jit的零库存管理思想

JIT 的零库存管理思想 当今市场正由过去的封闭型转变为没有国界与地域限制的全球开放型市场。市场的这种变 化必然引起企业管理模式、生产组织方式和生产技术的变革。JIT、MRP 等一些新的管理思想、 管理模式正在成为新一代企业发展的热点，渗透到企业管理的各个方面。本文在分析传统库存 管理缺陷的基础上，分析了 JIT 思想对提高企业库存管理水平所产生的影响，阐述了企业实施 JIT 的条件和步骤。 一、传统库存管理的缺陷 传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管理是为生产服务的。库存管理系统所 做的只是发出订单和催货，或用订货点法确定何时进行订货，或用经济批量法确定每次订货的 最佳批量。订货点法是一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵 循“库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便生产需要时随时取 用。经济批量法是用经济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货批量。这些方 法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中 并非如此。这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之上，热衷以寻求解决库存优化 问题的数学模型，而没有认识到库存管理实质上是一个大信息的处理问题。传统库存管理的假 设是对各种物料的需求相互独立的。传统库存管理的方法不考虑物料项目之间的联系，各项物 料的订货点是分别加以确定的，但是，在实际的生产中，各项物料的数量须进行合理的配置， 才能制造装配成产品。由于传统库存订货方法是面向单个零件，对各项物料独立地进行订货， 因而在生产装配时不可避免地就会出现物料数量不匹配的状况。传统库存管理模型是假定对物 料的需求相对稳定的，因此每次物料的需求量都是小于订货总数。在传统的生产方式下，企业 按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而地物料的需求是均匀的。而在现代制造业中， 企业面向市场，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断发生的。实际上，采 用传统订货法的库存管理系统下达的订货时间常常偏早，从而造成物料积压，既导致资金的大 量无效地占用，又引起库存费用的增加。另一方面，又由于生产需求的不均衡，会造成库存短 缺，从而给生产造成严重损失。在传统库存管理中，库存一旦低于订货点或消耗时，就立即发 出订货，以保证一定的存货。这种不依需求而定的做法没有必要，也很不合理，在需求间断的 条件下，必然造成大量的库存积压，资金周转周期长。 二、 JIT 的定义 JIT（Just In Time）-“在需要的时候，按需要量生产所需的产品”。JIT 是英文 Just- In- Time 的缩写，即准时生产方式，是一种有效利用各种资源、降低成本的准则。其中 心思想是寻求、消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动。实现这 一思想的控制方法和原则是：将必要的材料，以正确的数量和完美的质量，在必要的时间，送 往必要的地点。生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的 程度，因此，JIT 又被简而言之成“零库存”管理。通过这个定义，我们知道 JIT 的核心是追 求一种无库存的生产系统，或是使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产 品中增加价值的过程。JIT 的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本。 三、企业零库存的存在方式 （一）协作分包方式 主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时(续 致信网上一页内容)供应，使主企业的供应库存为零。同时，主企业的集中销售库存使若干分 包劳务及销售企业的销售库存为零。 （二）轮动方式，也称作同步方式 是在对系统进行周密设计的前提下，使整个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位 之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。 这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规 模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。 （三）准时供应系统 在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程， 而且需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因此，广泛采用比轮动方式 有更多灵活性、较易实现的准时方式。准时方式是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应 与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系 统则在很大程度上依靠“软件”。 （四）看板方式 也称“传票卡制度”或“卡片”制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间， 或在生产企业与供应者之间，以固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产 流程方向，向上一环节指点定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能实 现零库存。 （五）水龙头方式 是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式，这是日本 索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时 提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即 时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资主要是工具及标 准件。 四、JIT 实现方法的探讨 （一）适时适量生产 依据 JIT 管理原理，一个企业所有活动只有当需要进行的时候才开始，即只有在需要的 时候，才按需要的品质和数量提供所需要的产品和服务。因此， JIT 生产策略就是，只在需 要的时候（既不提前，也不推迟），按照客户需要的品质和数量，生产客户所需的产品。该种 减少库存方法的关键在于搞好市场预测，其重点是分析研究和预测市场商品供需的发展趋势。 要想准确预测，就必须重视市场的调查研究，重视资料的收集和研究工作，掌握充分的历史资 料和现实情况，拥有的资料愈充分，分析就愈详细，愈深刻，预测的准确度就愈高。 （二）分散转移库存 企业培训 将产品“即进半售”或“超期即送”。“即进半售”当产品入库后，除即进即售情况 外，可以采取接受定金或分期付款的办法，将产品半卖半“送”；“超期即送”对于超过 正常库龄的产品，可采取不付款“送”给用户先使用，即赊销的办法。尤其在 IT 行业，其目 前的产品月降价速度接近 3%，如果产品长时间放在库房中而未能实现销售和回款，经过一段时 间以后，其产品价格就会下降到大大大低于原价值。这种连卖带“送”的方法，可以使企业的 产品立刻转移出去，从而实现零库存。无论库存产品是卖出去还是“送”出去，理论上它都将 保持原值，不会发生库存折损。 （三）转移库存 转移库存就是利用本企业的优势将本企业库存分散的转移到供应链的上方或下方，由原材 料供应商及销售商或终端用户来负担库存成本。该方法采用库存的向前放置和靠后放置，也就 是说，尽量把成品库存储放在靠近用户的仓库配送中心，或放置在批发商或零售商处，而将原 材料储放在生产厂家的仓库不保持成品库存。这样就有效的降低了本企业的库存成本，进而达 到或逼近零库存。 当然这种库存管理方法局限性较大，只适用于在供应链中处于决定地位，实力较强的大企 业，例如大型连锁超市可以通过“先销售商品，再支付供应商货款”的方式将库存转移到供应 商处，而对于在供应链中不具备主导地位的企业而言，就必须通过准确的预测和优异的协同供 应降低本企业库存。 需要指出的是，伴随着企业库存的降低，往往会导致其他方面支出的增加，甚至是企业效 益的减少。例如，企业降低原材料的采购规模来降低库存，就会导致原材料采购成本的升高； 在销售旺期，原材料库存过低甚至会影响企业生产。所以企业必须具备一个准确的预测系统以 确定本企业的基于成本和效益最优化的最低安全库存，也就是把企业目标从实现零库存转变到 逼近零库存。另外，建立完善的物流体系也是实现零库存的方法。一般来说，在没有缓冲存货 情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品，物流配送在一 定程度上影响其库存量。如果配送质量不高，中途物品损坏率大，那么作为弥补的安全库存量 也比正常状态下要大。 综上所述，实现零库存需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣，而在目前 存在着很多技术难点和限制。所以企业应该从追求理想的“零库存”管理转变为追求现实的 “合