404型拖拉机连杆加工工艺液性塑料机构工装设计液性塑料定心夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 404 型拖拉机连杆加工工艺及夹具设计 所在学院 机械与电气工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 自 x 班 姓 名 学 号 指导老师 2016 年 3 月 31 日 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文） 单向阀塑料阀套注射模具 设计 均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释 ，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： (手签 ) (手签 ) 2016 年 3 月 31 日 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 摘 要 404 拖拉机离合器零件的加工工艺及工装夹具的设计，零件加工工艺设计，工艺设计和特殊夹具设计包括三部分。在工艺设计的第一部分进行分析，以了解一粗糙结构的重新设计的过程的一部分，和选择操作定好的部分，设计过程中线路组件，那么它是进行尺寸过程的每个步骤的一部分，关键它可以在技术设备和各个步骤的切割确定 ;然后专用夹具的设计，选择该设备的各种组件的设计，例如作为定位元件，所述夹持元件，导向元件，夹持并连接机器部件和其它部件 ;生成的计算定位误差时，模具定位，分析合理性和电枢结构的缺点和注意改进今后的设计 。 关键词： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 ， 夹紧 ， 定位 ， 误差 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 04 In to to of a of of t is to of of as in of to of of 买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 目 录 摘 要 . . 录 . V 第 1 章 绪论 . 1 械加工工艺概述 . 1 械加工工艺流程 . 1 具概述 . 2 床夹具的功能 . 3 床夹具的发展趋势 . 3 床夹具的现状 . 4 代机床夹具的发展方向 . 4 第 2 章 零件的分析 . 6 件的形状 . 6 件的工艺分析 . 6 第 3 章 工艺规程设计 . 8 定毛坯的制造形式 . 8 面的选择 . 8 定工艺路线 . 8 艺路线方案一 . 9 艺路线方案二 . 9 艺方案的比较与分析 . 9 择加工设备和工艺装备 . 10 床选用 . 10 择刀具 . 10 择量具 . 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 10 定切削用量及基本工时 . 12 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 4 章 机床夹具的定位及夹紧 . 19 述 . 19 床夹具的概念 . 19 床夹具的组成 . 19 床夹具的分类 . 19 床夹具在机械加工中的作用 . 21 件的装夹方式 . 21 准及其分类 . 22 件的定位 . 22 件的夹紧 . 23 紧装置的组成及基本要求 . 错误 !未定义书签。 紧力的确定 . 24 用夹具设计 . 25 机床专用夹具的基本要求 . 25 用夹具设计方法和步骤 . 25 具总图技术要求的制订 . 26 第 5 章 液性塑料机构工装设计 . 27 题的提出 . 27 位基准的选择 . 27 位元件的选择 . 27 紧力的计算 . 27 位误差的计算 . 29 定夹具体结构尺寸和总体结构 . 30 件的车床专用夹具简单使用说明 . 31 总 结 . 32 致 谢 . 33 参考文献 . 34 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 1 第 1 章 绪论 械加工工艺概述 加工过程涉及一种方法，用于改变原始形状，尺寸，相 对位置和性质的处理使得整个过程是该技术的很大一部分是基于处理的工人。 工件加工是在生产过程中的一个步骤，或组件，操作的方式直接的形状，尺寸和表面质量等来改变空，该加工过程的方法，由此所述的部分。例如，对于处理过程的正常部分 - 精加工 - 结合 - 测试 - 包装和加工是一般的方法。 编辑处理是过程中，形状，大小，对象和生产性质的相对位置，为基础，使成品或半成品，每一步骤，每一个处理的详细说明，例如，在上述粗糙处理可以空生产，研磨等，整理可分为车，钳工，铣床，等等，所有的步骤的详细数据，如粗糙度仍达到实现多 的耐受性。 根据产品，设备，条件和工人的质量等的数量，所使用的过程和写入的处理的文件的内容，这是所述提供规划过程的技术。这是更侧重于。任何植物不能是相同的真实情况是不一样的。 总之，该方案是一个过程，对于每个步骤的过程参数是根据特定处理的实际情况的详细处理程序都写在一个设备 。 械加工工艺流程 加工工艺规划的零件加工程序和做法和其他程序文件的规定之一，生产的特定条件下，按照通过后处理的书面文件的形式规定了较为合理的过程与方法制造。操作规划过程一般包括以下内容：工件加工路线，每个过程的具体内容和使用的设 备和设备，测试设备和工件的试验方法，减少的时间和其它固体的量。 