小型加湿器结构设计及水箱模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 分 类 号 密 级 宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 小型加湿器结构设计及水箱模具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 诚 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业论文 小型加湿器结构设计及水箱模具设计 均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 I 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 要 利用三维软件，综合运用所学的基本理论、基本知识和相关的机械设计专业知识，完成加湿器的结构设计及特定零件的模具设计。主要内容包括加湿器主题元素的确定、运用 产品进行造型、产品渲染、某个零件的模具、运用 合计总结。 关键词： 结构设计 模具设计 加湿器 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 of to of of of a of AD 买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 录 摘 要 . I . 录 . 1 章 绪 论 . 1 题的提出及研究意义 . 1 题的提出 . 1 究的意义 . 1 内外研究现状 . 2 第 2 章 加湿器工作原理 . 3 湿器分类 . 3 湿器原理 . 3 第 3 章 产品设计 . 5 品外形设计 . 5 壳设计 . 5 料选择 . 5 构设计 . 6 湿器设计图 . 7 湿器的 制 . 7 湿器各零件的三维造型设计图 . 14 第 4 章塑件分析 . 21 件 . 21 件的二维图 . 21 料名称 . 21 产纲领 . 21 件分析 . 21 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 5 章塑件结构及工艺性分析 . 22 件结构分析 . 22 模方向 . 22 模斜度 . 22 型面 . 22 缩率 . 22 件壁厚 . 22 角 . 22 件体积及质量 . 23 第 6 章 材料成型特征与工艺参数 . 24 S 性能 . 24 理性能 . 24 S 成型特点 . 24 第 7 章注射机的选择及校核 . 26 射机的选择 . 26 腔数目的确定及校核 . 28 模力的校核 . 28 模行程的校核 . 29 第 8 章 浇注系统的设计 . 30 第 9 章成型零部件设计 . 34 腔和型芯工作尺寸计算 . 34 腔侧壁厚度计算 . 35 第 10 章 脱模机构的设计 . 36 总 结 . 38 参考文献 . 39 致 谢 . 40 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 1 第 1 章 绪 论 题的提出及研究意义 题的提出 随着科技的发展，人们的生活越来越好，可是周围的环境却越来越坏，净化空气就变得非常重要了。俗话说凡事要从自己做起，所以应该首先净化我们自己的生活环 境，即室内环境。而加湿器、加湿器和空调器等家用电器，都是人们用来创造人工气候环境的现代化家庭基本设备。但是湿度测控器在生活应用中却还不普遍，因此本次设计的目的主要是实现空气湿度的自动控制，即可以按照不同用户的需要随意调整加湿的湿度范围，自动地控制加湿装置的工作状态，同时，当室内湿度低于设定的最小值时，系统可以自动为室内增加湿度。基于各方面的考虑，设计时按照 超声波加湿器 进行设计。 究的意义 近年来，每到换季的时候，“流感”就像“瘟疫”一样悄然而至，使许多人“弱不禁风”，在流感病毒的袭击下病倒了。 于是人们想方设法预防流感。但效果总是不尽如人意。为什么流感发病率呈逐年上升趋势？如何能防患于未然呢？ 医学工作者对流感的发病原因和预防作了长期、深入的调查研究。 1999 年，日本名古屋大学健康环境医学系教授须藤千春发表了一份关于空气湿度与人体健康的关系的研究报告，在学术界引起广泛的关注。该研究发现：近 30 年来，随着全球气温的逐年升高，空气湿度在逐年下降，流感、支气管哮喘、过敏性皮炎、肺气肿等疾病的发病率比 30 年前提高 30以上；这些疾病高发是人们自幼年起，长期生活在湿度较低的环境里，肌体免疫力低下造成的。肌体 免疫力下降会使人处于一种“亚健康状态”。 “亚健康”是一种处于健康与生病之间 的状态，这种状态不易引起人们的注意，但是医学研究表明，亚健康状态的人较之健康的人身体抵抗力弱，更易受到病毒和细菌的侵害。 近年流感多发与空气湿度较低有着密切的关系。温暖、干燥易于细菌、病毒的滋生和传播，抗流感应以预防为主，营造健康的室内湿度，提高人体的免疫力，是切实可行的预防流感的方式。人们可采用加湿器改善室内空气湿度，创造健康购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 2 的生活环境。因此本设计是有一定的使用价值的。 内外研究现状 湿度传感器产品及湿度测量属于 90 年代兴起的行业。