工艺技术-涂装工艺学课件(ppt 70页)

涂装工艺学涂装工艺学 张学敏张学敏 编著编著 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 4.1 涂装前表面处理的作用与方法 4.3 除油 4.4 磷化处理 4.5 氧化处理 4.2 除锈 4.6 塑料表面处理 1. 提高涂层对材料表面的附着力 如：打磨粗化、化学转化膜、涂特种防锈涂料 2. 提高涂层对金属基体的腐蚀防护保护能力 3. 提高基体表面平整度 材料表面过分 光滑对附着力不利 4.1 涂装前处理的作用和方法 一 . 涂装前处理的作用 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1. 除油 a. 溶剂脱脂法 ： 多用三氯乙烯蒸气。蒸气有毒，且需专用设备 ，但节水（不用水洗） b. 水剂脱脂法： 成本低，脱脂能力大，适合流水线生产 c. 乳液脱脂法： 去污力强，时间短，用于重油污及工序间清洗 d. 电解脱脂法： 设备投入大，洗后表面活性高，不适用于涂装 前处理 4.1 涂装前处理的作用和方法 二 . 涂装前处理的方法和特点 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 2. 除锈 a. 酸洗除锈 ： 费用低，效率高。酸雾对设备损害大，对材料溶 解损失大 b. 电解除锈： 可得平整、光滑表面，对精度有要求时采用 c. 碱液除锈： 费用高，效率低，一般很少采用 d. 手工除锈： 用于少量、局部除锈，但除锈不彻底 e. 机械除锈： 适于 大批量作业、铸件型砂和重锈清理 4.1 涂装前处理的作用和方法 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 3. 化学覆膜 a. 磷化处理 ： 主要用于钢铁、镀锌板的涂装前处理，可提高涂 层的附着力和防护性 b. 氧化处理： 可分化学氧化和阳极氧化。阳极氧化主要用于铝 合金表面形成氧化膜 ;铬酸化学氧化可用于锌合金与铝合金。涂层前 处理主要还是用化学氧化 4.1 涂装前处理的作用和方法 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 4. 塑料表面处理 a.物理方法 ： 主要是溶剂腐蚀，使材料表面多孔粗化，但需立 即涂装 b.化学方法： 通过铬酸氧化，材料表面形成活性基团 c. 物理化学方法 ：包括火焰喷射、等离子处理、紫外线照射、 电晕处理等 4.1 涂装前处理的作用和方法 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 方法选择主要考虑以下方面： a. 材质 b. 材料表面状态 c. 涂层质量要求 d. 表面处理的技术经济性 4.1 涂装前处理的作用和方法 三 . 涂装前处理方法的选择 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 主要采用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸及其他有机酸和氢氟酸的复合 酸液 锈蚀物中 FeO易溶解， Fe3O4较难溶解， Fe2O3最难溶解 1.酸洗液 a. 盐酸 浓度： 5%-20%（ 超过 20%，挥发性显著增加 ） 提高温度对溶锈作用增加不显著，故只 常温使用 4.2 除锈 一 . 化学除锈 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.酸洗液 b.硫酸 浓度： 20%-40% 常温下除锈能力较弱， 故需升至中温使用 。酸洗液中 Fe2+浓度 超过 80120g/L 时，酸洗能力变得很弱，需换槽液。 硫酸酸洗时，金属过腐蚀严重，同时产生大量氢气易造 成材料氢脆 c. 硝酸 对金属具氧化性，能防止金属过腐蚀（浓度低于 18%时，金属 腐蚀性增加）；酸洗时散发氮氧化物气体，需采取劳动保护 措施 4.2 除锈 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.酸洗液 d.磷酸 磷酸盐溶解度低，因此磷酸除锈能力较弱，磷酸成本高，但正在酸 洗时形成磷酸盐转化膜，具缓蚀性。 e. 其他 酸 很少单独使用，主要是加入前述酸中增强除锈能力 4.2 除锈 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 2.酸洗缓蚀剂 酸洗时大量金属被溶解，造成金属材料损失大，同时产生氢气易 氢脆，并影响槽液寿命。因此，需加入缓蚀剂，其按在金属表面形 成保护膜类型，分三种： a. 吸附型缓蚀剂：如有机胺类、硫醇、炔醇等 b. 氧化型缓蚀剂：如硝酸介质中的重铬酸钾、氯酸钾等 c. 成膜型缓蚀剂：如 AsCl3、 SbCl3 4.2 除锈 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 a. 盐酸酸洗缓蚀剂 ：有机类的有硫脲系、酰胺系、咪唑啉系、 季铵盐系、松香胺系、有机胺系和杂环酮胺类、炔醇类、硫醇类等 化合物。一般的有乌洛托品、若丁等 b. 