马钢集团生产成本控制分析毕业论文

马钢集团生产成本控制分析摘 要由于市场竞争的不断加剧，我国钢铁企业面临较大的降低成本的压力。国内各大钢铁企业接连出现业绩走低的趋势。面对这种国内钢铁产业低迷，企业国际化竞争力薄弱的境况，各大钢铁企业中，生产成本控制成为企业提高利润空间的关键性因素。安徽省马钢集团作为全省重要的钢铁企业，同样在原材料上涨等各种原因的影响下，企业生产成本不断上涨，利润空间不断被挤压，企业订单减少，发展前景面临着巨大的挑战。文章首先介绍了马钢集团的概况及其生产成本状况，具体分析生产成本快速增长的原因重点在于原材料价格上涨等因素，并结合了马钢集团近年来采取的各种生产成本控制改革措施，客观上加强了企业的成本控制力度，有效的提高了马钢集团的直接经济利益。最后根据马钢集团今后发展中面临的问题，提出了控制生产成本的建议。 关键词：马钢集团 控制 生产成本 ABSTRACTDue to increasing competition in the market, Chinas steel enterprises face greater pressure to reduce costs. The domestic steel companies appear on the trend of the lower performance. In the face of such domestic steel industry downturn, enterprise internationalization competitive weak circumstance, each big steel enterprises, the production cost control become enterprise improve profit space the key factor.Anhui province as the province of masteel group important steel enterprise, also in various reasons such as rising raw material, the impact of rising production costs, profit margins are being squeezed, enterprise orders fell, the development prospect is facing a huge challenge.This paper firstly introduces the general situation of masteel group and the cost of production status, specific analysis and production cost the fast growth the reason-the point is that rising prices of raw materials and other factors, and combines masteel group in recent years to take all kinds of production cost control reform measures, which objectively to strengthen the enterprise cost control dynamics, effectively improve the economic benefits of masteel group directly. Finally, according to the group for the development of masteel facing problems, and put forward the Suggestions to control the production cost.Keywords: Maanshan Iron & Steel Group Control Cost of production 目 录一、马钢集团公司概况12、 马钢集团生产成本构成状况2（1） 马钢集团生产成本构成2（2） 原材料价格上涨导致马钢集团生产成本大幅度增长2（3） 减排利废投入增加5（四）劳务费用上涨导致劳务成本增加5三、马钢集团近年来成本控制措施6（一）低品位铁矿石综合利用新技术与装备研究6（二）高效节约型建筑用钢的开发6（三）建设马钢新区能源中心6四、马钢集团生产成本控制建议8（一）对铁矿石需求增加和资源短缺矛盾采取近期措施和远景计划8（二）推行优质优价管理9（三）依靠ERP支持实现成本信息精细化9（四）重视质量成本9五、总结11参考文献12一、马钢集团公司概况马钢是中国特大型钢铁联合企业和重要的钢材生产基地，隶属安徽省管辖，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有江南一枝花的美誉。