随着时代的发展，科研、农业、暖通、纺织、机房、航空航天、电力等工业部门，越来越需要采用湿度传感器，对产品质量的要求越来越高，对环境温、湿度的控制以及对工业材料水分值的监测与分析都已成为比较普遍的技术条件之一。工业加湿器在中国的发展是在改革开放之后，真正的大发展是上世纪 90 年代后期。目前，常用的加湿器有挥发式、蒸发式和雾化式三大类。它们的核心部件分别为离心电动机、电热元件和超声波发生器。挥发式加湿器通过离心电动机的高速旋转所产生的负压将水吸到旋转的扩散盘上，并且靠离心力将扩散盘上的水扩散到空气 中。蒸发式加湿器是利用电热元件将水加热至 60 以上使水分子能够克服水面张力的束缚而蒸发到空气中。超声波加湿器则利用具有压电效应的换能器把高频脉动电信号转换成高频机械振动，产生 2高频振动，用以造成剧烈的水滴撕裂，将水雾化成超微细粒，并且被电风机吹散到空气中去，以便调节有限空间的湿度。然而，这些加湿器的加湿度还没有直观的定量指示和报讯装置，只能依靠人体感观的经验去手工调控加湿度。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 3 第 2 章 加湿器工作原理 湿器分类 加湿器从使用方面来讲可分为工业用加湿器和家用加湿器两个大类。 按工作原理可分为超声波式加湿器、直接蒸发式加湿器、电热式加湿器、电极式加湿器、光波式加湿器、离心式加湿器和复合式加湿器。 湿器原理 一、超声波加湿器 超声波加湿器的原理是采用高频电子振荡电路，通过换能片产生的超声能量直接作用于水，而水在强烈的超声空化作用下被雾化。雾化的微细水颗粒，经过独特的风道吹送至增湿空间，水雾粒子与流动空气进行热湿交换，达到等焓加湿空气的目的。 二、直接蒸发式加湿器 直接蒸发型加湿器也通常被称为纯净型加湿器。纯净加湿技术则是加湿领域刚刚采用的新技术，纯净加湿器通过分子筛蒸发技术 ，除去水中的钙镁离子，彻底解决“白粉”问题 。 三、电热式加湿器 热蒸发型加湿器也叫电热式加湿器。其工作原理是将水在加热体中加热到100 度，产生蒸气，用风机将蒸气送出。所以电加热式加湿器是技术最简单的加湿方式，缺点是能耗较大，不能干烧，安全系数较低、加热器上容易结垢。市场前景不容乐观。电热式加湿器一般和中央空调配套使用，一般不单独使用。 四、电极式加湿器 电极式加湿器是利用三根铜棒或不锈钢棒插入盛水的容器中做电极。将电极和三相电源接通之后，就有电流从水中通过。在这里水是电阻，因而能被加热蒸发成蒸汽。除三相电 外，也有使用两根电极的单相电极式加湿器。 由于水位越高，导电面积越大，通过电流也越强，因而发热量也越大。所以，产生的蒸汽量多少可以用水位高低来调节。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 4 五、离心式加湿器 离心式加湿器的原理是离心式转盘在电机作用下高速转动，将水强力甩出打在雾化盘上，把自来水雾化成 5米左右的超微粒子颗粒后喷射出去。吹到空气中后，通过空气与水微粒热湿交换，达到空气充分加湿和降温的目的。 在本次设计中使用的事超声波加湿器。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 5 第 3 章 产品设计 品外形设计 本次设计的为空气加湿器，采用 超声波加湿器 。此种加湿器 通过 换 能片产生的超声能量直接作用于水，而水在强烈的超声空化作用下被雾化。雾化的微细水颗粒，经过独特的风道吹送至增湿空间，水雾粒子与流动空气进行热湿交换，达到等焓加湿空气的目的。 图 3产品造型 壳设计 料选择 塑件的选材应考虑以下几个方面，以判断其是否能满足使用要求。 （ 1）、塑件的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性。 （ 2）、塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的适应性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完美程度等。 （ 3）、塑 料的化学性能，如对接触物（水、溶剂、油、药物）的耐性、卫生程度以及使用上的安全性等。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 6 （ 4）、必要的精度，如收缩率的大小及各向收缩率的差异。 （ 5）、成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。 本次设计外壳塑件材料选用 一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好塑性、聚丁二烯的韧度、聚苯烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达 35 50耐候性是它的另一个优点，一般件的使用温度范围为 100 C，这正是本塑件最适宜的使用温度范围。 料具有一定 的吸湿性（含水量为 ，成型时会在制件上产生斑痕、云纹、银丝、气泡等缺陷，故在注射成型之前应进行干燥处理。 动性好。设定料温在 200 240 C 之间，模温在60 C 左右。 塑料密度 g/弹性模量 E=0 型收缩率 泊松比 构设计 塑料的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。