实木地板生产工艺研究 毕业论文.doc

实木地板生产工艺研究摘 要 本文对安信伟光（上海）木材有限公司的实木地板产品的生产工艺过程进行研究。首先介绍实木地板的特性、种类、规格、质量要求等；其次，解释从原木到形成实木地板的生产加工工艺流程，对实木地板生产中遇到的一些问题，进行分析，研究；最后，总结生产过程中的一些关键问题。关键词 实木地板 生产工艺research on the craft process line of solid wood flooringsummary: this paper carry a research on the craft process of solid wood flooring produced by a&w(shanghai) woods co.,ltd. firstly, it introduces the characteristics of solid wood flooring, the type, specification, quality requirement, shortage.etc. secondly, it explains the formation from logs to solid wood flooring production, makes an analysis and research on some problems which encountered in the process of solid wood flooring; finally, to summary some key problems in the production line.key word: solid wood flooring production process前言随着生活水平的提高，人们对任何事物，都追求时尚、纯天然、环保。对于家居用的地板，也不例外。实木地板是木材经烘干，涂饰加工后形成的地面装饰材料，通常用于室内的地面铺设，它具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。随着技术的更新，实木地板也逐渐进入卫生间、厨房等场所。实木的装饰风格返璞归真，质感自然。在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵。实木地板分aa级、a级、b级三个等级，aa级质量最高。用于制造实木地板的木材性质要求：结构均匀，软硬适中，弹性好，耐磨性好，木材纹理美观，色泽均匀且柔和，外观缺陷少，无腐朽和虫蛀、耐磨、胀缩性小，不翘曲变形，无开裂、尺寸稳定性好，加工性能好，易于胶接和涂饰。目 录摘要（01）前言（02）第一章 地板的特性（04）第一节 实木地板的特性（04）第二节 实木地板的不足之处（04）第三节 实木地板的品种、规格和质量要求（04）一 实木地板的分类（05）二 实木地板产品常用规格（05）三 实木地板产品市场常见价格分类（05）四 实木地板质量要求（05）第四节 实木地板的环保性能分析（08）第二章 实木地板生产工艺流程（09）第一节 初步制材（09）一 原木（09）二 制材（09）三 干燥（11）四 养生（12）第二节 制成素板（13）一 粗加工（13）二 光板分选（13）三 素板（13）第三节 涂装地板（17）一 uv紫外光固化（17）二 pu聚氨酯涂饰（19）第三章 （）第一节 （）第二节 （）参考文献（）致谢（）第一章 实木地板的特性实木地板是用天然实体木材直接加工而成的地板，分油漆类和素板两种。