主营业务为黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售、钢铁产品延伸加工、矿产品采选、建筑、设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务服务等，其中钢铁生产业务集中于马鞍山钢铁股份有限公司。截至2009年底，公司具备1600万吨钢配套生产能力，员工近6万人，总资产761亿元。马钢前身是成立于1953年的马鞍山铁厂。1958年马鞍山钢铁公司成立。1993年马钢进行股份制改制，分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司。1998年，马鞍山马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。在50多年的发展历程中，马钢为中国钢铁工业发展作出了独特贡献：中国第一个火车车轮轮箍生产厂、第一套高速线材轧机、第一条热轧大H型钢生产线、钢铁行业第一支面向全球发行的股票都诞生在这里。马钢现拥有世界一流的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、大小H型钢、高速线（棒）材、高速车轮等生产线，主体装备实现大型化和现代化，70%的工艺装备达到世界先进水平，形成了独具特色的板、型、线、轮产品结构。产品出口到50多个国家和地区，广泛应用于航空、铁路、海洋、汽车、家电、造船、建筑、机械制造等领域及国家重点工程，其中H型钢、车轮产品为“中国名牌”产品。当前，马钢总投资达150多亿元的以冷热轧薄板项目为龙头的“十五”钢铁主业结构调整即将提前完成，“十五”后期配套技术改造项目也在加快推进。“十五”末，马钢将形成1000万吨钢配套生产规模。在此基础上，马钢将继续推进以产品结构调整为主的钢铁主业结构调整，力争早日成为具有较强国际竞争力的现代化大型企业集团。随着世界经济的飞速发展，国际和国内的竞争环境日益激烈。马钢集团也面临挑战，近年来，由于各种原因，马钢集团生产成本增长迅速，如何控制生产成本成了迫在眉睫的问题。1二、马钢集团生产成本构成状况（一）马钢集团生产成本构成企业的生产成本是指企业为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用。其中包括原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等成本费用。而钢铁行业生产需要消耗大量的铁矿石、煤炭、电力和水等原材料。马钢集团作为安徽重要的钢铁企业，铁矿石，煤炭，电力和水等原材料的成本费用占生产成本的主要地位，国家政策和劳务费用的增长也影响着马钢企业的生产成本。（二）原材料价格上涨导致马钢集团生产成本大幅度增长1、铁矿石价格上涨导致马钢企业成本增加随着马钢产能的快速增加，成为对粗钢产能为16001800万吨规模的大型钢铁产业，企业的快速发展与资源相对不足的矛盾越来越尖锐。铁矿石价格的大幅增长，成为企业发展的关注的焦点。而铁矿石价格上涨导致了马钢集团生产成本的增加。（1）自产铁矿石开采量不足马钢集团的发展模式，对铁矿石的消耗逐年上升。在上世纪末，马钢的铁矿石自给率在91%以上，甚至可以达到全部自给。随着铁产量的快速增加，马钢自产铁矿石总量较低，自产矿比例越来越少。按照马钢目前1500万吨钢，1350万吨生铁的产量计算，公司铁矿石缺口巨大。2007年自产铁矿石达到较高的348万吨，远远满足不了马钢炼铁对铁矿石的需求。严重的影响了马钢的生产成本,使马钢企业降低成本的空间减少。