erp课程设计选题

ERP 课程设计大纲 一、教学目标及任务 通过本课程设计，使学生对企业运营管理有一个全面的体验，对企业战略和关键成功 因素有清晰的了解，学会运用战略的眼光看待业务的决策和运营，增长运用一定的策略方 法改进公司创造价值的能力，学会使用资金预算、财务数据处理、财务信息分析等工具跟 踪企业运行状况，并树立适时调整企业发展方向的战略观念。 通过 ERP 课程设计，将使学生获得以下知识与技能： 1理解 ERP 原理，其中的业务流程、系统功能（含有关子系统的功能） ，重点内容有 生产计划与物料需求计划管理、库存管理、现金流预测与财务管理等； 2认识生产计划与库存控制的重要性； 3全面掌握供应、生产、销售之间的关系； 4理解 SCM、CRM 等与 ERP 的关系及对企业全局的影响； 5理解并学会培养团队协作精神。 二要求 （1）上机时间：每天上午 8：3017：30。上课时间，严禁迟到、早退及旷课，严禁做与 课程设计无关的事情，如有违反，取消课程设计成绩。 （2）保质保量完成课程设计要求的所有内容。 （3）杜绝抄袭。如若发现有抄袭现象，抄袭者和被抄袭者的课程设计成绩全部取消。 （4）按照要求，提交打印的 WORD 文档。 三选题情况（任选一题） 选题 1：设计 ERP 系统的技术架构，并讨论该架构的技术先进性、实用性等 参考资料：石化盈科信息技术有限责任公司的技术资料，或网络资料 选题 2：以一个具体的 ERP 产品为例，概述 ERP 总体设计思路；绘制出 ERP 的总业务流程 图，分析系统各子模块的功能，设计出数据流图（DFD） 、数据字典（DD）等。 要求：有明确的系统分析、系统设计的方法，如 E-R 图、SA、SD、U/C、CASE、UML、OOA 及 OOD 等。 参考资料：（1）教材 P239 设计篇 （2）管理信息系统 （3）软件工程 （4）网络资料 选题 3：概述 ERP 中的库存管理有哪些业务？库存是怎样分类的？绘制 ERP 中库存管理子 系统的业务处理流程、以及库存管理子系统与其它子系统的关系图，并进行详细描述。 参考资料：（1）教材 （2）管理信息系统 （3）网络资料 选题 4：设计并开发一个（销售管理系统、生产计划管理系统、库存管理系统、设备管理 系统、产品数据管理系统 PDM）等 要求文档的内容： 1.XXXX 企业概况和项目需求分析（要用到所学的管理信 息系统分析方法） 2.项目系统的（例如:销售系统）目标范围、总体方案 3.业务流程设计方案，包括有关的组织、岗位、及其职 能业务、运行框架，业务相关的管理表格 4.系统功能结构和功能描述 5.列出最后要开发出来的功能菜单树 完成设计报告、开发 C/S 结构的数据库应用系统，可演 示。 选题 5：根据教课书第 14 章，总结企业经营沙盘演练的方法 写出意义、步骤，以及注意事项等报告。 选题 6：根据教课书第 15 章，总结数字化企业构建的方法 写出意义、步骤，以及注意事项等报告。 选题 7：应用遗传算法优化 ERP 系统中的 MRP 算法 有关知识： （1）主生产计划： 以经营规划、需求预测和客户订单为输入的，为计划 期提供产品种类和数量的一个详细的产品需求进度计划。 如表 1 所示： 表 1 产品编号：AAA 产品名称：主机 计划 1 2 3 4 5 毛需求量 100 130 1 20 100 80 （2）物料需求计划： 广义地是指一种组织协调、计划与控制企业的生产过程经营活动的科学管理方法，狭 义地是指根据主生产计划而反映生产过程中预计各零部件、原材料在某计划时段毛需求、 预计库存、净需求、计划下达的计划。如表 2 所示： 表 2 物料编号：AAA 产品名称：主机 安全库存量=20， 批量=50， 提前期=1 计划期 1 2 3 4 5 毛需求量 100 130 120 100 115 预计收到 90 0 0 0 0 预计库存（40） 30 50 30 30 55 净需求 0 100 70 70 85 计划下达 150 100 100 150 净需求=P=毛需求量预计收到预计库存 0 当 P0 且预计库存量安全库存量 计划下达= 1 采购或生产批量 当 P0 且预计库存量0 n 满足： （n-1） 采购或生产批量（P+安全库存量） n 采购或生产批量 问题：当每时期最大生产负荷为 120 件时，由于提前期及其它因素的影响，使计划下达量 的第 1、第 4 时期出现了超负荷，此时需要 1）补充资源完成下达量，或 2）调整物料需求 计划 MRP（修正） 。能否可以对各时期计划下达量进行优化，使既不超负荷，且尽可能满负 荷，总成本最小？ （3）能力需求计划： 根据物料需求计划 MRP 而得的、反映计划时段每一工作中心预计生产负荷和预计生产 能力的计划，是形成车间作业计划的主要依据。如表 3 所示： 表 3 工作中心：0002 工作中心名称：第二自动生产线 计划期 1 2 3 4 5 实际机时 2000 1800 2200 2000 1900 计划机时 2400 2600 1700 1800 2000 负荷率 课程设计要求： 设生产成本为 C1 元/件，总固定成本为 FC 元，存储成本为 C2 元/件 ，缺货成本为 C3 元/件，各时期最大生产能力为 N 件，试用遗传算法优化资源有限条件下的 MRP 计划算 法。 包括： （1）基因与个体的表示设计 （2）适值函数设计 （3）选择、复制算子设计 （4）交叉概率与交叉算子设计 （5）变异概率与变异概率设计 （6）优化前与优化后 MRP 的比较标准设计 （7）编程实现 MRP 优化的遗传算法 （8）优化