具有朴质、自然、高贵等特点。第一节 实木地板的特性 环境调节作用：能部分调节室内的温湿度。有良好的保温、隔热、隔音、吸音、绝缘性能等。 自然视觉感强：实木地板有美观的纹理，结构细腻，富于变化，色泽美观大方。 环保健康：实木地板使用的是天然木材，无污染，不含有危害人身健康的物质，并且部分木材有益于人身健康。有吸收紫外光的功能，使人的眼睛感到舒服。 脚感舒适：实木地板有适当的弹性，摩擦系数适中，可缓和脚部的重量负荷，便于使用。 材质好、易加工、可循环利用：木材是一种可以再生的天然材料，是当今世界四大材料（钢材、木材、塑料、水泥）中最具有可持续利用优势的绿色材料。地板使用后可经过刨削、除漆后再次油漆翻新使用，也可加工成其它产品。第二节 实木地板的不足之处 变异性大：木材属各向异性材料，易吸湿膨胀、干燥收缩，引起尺寸变化，造成开裂、翘曲、变形等。 不耐腐：木材由纤维素、半纤维素和木素组成，在适合生物活动的环境下易受细菌、真菌、昆虫等的侵害，影响木材和使用寿命。 易燃烧：木材属可燃材料。第三节 实木地板的品种、规格和质量要求一：实木地板的分类 按地板结构形式分：有榫接地板（企口地板）、平接地板、镶嵌地板。 按用途分：有普通实木地板、体育场馆用实木地板、潮湿环境用实木地板。 按有无涂饰分：有油漆实木地板、未油漆实木地板（俗称素板）。 按地板表面油漆光泽度分：有亮光实木地板和亚光实木地板。二：实木地板产品常用规格：长度一般有450mm,455mm,600mm,606mm,750mm,758mm,900mm,909m m,1212mm,1515mm等规格。宽度：一般有55mm,65mm,75mm,85mm,90mm,92mm,95mm,120mm,122mm,125mm,150mm等规格。厚度：一般有16mm,17mm,18mm等规格。三：实木地板产品市场常见价格分类：普通型：每平方米200元至300元左右中档型：每平方米300元至500元左右高档型：每平方米500元至800元左右顶级型：每平方米800元至1500元左右四：实木地板质量要求实木地板的外观质量要求，加工精度和物理力学性能要求，具体要求都需要按照国家标准gb/t15036-2001.外观质量要求实木地板的外观质量要求名称表面背面优等品一等品合格品活节直径5mm长度500mm2个长度500mm4个5mm500mm，4个直径20mm个数不限尺寸与个数不限死节不许有直径2mm长度500mm，1个长度500，3个直径4mm5直径20mm个数不限蛀孔不许有直径0.5mm5个直径2mm5直径15mm个数不限树脂囊不许有长度5mm宽度1mm2条不限髓斑不许有不限不限不限腐朽不许有初腐且面积20%不剥落，也不能捻成粉末。缺棱不许有长度板长的30%宽度板宽的20%裂纹不许有宽0.1mm长15mm2条宽0.3mm长50mm条数不限加工波纹不许有不明显不限漆膜划痕不许有轻微漆膜鼓泡不许有漏漆不许有漆膜上针孔不许有直径0.5mm，3个 漆膜皱皮不许有500mm，4个长500mm，4个长500mm，8个注1、凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷为不明显；2、倒角上漆膜粒子不计。.加工精度1)尺寸及偏差实木地板的主要尺寸及偏差名称偏差长度长度500mm时，公称长度与每个测量值之差绝对值0.5长度500时，公称长度与每个测量值之差绝对值1.0宽度公称宽度与平均宽度之差绝对值0.3，宽度最大值与最小值之差0.3厚度公称厚度与平均厚度之差绝对值0.3厚度最大值与最小值之差0.4注：1.