塑料外形尺寸还受成型设备的限制。从能源，模具制造成本和成型工艺条件出发，只要能满足塑件的使用要求 ，应将塑件设计的尽量紧凑，尺寸小巧一些。 影响塑料尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。一般来讲，为了降低模具的加工难度和模具制造成本。在满足塑件使用要求的前提下应尽量把塑件尺寸精度设计的低一些。 塑料制件的表面质量包括表面粗糙度和表观质量。塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常为 R m，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的 1/2，即 R m。 塑件应有一定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求，而且壁厚在脱模时还需承受脱模推力。壁厚应设计合理，壁太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料的现象；壁太厚塑件内部会产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时增加了成本；壁厚不均匀造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。塑件的壁厚一般取 1 4型塑件的壁厚可达 8次设计塑件壁厚取 2 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 7 加强筋的主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度核刚度，避免塑件变形翘曲。此外，合理布局加强筋还可 以改善充模流动性，减少内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。加强筋的壁厚应小于塑件壁厚，并与壁厚圆弧过渡。加强筋端部不应与塑件支撑面平齐，而应缩进 0.5 上，如果一个制件上需要设置许多加强筋，除应注意加强筋之间的中心距必须大于制件壁厚的两倍以上之外，还要使各条加强筋的排列互相错开，易防止收缩不均匀引起制品破裂。此外，各条加强筋的厚度应尽量相同或相近，这样可以防止因融体流动局部集中而引起缩孔和气泡。 对于塑件来说，除使用要求需要尖角之外，其余所有内外表面转弯处都应尽能采用圆角过渡，以减少应力集中。采用圆角 过渡不但使塑件强度高，塑件在型腔中流动性好，而且美观，模具型腔也不易产生内应力和变形。圆角半径的大小主要取决于塑件的壁厚。 塑件上的螺纹即可以直接用模具成型，也可以在成型后用机械加工获得，对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。塑件上的螺纹，一般直径要求不小于 2 度不小于 ，并选用螺距较大者。细牙螺纹尽量不采用直接成型，而是采用金属螺纹嵌件。为了增加螺纹的强度，防止最外圈螺纹崩裂或变形，其始端和末端均不应突然开始和结束，应有一定过渡段。塑件螺纹与金属螺纹的配合长度应不大于螺纹直径 的 。在同一螺纹型芯或螺纹型环上有前后两种螺纹时，应使两端螺纹的旋向和螺距相同。 湿器设计图 湿器的 制 1、旋钮的设计图 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 8 2、提手的设计图 3、水箱盖的设计图 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 9 4、水箱大盖的设计图 5、水箱的设计图 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 10 6、喷嘴的设计图 7、控制面板的设计图 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 11 8、机座的设计图 9、干簧管压板的设计图 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 12 10、浮子压板的设计图 11、顶杆的设计图 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 13 12、底盖的设计图 13、 爆炸图 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 14 湿器各零件的三维造型设计图 1、板压器的建模。运用拉 伸特征完成如图 3 图 3、浮子的建模。运用拉伸特征完成如图 3 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 15 图 3、浮子压盖的建模。运用拉伸、阵列等特征完成如图 3 图 3、干簧管压板的建模。运用拉伸特征完成如图 3 图 3、水箱盖的建模。运用拉伸、倒圆角、阵列等特征完成图 3 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 16 图 3、电机的建模。运用拉伸、阵列、打孔、倒圆角等特征完成图 3 图 3、出雾口的建模。运用拉伸、拔模、倒圆角、实体化等特征完成图 3 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 17 图 3、机座的建模。