后方可进入现场。 (3)、工具质检按企业或行业标准进行，质检合格后出具合格证明。 7、分注工具质量问题认定管理规定。 （ 1） 、各单位必须建全分注工具进货、发放、使用效果分析台帐。自修 工具必须有明确标志，并在发放、使用台帐上注明。 （ 2） 、使用过程中发现质量问题时，及时填报 “ 分注工具质量问题信息反馈处理表 ” (一式三份、见附表 )，保存好实物、照片，上报主管部门，由主管部门组织有关专家和相关单位对质量问题进行认定。 （ 3）、因分注工具 问题 造成作业和作业返工的，厂 主管部门组织有关专家和相关单位 对造成分注工具失效的原因认真进行分析并制定下步治理对策，分析报告 反馈 到工艺所、地研所，治理对策应用到下次作业的地质方案和工程设计中。 8、注水井放压管理规定。 （ 1） 、有下列情况之一的注水井要实行放压措施 ： 、 洗井前井口压力大于 、 非负压吸水井作业前； 、 因井口、流程故障或对应油井原因需紧急放压的井。 注水井放压原则上先关井 1 7天扩散压力后，若仍有余压达不到要求则放溢流，但要严格控制排量，易套变、出砂严重等特殊区块（井）严禁放压。 8 （ 2） 、井口压力大于 采用水嘴控制放压。放压水嘴选择标准 :井口压力大于 嘴内径小于等于 3井口压力在20水嘴内径 4井口压力在 水嘴内径 5口压力在 水嘴内径 6井口压力在 水嘴内径 7口压力小于 水井放压时，每小时压降不得超过 溢流量每小时不得超过 5 （ 3） 、注水井放压方式 采取正吐或反吐 两种： 正吐 油层吐出水沿油管进入回水管线； 反吐 油层吐出水沿油 套 环形空间进入回水管线。 一般情况下，注水井放压采取正吐的方式。特殊情况下 (如油套合注井，反注井 )可采取反吐的方式放压。出砂注水井必须按正吐方式放压。 （ 4） 、 放压井 资料录取：水井放压时的油套压每 2小时录 取一次；每 2小时录取一次返出水量；每 2小时记录一次放压方式和放压时间。 （ 5） 、操作规程：停注，按顺序关闭注水井在配水间的来水阀门和注水井的井口注水阀门，停注 24小时；检查计量站内的回水流程是否畅通；在回水流程畅通的情况下，按顺序打开注水井口上的油管出口阀门或套管出口阀门、回水阀门。注水井口上安装有放压嘴子套的，放压前安装合适的嘴子，用嘴子控制放压，井口回水闸门全启；注水井口没有安装放压嘴子套的，用井口回水阀门控制放压，油管或套管出口阀门处于完全开启状态，不节流。 9 （二）建立水井躺井制度，采取综合措施，提高 分注有效时率 1、注水井躺井判断标准。 （ 1）、配水间及井口闸门失控，无法执行三定一平衡注水的。 （ 2）、井口刺漏严重无法正常注水的。 （ 3）、套破、水窜成为无（低）效注水量的。 （ 4）、封隔器失效和管柱及工具漏无法实现分层注水的。 （ 5）、分层测试不成功无法正常分水的。 （ 6）、地层欠注达不到配注要求的。 （ 7）其它问题影响正常注水及分层注水的 2、建立水井躺井汇报制度。 水井躺井采油区要以书面形式上报厂职能部门（注水科、地研所、工艺所），包括井号、躺井时间、躺井原因、分析依据、井组生产情况、下步扶躺措施 等。 3、制定水井躺井治理措施。 （ 1）地质方案要求。 分注井和换封井施工前必须有地质方案 。 地质方案要求提供：施工目的；水井基础数据；注水井及对应油井生产状况；吸水剖面及分层测试数据；存在问题及原因分析；分注施工要求；分注效果预测；其它数据（钻井套管短节及其测井校深值、油层套管接箍、最大井斜及拐点位置、套管有无变形及变形部位、固井质量及是否串槽、有无落物及鱼顶位置、是否出砂、预计分注后注水压力等）；施工环保要求。 10 （ 2）工程设计内容及特殊工序要求。 分注井和换封井施工前必须有工程设计 。 内容必须有：施工目的；施工要求；施工步骤。 、 基本工序：起管柱 刮削 通井 洗井 下管柱 磁定位校深 验漏 投捞 测分层吸水指示曲线 调配分层注水量。施工送料，明确油管数量及工具型号数量。 、特殊井工序要求。 结垢井及吐调剖剂井工序要求：对死油较多的井、结垢井、可能反吐调剖剂井除严格执行基本工序外（必须刮套、通井、大排量洗井），下井管柱加装防死油装置（打开压力 5上），每下 40 根油管，灌满水一次，严防死油及脏物进入管柱。 