步骤来制定程序 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 2 1）生产程序的计算，决定生产的类型。 2）部分的图纸和工艺分析零件的装配图的分析。 3）选择 毛坯 。 4）制定工艺路线。 5）计算各工序尺寸和公差的薪酬的决心。 6）确定设备和工具，夹具，量具每个进程所使用的工具和设备。 7）确定切削的量和固定的工作时间。 8）确定每个重要一步的技术要求和试验方法。 9）填充工艺文件。 顺序的过程的发展，经常在前面是暂时适于被提高经济效率确定的内容。在过程可以发生在案件材料，如引进的生产条件，新技 术，新工艺，新材料，采用先进的设备变化的实施过程中，需要适时修订和完善工艺规划 。 具概述 工件夹具是一个技术和设备，它被广泛应用于机械加工，热处理，装配，焊接和测试过程中机械制造工艺。 在用来统称为工装夹具，金属切削机床的竞争计划。在现代制造业，机床夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响了精密加工，劳动生产率和生产的产品，如产品设计制造和生产的机床夹具设计的戏剧，以帮助企业在技术准备一个很重要的地方。灯具设计是一个重要的技术工作。 随着科学技术，新材料，新工艺和新技术的发展不断涌现，以高品质，高效率 ，低成本方向的方向工程技术。多种新技术的出现已经打破传统依靠机械能，通过切割加工各种难加工材料和某些复合轮廓份特殊要求的范畴切削力。数控机床加工的问世，以提高小批量零件和复杂形状的加工生产率和高精度的组成部分的更新频率。特别是，自动计算和计算机技术的迅速发展极大地促进了操作的进度，该方法是一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利润。” 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 3 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪后期，现代化的生产技术和机械制造自动化技术，我们已经取得了很大进展。但在功能工具（包括程序，刀具，量具和设备等），在不断的创新依然是非常重要的 。工装夹具的零件加工质量，生产效率和生产成本有直接的影响。因此，无论是在传统制造业和现代生产系统，程序和设备是重要的过程 。 床夹具的功能 在机器时，工件装夹夹具，主要功能是使横向滑板和夹具。 机器的主要功能是工件，定位和在夹具的工件夹紧的确认。 （ 1）确定所述工件的位置占据夹紧过程中的正确位置。定位是通过与工件或定位元件表面的模具定位表面的接触来实现的。良好的定位可保证大小和位置精度的工件。 钠（ 2）夹紧定位到工件，定位在加工过程中的操作，以保持相同的位置。由于加工过程中的工 件，经受各种力的作用，如果工件是固定的，释放工件。因此，工件装夹一个安全可靠的加工条件。 在对刀和导向放在首位工装夹具的特殊功能。 （ 1）刃切割相对于工件或灯具的正确位置的边缘设置。如在刀片块的铣削附件可以快速确定相对于所述切割装置的正确位置。 （ 2）钻 孔 导向定位钻钻模板集能快速引导钻钻自己的行为。在模板的形式取得的引导元件，通常称为钻模板的模具。坐标镗床（镗模）还具有引导功能 。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类 齐全的工艺装备。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 4 床夹具的现状 国际协会的产量统计的研究显示，目前，小批量的生产多种品种的工作中占了工件的种类总数的 85左右。企业频繁升级的品种生产，以产品的现代化生产要求，以适应市场竞争。但是，总的来说，许多企业都习惯用传统的专用夹具。另一方面，在生产多种类型的企业，约 4 年会特别的装置，该高度的80，而磨损夹具的实际量只有约 15。特别是在最近几年，新技术的数控机床（数控）加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 等等，应用程序提出在模具上：下列新的要求 1）轻松快捷地减 少烹饪周期，新产品投入生产，制造，以降低生产成本。 2）能够与相似功能夹紧工件的基团。 3）适用于精密机床夹具精密加工。 4）适用于所有类型的新模具现代制造技术。 5）有效利用液压或气动夹紧装置的夹紧提高劳动生产率。 6）在机床夹具的标准化程度提高 。 代机床夹具的发展方向 现代机床夹具主要用于精确，高效，灵活，规范四个方面的发展方向。 精确 随着越来越精密机械产品，它被绑定到在夹具的精度也相应增加。许多类型的精密夹具结构，例如多精密分度齿盘分度精度可达 精度三爪卡盘精密车削， 5 微米定心 精度 ;精密心轴同心度公差可在 1 微米内控制和电磁无心磨床夹具轴承套圈，圆度公差工件可达 米。 有效 高效的工件夹具主要用于缩短时基的材料，以提高劳动生产率，劳动强度。通常有效的片段：自动化，高速合模动力单元配件的固定值。例如，使用电研磨工件夹持虎钳的，效率可提高约 5 倍，高速车床颚自动定心使用钳涉及棘爪购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 5 （测试）速度 2600r /分钟下条件不断牢固地夹紧工件，由此切割速度大大提高。 灵活性 的柔性和可弯曲机确认是相似的，通过调节衔铁，组件，组合物等，适应性可变因素是指机。最重要的变量是：处理特性，生 产量，形状和工件的尺寸。