实木地板长度和宽度是指不包括榫舌的长度和宽度。2.镶嵌地板只检量方形单元的外形尺寸。3.榫接地板的榫舌宽度应4.0mm，槽最大高度与最大宽度之差应为00.4mm。2) 形状位置偏差实木地板形状位置偏差名称偏差翘曲度横弯长度500mm时，允许0.02%；长度500mm时，允许0.03%翘弯宽度方向：凸翘曲度0.2%，凹翘曲度0.15%顺弯长度方向：0.3%拼装离缝平均值0.3mm；最大值0.4mm拼装高度差平均值0.25mm；最大值0.3mm.物理力学性能指标实木地板的物理力学性能指标名称单位优等一等合格含水率%7含水率我国各地区的平衡含水率漆板表面耐磨g/100r0.08且漆膜未磨透0.10且漆膜未磨透0.15且漆膜未磨透漆板附着力0123漆膜硬度h注：含水率是指地板在未拆封和使用前的含水率，我国各地区的平衡含水率见gb/t6491-1999的附录a(表5)。第四节 实木地板的环保性能分析实木地板由天然木材直接加工而成，不必担心由于胶粘剂的使用而带来的环境污染问题。因此，实木地板是无甲醛释放的装修材料，是可以真正给生活带来无污染 、无公害的产品，是绿色环保家装材料。目前国内的实木地板市场上，少数实木地板产品在生产过程中可能使用含有甲苯、二甲苯的饰面涂料，可能在短时期内会造成甲苯、二甲苯等物质超出国家标准要求。第二章 实木地板生产工艺流程原木 制材车间（跑车带锯 气动截锯） 干燥窑（烘低含水率） 养生 双面压刨 修边锯 分选（分等） 素板车间（光板磨砂 双端铣 四面刨） 涂装车间（水性附着剂 多层底漆 面漆） 包装 成品第一节 初步制材原木经过纵向锯切和横向截断后得到的板材或方材统称为锯材。一般规定宽度尺寸大于厚度尺寸2倍以上者为板材，小于2倍者为方材。由原材料到成品之间每个相互关联的劳动过程的总和称为生产过程。通过各种加工设备直接改变材料的形状、尺寸和物理力学性质，将原材料加工成产品的一系列过程的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程的一部分。地板毛坯料的生产工艺过程包括：原木采购、运输和保管；制材；堆垛气干入窑干燥；毛坯料的加工；四面刨光板的加工；质量检验及包装入库等工序。原木气干锯剖成板、方规格材平压刨、压刨刨出基准面横截成坯料从原木开始的通用加工工艺流程一：原木树木伐倒经造材后形成的圆木段，称为原木。原木质量指标一般是指长度、直径、原木本身的缺陷（节子、腐朽、变色、虫眼、夹皮、弯曲、端裂或外伤）等。用于制造地板锯材的原木质量一般要求：原木径级，小头直径20cm以上，长度26cm。原木缺陷，节子直径3cm，无腐朽、变色、虫眼、夹皮，弯曲拱高不超过材长的2.5，端裂长度不超过直径的2/3，纵裂长度不超过材长的15，外伤深度不超过直径的5。二：制材将原木加工成锯材的过程称为制材，一般包括剖料、剖分、裁边、截断等工序。制材主产品为地板专用锯材，根据地板规格尺寸和木材干缩特性，合理确定加工余量（包括干缩量），地板锯材一般是规格整边板。副产品为不足地板宽度的木条，可加工成指接板。选择制材工艺应根据年产量，树种，原木直径与质量，锯材的技术要求和设备技术参数等综合考虑。典型的制材工艺有：以带锯为主机的制材工艺、以框锯为主机的制材工艺、以圆锯为主机的制材工艺以及混合型的制材工艺等。以锯制地板产品为主的制材，一般有两种下锯法：一种是先锯成规定厚度的板材，然后再锯制板宽；另一种是先锯成规定的板材宽度，然后再锯板厚。