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文档简介
安全经验分享 主任 姜跃刚 2011 年 1 月 3 日 一、事故经过: 12 月 23 日下午 4 点 20 分左右,机修工李蒙歌在进行气割作 业中,乙炔带突然从割炬后面的连接处断开着火,造成其本人面 部下颚部轻度烧伤的事故。 二、事故分析: 1、当时使用的乙炔减压表,总压表已坏,分压表表针不能归, 已不准确,说明此表已不能使用,易造成高压事故。 2、割炬后面的气带连接处有裂纹现象,管卡已无法卡紧,容 易断开是事故的主要原因。 3、员工在气割作业前,未能检查气割工具,没及时发现隐患, 造成事故。 三、防范措施: 1、以此事故加强员工的专业安全知识培训,提高员工的安全 意识; 2、加强员工的特种工操作规程进行培训,提高员工的专业技 能知识; 3、加强工具管理制度,对一些存在有隐患的工具不允许使用, 要及时调整更换; 4、开展事故案例学习活动,提高员工防范事故的能力。 四、处理意见: 1、李蒙歌在工作中,不能够细心检查工具,造成事故,鉴于 是事故直接受害者,对本人进行批评教育; 2、机修班班长杨学义没能落实工具使用管理制度,未及时发 现隐患,负有工作不利责任,罚款 100 元; 3、车间设备主管杨义学,负管理责任,罚款 200 元。 安全经验分享 主任 姜跃刚 2011 年 4 月 3 日 一、事故经过 机床组副组长黄某安排纪某带徒弟曹某在 1#机床上车削子 弹头,黄某在刨床上刨削工件,黄某把车削技术要点向徒弟讲明 后,让徒弟车削,自己在一旁指导监护,在徒弟车熟练后,纪某 便离开机床去加工组焊接车刀,徒弟曹某将材料用完后,便去加 工组告诉师傅纪某,纪某让徒弟去钢筋切断机处拿 16 圆钢料 头(约 1 米)。曹某在去钢筋切断机处取料的途中,看见加工组焊 锚带的地方有 16 的圆钢,便随手拿了一根 2.5 米长的圆钢,回 到机床处,将圆钢直接穿入机床主轴孔内车削,由于圆钢伸出床 头箱尾部较长,没有加支撑,在车床主轴高速转动的作用下,圆 钢伸出床头箱部分被甩弯后,将床头箱上的工具盒打飞,床头箱 上的防护皮垫打烂,幸亏曹某躲闪敏捷,并及时停车,才避免了 更大的损害。 二、事故原因分析 徒弟曹某在不明确操作标准的要求下违章操作,没有听从 师傅的吩咐到规定的地点取料,将 1 米的钢料拿成 2.5 米的钢料 头,是导致事故发生的直接原因。 三、事故责任划分 1、徒弟曹某没有听从师傅的吩咐到规定的地点取料,在不清楚 材料装夹安全要求的情况下,没有向师傅询问,就盲目操作,对 事故的发生负直接责任。 2、纪某作为曹某的师傅,在指导曹某车削熟练后,就擅离职守, 在徒弟告知材料用完后,仅告诉徒弟去到哪里取料,对材料的长 度要求及装夹安全要点均没有向徒弟交代,也没有到现场进行 监督指导,使徒弟在不明确操作标准的要求下违章操作,对事故 的发生负主要责任。 3、副组长作为当天班组安全生产的负责人,在明知师傅纪某不 在作业现场,曹某装夹有误的情况下,没有对他进行提醒和制止, 没有尽到现场安全监督义务,对事故的发生负管理责任。 4、厂部领导对职工的安全教育不够,职工安全自保、互保联保意 识差,对事故的发生负有领导责任。 四、事故预防措施 1、对职工加强安全思想教育,学习作业规程,提高职工安全自保 意识和操作技能。 2、在车床上装夹工件时,当工件伸出床头箱过长时,应加支撑, 并将车床的转速适当降低。 3、进一步规范师徒双方的责任和义务,加强对导师带徒效果的 考核,确保导师带徒活动的安全有效开展。 五、事故体会与感想 导师带徒活动是快速提高新工人技术水平,确保新职工在技术 成长时期的一种安全有效手段,作为老师,在带徒过程中,一定 要尽心尽责,尤其是涉及到安全操作标准和操作技能方面,一定 要向徒弟进行细致讲解,现场示范,确保徒弟能真正的学会用好。 徒弟在学习过程中,一定要尊重师傅,虚心好学,不懂就问,在 师傅不在工作现场,对操作要求不明确的前提下不得蛮干,如果 不懂装懂,违章蛮干就会造成事故。 安全经验分享 主任 姜跃刚 2011 年 7 月 3 日 2007 年 1 月 5 日,某局某钢管厂员工在对两根存在焊缝质 量问题的钢管进行补焊作业时,发生夹挤伤害事故,1 人抢救无 效死亡。 一、事故经过 2007 年 1 月 5 日零点班上班后,该厂员工韩某和周某某对两 根存在焊缝质量问题的钢管进行补焊作业。凌晨 2:30 左右,韩某 通过 2 号补焊台的工作走台由北向南走,走到 2 号补焊辊台与 探伤运管小车的连接处,在小车尚未停止的状态下,蹲下身体去 摘钢管端头外侧小车中心点处的相质计,遭到 2 号补焊辊台上 的钢管与探伤室出来的钢管的夹挤,抢救无效死亡。 二、事故原因 (一)直接原因 1、韩某违反操作规定,在小车尚未停止的状态下,蹲下身体 去摘钢管端头外侧小车中心点处的相质计; 2、作业不规范,两根钢管位置未放正。 (二)间接原因 1、辊台与探伤车之间没有钢管放置限位标记。 2、安
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