、分注管柱符合取资料要求，撞击筒下至油层以下 10 米。 、分层注水压差大的井，针对层间差异比较大 、注水压力比较高、相对较深的注水井，为避免管柱因蠕动而造成封隔器失效，设计要进行分注管柱的锚定。 、特殊井井号由采油区、地研所、工艺所研究确定。 （ 3）、测试遇阻问题治理对策。 、严格执行特殊井作业工序要求。 、严格执行分注工具质量检验管理规定。 、对井筒死油较多的文明寨油田、马寨油田，作业校深、座封、投捞测试要实现一体化，减少时间间隔。 、测试队要严格遵守操作规程，平稳操作。 11 、遇阻后采油区及时组织热洗，洗井后马上测试。 、采油区要加强作业监督、测试监督，保持井筒清洁，避免测试遇阻等问题的发 生。 （ 4）、封隔器失效及管柱和工具漏治理对策。 、厂职能部门要组织会诊，对封隔器失效和管柱及工具漏原因进行分析，起出 分 注管柱后认真验证，出具分析 认定 报告，制定出该井长效的对策： 一是引进适合地层、井筒特点的先进封隔噐（高压、小直径、四寸套），对封隔器易失效的高压井及层间压差大的井、注水压力波动大的井、相对较深的分注井，为避免管柱因蠕动而造成封隔器失效要采用锚定技术。 二是对文明寨高压井、卫城异常高压井实施降压增注，避免封隔器频繁失效。 三是对结垢油管、超年限油管、不合格的油管要及时更换，多用新油管。 四 是下井 工具 按照 分注工具质量检验 管理规定认真执行。对偏心配水器密封性进行验证、堵塞器地面由测试队进行投捞、双球座进行漏失验证。 、采油区对封隔器失效和管柱及工具漏的分注井要及时停注或控制注水。 、地研所、工艺所按照地质方案要求及工程设计内容及特殊工序要求，根据制订的长效对策，及时组织编制地质方案和工程设计。 12 、作业科要及时运行（ 10 天内）作业队伍（至少保持 1/3 的水井作业队伍），提高注水时率（高压井要杜绝放压对井况的损害，采取带压作业）。 4、加强作业测试监督，严格执行水井躺井治理措施。 （ 1）、作 业监督：针对重点工序进行监督，具体如下： 、作业前扩散压力的监督。 、起管后存在问题监督。 、下管后校深监督。 、校深完后的座封监督。 、完井质量监督，井口是否上紧，保证注水压力上升后井口不漏。 （ 2）、测试监督：要求全过程进行监督，具体如下： 、测试前落实好井口、道路是否具备测试条件。 、作业井调配前进行验管验封。 、测试工序全面监督。 、测试成果报表与实际监督情况是否相符。 、注水相对平衡后注水压力与测试成果是否相符，不符进行复测。 （三）加强分注井正常注水期管理，延长分注有效期 1、提高水质，减少井筒结垢。 注水科已组织工艺所、采油院、濮阳市科力化工有限公司对采油三厂注水井结垢情况进行了分析，召开了研讨会，制定了下部措施： 13 （ 1）由于井口以前的水质和井内的水质存在较大差别，因此建议有必要选择代表性强的结垢性注水井，对全井井段进行分段水质和结垢腐蚀分析检测。 （ 2）加强管理，增加事故流程，确保马寨污水处理的水质连续平稳达标，应尽量避免流程污染导致水质波动。 （ 3）加强站内污水除硫、除铁以及细菌控制，增强外输水质的稳定性。 、对药剂进行适当的调整更加彻底除硫、除铁，尽可能的在污水出站前 将含硫和含铁降到最低。 、进一步加强污水中细菌含量的控制，对杀菌剂的配方不断调整，并加大对管线中细菌的杀灭力度。 （ 4）对外输管线定期进行清洗（冲洗），并加入适量的杀菌剂控制沿流程细菌的生长，建议对站外硫采取适当的控制措施。 （ 5）、对两座污水站的外输管线和注水罐定期进行有效的清理和处理，使出站水沿流程的恶化减轻。 （ 6）、引进新技术，提高水质，减少井筒结垢。 2、建立正常的洗井制度，减少测试遇阻。 把全厂配制的洗井车充分利用起来，地研所、采油区、注水科三家结合，排出洗井计划，注水科负责监督与考核，采油 区抽专人负责洗井监督，按洗井操作规程，严把洗井质量关，做到有针对性的分类洗井： （ 1）、对负压井、出砂严重井尽量不洗井。 14 （ 2）、欠注井严格控制出口排量。 （ 3）、洗井过程中尽量做到微喷不漏。 3、加大平稳注水监督，延长封隔器的寿命，减