这两种下锯法都能锯出同样的地板锯材，但是制材效率却不同。生产地板专门锯材，能做到看材下锯，合理制材，提高锯材等级和出材率，具有锯口小、进料速度快的特点。用跑车带锯机将原木锯解成毛边板，有如下几种方法：以最有效最经济地将原木锯割成锯材的方法，称为下锯法。按照下锯工艺不同，可分为毛板下锯、三面下锯、四面下锯、弦板下锯和径板下锯法等。毛板下锯法 又称二面下锯法，沿原木一侧边，锯去板皮后，依次锯出毛边板，至一定程度后，将原木翻转180，锯去板皮再依次锯出毛边板的方法。优点是工艺简单，出材率高，适合中小径原木；三面下锯法 将在原木一侧，锯去板皮或12块毛边板后，将原木翻转90，锯割相邻的一侧板皮后，然后平行锯割面依次锯制，到了一定程度后，再翻转90或180锯去板皮后，依次锯制。在锯割中小规格方材时，可锯割边材主产品，出材率较高，适合锯割大径级原木；四面下锯法 在原木一侧，锯去板皮或12块毛边板后，将原木翻转180，以锯割面紧贴车桩工作面，锯去板皮或12块毛边板后，将原木翻转90，锯去板皮后，依次锯制整边板，到一定程度再向内翻转180，继续依次锯制完成。优点是锯材多是齐边板，保证锯材宽度，裁边工作量小。看才下锯，能充分利用边材，有利于提高产品质量。但原木翻转次数多，生产效率低；弦向下锯法 沿着原木年轮切线方向的下锯法。从锯材端面看，年轮方向与材面平行或接近平行，称为弦锯材。由于弦锯板纹理美丽，因而广泛应用于装饰板的锯制。锯制大幅面弦锯板，出材率高，生产效率高，但干燥时易翘曲和开裂；径向下锯法 沿着原木年轮直径方向的下锯法。从锯材端面看，年轮方向与材面垂直或接近垂直，称为径锯材。材面木纹平行，且木纹间隔较均匀，干燥不易翘曲，强度较大，共振性好。因此，乐器、体育用具、仪器仪表、航空用材多采用径锯板。针对原木材质和产品的特种要求，还有对开下锯法，扇形材下锯法，缺陷原木下锯法等等。三：干燥新伐木材含有大量水分，木材干燥可以在木材后期使用防止产生变形、开裂、腐朽，提高木材尺寸稳定性，改善木材物理、力学和加工性能。因此，木材干燥是木材制品优良品质的保证，是木材高效利用不可缺少的关键技术。实木地板通常采用硬阔叶树材，中、高档实木地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后，再加工为成品地板。木材中所含的水分有三种形式，一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水，也就是存在于毛细管中的水，称为自由水。第二种是被细胞壁所吸收的水，称为吸附水。第三种是构成细胞组织的水，称为化学水。当潮湿的木材水分蒸发时，首先失去的是自由水，当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱和状态时的含水率，称为纤维饱和点含水率。作为一块地板，我们可以发现其纵向一般都没有什么胀缩，而宽度方向的胀缩率一般为36（系指木材含水率在纤维饱和点含水率以下的变化）。由此可见，控制好地板的含水率是十分重要的。不但生产中必须重视，在铺设中更应重视，不让地板受潮产生变形。 整个木材的干燥过程，就是降低木材含水率的过程。人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10%12%，北方约为8%10%，西北地区约为6%8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。