（2）铁矿石进口依存度高 表2-1 中国生铁/矿石产量变化趋势表0 合肥师范学院2012届本科生毕业论文（设计） 万吨生铁产量国产原矿进口铁矿石2007年1月3850412038902007年5月4001598039042007年11月4100580338992008年1月4120445040232008年5月4200501243342008年11月4002580039802009年1月4102412039902009年5月4560600459802009年11月600280026120数据来源：铁矿网4表2-2 中国铁矿石消费年度统计表生铁产量（万吨）铁矿石消费（万吨）消费 增长%进口铁矿石（万吨）2002年167652682315.3%111492003年202353237520.7%148192004年251664026524.4%208072005年330405286531.3%275242006年404166466522.3%326302007年469457511216.2%383672008年47067753070.2%443652009年543748699815.5%627772010年58600937607.7%61400数据来源：经济网如表2-1和表2-2所示，我国生铁产量不断上涨，进口铁矿石近年来呈波动增长趋势，同时对铁矿石的消费更是大幅增长。因为国内铁矿石资源的紧张，铁矿石进口量不断上升。到2009年，达到了62777万吨。国产原矿产值也达到了最低峰。马钢同国内其他钢铁企业一样，在生产经营运行中，铁矿石供求资源紧张状况日益加剧。2007年，马钢外购中国国内铁矿石仅为107万吨，国内矿和自产矿合计455万吨，占全部铁矿石比例的20%左右，比例仍有下降的趋势。可供采购的国内铁矿石数量越来越少。（3）铁矿石价格、进口运费同步增长。我国正处于工业化和城镇化进程中，基础建设需要大量的钢材。而我国钢存量较少，废钢资源严重短缺，炼铁高度依赖铁矿石特别是进口铁矿石的局面仍然需要维持较长的一段时间。“2007年，马钢集团进口矿石达1847万吨，进口铁矿已占铁矿石总量的80.23%，1”马钢的产能越高，对铁矿石进口的依赖就越大，采购原料国际化的加剧，会增加企业的经营风险。随着世界经济不断的发展，特别是中国、印度等亚洲国家的经济飞速增长，对钢材的需求量明显增加。世界铁矿石市场中，铁矿石资源主要分布在巴西（34%），澳大利亚（38%），印度（11%）和南非等地，而世界铁矿石市场日趋垄断。排前三位的供应商掌握世界铁矿石海运量的70%以上，今后可能进一步上升到80%以上。“根据以往数据，2003年我国钢铁工业进口铁矿石约占总量的50%，国际市场矿石均价提高了150%左右，铁矿石运费上涨了150%180%2。” 2005年在2004年的基础上，进口铁矿石涨价约为70%，2006年，2007年又继续上涨，进口铁矿石的到岸价格明显提高。2007年一季度，中国进口铁矿石平均到岸价格为70.67美元吨，比2006年二季度的63.53美元吨提高了8.14美元吨，涨幅达到10%以上。而通过资料（表2-3）可以看出，铁矿石主要进口国的平均到岸价呈大幅增长的趋势。根据资料（表2-4）所示，铁矿石价格在2008年达到最低峰后，继续成波动增长趋势。而马钢企业主要从这三大国家（巴西，印度，澳大利亚）进口铁矿石，这样就大大提高的企业的生产成本，挤压了企业的赢利空间，增加了企业经营的风险。表2-3 进口各国铁矿石平均到岸价格统计表（美元/吨）国别2005年2006年2007年2008年2009年2010年澳大利亚54.556876.3121.676126.4巴西70.872.997.2148.290.7130.4印度76.364.598.8147.471.0119.5南非66.865.183131.084.4134.3俄罗斯97.263.9105.6167.180.2126.9数据来源：工业经济网表2-4 进口国产铁矿石价格走势（以河北为基准）元千吨印度矿国产精粉2008年1月160015502008年5月162017102008年9月164016002008年11月7809102009年1月8208902009年5月11009032009年9月12008892009年11月1230980数据来源：铁矿网2、煤、电、油价格持续上涨，马钢企业生产成本增加由于今年来，原材料、燃料购进价格不断的上涨，导致煤，电，油的价格的持续上升。给大部分的工业企业带来了生产成本高，经济效益下滑的负面影响。其中钢铁企业是典型的资源密集型和高能源消耗企业，稳定的大量的水电供应需求是建设钢铁厂的必要条件。而我国许多钢铁企业分布在人口稠密、资源稀缺的大中型城市，水电成本本身较高，不利于降低产品的生产成本。作为安徽省最大的工业企业，马钢公司也是全省最大的用电客户，购电量占到供电公司总售电量的60%。2007年1-7月份，该公司购网电量达到25.01亿千瓦时，最大负荷已达到96万千瓦。新区下半年进入调试试生产阶段，年最大负荷将突破110万千瓦，年平均负荷约76万千瓦。