锻造工艺改善方案

平衡 组 小组介绍1次/2周会议频率:11/2/13成立时间:2011/211/7活动时间:小组口号:123 4月效益 投入成本 紧迫性 难易度 分值 总分￥:100:10000以上增加不便性,未直接影响目标达成5个月内难以完成5100￥:1000:100002000以上 ￥:5000以内严重影响年度目标的达成3个月可完成25何炎 周D 兰D 王D 方D 牛D 潘D 主题选定第1次小组改善课题评价记录 2011219万支修边模具用量大主题选定修边模具用量： 445件模具寿命： 4 932支/件注：生产总量来源于10年度生产实际报表修边模具量数据来源于用友系统修边模具金额： 361 881元模具单价： 5选定理由降低模具成本选择理由改善模具安装6定计划计划用时实际用时2状把握81,修边模具刃口磨损2,修边模具发生断裂现状把握失效模式91,模具寿命提升产量/套 (千支)2,每支杆体费用 (元)标值10目标设定因分析模具结构不合理模具间配合不合理锻造作业标准不完善红色字体示：最可能原因12要因验证 材料厚度1，材料厚度:厚度范围(.2)R 34Wt(140 5031 4932模具寿命与厚度关系图 影响力小。(即使当T= 0，估算提高寿命约500支)按厚度模具寿命统计：13要因验证 材料温度2，材料温度：车型 2R 3414 22 24温度 450 60 600 60 650 70模寿命 5140 5031 4932加热设定温度:650修边杆体实测温度( 400 ),1, 模具特性：修边模具材质： 硬度硬度： 此材料具有 红硬性 ,当温度为600 时对模具性仍不会有明显恶化。14要因验证 材料温度2，材料温度：加热设定温度:650论:从统计数据来看,工作温度对修边模具寿命没有太多的影响。 （现行工艺温度变差300 范围，修边模具寿命偏差约400支。）3,模具寿命与杆体温度关系图千支15要因验证 模具结构3，模具结构分析:A,模具前端悬空(此结构称为悬臂) 抗拉强度 因验证 模具结构B,模具刃口部强度弱：C,模具结构复杂：多种形状的组合：棱柱 +圆柱体 +椭圆柱模具生产时，在负荷作用下：磨损快刃口崩裂刃口厚度设计：3具结构分析:17对策检讨与实施如何改善模具结构?A,改善模具悬臂结构B,提高刀具刃口的强度C,简化模具结构对策着力点18对策检讨与实施方案拟定A,改善模具悬臂结构: 保留前端铣切部材料，1，增加模具强度2，消除悬臂结构19对策检讨与实施方案拟定 B,改善刃口强度, 1，增加刃口厚度：2，将模具内臂向刃口靠近：因厚度的增加会造成杆体卡在模具内。解决卡料，增加刃口强度，优化：采用斜角。20对策检讨与实施方案拟定C,模具的结构：问题：新/旧模具切换如何安装？综合A，B，,改善模具悬臂结构B,改善刃口强度, +单一结构最简单，如：圆柱体/长度体等。C,模具的结构：+21对策检讨与实施D,新、旧模具切换1,制作新的模座：不利新旧模具的切换，增加改善成本2,增加转换接头如油管转接方式：讨论： 头 油管拟定方案22对策检讨与实施方案拟定D,新、旧模具切换切换方法：1，转接块+新模具;2，旧模具安装保持现行模式; 对策检讨与实施方案拟定新、旧模具切换设计认证：1，现行模座2，现行模具安装3，拆卸现行模具4，新模具安装行24对策检讨与实施选定R 确立方案，出图加工，25对策检讨与实施实施过程： 拆卸现行模具26对策检讨与实施实施过程： 安装改善后模具27对策检讨与实施生产录像28效果确认 产品品质根据加工图对以下相关项目进行检测：端部宽度：29效果确认 模具寿命生产数量统计第一套模具 :(5/31产量 54373支第二套模具正使用中寿命进一步验证。30效果确认 模具安装改善前改善后改善前总时间：175 ,改善后总时间：136 。 降低39 果确认 模具图纸对比改善前改善后32效果确认 模具用材对比A, 毛坯材料B,1件旧模具C,2件新模具模具用料减小一半模具单价：1250元/件33效果确认 目标达成1,模具寿命提升 改善前产量/套 ( 千支 ) 2,目标达成状态： 改善后产量/套 ( 千支 ) 善后34效果确认 目标达成1,杆体修边模成本 改善前(元) /支2,目标达成状态：善后35标准化36投入成本成本类别 内 容 明 细 金 额材料成本 治具(转接器)1件 1*800元800元总 成 本 人工成本+材料成本800此次改善投入成本共800元37成果说明1,修边模具成本降低 (元/支）善后效