从干燥类型上分，可分为自然干燥、强制干燥。而强制干燥又可以分为干燥窑干燥、除湿干燥、炉气干燥、真空干燥等。比较常见的是干燥窑干燥。干燥窑有很多类型，从风机位置上分，可分为顶风机式、侧风机式；从干燥窑形态上分，可以分为长轴式、短轴式。对干燥窑类型的划分，一般采用综合命名法，如：顶风机短轴式喷蒸干燥窑。安信企业常用的干燥窑为顶风机短轴式强制烘干喷蒸干燥窑，下面就该类干燥窑的生产情况做简单介绍。1、干燥原理 木材干燥就是保证木材优良品质的前提下，采用适当的工艺和设备对木材进行处理，促使木材中的水分从木材中连续排除的过程。2、干燥窑介绍 木材干燥窑干燥就是利用干燥窑室内的调湿调温原理，来形成木材含水率梯度，从而形成木材中的水分形成由内向外转移的过程。该干燥窑采用蒸汽喷蒸形式进行调试处理，3、干燥窑干燥工艺介绍 码垛。木材在进入干燥窑前，要将木材码垛成能够充分透气的垛堆。一般采用的码垛方法是采用横切面2*2cm正方形木条，将板材分割开，木条间距一般为50cm，距离过远易导致板材弯曲，过近易影响通气效果。 装窑。在装窑的过程中，要注意垛堆之间，垛堆与室壁的空隙。同时，在装好材堆的顶部要压上重物，用以抑制板材在干燥过程中的变形。 调温调湿。在木材干燥过程中，调温调湿是非常重要的，将直接影响到木材干燥效果。不同的木材，采用不同的调温调湿方案，该方案称为干燥基准。4、干燥常见干燥缺陷 在干燥过程中，如果干燥基准处理不当，易使木材产生一些干燥缺陷，如：端裂、炭化、变色、变形、内裂、等等。四：养生 木材养生，就是将木材放置于一定温湿度的条件下，使其释放出木材内部的应力，从而达到避免后期木材变形的目的。木材的加工过程一般会有多个养生过程。如，原木制材前的养生过程，用于释放树木的生长应力；木材干燥后，粗加工前的养生过程，用于释放干燥过程中产生的干燥应力，防止后期变形。第二节 制成素板一：粗加工根据零件尺寸规格和质量的要求，将锯材再锯制成一定尺寸规格和形状并具有一定质量的木块，称为毛料或毛坯料。毛板的粗加工，工序一般为：气动截锯、双面压刨、修边锯。1、气动截锯 气动截锯对毛板进行加工的主要目的是，截去板材的主要缺陷，如：板材端头腐朽、端裂等。加工方法有，先截断后纵解，即根据地板规格尺寸和质量的要求先将板材（毛边板）按地板长度规格横截成短板，同时截去开裂、腐朽、死节等不符合技术要求的缺陷部分，再纵向锯解成毛料。采用毛边锯材，可以充分利用木材，同时先截短板也便于车间内运输。当另件数量、规格较一致时，可以先纵解后截断，即先将板材（毛边锯材）按地板宽度规格纵向锯解，然后再按长度规格横截成毛料，同时除去缺陷部分。如果零件规格尺寸较多，可根据尺寸和质量要求，先在板面按套裁法划好线，然后再锯解，可提高出材率。如为地板整边锯材（为地板宽度），则按地板长度规格横截，同时截去开裂、腐朽、死节等不符合技术要求的缺陷部分，即成毛料。2、双面压刨由于锯材加工的毛料形状和尺寸不够规正，而且表面也是粗糙不平的，尤其是经过干燥的锯材，还因干缩差异引起变形。为了获得正确的尺寸、形状和光洁的表面，毛料还需要经过刨削等机械加工，经过刨削等机械加工后的毛料，称为净料。 双面压刨是将毛板的上下板面加工为刨光面，毛料刨削加工时，因为加工缺陷或干缩引起的翘曲等原因，首先要选择一个基准面，作为后续工序加工时的基准。平面或侧面基准面的加工可在平刨上或铣床上完成，经过平刨加工后，可以消除毛料的形状误差和锯痕，获得平整光洁的表面。3、修边锯 修边锯是将毛板的左右边加工为刨光面。