运用拉伸、倒圆角、拔 模等特征完成图 3 图 3、机座上盖的建模。运用拉伸、抽壳、旋转、倒圆角等特征完成图 3 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 18 图 30、控制面板的建模。运用拉伸、抽壳、倒圆角等特征完成图 3 图 31、水箱的建模。运用拉伸、倒圆角、抽壳、拔模等特征完成图 3 图 32、水箱大盖的建模。运用拉伸、倒圆角、拔模等特征完成图 3 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 19 图 33、提手的建模。运用拉伸、抽壳、倒圆角特征完成图 3 图 34、风扇的建模。运用拉伸、边界混合、阵列等特征完成图 3 图 35、旋钮的建模。运用拉伸、拔模、倒圆角特征完成图 3 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 20 图 36、加湿器的三维总装图 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 21 第 4 章塑件分析 件 件的二维图 图（塑件的二维图建模 ) 料名称 根据各材料的注塑性能及加工使用性能，综合市场价格，选择材料为 产纲领 因市场需求量大，大批量自动化生产。 件分析 塑料端盖是人们用手接触相当频繁的部件，对其有着较高的外观要求，要求表面色泽均匀，成型收缩率小，制件成型后不能有明显色差、缩痕、熔接痕、污点、银丝等缺陷，还需要有一定的手感。综合考虑选择 买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 22 第 5 章塑件结构及工艺性分析 件结构分析 该塑件是塑料端盖，对表面美观有一定要求，设计时要注意对外边面的处理。塑件基本尺，壁厚约 2 模方向 由零件的二维图分析，作为外壳类产品，外表面的表面质量是比较重要的，再根据模具的结构分 析得到，产品的外表面应该在定模上，在产品的内表面设置顶出机构，所以开模方向应沿零件的 Z 轴。 模斜度 根据产品的外型，结合产品的工作条件、工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，因此根据模具设计与制造简明手册查得：所以脱模斜度设置为1。 型面 结合零件的使用要求，应保证其外表面的注塑质量，零件的内表面应留在动模侧，开模的时候，零件的外表面应与定模分离，所以零件的分型面应设置在沿零件的外表面上，并根据流道等条件进行设置，具体设定在后文中表述。 缩率 收缩率一般为 在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为 件壁厚 本产品的壁厚设置为 3右，是根据产品的工作要求和 化学和流动特性确定的。 角 塑件底面与面之间一般应采用圆弧过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 23 另外，塑件转角处的圆角对应于模具上的圆角，有时可便于模具的加工制造及模具强度的提高，避免模具在淬火或使用时应力裂开。 塑件转角处的圆角半径通常不要小 于 1不影响塑件使用的前提下应尽量取大些，综合考虑以上的各种因素后，确定塑件的圆角半径为 2 件体积及质量 图 5件实体体积） 如图 4示，通过使用 件实体造型后知体积为 料密度取 以塑件质量： 380g。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 24 第 6 章 材料成型特征与工艺参数 S 性能 理性能 一种性能优良的热塑性工程材料，密度为 色微黄，如加点淡蓝色可得到无色透明塑料，可见光的透光率接近 90%。 而刚，抗冲击性在热塑性材料中名列前茅，用其成型零件可达到很好的尺寸精度并能在很宽的温度范围内保持尺寸的稳定性，即成型收缩率可恒定在 蠕变、耐磨、耐热和耐寒性很好，其脆化温度在 以下，长期工作温度达 120 度。水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能。 耐室温下的水 、稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃，但不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃。有良好的耐气候性，但其最大的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差。用玻璃纤维增强 可克服上述缺点，使 有更好的力学性能、更好的尺寸稳定性、更小的成型收缩率，并可提高耐热性和耐药性，降低成本。 主要技术指标： 密度（ g/ 容（ g）： 水率 (24h)%:缩率（ %）： 点（ 0C）：抗拉屈服强度（ S 成型特点 然吸水性小，但高 温时对水分比较敏感，所以加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度下降现象； 融温度高，熔融粘度大，流动性差，所以成型时要求较高的温度和压力；由于 融粘度对温度比较敏感，所以一般用提高温度的办法来增加熔融塑料的流动性。 