硫酸酸洗缓蚀剂： 主要是若丁系列，硫脲及其衍生物。卤素 类亦有缓蚀作用， I- Br - Cl-,因此也可加 1%盐酸或 4%食盐作硫酸 酸洗缓蚀剂 c. 硝酸酸洗缓蚀剂 ：因其有氧化性，缓蚀剂较少。尿素、 重铬 酸钾、氯酸钾、肼、硫脲及其衍生物、生物碱都可 4.2 除锈 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 3.酸洗工艺 a. 酸洗除锈配方 如：盐酸 10%-15%，乌洛托品 0.3%-0.5%，常温使用 b. 酸洗注意事项 易产生酸雾，需设置通风排气装置 带油污工件，应先除油再除锈 酸洗后第一道水洗温度，应与酸洗温度一致 酸洗时间尽可能短 4.2 除锈 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.手工除锈： 尖头锤、刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布等。劳动强度 大，效率低且除锈不彻底。 2.喷砂抛丸除锈 喷砂除锈是利用压缩空气将砂推（吸）入喷枪，从喷嘴喷出撞 击工件而除锈。设备分压力式、吸入式和自流式三种。 抛丸除锈是利用叶轮高速转动，将铁丸以高速抛出 ，撞击工件 除锈。 4.2 除锈 二 . 机械除锈 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 3.除锈质量等级： 参照 GB8923-88 4.2 除锈 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.表面张力与表面活性 4.3 除油 一 . 表面活性与表面活性剂 的性质 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 降低溶剂表面张力的物质性质，称为表面活性 2表面活性剂及其分子结构特点 4.3 除油 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 三种溶质浓度与表面张力关系 表面张力 浓度 无机盐、酸、 碱等 低碳醇、羧酸等 表面活性剂 亲水基疏水基（亲油基） 表面活性剂的 分子 结构 HLB亲水亲油平衡值 HLB表示表面活性剂亲水亲油性的相对大小。值越大表示亲水 性越强，值越小表示亲油性越强。 3.表面活性剂的性质 a. 表面活性剂的胶束化（ 临界胶束浓度 CMC） 4.3 除油 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 HLB亲水亲油平衡值 HLB表示表面活性剂亲水亲油性的相对大小。值越大表示亲水 性越强，值越小表示亲油性越强。 3.表面活性剂的性质 b. 表面活性剂的润湿作用 4.3 除油 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 ls g A N M s-ls-g l- g 3.表面活性剂的性质 c. 表面活性剂的 发泡 作用 4.3 除油 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 发泡剂的疏水基要求有较长的直链（ C14C16). 工业清洗剂 要求泡沬越少越好 3.表面活性剂的性质 d. 表面活性剂的 乳化 作用 4.3 除油 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 油 水 强烈振荡 水包油型 (O/W) 油包水型 (W/O) 3.表面活性剂的性质 e. 固体粒子在液相中的分散作用 4.3 除油 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 一般不溶性固体如尘土、烟灰、污垢一类的颗粒在水中容 易下沉，当在水中加入表面活性剂后，就能使固体粒子分割成 极细的微粒而分散悬浮在溶液中，这种促使固体粒子粉碎、均 匀地分散于液体中的作用，叫作分散作用 f. 表面活性剂的增溶作用 表面活性剂在水溶液中形成胶团以后，使不溶于或微溶于 水的有机化合物的溶解度显著增加，这种作用称为表面活性剂 的 增溶作用增溶作用 。 在 cmc到达以前并没有增溶作用，而且表面活性剂浓度愈高 生成的胶团数愈多，增溶作用愈强。 4.3 除油 二 . 清洗剂的除油机理 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 污垢种类： 1.水溶性的无机物或有机物； 2.水不溶性无机物； 3.水不溶性的非极性有机物； 如润湿油、凡士林等； 4.水不溶性极性有机物；如动 植物油脂。 污垢的吸附主要由物理吸附 和化学吸附所致 4.3 除油 三 . 水基清洗剂的组成与应用 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.表面活性剂 通常分为阴离子型、阳离子型、两性表面活性剂和非离子表面活性剂 四类。水基清洗剂主要采用阴离子型和非离子型两类。 2.表面活性剂的复配 作为清洗剂 的 表面活性剂的 HLB值须在 13-15间，因此用多种表面活 性剂进行复配。 4.3 除油 三 . 