2013轧钢加热炉年修方案

承 德 建 龙 特 殊 钢 有 限 公 司 轧钢厂检修项目 施 工 方 案 编 制 人: 王贺明 审 核 人: 李海利 编制单位： 遵化市龙建冶金建筑安装工程有限公司 2013-9-26 一、 编制说明 1. 工程名称：承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂 2013 年修项目 2. 工程性质：检修 3. 编制依据： （1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。 （2）承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂 2013 年检修工程技术要求。 二、 工程概况： 1、 工程内容： （1）更换加热段及均热段水梁滑块 350 块及纵梁耐火材料 13 吨。 （2）加热炉炉墙、炉顶漏火点修补 15 处。 （3）加热炉蓄热室检查修补 10 个 （4）更换加热炉 B 侧出料端墙 3.7 米 （5）加热段、均热段炉顶做保温 167 平米 （6）炉顶煤气管道更换 12 米加 （7）热炉升降缸及阀台主管路更换 90 米 （8）出炉冲渣沟做防水 （9）更换旋流井进水管道 5 米 2、工程地点： 承德建龙轧钢厂厂区内 3、 工程特点分析： （1）以上工程施工工期紧、工作量大、任务重、安装精度要求高。因此选派 施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程进度和质量。 （2） ）更换入炉端墙的耐火材料及炉墙护板及炉门立柱更换须做好炉顶临时 支撑才能拆除。 （3） 、场地狭小，工作内容多，交叉作业频繁，须做好合理安排，保证施工 合理有序进行。 三、施工准备工作计划 1、 提前做好检修所用工具设备的准备，做好其性能的检查、试验。 2、 请甲方提供基准点供施工控制测量，施工人员在最有利施工处设临时 导线点及水准点指导施工。 3、 物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。能提前做预制的 在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。 4、劳动力计划表 工 种 人 数 备注 钳工 5 人 起重工 4 人 管道工 8 人 焊工 8 人 铆工 2 人 电工 1 人 筑炉工 27 人 木工 15 人 力工 15 人 合计 85 人 5、机械设备计划表 序号 机械名称 型号 数量 备注 1、 耐火材料搅拌机 1 台 2、 交直流电焊机 12 台 3、 氧气、乙炔切割 5 套 4、 切割锯 1 台 5、 空压机 1 台 6、 风镐 5 把 7、 机械千斤顶 20 吨 4 个 8、 磨具电磨 2 把 9、 吊链 1-5 吨 8 个 10、 焊条烘干机 1 台 11、 焊条保温桶 1 个 12、 经纬仪 1 台 13、 水平仪 1 台 14、 板车 1 辆 倒运备件 15、 角磨机 2 把 16、 大锤 2 把 17、 手锤 6 把 18、 扳手 10 把 四、 技术组织措施计划 1、 保证进度目标的措施 合理安排工序，正确选择关键工序，主要工序科学配合，创造科学有序 的施工作业环境，根据本工程实际情况制定施工节点，并分清工程轻重缓急， 抓好关键线路，关键工序的施工。 2、本工程尽可能压缩施工工期，事先与甲方结合，收集资料，提前介入开 工前的技术准备，以确保拆除、安装工作的顺利进行，协助甲方做好现场 “三通一平”为施工创造条件。 3、在施工过程中，确保本工程人力、物力、财力的需要，根据工程进展情 况，实行“两班制”工作制。 4、施工组织管理上，建立四大保证体系。 （1）施工指挥体系：建立各方联席会议制度定期检查施工节点的执行情况。 （2）经济责任制体系：将施工计划的实现与各层次的经济责任制结合起来， 实行奖惩制度，以保证工期计划的实现。 （3）技术保证和质量监督体系：针对施工中的特殊难题，提前与甲方结合组 织技术攻关。对职工提前进行技术培训，严格贯彻执行质量保证体系，充分 发挥质量监督职能。 （4）选派施工能力最强的具有施工同类工程经验的专业班组。及早准备技术 力量，及早进行特殊施工机械的检查维修工作，配置较精良的施工机械设备， 以保证施工过程中的正常使用需要。 