橡胶支座演示文稿PPT演示课件

桥梁支座 1 盆式橡胶支座分类 2 盆式橡胶支座（双向活动） 3 结构形式及规格系列 u双向 (多向 )活动支座和单向活动支座 由上座 板 (包括顶板和不锈钢滑板 )、聚四氟乙烯滑 板、中间钢板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚 螺栓和防尘罩等组成。单向活动支座沿活动方 向还有导向挡块。 u固定支座 由上座板、密封圈、橡胶板、底 盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。减振型支座还 应有消能和阻尼件。 4 板式橡胶支座分类 5 板式橡胶支座 6 板式橡胶支座的结构及性能 桥梁板式橡胶支座由多层橡胶片与薄钢板硫化、粘结而成 ，它有足够的竖向刚度，能将上部构造的反力可靠的传递给 墩台；有良好的弹性，以适应梁端的转动；又有较大的剪切 变形能力，以满足上部构造的水平位移。 在上述的板式橡胶支座表面粘覆一层厚 23mm的聚四氟乙 烯板，就制作成聚四氟乙烯滑板是板式橡胶支座。它除了具 有竖向刚度与弹性形变，能承受垂直荷载及适应梁端转动外 ，因聚四氟乙烯板的低摩擦系数，可使梁端在四氟板表面左 右滑动，水平位移不受限制，特别适宜中、小荷载，大位移 量的桥梁使用。 板式橡胶支座的特点： 板式橡胶支座不仅技术性能优良，还具有构造简单、价格 低廉、无需养护、易于更换、缓冲隔震、建筑高度低等特 点。因而在桥梁界颇受欢迎，被广泛应用。 7 试验设备：微机控制电液伺服压剪试验机 8 试验条件和试样要求 1、试验条件 试验室的标准温度为 230C50C，且不能有腐蚀性气体及影响检 测的震动源。 2、试样应满足以下要求： 1)试样尺寸应取用实样。只有受试验机吨位限制时，可由抽检单 位或用户与检测单位协商用特制试样代替实样。 2)试样的技术性能应符合本标准的有关规定； 3)试样的长边、短边、直径、中间层橡胶片厚度、总厚度等，均以 该种试样所属规格系列中的公称值为准； 4)摩擦系数试验使用的试样： 不锈钢板试样，应满足 1)的要求，试样为矩形，且每一边应超出 支座试样相应边长 lOOmm，厚度不应小于 2mm，并应焊接在一块 基层钢板上。四氟滑板支座，其平面尺寸和厚度不作统一规定。 9 试样数量 10 成品支座力学性能指标 11 试样放置 试验前应将试样直接暴露在标准温度 230C50C下，停 放 24h，以使试样内外温度一致。 12 抗压弹性模量仪器操作步骤 1、 1、打开主控制台 电源及轴向按 钮 2、打开电脑并且 在屏幕上找到 （ JT压剪）图 标打开 13 抗压弹性模量试验步骤 3、双击打开抗压 弹性模量试验窗 口 4、点常规操作； ，点击压向启动 油泵、填写右上 角支座规格尺寸 ，压向荷载、位 移、变形调零 14 抗压弹性模量试验步骤 5、打开试验操作，点 击开始试验，将试 样置于试验机的承 载板上，上下承载 板与支座接触面不 得有油渍；对准中 心，精度应小于 1% 的试件短边尺寸或 直径。缓缓加载至 压应力为 1.OMPa且 稳压后，核对承载 板四角对称安置的 四只位移传感器， 确认无误后，开始 预压； 15 抗压弹性模量数据处理 6、预压。将压应力以 (0.03 0.04)MPa s速率连续地增至平均压应力 =10MPa ，持荷 2min，然后以连续均匀的速度 将压应力卸至 1.OMPa，持荷 5min，记 录初始值，绘制应力一应变图，预压 三次；正式加载。每一加载循环自 1.OMPa开始，将压应力以 (O.03 0.04)MPa速率均匀加载至 4MPa，持荷 2min后，采集支座变形值，然后以同 样速率每 2MPa为一级逐级加载，每级 持荷 2min后，采集支座变形数据直至 平均压应力盯为止，绘制的应力 -应变 图应呈线性关系。