水基清洗剂的组成与应用 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 3.表面活性剂与助洗剂的复配 助洗剂作用 ： a.软化水质； b.调节 PH值； c.提高表面活性剂渗透、增溶作用； d.缓蚀防锈。 常用助洗剂有三聚磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、 EDTA、有机硅消泡剂 4.3 除油 三 . 水基清洗剂的组成与应用 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 4.清洗工艺 a.清洗剂选择； b.工艺方式选择； 常用有浸渍、喷射、电解和超声波等 浸渍法 ：可用于复杂工件，设备简单，但清洗效果差 喷射法：清洗效果好，时间短，不适用于复杂工件，不允许有很多 泡沫。 4.4 磷化处理 一 . 磷化膜的种 类、组成和结构 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.磷化分类 a.按处理金属分：钢铁、锌和铝合金 b.按用途分：耐磨、防锈、涂装、冷成型加工用、绝缘用； c.按施工工艺：喷磷化、浸磷化、涂覆磷化。 2.磷化膜的组成与结构 a.磷酸铁膜：单斜晶的水合磷酸铁与无定形氧化铁混合物 b.磷酸锌膜：斜方晶的水合磷酸锌； c.磷酸锰盐膜：单斜晶的酸性磷酸锰盐 4.4 磷化处理 二 . 磷化膜的一般特性 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.磷化结晶水合度与热稳定性 磷化膜的水合分子一般 2-4个，受热时脱去结晶水。 2.磷化膜的孔隙率 孔隙率为每平方毫米一百到几百个 3.磷化膜的重量或厚度 膜的重量可用剥膜溶液溶解后用差重法测定。不同应用场合要求不一 样。 4.4 磷化处理 二 . 磷化膜的一般特性 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 4.磷化膜的介电性能 磷化膜的为难溶无机盐，具有电绝缘性 。 5.磷化膜的机械性能 如磷酸锰膜硬度最大，磷酸铁膜延展性较好 6.磷化膜的重溶解性 磷酸锌膜易被强酸、强碱溶解 4.4 磷化处理 二 . 磷化膜的一般特性 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 7.磷化膜的性能评价与检测 a. 外观：色调、光泽、斑点、均匀性、晶粒粗细、浮灰等 b.重量测定：如铁基体上磷酸锌用 5%铬酐溶液 75 浸 5-15分钟后称重 。 c.孔隙率测定 ：有硫酸铜点滴实验（要求变色时间 60S以上 ）、铁试验 、电化学测量等方法。 d.粗糙度测量 e. 热稳定性测量 4.4 磷化处理 二 . 磷化膜的一般特性 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 7.磷化膜的性能评价与检测 f. 介电性测量 g.耐腐蚀性检测：盐雾试验（ ASTM B117）、潮湿试验 (ASTM D1735)、浸水试验 (ASTM D870) 4.4 磷化处理 三 . 磷化成膜的影响因素 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.游离酸度（ FA） 2.总酸度（ TA） 3.锌离子浓度 4.氧化性促进剂 5.温度 6.其他金属离子 7.晶粒整理添加剂 8.扩散过程 9.金属及其表面状况 4.4 磷化处理 四 . 磷化工艺与设备 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.水洗 第一道水质控制： 2000s/cm 第二道水质控制： 200s/cm 第三道水质控制： 200s/cm 2.表面调整 3.钝化封闭 4.磷化工艺设备 4.5 氧化处理 一 .化学氧化 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.铝合金化学氧化 氧化剂配方：碳酸钠 50-60g/L，铬酸钠 15g/L 工艺条件 ： 95-100 ， 20-30min 2. .锌 合金化学氧化 锌合金转化膜多用磷化法，但高速流水线作业时，采 用碱性化学氧化法 4.5 氧化处理 二 .铝阳极氧化 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.硫酸阳极氧化 配方：硫酸 20%，氯化钠 0.02% 工艺条件 ： 20-22 ， 30-60min，电压 12-20V，电流 密度 2-2.5A/dm2 2.铬 酸阳极氧化 配方：铬酸 20-30g/L 工艺条件 ： PH=0.6， 40 ， 40min，电流密度 0.3- 0.8A/dm2 4.5 塑料表面处理 一 .一般处理 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.退火 2.脱脂 砂纸打磨、溶剂擦拭及水性清洗剂洗涤 3.除尘 4.5 塑料表面处理 二 .化学处理 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.