由于双面压刨只完成了上下板面的刨削加工，所以为了下道工序的加工基准，修边锯就是为了将两侧刨光，刨平，使板侧平整光洁。二：光板分选 为提高素板车间的生产速度和成材率，在素板加工前进行光板分选工作。光板分选的项目：1、缺陷光板的挑选。 对有缺陷的板材提前挑出并予以分类，便于统一进行安排特定的工艺进行生产。2、颜色预选。 对于光板颜色差异比较大的材种，对光板按颜色进行分类，有利于后期涂装工序分类加色或修色，提高的产品的色调统一和产品色差。3、尺寸不足光板的挑选 目前由于森林面积的不断减少，在木材加工过程中的加工余量也越来越少，如果加工余量不足，极易产生后期下线。光板分选工序的提前对尺寸不足板材的挑出，可以有计划的进行相应工艺的安排。有利于板材的综合利用。三：素板素板车间主要是给板材做纵、横向的开槽，地板槽从种类上可划分为两类：一是企口；二是锁扣。锁扣和企口相比较它的优势在于安装方便，不需要在龙骨上打钉。从形式上可划分为单槽和双槽两种，双槽与单槽相比较它的优势在于原材料的节省。素板加工段通用加工工艺为：四面刨开纵向榫、槽双端铣开横向榫、槽砂光目前由于实木地板大量使用进口的已干燥刨光坯料，所以素板车间第一道工序是坯料开基准面，又因大多数进口刨光材在加工过程中常有崩边、起毛等缺陷，故对生产工艺作必要的调整，调整后工艺为：正面砂光双端铣开横向榫、槽四面刨开纵向榫、槽正面砂光的缺点在于：能耗高，磨削量大，产生的粉尘量大，磨削时的发热量大，如板面有金属杂物时经磨砂时会产生火花，容易引起火灾的发生。砂光：板坯正面砂光是以砂带、砂纸等磨具代替刀具对板材进行加工。使工件达到一定厚度和表面光洁度；另一作用是将磨砂面作为进一步加工的基准面。加工注意事项：1、输送带与砂带转速相匹配由于板材有心材和边材之分，其两者硬度不一致，心材较之边材硬度稍高，加工过程中，如若输送带相对砂带来说速度过快时，会造成边材达到了加工精度，而心材没加工完全，导致板面不平整，也就是我们通常所说的波浪纹。波浪纹板材流入涂装线经加工之后将是很明显的缺陷。2、正确进料板材有正反面之分，通常我们将板面稍好的一面做为正面，稍差的一面（有木材天然缺陷）作为反面。需砂光面为正面，也就是后来成品的正面。如果砂光过程中将地板的正反面错放，加工出来的成品将是不良品。3、缺陷板的挑选光板有很多的缺陷，如：翘弯、侧弯、顺弯、瓦弯、翘皮、开列、虫眼、厚度不到等等，诸如此类的缺陷板在此道工序应即使挑出，以免流入下道工序造成加工成本的浪费。四面刨：地板的纵向开榫、槽通常是采用四面刨床来完成的。四面刨一般分为4轴、5轴、6轴、8轴。加工注意事项：1、尺寸的准确行。2、进给的正确行。加工过程中一般是以母槽向前进料，当以公榫向前进料时，将造成与其他板材拼接不上的情况，即是常说的反企口。3、缺陷板的挑选常见加工缺陷：1、榫头形状误差 即常说的倒角大小不一致 主要表现为：两榫颊不平行，两榫肩不平齐。产生的可能原因： 刀片刃磨弧度过大或过小 刀轴振动大，切削运动不平稳 送料导轨上粘有刨削等杂物 压紧器松动，加工时工件有跳动2、榫肩起毛 即通常说的边角毛刺产生的可能原因： 铣刀刀刃变钝，使有些木纤维没有被完全割断 装刀位置不正确3、 榫头和榫槽装备不适 榫头与榫槽装配过紧或过松，或装配后板面高度差大于0.3mm，因为榫头与槽的加工尺寸误差超标，或榫、槽两侧铣刀安装高度不当。4、板材原因导致的缺陷：宽度不到；厚度不到；公、母榫不饱满5、设备原因导致：崩边、掉角、啃头、大小头双端：地板的横向开榫、槽通常是采用双端铣床来完成的。