新种具有灵活的设备功能包括：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长一段时间，是的灯具为主要发展方向的灵活设计。 标准化 标准化和通用夹具是两个相互关联的问题。在典型的制剂中，基于所述设备，第一夹紧元件与通用的部件的结构，尺寸系列或焦点变化的类型，以减少使用的灯具零件类似的功能的类型，拒绝一些结构差的性质。一般方法是模具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化相电枢是深入普及，特别是确定部分或组件夹具系列的大小，并用于图审查的附接创造有利条件。目前，中国 拥有固定部分和国家标准 位和各种通用夹具，组合夹具标准。工装夹具利于夹具商业化生产的标准化，有助于缩短生产准备周期，降低生产总成本 。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 6 第 2 章 零件的分析 件的形状 题目给的零件是 404 型拖拉机连杆零件， 连杆 连杆机构 中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。 零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。 图 204型拖拉机连杆图 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 45#，该材料具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 404 型拖拉机连杆零件主要加工表面为： 面粗糙度 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度 m 。 表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、12.5 m ，法兰面粗糙度.3 m 。 404型拖拉机连杆 共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述 如下： (1) 左端的加工表面： 这一组加工表面包括： 左端面， 65外圆，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 7 铰孔等工序。 (2) 这一组加工表面包括 50、 58的孔或内圆直接在上做镗工就行了。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 8 第 3 章 工艺规程设计 本 404型拖拉机连杆，假设年产量为 10万台，每台车床需要该零件 1个，备品率为 19%，废品率为 每日工作班次为 2班。 该零件材料为 45#，考虑到零件在工作时要有高的 耐磨性，所以选择锻铁锻造。依据设计要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /台；结合生产实际，备品率和 废品率分别取19%和 入公式得该工件的生产纲领 N=2+ )（ 1+ )=238595 件 /年 定毛坯的制造形式 零件材料为 45#， 锻造的特征在于形成该流体，其主要优点是适应性，这是适合于不同的权重，锻造不同厚度，也适用于不同的金属，锻件专门适用于形状复杂的制造。分析他们的工作量期间考虑到连接作用增大的部分中，最终选择的锻件，金属纤维尽可能不被使得部件 可靠地工作切断。年产量达到批量生产水平，而不是部分的轮廓尺寸，可以伪造， 在其中提高生产率，为了确保精度，可以考虑降低了生产成本 。 面的选择 基地选择在过程中规划的重要工作之一，选择合适的基础和合理，可以使加工质量，可以提高生产效率。否则，不仅在通过使大量的废件，使生产无法正常恶化过程中的问题。 如 404 拖拉机配件化合物的基准粗选，必须选择正确的原始参考。这方面的一个组成部分，如果端面的外圆作为参考，该组的组成部分的非对称形状的内表面和外圆形表面的，根据选择原则粗标准（即，当没有零件加工表面，他们应 该粗基准表面不处理，如果有一个零件数目没有加工面，以与用于加工表面的高的位置精度的相应要求被处理的表面不那么粗糙参考）。 细参考，将保持的重叠问题的主要参考帐户，当设计基准和工艺基准不重合，它在尺寸上应，这在将来还专门的计算机将在此不再重复的条款。 定工艺路线 对工艺路线发展的出发点应该是零件的几何形状能够尺寸精度和位置精度等技术要求能得到合理的保证。在制作节目被识别为大规模生产条件可以用特殊的方案被视为通购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 9 用机器，并尝试步骤专心使生产率的提高将导致。此外，对经济的影响必须考虑，尽可能，为了降低生产 成本 。 艺路线方案一 10 锻造 锻造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 30 粗车 粗车右端面，粗车 65 外圆 40 粗车 掉头，粗车左端面 50 半精车 半精车 65 外圆 60 车 车内孔 50 内孔 70 倒角 倒角 50 内孔 80 车 车内孔 58 内孔深 80 钳 去毛刺，清洗 100 终检 终检入库 艺路线方案二 10 锻造 锻造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 30 粗车 粗车右端面，粗车 65 外圆 40 粗车 掉头，粗车左端面 50 车 车内 孔 50 内孔 60 倒角 倒角 50 内孔 70 车 车内孔 58 内孔深 80 半精车 半精车 65外圆 90 钳 去毛刺，清洗 100 终检 终检入库 艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 10 应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺 过程如下： 10 锻造 锻造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 30 粗车 粗车右端面，粗车 65外圆 40 粗车 掉头，粗车左端面 50 半精车 半精车 65外圆 60 车 车内孔 50内孔 70 倒角 倒角 50内孔 80 车 车内孔 58内孔深 80 钳 去毛刺，清洗 100 终检 终检入库 择加工设备和工艺装备 床选用 步骤，步骤是粗加工，半粗镗和精车，精镗一半。