铬酸氧化 主要用于 PE、 PP材料 2.磷酸水解 尼龙、聚甲醛 3.氨解 含酯键塑料，如双酚 A聚碳酸酯 4.5 塑料表面处理 二 .化学处理 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 4.偶联剂处理 有机硅或钛偶联剂 5.气体处理 氟塑料用锂蒸汽、聚烯烃用臭氧 4.5 塑料表面处理 三 .物理化学处理 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.溶剂腐蚀 聚烯烃、聚酯用氯化溶剂；热固性塑料用甲苯、丙酮 溶剂； PS/ABS用溶解力弱的乙醇溶剂 2.紫外线辐射 3. 等离子体处理 4. 火焰处理 4.5 塑料表面处理 四 .塑料表面处理评价 第第 4章章 涂装前表面处理涂装前表面处理 1.水润湿法 浸水中，取出后看水膜是否完整，并在一定时间内不 破裂。 2.品红着色法 5.1 空气喷涂 一 .空气喷涂设备 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 1.空气压缩机 最大气压 0.7MPa，容量根据喷枪耗气量而定，保证任 一喷枪喷少压力 0.35-0.6MPa 2.涂料输送罐 容积一般 20-120L，涂料施加压力 0.15-0.3MPa 5.1 空气喷涂 一 .空气喷涂设备 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 3.喷枪 吸上式 重力式 压送式 5.1 空气喷涂 二 .空气喷涂操作方法 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 1.涂料雾化特性 雾化颗粒细，雾化效果 就好，涂膜外观质量也好。空 气耗量与涂料流出量的比值对雾化效果影响很大。 2.涂料流出量 一般通过调整针阀来调整，需较大幅度调整时，通过 更换不同口径喷枪进行。 5.1 空气喷涂 二 .空气喷涂操作方法 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 3.喷雾幅度 4.涂料雾沉积量与膜厚均匀性 涂料雾沉积量与喷涂距离成反比。小型喷枪喷涂距离 15-25cm, 大型喷枪喷涂距离 20-30cm。 膜厚均匀性与喷枪移动速度及图形搭接有关。喷枪一 般以 30-60cm/s匀速移动；图形搭接采用 1/2-1/3 5.涂料粘度对雾化性影响 5.1 空气喷涂 三 .环保型 空气喷涂 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 一般空气喷涂压力 0.4MPa，最大空气流量 500L/min; HVLP喷涂空气压力 0.07MPa，比普通空气喷涂节约涂料 20- 70%. 5.1 空气喷涂 四 .加热喷涂 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 1.原理 是指将涂料加热并保持在某一较高温度（一般 70 ）下，使涂料粘度大幅降低，然后利用空气喷涂。 2.特点 a.可节省 30%溶剂； b.涂料固成份高，一次涂膜厚，缩短作业周期； c.喷涂粘度恒定，膜厚与外观均匀一致； d.改善涂膜 流平性，提高涂膜光泽。 5.2 高压无气喷涂 一 .原理与特点 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 1.原理 利用高压 泵，涂料以 10-25MPa高压，以 100m/s速度 从喷枪喷出，与空气激烈冲击而雾化并射到被涂物上。 2.特点 a.涂装效率高。比空气喷涂高 3倍以上； b.对复杂工件涂覆效果好； c.可喷涂高、低粘度涂料； d.涂料利用率高，环境污染低； e.喷出量及喷幅不能调节，外观质量差 。 5.2 高压无气喷涂 二 .喷涂设备 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 高压无气喷涂设备由动力源、柱塞泵、蓄压过滤器、输 涂料管、喷枪、压力控制器和涂料容器组成。 5.2 高压无气喷涂 二 .喷涂设备 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 1.动力源 有压缩空气、电动、液压和小型汽油机驱动等几种。 2.柱塞泵 柱塞泵即高压泵，分单动型和复动型两种。按动力源 各类分为：气动高压泵、油压泵、电动高压泵 。 5.2 高压无气喷涂 二 .喷涂设备 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 3.高压喷枪 由枪体、针阀、喷嘴、扳机组成。 喷嘴的喷射角度一般 300-800，幅度 8-75cm。 4.蓄压过滤器 作用主要是稳定涂料压力。 5.涂料输送管 要求耐溶剂和耐高压（ 25MPa以上），最好是用尼龙或 聚四氟乙烯内外两层，中间夹不锈钢丝。 5.2 高压无气喷涂 三 .高压无气 喷涂工艺条件 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 1.