加工总体原则：1、首件产品必须经检验合格之后方可批量生产；2、填补（坯料上的某些缺陷，如：虫眼、裂缝可用木粉填补的修补措施）板应控制在双端铣工序挑选出来；3、穿透开裂板材挑选出进行断料处理；4、填补板应及时转到填补工序进行填补，端部修边板及时转到填补工序进行修边，以便能与同一批地板一同转涂装车间加工；5、优先加工填补板，目的是将已看出榫、槽的修补板及时转到填补工序修补，以便跟上整批板的生产节奏；6、断料板应及时转到截料工序截断，以便加工下一长度规格时能及时加工。加工注意事项：1、两端倒角大小一致；2、缺陷板（严重开裂、严重缺楞、凹陷等）及时挑选，尽可能让不合格板流入下道工序为零，以免增加成本的浪费；3、尺寸精度准确掌握。4、正面朝下，靠尺保持成90度直角，侧边靠尺足够长，防止打角。 图1 图2 图3图1为横弯 图2为顺弯 图3为翘弯第三章 实木地板的涂饰经过涂饰后的木地板，既可以增加地板的装饰效果，又可使地板表面受到保护，延长地板的使用寿命。实木地板常用的涂料有多种，包括硝基涂料、聚酯树脂(pe)涂料、聚氨酯(pu)涂料和紫外光固化(uv)涂料等。本文只对聚氨酯（pu）涂料和紫外光固化（uv）涂料进行了研究。一、紫外光(uv)固化涂料紫外光固化涂料属于辐射固化涂料的一种，是环保节能涂料。它在受紫外光照射后，发生化学反应，产生聚合、交联。使液态涂层瞬时变成固态涂层。 由于紫外光固化涂料应用广泛，其优点是：1） 节省能源，耗能约为热固化涂料的1/51/10；2） 不含有挥发性溶剂，既安全又不污染环境，属绿色环保型涂料；3） 固化速度快（0.110s）,生产效率高，适合流水线生产，又节省场地；4） 室温下即可固化，可以涂饰对热敏感的基材，如纸张、塑料、木材、皮革、织物；5） 涂层性能优异，具有良好的耐摩擦性、耐溶剂性及耐沾污性；6） 涂料固含物高，可厚涂，减少流程。耐水，耐烫，阻燃性好；7） 漆膜坚硬耐磨，高光漆光亮丰满，亚光漆细腻滑爽，光泽度可根据用户需要调节。由于紫外光固化涂料的特性，在涂饰过程中也有它的局限性，主要是：1） 适宜于平面板材涂饰，曲面难以固化；2） 固化速度太快，当涂膜由湿膜变成干膜时，其收缩率较大，内应力相应较大，因而uv漆的层间附着性能较差；3） 很难配制黏粘度很低的uv涂料；4） 固化有色涂料较困难，特别是对较厚的有色涂层的固化更难；5） uv涂料对灰尘敏感，因而对车间环境要求严格；6） uv涂料的表面缺损破坏后，修补较困难；7） 涂膜封油效果较差，含油高的木材不宜使用。8） 某些多功能丙烯酸酯单体及光引发剂我国尚无商品供应，或产品质量不高，因而进口涂料较多，成本相应较高。材质适应性 含油高的柚木，紫檀，金檀，红檀香，花梨木，越桧，金车，松木等树种，不宜选用uv涂料。原材料分色挑选原材料品质检验真空五面封漆四面刨、双端铣企口坯料板面砂光板面砂光紫外光固化滚底漆紫外光固化滚底漆砂光滚底漆砂光紫外光固化紫外光固化滚面漆除尘板面淋漆手工五面封漆砂光除尘分色检验包装紫外光固化紫外光固化涂料涂饰生产线:1.3m线（淋涂）：素板砂光除尘水性底漆毛刷10米红外线干燥普通底漆紫外灯固化腻子紫外灯固化砂光除尘腻子紫外灯固化砂光除尘加色底漆紫外灯固化普通底紫外灯固化背面漆紫外灯固化砂光除尘加色面漆紫外灯固化淋前辊面漆uv淋幕五灯干燥 650线（耐磨），统称600线：素板砂光除尘水性着色底毛刷10米红外线烘干/（水性底漆10米红外线烘干）加色底漆腻子紫外灯固化砂光除尘腻子紫外灯固化普通底漆紫外灯固化普通底漆3米红外线干燥（流平）紫外灯固化背面漆紫外灯固化（背面）砂光除尘耐磨底漆紫外灯固化普通底漆3米红外线干燥（流平）紫外灯固化砂光除尘加色面漆紫外灯固化耐磨面/淋漆3米红外线干燥紫外灯固化（耐磨面）五灯全干包装为保证产品质量，应进行原材料（木材和紫外光固化涂料）质量进厂检验、生产过程的在线跟踪测试和成品检验。