产品首批生产检验总结.docx

产品首批生产检验总结 下面小编分享产品首批生产检验总结，欢迎借鉴！ 篇一：产品首批生产检验总结 单位：xx 轨道板场 名称：xx 一、 工程概况 滁州轨道板场位于安徽省滁州市南谯区乌衣镇袁庄村 小冯生产组，京沪高铁 DK966+000 线路左侧 3km 位置处， 占地约 120 亩，负责供应京沪高速铁路 DK922+743DK992+720 段，计双线，共 21540 块 CRTS型 轨道板。 滁州轨道板场建设本着“规模化、专业化、经济化， 节约土地”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照 “工厂化建场、流水线生产、标准化作业”的要求进行建 设。 滁州轨道板场大临用地 120 亩，根据生产需要，轨道 板场共设置 8 个区域：包括轨道板生产区、钢筋加工区、 轨道板打磨区、混凝土搅拌区、轨道板存放区、砂石料存 放区、辅助生产区、现场办公区。 各区域合理布置，各工序的衔接采用滚轮架线、专用 运输车(小车)等设备完成，各功能区根据自身特点配备专 用的生产加工机具，同时还应根据需要设办公室、锅炉房、 配电房、材料库、试验室等附属设施。生产区域与生活区 域相互独立，互不干扰。整个板场与外界设围墙相隔，独 立施工。 轨道板场由场长、书记、副场长、总工程师组成领导 层，下设工程部、试验室、安质部、物资设备部、财务部， 综合办公室等职能部门。架子队设立钢筋、灌注、起重、 维修、综合 5 个工班。 二、 试生产的目的 为了熟悉轨道板实际生产工艺，积累轨道板预制施工 经验，并为 5 月的批量生产做准备。我场共进行五次轨道 板试生产，在生产过程中，我场全体职工都参与了试生产 全过程，并邀请监理工程师旁站监督、指导。 三、试生产日期与生产数量 滁州轨道板场共进行了五次试生产，其中第一次、第 二次试生产在第一条生产线上进行，第三次、第四次试生 产在第二条生产上进行，第五次试生产在第三条生产线上 进行。具体情况如下： 1、第一次试生产日期：20xx 年 4 月 8 日， 数量：10 块； 2、第二次试生产日期：20xx 年 4 月 19 日， 数量： 2 块； 3、第三次试生产日期：20xx 年 5 月 4 日,数量：4 块； 4、第四次试生产日期：20xx 年 5 月 9 日， 数量：4 块； 5、第五次试生产日期：20xx 年 5 月 11 日， 数量： 25 块。 四、人员、机械设备与材料 1、人员 试生产前安排场内骨干人员去北京参加培训，并去房 山板场和平谷板场参观学习。场部专门对机械操作人员和 协作队伍人员开展了专项培训，并进行了考试，考试合格 方能上岗。 2、机械设备 试生产所用的主要机械设备均已安装调试完成；搅拌 站通过苏州指挥部验收，目前运转情况良好；锅炉、桁车 等特种设备均已检定合格。各类机械设备都制定了安全操 作规程，并安排专人负责使用、维修和保养。 3、材料 试生产所需的钢材、混凝土原材料、各类预埋件等均 已进场，经检测合格，可以使用。各类材料储备充足，可 以满足试生产的需要。 五、毛坯板生产工艺流程 1、毛坯板生产工艺流程图 毛坯板生产工艺流程图 2、毛坯板生产程序 钢筋原材检验 钢筋进场后物资设备部通知工程试验室对钢筋外观质 量和尺寸进行检验，检验合格并经监理工程师同意后在检 验合格的钢筋旁放置“检验合格”的标识牌。普通钢筋外 形尺寸偏差如下： 20 和 16 钢筋需要进行热缩加工，首先将钢筋抬放 到加工胎具上。将热缩套管套在螺纹钢筋上，根据技术交 底，精确调整热缩管的位置。完成一组后，即可开始热缩 加工。用燃气喷火枪，沿要热缩的套管上反复、快速移动， 直至热缩管处能看到钢筋螺纹，热缩工序即告完成。热缩 工序完成后，人工将钢筋放入钢筋托盘中，直接运至安装 工位处。 钢筋网片绑扎 纵横向钢筋网片间嵌入绝缘垫片并用绝缘绑扎丝绑扎 牢固。绝缘垫片统一包裹在 8 钢筋上，尺寸为长 3cm，宽 绝缘绑扎丝长度如为：8 与 8 交叉点扎丝长 18cm；8 与 16 交叉点扎丝长 20cm；8 与 20 精扎螺纹交叉点 扎丝长 23cm。 绝缘性能检测 钢筋网片加工完成后应用兆欧表测试钢筋间其绝缘性 能，电阻值不小于 2M，则认为绝缘性能合格。绝缘性能 检测合格后应及时填写上层钢筋网片绝缘检测记录表。检 测过程应有监理见证，检验合格的网片在指定位置进行堆 放，并放置“检验合格”标识牌。 篇二：产品首批生产检验总结 一 试生产基本概 况: 此次开展的 PTPT0300701R3 产品的试生产及后续的生 产都很好地满足了顾客对产品的要求以及公司的期望结果： 1产品的品质与顾客确认的样品的外观一致，主要的 管理尺寸符合了图纸和相关文件的要求。 2实现了公司及顾客的期望：产品品质满足了要求, 单价与先前提交的报价一致;并且试作样品的提交在收到模 具的一个月内完成. 二 目标达成情况: 1成本目标 2试生产的生产率目标为每台机每 小时产量需达到 XXPCS 以上. 实际试生产 6030 件，有效生 产时间为 3 小时，如此推算每台机每小时产量可达到 XXPCS，生产率为 XXPCS/H，达到目标要求。 3初始过程能力研究：要求 Ppk 。特殊特性外径 10的 Ppk 实际统计为, 特殊特性长度 112的 Ppk 实际统 计为,实际上所有特殊特性的初始能力研究结果均大于 , 达成目标了目标要求. 三 生产节拍： 此次试生产共投入生产 6030 件，有效生产时间为 3 小 时，每台机生产率为生产 XXPCS/H。如此推算该产品的生产 效率为 16080PCS/8 小时,可以满足客户正常供货的需求. 四 在今后的量产中，要求从如下几个方面来提高产 品品质，降低产品成本及达到 满足顾客的要求与目标： 1提高产品生产过程合格率:通过改善成型工艺条件, 维持完善的模具及设备来达到产品在生产过程中的合格率. 力争保持 100%的产品合格率. 2降低产品的成本：提高产品在生产过程中合格率, 降低成型过程中的不良品产生,就能达到降低成型中的原料 损耗,提高生产效率,从而达到降低成本的目的. 3缩短产品的交期来满足顾客要求：提高生产效率, 准