5、项目管理机构图如下： 组织机构表项目组织管理机构 项目负责人：李海利 职务：全面 现场负责人：孙术良 职务：现场施工 电气工长： 胡建东 职务：电气施工 土建工长： 高计坤 职务：土建施工 安装工长： 李春利 职务：设备安装 现场技术员：刘文强 职务：现场抄平放线、施工质 量 材料员： 许春艳 职务：甲供材支领 安全员： 潘长河 职务：施工现场安全管理 五、保证质量目标的措施 1、质量标准 GB50026-93工程测量规范 JGJ59-99建筑施工安全检查标准 TJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准一通用机械设备安装工程 2、质量项目管理 （1）质量目标：本工程质量目标为合格工程。 （2）质量指标： 分项工程合格率 100 。 （3）质量保证：由于此次检修工程工期短、工作量大，将调用多次在承德建 龙轧钢厂参加过检修的施工班组施工，实行项目管理制。项目经理对该项目 全权负责，抓住每道工序，每个分项工程质量。以上道工序质量，保下道工 序质量，以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量 的原则，使整个工程质量一直在严密的控制中。整个施工过程中，要分项有 交底，各部有措施，确保安全和文明施工。 建立项目的质量保证体系，对项 目的关键环节、存在安全隐患的重点检测。 3、质量保证措施 （1）本工程在甲方质量监督部门检查指导下进行全面质量管理，实行二级管 理。一级专检的工作体制，三检制的质量管理制度。加强对关健项目的重点 控制，实行工序交接制度，上步不合格下步不交接，把质量隐患消失在萌芽 状态，保证质量管理制度的贯彻实施。 （2）认真贯彻执行工程（产品）质量及质量工作考核奖惩办法加强质量 考核，严格执行质量否决权。 （3）针对该工程质量关键和宏观质量的保证在施工组织设计中设定质量管理 点，实行重点控制。在施工作业设计中详细制订工艺措施、检测方法、确保 工程质量。 （4）做好技术准备工作，认真进行图纸自审、会审。 （5）强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识。切实摆 正质量进度、效益的关系。对工程质量坚持严格苛求精神，以质量求信誉。 （6）加强施工计量器具的检测及计量管理工作。计量管理是质量管理的重要 基础。 （7）各专业施工要互相协作，密切配合做好工序交接和成品保护。 六、保证安全目标的措施 1、实行安全生产责任制，接受安全部门的检查指导，执行安全管理工作规定。 所有施工人员进场都进行安全交底。 2、加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落” 、 “物体打击” 、 “机具伤 害” 、 “触电事故”这几类多发性、常见性事故的发生。重点做好高温防暑工 作。 3、严格遵守安全协议和有关安全的规章制度，切实加强安全领导和组织 体系的正常运行管理。 4、施工现场要设安全保护措施，吊装作业区、交叉作业区作业应有专门警示 标志，专人监护、统一指挥、专职安全负责。 5、各工种应严格遵守本工种的安全操作规程。 6、项目经理部的现场安全员，必须随时在现场监督检查整个施工过程的安全 状态，及时发现各种不安全因素，以保证施工过程安全进行。 七、检修施工方案： 1、更换加热段、均热段水梁滑块 350 块及纵梁耐火材料 13 吨 检修前核对滑块备件的数量及质量。停炉后待炉温降到 90 度以下，施工人员 进入炉内。首先测量基准点保证安装后的尺寸，测量完毕后施工人员分成 4 个组用角磨机打磨需要更换的滑块焊口，打磨人员需佩戴风镜。打磨时要特 别注意不能损伤水梁。拆除的滑块放到甲方指定地点,拆除完滑块的水梁要打 磨平滑，滑块安装时，把所有的滑块都摆好，用水准仪统一校正找平，相邻 两滑块的高差不能超过 1mm，水梁整体滑块高差不能超过 2mm，高度超差 的滑块需要更换或者打磨，高度调整完毕先进行固定点焊，全部点完后最后 用不锈钢焊条焊接牢固。焊条的选用要与母材匹配。焊接型滑块根据母材需 用 A402 焊条，焊接采用小电流窄焊道多层焊接，卡扣型滑块选用 A102 焊条， 焊接工艺相同。滑块进行焊接注意水梁变形，采用跳焊工艺，保证水梁吸收 最少热量。 焊接型滑块焊接完成后，根据实际情况看是否需对焊口进行热处理，以 防止焊缝产生裂纹。