射工艺参数 注射类型：螺杆式螺杆转速： 20 40r/嘴类型：直通式；温度： 230 250 C 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 25 料筒温度：前段 240 280 C；中段 260 290 C；后段 240 270 C 模具温度： 90 110 C 注射压力： 80 130压力 ： 40 50射时间： 0 5S 保压时间： 20 80S 冷却时间： 20 50S 成型时间： 50 130S 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 26 第 7 章注射机的选择及校核 射机的选择 设计模具时，应详细地了解注射机的技术规范，才能设计出合乎要求的模具，应了解的技术规范有：注射机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程以及机床模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸。 公称注塑量；指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时 ,注塑成型过程所需要的时间称为装置所能达到的最大注射量 ,反 映了注塑机的加工能力。 注射压力；为了克服熔料流经喷嘴 ,浇道和型腔时的流动阻力 ,螺杆 (或柱塞 )对熔料必须施加足够的压力 ,我们将这种压力称为注射压力。 注射速率；为了使熔料及时充满型腔 ,除了必须有足够的注射压力外 ,熔料还必须有一定的流动速率 ,描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。 表 射速率 注射量 /125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率/ 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射时间 /S 1 塑化能力；单位时间内所能塑化的物料量 若塑化能力高而机器的空循环时间长 ,则不能发挥塑化装置的能力 ,反之则会加长成型周期 . 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 27 锁模力；注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力 ,在此力的作用下模具不应被熔融 的塑料所顶开 . 合模装置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉杆空间 ,模板间最大开距 ,动模板的行程 ,模具最大厚度与最小厚度等 开合模速度；为使模具闭合时平稳 ,以及开模 ,推出制件时不使塑料制件损坏 ,要求模板在整个行程中的速度要合理 ,即合模时从快到慢 ,开模时由慢到快在到停 . 空循环时间；在没有塑化 ,注射保压 ,冷却 ,取出制件等动作的情况下 ,完成一次循环所需的时间 . 选择螺杆式注塑机的型号为： 主要技术参数如下： 表 射机参数 注塑机型号 定注射量 1000杆（柱塞）直径 85射压力 121射行程 260射方式 螺杆式 锁模力 4500大成型面积 1800大开合模行程 1000具最大厚度 800具最小厚度 300嘴圆弧半径 嘴孔直径 出形式 两侧设有顶杆，机械顶出 动、定模固定板尺寸 900杆空间 650购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 28 合模方式 中心 液压、 两侧 机械 顶杆 液压泵 流量 200、 18L/力 614动机功率 40热功率 14器外形尺寸 7670腔数目的确定及校核 根据市场经济及生产效率的要求，本模具采用一模 1 腔型腔结构，即型腔数目 。因型腔数量与注射机的塑化速率、最大注射量及锁模量等参数有关，因此有任何一个参数都可以校核 型腔的数量。一般根据注射机料筒塑化速率确定型腔数量 n ； p 1 式中 K 注射机最大注射量的利用系数，一般取 注射机最大注塑量， g； 1m 浇注系统所需塑料质量， ； m 单个塑件的质量， 。 式中1m 、 m 也可以为注射机最在注射体积（ 浇注系统凝料体积（ 单个塑件的体积（ 估算浇注系统的体积： V=42570此可求出： 取 1n 满足我们设计要求。 模力的校核 注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。注射成型时，模 具所需的锁模力与塑件在水购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 29 平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模离，即： )( 1（式中符号同前） 式中 为单个塑件在分型面上的投影面积， 1A 为浇注系统在分型面上的投影与型腔不重叠部分的面积， P 为塑料熔体在型腔中的成型压力， N。 模行程的校核 注射机开模行程是有限的，开模行程应该满足分开模具取出塑件的需要。因此，塑料注射成型机的最大开模距离必须大于取出塑件所需的开幕距离。为了保证开模后既能取出塑件又能取出流道内的凝料，对于双分型面注射模具，需要满足下式： 10521 4 式中 模具开模行程； 推出距离（脱模距离， 00 塑件高度；（