涂料喷出量 Q=kd2(p/)1/2 Q 涂料喷出量， L/min k 常数 d 喷嘴口径， mm p 涂料压力， Mpa 涂料密度， g/cm3 5.2 高压无气喷涂 三 .高压无气 喷涂工艺条件 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 2.喷涂条件 5.3 静电喷涂 一 .静电喷涂原理 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 静电喷涂电压一般在（ 6-10） *104 V之间 5.3 静电喷涂 二 .静电涂装的特点 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 1.涂料利用率高（对于管状、小件利用率高达 80%以上 ）； 2.漆雾飞散少，改善了作业环境； 3.边角部位有一定的涂膜厚度，防护性好； 4.涂膜外观质量好，生产效率高； 5.复杂工件受电场屏蔽或电场分布不均时，需手工补喷； 6.对涂料、溶剂的导电性及溶剂挥发性有特殊要求； 7.对安全操作有严格规定。 5.3 静电喷涂 三 .静电涂装的类型 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 1.离心式静电喷涂 a.盘式静电喷涂 旋盘转速 4000-6000r/min b.旋杯式静电喷涂 旋杯转还一般 2000r/min，最高可达 6000r/min 2.空气雾化式静电喷涂 3.液压雾化静电喷涂 5.3 静电喷涂 四 .静电涂装的影响因素 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 1.静电压 静电效果随电压的提高而增强，但在 1*105V以上时，涂料附着率 随电压提高不再明显增加。 2.喷枪与工件的距离 距离过短，会产生火花放电，距离太远，涂料附着率会降低。一般 距离取 250-350mm 3.静电喷枪的布置 喷枪间的距离以喷幅的 1.5倍 来确定，一般在 800mm左右。 5.3 静电喷涂 四 .静电涂装的影响因素 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 4.挂具 装挂的工件应离悬链或地面应不少于 1m。 5.旋杯口径 6.喷出量 喷出量在保证静电效果的情况下，越大越好。 7.涂料的特性要求 涂料的电阻一般在 100M.cm以上，采用极性溶剂提高涂料的导电 性。涂料粘度 一般在 20s左右。 5.4 粉末涂装 一 .粉末涂装的特点 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 1.涂料利用率高，达 90%以上，且低污染； 2.适合自动化生产，生产效率高； 3.涂膜厚，一道涂膜厚达 100-300um 4.烘烤温度高，涂膜易变色； 5.设备专用，换色不方便； 6.烘烤后涂膜缺陷不易修补； 7.外观装饰性差； 8.涂层附着力较差 。 5.4 粉末涂装 二 .粉末涂装方法 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 1.火焰喷射法 树脂易分解，很少用 2.流化床法 适于厚壁小工件，膜厚一般 100-300um 3.静电流化床法 工件不需预热 4.静电喷涂法 膜厚一般 50-200um，外观较好。粉末涂装应用最广的方法。 5.粉末电泳法 膜厚一般 50-200um 5.4 粉末涂装 三 .粉末静电喷涂设备与工艺 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 由供粉器、静电发生器、静电 喷涂机、喷涂室、粉末回收系统和烘 干室等组成 . 静电发生器输出电压要达 60-100KV，电流低于 300uA。 供粉器分压力式、抽吸式和机械式三种。 粉末涂料的体积电阻一般以 1010-1014.cm为宜。 喷涂电压 60-90KV，喷涂距离约 250mm为宜。 5.5 电泳涂装 一 .电泳涂装的原理 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 电泳涂装中有四个过程：电泳、电解、电沉积、电渗 5.5 电泳涂装 二 .电泳涂装的特点 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 1.有利于实现自动流水线生产，涂装节奏快（约 3min）； 2.涂膜厚度均匀； 3.较好的边缘、内腔及焊缝涂膜覆盖性； 4.优越的环保、安全作业性； 5.涂料利用率高达 95%以上； 6.涂膜外观好，无流痕； 7.烘干温度高（ 180 ）； 8.设备投入大，管理要求严； 9.多种金属不宜同时涂装； 10.挂具清理工作量大； 11.非导电性材料不能电泳涂装； 12.箱形等漂浮性工件不适宜电泳。 5.5 电泳涂装 三 .电泳涂装工艺参数控制 第第 5章章 涂装方法与装备涂装方法与装备 1.工艺过程 脱脂 -水洗 -表调 -磷化 -水洗 -去离子水洗 -滴干 -电泳沉 积 -超滤液冲冼 -去离子水冲洗 -烘干 2.工艺参数控制 a.槽液固成分 电泳原漆固成分一般 40-60%，槽液固成分阳极电泳 10-15%，阴极 电泳为 20%。 b.PH值 阳极电泳 7.