然后以连续均匀的 速度卸载至压应力为 1.OMPa。 10min 后进行下一加载循环。加载过程应连 续进行三次 7、试验结束后点击试验报告，弹出报告 页面，点击计算数据，打印。 16 抗压弹性模量数据处 17 数据处理 18 抗剪弹性模量 19 抗剪弹性模量 20 抗剪弹性模量 21 抗剪弹性模量 22 抗剪弹性模量试验步骤 23 抗剪弹性模量计算及结果处理 24 竖向承载力 （盆式支座） JT/T391-2009 25 支座性能（盆式） JT/T391-2009 竖向承载力 支座的竖向承载力 (即支座反力，单位 MN) 分 33级，即 0.4A、 0.5、 0.6、 0.8、 1.0、 1.5 、 2、 2.5、 3.0、 3.5、 4.0、 5.0、 6.0、 7.0、 8.0、 9.0、 10.0、 12.5、 15.0、 17.5、 20.0、 22.5、 25.0、 27.5、 30.0、 32.5、 35.0、 37.5 、 40.0、 45.0、 50.0、 55.0和 60.0。在竖向 设计荷载作用下，支座压缩变形值不得大于支 座总高度的 2，盆环上口径向变形不得大于 盆环外径的 0.05 26 竖向承载力 （盆式支座） JT/T391-2009 27 注意事项 1.试验样品原则上应选实体支座，如试验设备 不允许对大型支座进行试验，经协商可选用小 型支座代替。 2.在预压过程中注意四只百分表的读数增量， 当其相差较大时支座位置应预以调整，直到四 只百分表读数增量基本相同时为止。 28 竖向承载力数据整理 JT/T391- 2009 (1)支座压缩变形和盆环径向变形量分别取 相应各测点实测数据的算术平均值。 (2)根据实测各级加载的变形量分别绘制荷 载 -竖向压缩变形曲线和荷载 -盆环径向变形曲 线，两变形曲线均应呈线性关系，卸载后支座 复原不能低于 95。 29 竖向承载力评定结果 试验支座的竖向压缩变形值不得大于支座 总高度的 2；盆环上口径向变形不得大于盆环 外径的 0.05 ；支座残余变形不得超过总变形量 的 5；满足以上条件的支座为合格，表明该试 验支座可以继续使用。 实测荷载 -竖向压缩变形曲线或荷载 -盆环 径向变形曲线呈非线性关系，该支座为不合格。 支座卸载后，如残余变形超过总变形量的 5，应重复上述试验；若残余变形不消失或有 增长趋势，则认为该支座不合格。 30 竖向压缩刚度 31 竖向压缩刚度、压缩位移计算 GB/T20688. 1-2007 32 附录 C GB20688.3- 2006附录 C 33 板式支座内在质量 34 板式支座外观质量 35 外形尺寸（尺寸偏差） 36 抗剪老化 37 抗剪粘结性能 38 摩擦系数试验步骤 39 摩擦系数试验步骤 将四氟滑板支座与不锈钢板试样按规定摆放 ，对准试验机承载板中心位置，精度应小于 1 的试件短边尺寸。试验时应将四氟滑板试样 的储油槽内注满 5201-2硅脂油。 将压应力以 0.03 0.04MPa s的速率连续地 增至平均压应力 ，绘制应力 -时间图，并在 整个摩擦系数试验过程中保持不变。其预压时 间为 1h。 40 摩擦系数试验步骤 以 0.002 0.003MPa s的速率连续地施加水 平力，直至不锈钢板与四氟滑板试样接触面间 发生滑动为止，记录此时的水平剪应力作为初 始值。试验过程应连续进行三次。 41 摩擦系数数据处理 式中： f 四氟滑板与不锈钢板表面的摩擦系数，精确 至 0.01； 接触面发生滑动时的平均剪应力 (MPa)； 支座的平均压应力 (MPa)； H 支座承受的最大水平力 (kN)； R 支座最大承压力 (kN)； A0 支座有效承压面积 (mm2)。 （ 3）结果 每对试样的摩擦系数为三次试验结果的算术平均值 42 按参数分类 普通橡胶支座：外形尺