预计2007年总用电量将超过66亿千瓦时。购网电量将达38亿千瓦时以上。所以电价的上涨，极大程度上影响着马钢企业的生产成本。同时马钢企业对于煤等能源资源的需求量同样浩大。所以煤，电的价格的上涨，导致了马钢企业生产成本的负担加重。（三）减排利废投入增加钢铁工业是生产规模巨大，资金集中的制造工业，也是能源消耗高的工业。排放的固体废弃物和气体产物的数量非常之大。所以钢铁工业在对于环境保护的投资是非常巨大的。近年来，国家强制规定淘汰中小高炉，这意味着小高炉和小烧结机将被快速淘汰。目前小烧结机在处理固体废弃物和废弃物循环利用方面效果显著。马钢一铁总厂2004年至2007年烧结矿发展循环经济，更是一直取得了不错的成效。一旦小高炉全面停炉，小烧结机将停止生产。按照目前一吨铁10kg12kg的瓦斯灰计算，每年有18万吨20万吨的高炉瓦斯灰须在烧结时处理，固体废弃物的数量也会大大的增加。随着高炉大型化，高炉从工艺角度对原燃料提出了更高的要求。这对马钢再生资源循环利用技术提出了更高的要求，意味着在环境保护和再生资源循环利用上的投入的增加。（四）劳务费用上涨导致劳务成本增加随着国家经济飞速发展，我国南北方、东西方经济均衡发展，国家各地的中小企业也呈现出蓬勃发展的趋势，从而出现了劳动力供给小于需求的现象，“自然工资定价法则也发生变化，转变为保留工资约束下的市场议价法，即根据市场需求情况决定劳动报酬，但不得低于最低工资标准3。”劳动力市场的变化使得劳务人员的费用增加，企业的劳务成本也相应增长。总之,因为市场经济的结构变化和调整，马钢企业的成本全面增长，集团的利润空间不断的缩减。为求企业的更好更强的发展，采取一系列措施成为发展的关键。三、马钢集团近年来成本控制措施（一）低品位铁矿石综合利用新技术与装备研究高效综合利用低品位铁矿石是我国铁矿山必须解决的共性问题,从2003年开始,中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司、马钢集团南山矿业公司共同提出“马钢南山矿区极贫、表外铁矿石综合利用新技术与装备研究项目,并进行了相关的选矿探索试验,在系统的试验研究基础上,引入高压辊磨、湿式粗粒高效磁选设备;在研究过程中充分体现多碎少磨、预选抛废、节能减排等理念4，”并进行了现场改造,从根本上解决了南山矿区极贫、表外铁矿石低品位选矿能耗高、成本高的技术难题。该技术的运用，使各选矿厂生产能力大幅度提升，生产成本有效降低，马钢集团直接经济效益不断上升。（二）高效节约型建筑用钢的开发历经两年的联合攻关,由马钢集团牵头,中国钢研科技集团、安徽工业大学等多家单位合作承担的“十一五”国家科技支撑计划“高效节约型建筑用钢产品开发及应用研究”项目目前取得重大成果,已相继开发出一批耐蚀、抗震、高强度等多功能高效节约型建筑用钢。据测算,研究成果在全国推广后,每年能为国家节约3000万吨建筑用钢,相当于两个马钢的年产量。发展低成本、低消耗的高效能节约型建筑用钢，加快建筑用钢品种优质化及更新换代步伐，对促进钢铁行业可持续发展具有重要的战略意义。据测算，建筑行业使用高效节约型钢材，在现有基础上可节约钢材6%至10%。如以10%计算，每年可减少用钢量3000 万吨，减少矿石消耗5500 万吨，节能2000 多万吨标煤。马钢“高效节约型建筑用钢产品开发及应用研究”项目于2007 年被列入国家科技支撑计划。截至2009 年底，项目已经申报了28 项专利，其中6 项获发明专利授权，牵头制定9 项国家标准，该项目也使马钢生产的建筑用钢钢材强度提升了两个等级，提升了企业产品的质量，提高了企业在市场上的竞争力，每年可为马钢创造数千万的经济利益。（三）建设马钢新区能源中心为加强钢铁企业能源中心建设并开发现代化的能源管理系统, 提高能源管理水平，做到节能减排，减少资源能源浪费。“国家冶金十五规划就明确指出有条件的企业要筹建能源中心5。”因此, 马钢以新区建设为契机, 建设一个集过程监控、能源调度、能源管理为一体的新区能源中心。马钢集团建立能源中心的同时实施了能源管理的流程再造, 是充分发挥能源中心作用, 真正实现管控一体化, 提高工作效率和管理效能的充要条件。同时，对于能源控制和原材料的充分利用起到了重大的作用。让马钢企业在生产成本控制上做出了杰出的成功。以上措施使马钢集团在生产成本的控制上取得一定的成效，但是马钢作为钢铁企业，原材料成本占生产成本的重要部分，而铁矿石等原材料价格的上涨导致马钢企业生产成本的居高不下。所以针对这些问题，需要提出可行的建议，进一步控制马钢集团的企业生产成本，提高企业的竞争能力。 