滑块整体焊接完成后，再统一测量一下高度，超差的需 要用角磨机打磨直至合格。 纵梁包扎料施工提前结合甲方，充分熟悉水梁耐材图纸。参照图纸尺寸， 检修前分段用扁钢制作胎具，用拉铆钉将白铁皮固定在胎具内侧。为方便检 修施工，提前按图纸顺序进行编号并妥善保管好。滑块施工完毕后施工人员 进入加热炉，用钢钎打掉需修复部位的耐火浇注料、拆除硅酸铝耐火纤维毡。 剃凿浇注料前将动梁立柱四周的裙封口盖严，不能将浇注料掉落到下面的水 封槽内。拆除完毕后，焊接锚钉，锚钉的焊接要注意焊接材料的匹配 。需修 复部分水梁管全部包扎好 30mm 厚的硅酸铝耐火纤维毡并压缩至厚度为 20mm。并注意要露出锚钉。随后安装固定模具，胎具安装要保证浇注料的厚 度、整体的垂直度及水平度，整体安装完毕后，统一调整。模具调整合格后 施工浇注料，浇注料搅拌采用强制耐火材料搅拌机，搅拌均匀，搅拌过程注 意水的比例。浇筑时先浇筑立柱，浇筑完立柱方能浇筑横梁，浇筑过程用 30 振捣棒振捣，振捣均匀密实，不能漏振。等浇注料达到 75%强度时，可以安 排工人拆除胎膜，拆除过程注意成品保护。 2、加热炉炉墙炉顶漏火点修补 15 处 为保证工期节点，修补炉内墙体与水梁耐材要同时施工，施工分两个部分， 一部分为炉墙已经烧穿炉皮扁形部分，一部分为炉墙裂缝部分，炉墙烧穿部 分停炉后，拆除炉皮及部分立柱，用风镐拆除烧穿部分，露出原有浇注料的 新茬，拆除要彻底，把有隐患的部分全部拆除。拆除完毕把新炉皮及立柱恢 复，焊好锚固钩，把保温岩棉铺好，按要求浇筑耐火浇筑料。 炉墙裂缝修补使用专用耐火材料，施工前安装专用耐火材料（炉墙修补料） 的说明，先将耐火材料搅拌好，让其成分充分融合，以备使用。具备施工条 件后，与甲方结合，确认需要修补的位置，确认完毕后开始安排施工。首先 将加热炉炉墙上的裂缝剔凿出 V 型口，V 型口的深度和宽度要符合要求，剃 凿完毕用压缩空气吹扫干净，以保证修补料与炉墙充分接触。修补过程用稀 释的炉墙修补料浸泡石棉绳，充分浸泡后，由下面开始往上填充裂缝，边填 充边捣固，石棉绳填充完毕后，用炉墙修补料填实 V 型口并抹平。 3、加热炉蓄热室检查修补 10 个 4、出炉冲渣沟做防水 停产后，进入冲渣沟内，仔细检查漏水点，检查出来的漏水点，用水泥堵漏。 5、更换旋流井进水管道 对管道进行系统检查，根据实际情况制定具体方案，制定两个备选方案，一 是更换整个管道，二是原管道不动，在原管道的下面支模板，用混凝土浇筑 一个方形水槽将整个管道包住，管道被冲刷坏以后混凝土水槽发挥作用。 6、更换加热炉 B 侧出料炉墙 3.7 米：拆除炉门-拆除炉皮-拆除立柱- 安装立柱-安装炉皮-耐火材料施工-安装炉门 1） 、摘除出料炉门、炉门托板、炉门框及水管、燃烧系统管道等。在拆除过 程中必须保护好炉侧墙和炉顶的耐火材料不被损坏。 2） 、炉顶临时支撑，防止炉顶变形。拆除炉皮及炉门立柱，拆除过程第一步 将与立柱相连的炉皮拆除，然后拆除立柱，立柱拆除后拆除耐火材料。拆除 过程中禁止有大块浇注料撞击水梁，并且做好施工人员及电缆的高温隔热防 护；耐火材料拆除过程要保证相连耐火材料完整性，不拆除部分要采取措施， 防止损坏。 3） 、按照图纸尺寸，结合实际，提前预制好炉墙护板，制作过程要考虑到蓄 热室更换，要把蓄热室钢模板一并焊接在护板上。拆除工作完成后，将炉墙 护板整体安装，保证蓄热室和烧嘴高度。炉墙护板安装完毕后，与炉顶、侧 墙连接位置要焊接牢固后方可进行炉内耐火材料施工。炉墙护板必须保证平 整焊接，焊缝可以采用交差焊接方法，但必须保证焊缝长度不小 100mm，炉 墙护板的交接处必须连续焊接。在炉墙护板内侧的锚固钩焊件间距 200mm， 在炉墙护板内侧平铺 100mm 厚的耐火石棉毯，耐火石棉毯表层盖一层塑料， 要求必须露出锚固钩，然后用铁线在锚固钩上缠绕将耐火石棉毯和塑料薄膜 压实耐火材料拆除完毕后，清理干净，安装炉门立柱，立柱安装要保证垂直 度，与其他结构相连位置要保证牢固（立柱焊缝双面连续焊接） 。然后用 6- 8mm 厚的新钢板将炉墙护板修复。 4） 、炉墙护板安装完毕，检查结实牢固，炉墙内耐火浇注料就可以施工了， 耐火材料浇筑要注意膨胀缝不能采用直通式，应采用“工”字型留设，每 1.5 米留设一条宽度 6 毫米的膨胀缝。膨胀缝留设位置应按墙体长度和高度 方向综合考虑，但都要避开墙体的受力位置，如炉体的孔洞部位。