小每个过程步骤编号，在大规模生产，使卧式车床的选择能满足要求。这部分是外轮廓尺寸小，适中的精确 度要求，最常见的卧式车床 选择。参考据“机械制造工程设计食谱”表 7。 择刀具 步骤车床加工，一般采用硬质合金刀具和钻具。硬质合金切削刀具选择 的工具，主要应用作为一个普通的铁艺，铁艺寒冷，高温合金精加工和半精加工。为了提高生产率和经济性，可转位车刀（ 选择 。 择量具 这部分属于大批量生产，一般由常规测量仪器的手段。选择测量方法有两种：一是选择的测量仪器的不确定性，二是根据测量的误差限的选择的方法测定。使用这 些方法之一即可。 。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 404 型拖拉机连杆” 零件材料为 45#，查机械加工工艺手册（以后简称工购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 11 艺手册），表 种锻铁的性能比较，球墨锻铁的硬度 43 269，表 墨锻铁的物理性能， 45#密度 =3，计算零件毛坯的重量约为 2 表 3械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重 120250 、侧面 底 面 锻孔的机械加工 余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工时 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编， 1993 年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以 *号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。 序 30 粗车 右端面，粗车 65 外圆 端面的切削用量 所选刀具为 据切削用量简明手册表 于 00表 故选刀杆尺寸 = 516 ，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 可在一次走刀内完成，故 （ 3 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 13 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400之间时， 进给量 f =1.0 按 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 50 = （ 3 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 标准及耐用度 根据切削用量简明使用手册表 刀后刀面最大磨损量取为 车刀寿命 T = 可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 6质合金刀加工硬度 200 219，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根据 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 14 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： = （ 3 根据表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m . 计算基本工时 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量简明使用手册表 削时的入切量及超切量 y + = 则L =127 +1 = （ 3 序 40 掉头，粗车左端面 采用工序 30确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下： f= n=3.8 v=50.4 56s 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 15 序 50 半精车 65 外圆 所选刀具为 据切削用量简明手册表 于 00表 故选刀杆尺寸 = 516 ，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 可在一次走刀内完成，故 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400之间时， 进给量 f =1.0 按 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进