四、马钢集团生产成本控制建议（一）对铁矿石需求增加和资源短缺矛盾采取近期措施和远景计划1、加快公司自有矿山的开发，稳定国内矿产采购的比例稳定马钢集团自有矿山的开采进度，充分利用自有矿山（如马钢集团旗下的南山矿，姑山矿等），“积极与国内各大钢铁企业联手，尝试开展多层次，多领域，特别是应对铁矿石价格暴涨的合作机制6。”2、积极拓展海外铁矿石的供应渠道积极巩固与澳大利亚、印度等国的矿山投资合作，加强外部矿产资源的稳定供应。采取多渠道，多层次的合作，与世界铁矿石供应国的矿山建立良好、稳定的供求关系，以保证进口铁矿石资源的稳定供应。马钢集团还应积极参与国外资本的市场投资，“并设立机构进行对矿产投资可行性的专项调研。为公司决策提供科学合理的依据并加以实施。与此同时，企业应该根据世界市场的发展方向，构建战略联盟用以延伸投资产业链，这样可以为铁矿石实现内外资源共享与优势提供框架7。”使马钢集团在对外投资铁矿石资源时一方面可以共享市场信息、技术信息，在获得原料成本价格优势的基础上，提升企业的综合竞争能力；另一方面还能在与国外矿商合作基础之上巩固自身的市场战略地位。同时让马钢集团的投资不仅着眼于各国的矿山，还能兼顾与其相关的产业链的资源合作，使马钢集团铁矿石的国际供应渠道更为宽广、稳定，在参与国际铁矿石价格谈判时，可以处于优势地位，获得合理的价格，这对于控制企业的生产成本有不可替代的作用。3、充分利用铁矿石替代品钢铁企业的再生资源必须提早准备。马钢集团需要提前做好公司固体废弃物及再生资源的调研摸底工作，积极开展固体废物利用的新途径。积极扩大与国外合作、引进和开发力度，进行深度和广度的开发，采取多渠道，多种形式的开发利用。做好新区固体废弃系统自循环的落实工作，在大烧结机上采取新措施开创再生资源循环利用的新途径。4、统筹规划铁矿石的物流对公司铁矿石的物流进行全面的调研，尤其是水运为主的进口铁矿石要进行统计分析。除了自身开展好合资集团的水运物流，提前搞好码头扩建以适应新形势下的马钢快速发展的物流供应链。在调研报告的基础上组织有关专家论证的最佳物流方案并加以实施。在运作中不断优化方案。最终形成标准化文件。合理利用公司的仓储中心，港务原料厂，港口集团和各二级厂矿的场地，利用现代物流管理手段，加快外部港口储运周期，增强处理铁矿石的能力。（二）推行优质优价管理优质优价即按质论价,是市场经营活动所遵循的基本规律。马钢集团在购买原材料的环节上,要制订优质优价条款,根据原材料的等级、品位、品质、水分等因素确定购买价格,降低采购成本;在内部物流过程中,一样的要实行优质优价的管理政策,比如:焦化厂和烧结厂向炼铁厂提供的焦炭和烧结矿,要按照质量决定价格(即内部转移价)、按照质量决定购买数量。通过优质优价的检测,使上工序增加了压力,促使上工序提高产品实物质量、减少不良产品的发生;对于企业的生产成本来说,优质优价的管理措施使各责任单位能够更加关注各自的责任成本以及责任收入,更加重视产品品质,是一种非常值得企业运用的一种生产成本控制策略;而在成本的事后分析中,同样可以引用优质优价的管理理念。比如,在成本差异的分析中,可以把价格因素影响单位再细致的划分为质量因素和市场因素,从而使成本控制做到更加精确。（三）依靠ERP支持实现成本信息精细化现代科学技术的发展,为企业生产成本控制管理上信息的处理提供了信息化，现代化的工具。电子计算机技术、现代通讯技术和数据处理技术的进一步发展,又将计算机信息处理系统推向更为广阔的前景中。“精确化成本管理通过计算机技术汇集供应链各方的信息,对成本进行精细化归集和合理分配,从而可以排除传统成本核算中由于手工操作,只能进行简单的核算,忽略对一些复杂数据进行处理的弊端8。”ERP作为现代化科学技术应用于企业经营与管理,在企业中有着重要的地位,应用ERP提升企业成本竞争力已经成为企业的共同的理念。ERP进行企业生产成本控制管理的基础是标准成本体系。在成本发生前,制定出未来某个时期内各种生产条件(如企业的生产规模、科学技术水平、综合能力运用等)处于正常状态下的标准成本;在成本形成过程中,将实际发生的成本与标准成本进行比照,控制和差异调整;在成本发生后,对实际成本与标准成本所形成的差异进行全面的分析,进而有效控制成本,提升企业的盈利空间。（四）重视质量成本“质量成本包括了预防成本和损失成本。前者是出现在质量问题发生之前,后者是指质量问题发生后造成的损失。企业在成本控制中,不但要重视损失成本,更应该重视预防成本9。”“相应地增加预防成本,可以减少生产过程的损失。比如:增加对操作员工的培训,增设质量检测设备的数量和质量等,在生产过程中就可以减少生产事故的发生,从而减少废品损失的发生10。”我们国家许多钢铁