重型刮板输送机中部槽单件-批次生产工艺介绍

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 重型刮板输送机中部槽单件批次生 产工艺介绍 摘要：借助于贵州水城矿业集团 机械制造分公司近几年生产重型刮板输 送机中部槽的一些成功经验，研讨了重 型刮板输送机中部槽单件生产和批次生 产的生产工艺，并对相关热处理工艺进 行了比较分析。 中国论文网 /2/view-12895069.htm 关键词：刮板输送机；中部槽； NM360 耐磨钢；焊后热处理 Abstract: with the mining group guizhou shuicheng machinery manufacturing enterprise in recent years the production of heavy scraper conveyor of central trough some successful -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 experiences, research the heavy scraper conveyor central trough single production and batch production of production process, and the relevant heat treatment process makes a comparative analysis. Keywords: scraper conveyor; The central manger; NM360 wear-resistant steel; Welding heat treatment 中图分类号: TD528+.3 文献标识 码：A 文章编号： 0 引言 水矿集团机械制造分公司是水 城矿业集团下属的机械制造企业，是集 综采液压支架、带式输送机、刮板输送 机生产和修理的矿务局中央机厂。我公 司试制生产了 SGZ764/400 刮板输送机， 中部槽采用封底铸焊结构，中板为 NM360，厚度 30mm；底板为 Q345B， 厚度为 16 mm。因我公司是集团公司下 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 属机厂，生产存在单件与批次的要求， 对此，我们分别对其进行了工艺研究， 所生产的产品在集团公司下属煤矿使用 取得了较好效果。 1 焊接前材质分析及工艺分析 1.1 NM360 的化学成分分析（表 1） 表 1 NM360 的化学成分分析 其中加入 Si、Mn 增加了钢的强 度及耐磨性，C 与 Mn 相配合，使钢具 有加工硬化能力，提高抗磨性。根据碳 当量计算：C 当量 =C+Mn/6+（Cr+Mo+V ） /5+（Ni+Cu） /15100%，碳当量0.46 ，相当于中碳 钢 1.2 铸造槽帮钢 ZG30SiMn（表 2） 表 2 铸造槽帮钢 ZG30SiMn C 根据碳当量计算：碳当量在 0.320.45 之间，也属于中碳钢。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 1.3 焊接工艺分析 根据碳当量分析，以上两种材 质属中碳钢类，同时又是异种合金钢焊 接，因此焊接性能较差。必须制定相关 工艺来保证质量。 中部槽断面如图 1 所示。 图中部槽断面图 工艺难点：两种材质属中碳 钢，又是异种合金钢焊接，必须制定焊 前焊后处理工艺；当焊接中板时，无 底板支撑，必须有防止焊接变形措施。 2 焊接工艺选择 无论是单件生产还是批量生产， 焊接工艺为相同工艺。 2.1 焊前准备 ）NM360 耐磨钢板，厚度为 30mm，按图纸要求打好坡口，由于坡 口要求较高，坡口制作部分采用机械加 工完成，并要求坡口两侧 50 mm 严禁 有水、油、锈等杂质。 2）焊材的选择：选取的焊接材 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 料应与焊接材料强度相当，并采用 CO2 气体保护焊，焊丝采用 GHS-70 高强度 焊丝，焊丝直径 1.2mm。 2.2 焊接工艺过程控制 1）低合金高强钢的定位焊缝很 容易开裂，其原因是由于焊缝尺寸小、 长度短、冷却速度快，这种开裂属于冷 裂纹性质。中板 NM360 与槽帮合金铸 钢点固时，点固长度为 4060mm，同 时采用小电流点固。使整个结构件处于 预热状态。 2） 中板 NM360 与槽帮合金铸 钢焊接采用 CO2 气体保护焊，由于气 体保护焊电弧稳定，飞溅小，能实现熔 滴过渡频率稳定的短路过渡，可焊接细 晶结构钢。 3）焊接线能量的选择，NM360 为低合金钢，在其热影响区易产生低淬 硬组织，从而导致产生冷裂纹，线能量 对于焊缝金属的抗冷裂性和机械性能有 明显影响。因此，从减少淬硬倾向及冷 裂纹的产生、避免焊接过程中奥氏体的 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 过热、减少高温区停留时间的出发点考 虑采用较小的线能量能减少焊接缺陷的 产生。最终通过计算选择 1215KJ/cm 的线能量。 4）焊接速度的选择随着焊接速 度的增大，母材熔合比会减小，速度过 高会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷， 速度过慢则形成大熔池、满溢、焊缝粗 糙等缺陷 。因此，选择焊接速度： 0.5cm/s。 5）焊接电压、焊接电流、焊丝 直径、焊丝伸出长度对焊接质量的影响， 电压过大，电弧不稳，熔深减小，易造 成咬边。在一定焊速下电流增大易造成 烧穿和过大的热影响区，反之熔深不足， 焊缝成形变坏。焊丝直径过大，伸出过 长易形成飞溅造成电弧不稳定。根据焊 接线能量，选择焊接电压 2028V；焊 接电流 260300A：焊丝伸出长度控制 在 15mm 左右。 2.3 焊接应力与变形的控制 在焊接过程中，有效的防止工 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 件在焊接过程中产生的应力与变形是保 证焊接质量的另一关键。在焊接过程中 将各部件按图纸位置点焊后，在槽帮钢 上下方各拉 46 条防变形筋（间距 500800mm） ，防变形筋必须具备一定 的强度。采用对称多层多道焊的焊接方 式，按以上制定焊接工艺参数，从而可 有效的防止了焊接变形。焊后可捶击焊 缝周围以消除和扩散应力，在制定焊接 工艺时必须要求焊后焊工捶击。 3 焊前、后热处理的选择 （1）对于成批生产，焊前、焊 后热处理均使用电加热炉进行处理； 焊前预热由于中板 NM360 的碳当量较 大， 厚度较大（30mm） ，抗拉强度大， 预热有防止冷裂纹、降低冷却速度、减 小焊接应力的作用，故应在焊接前进行 适当预热，根据 NM360 的力学性能采 取的预热温度为 130150，注意预 热温度不能过高，否则将增加高温停留 时间，减缓冷却速度，促使出现脆性裂 纹。焊后热处理为了有效的消除内应力， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 提高构件的稳定性，改善构件的力学性 能，根据实际情况采取 550整体高温 回火的方式进行焊后热处理。 （2）对于单件生产，采用电加 热炉加热成本较高，因此采用氧乙炔 加热进行处理。具体如下： 焊前预热 在近焊接区采用