膨胀缝宽 度误差为 03mm,垂直膨胀缝的垂直误差，每米高不大于 1.5mm，全高不大于 15mm。 5） 、炉墙锚固砖的布置间距 500mm。锚固砖要随着浇注高度相应固定，震动 棒不能直接在锚固砖上震动。点火烧嘴、窥视孔位置不变。所有孔洞周围不 允许有石棉毡。 6） 、炉墙的浇筑采用分层支模板分层浇筑的方法，根据炉墙的高度，将整个 炉墙分成几个段施工，前面支模板，后面浇筑。模板支护要保证牢靠结实， 防止施工过程模板变形，造成炉墙变形，支护过程严格控制尺寸，以保证浇 筑完的炉墙与其他部位完整交接。炉墙浇注时随着模板和锚固砖的安装高度， 从下往上每层浇灌 300500 mm 深用震动器震动，必须保证各处的浇注料震实。 在下层初凝前及时进行上层浇灌。炉墙顶面和浇注层厚度在 100mm 以内的部 位用平板振动器振捣。不得使用已经开始凝固的浇注料，以及修整下来的耐 火浇注料。浇注料必须 24 小时连续施工，以保证炉墙的整体性。炉墙浇注料 达到初凝条件即开始拆除模板，拆除模板时端墙内侧表面不允许有麻面。耐 火材料施工有专人负责质量监督，必须严格控制每一步施工质量。 7） 、施工完毕后，开始恢复燃烧系统管道及炉门等附属设备。 7、加热炉升降缸及阀台主管路更换及管夹子基础处理。 施工顺序：旧管道拆除-管夹子基础处理-新管道安装 停泵后，把所有阀台阀门关闭，讲究管道拆除，拆除过程把废油收集好。 原有管夹子固定方式为膨胀螺栓固定，因为管道震动大，膨胀螺栓已经震坏， 此次处理要求每隔 2 米做一个 500*500*600mm 混凝土基础，上面安装一块钢 埋件，基础对称施工，两个基础用槽钢连接，管夹子焊在槽钢上。 新液压管施工制作人员要注意绝对按照旧管道原尺寸进行制作，才能保证安 装精度。管材切割要用冷加工，切割机切割，毛刺打磨，打磨对接人员需将 不锈钢管口内的切割毛边用磨具电磨打磨干净，并将管口外部打磨出坡口。 对接时管口不能错口、斜口。焊接过程要保证焊接的工艺性，采用氩气保护 焊接，管子内部冲氩保护。焊接人员要尽量用氩弧焊一次性将焊口焊接成型， 以避免不锈钢管道材质发生变化。焊接成型的管子，要首先用干净的压缩空 气吹扫，再用四氯化碳脱脂后，方可与原系统连接。安装过程，要保证符合 图纸及工艺要求，不能将管道顺序安错，仔细核对换向阀与各工作液压缸关 系，确认无误后，与甲方结合做管道冲洗和油循环试验直至合格。 8、煤气管道更换 煤气管道更换提前预制管道，停产后，甲方人员把管道吹扫干净，确认没问 题后，方可动火切割。管道拆除用厂房天车配合吊装，拆除完毕清理干净即 可安装新管道 管道安装施工方法 配管安装所需工程材料应按规定的型号、规格、数量，以及施工计划要求 的内容如期供应到现场。 充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口 位置的轴线方向偏差。 对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。 管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。 为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理 管道不允许与设备强制连接。已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定， 以免管道重量附加到设备上。 管子对口时，要求坡口端面的不平齐度小于 0.5，焊口拼接错口不得 大于 1，对口处的弯曲度不得大于 1/m； 管道在安装前，应对管子、管件及阀门等进行检查，按设计要求核对无 误后，内部应清理干净不存杂物； 管子对口应检查平直度，在距接口中心 200处测量允许偏差 1/m，但 全长允许偏差最大不超过 10。 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰的 1.5/1000 且不大于 2， 不得用紧螺栓的方法消除歪斜； 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，并保证 螺栓自由穿入。 焊接及焊缝检验 管道焊接全部采用全焊透对接焊缝，碳钢与碳钢之间选用 E4303 焊条，焊条 及焊丝均应出厂合格证。 焊条