二、聚氨脂涂料(pu)a:优点1） 涂膜细腻平滑，硬度高，耐磨性好，透明性佳，附着力好，可调制高光，亚光型涂膜；2） 木纹清晰，有立体感；3） 能高温烘干，也可低温固化，应用范围广；4） 涂膜具有良好耐溶剂，耐化学品性能；5） 封油效果好，适合含油高的木材。b：缺点1） 聚氨酯涂料需用专用稀释剂；2） 聚氨酯含有游离异氰酸酯，施工时要特别注意劳动保护，必须加强通风。已固化的聚氨酯涂料涂膜不含游离异氰酸基，对人体无害，因此聚氨酯涂料涂饰的木制品可安全使用；3） 聚氨酯涂料含有活性高的异氰酸酯，遇水或潮气时易胶凝，储存时必须密闭，施工操作不慎易引起层间剥离，涂膜起泡等。c:材质适应性 含油高的柚木，紫檀，金檀，红檀香，花梨木，越桧，金车，松木等树种，适合用pu涂料。d:加工工艺流程及相关解决方法原材料分色挑选原材料品质检验真空五面封漆四面刨、双端铣企口坯料板面砂光素板磨砂滚底漆滚背漆板面砂光底漆板陈放淋底漆滚底漆面漆板陈放淋面漆包装分色检验手工五面封漆除尘除尘聚氨酯（pu）是为地板涂装油漆的一道工序。其中，包括从素板来料到成品包装等几道工艺，流程为：素板磨砂底漆涂装面漆涂装成品包装底漆涂装时，根据不同的板材，不同的工艺要求，分为一次底、二次底、三次底、封油底、耐磨底五种。面漆则分为，高光面、正常面、耐磨面三种（其中，包括修色与加色工艺）。每道涂装过程中，都要有专业人员对产品认真挑选，良品的下道流程、不良品的挑出。挑出的不良品，经过工艺加工，将其变成良品，那就是所谓的pu工序的辅助工艺、修补。顾名思义，修补就是将板面存在缺陷的地方，通过胶水、木粉、砂皮等填补完整，达到良品的要求。素板磨砂：切削量每次不能大于30丝。主要是精准定厚，砂光板面毛刺。增加板面光滑度。是保证板面平整的关键点，而且其砂光效果直接影响涂装油漆成本。底漆：砂光机-把板面细小毛刺砂光，使板面更光滑，切削量小于10丝；除尘-将板面木粉清扫干净；背漆机-地板背面滚漆，有利于平衡地板含水率，不受气候影响较大变形；底漆机-主要对地板纤维管孔起填充作用，要求油漆粘度（是用专用粘度杯装满油漆往外漏，然后用秒表测量时间，确认粘度杯是否准确方法，用粘度杯装满稀释剂往外漏只要七秒）控制在3040秒为最佳，太稀填充效果不佳，太稠板面会出现皱纹，视觉效果不佳，底漆机粘度上升10秒相等于淋幕机每平方多涂布20g油漆；淋幕-油漆调配要求较严格，根据不同气候，主剂和固化剂与稀释剂不一致。主剂与固化剂必须按1：0.5调配，一般根据粘度情况决定稀释剂加入量，冬天粘度1820秒，夏天粘度1618秒。涂布量（淋到板面油漆的重量）为每平方150g。最后将板自然晾干2436小时。二次底、三次底：同底漆加工流程一致，只是在底漆的基础上再生产一次或两次。但砂光漆板时须注意砂光效果，砂光越光滑板面填充越佳。底漆机也增加一个修色作用，为加色板的层次感打下基础，另则对于颜色较深的加色板，底漆加色也可以分担一部分，因为单独面漆加色太重的话，板面颜色会比较暗沉。封油底漆：是征对一些油性较重的板材开发的，是利用这种油漆的特性，将油脂全部封在纤维管孔内，不让其渗透出来，影响漆面效果。耐磨底漆：耐磨底其实就是在底漆的基础上加工一次面漆，增加漆膜硬度。面漆：砂光机-将板面底漆砂光；除尘-将板面油漆粉清理，否则漆面会出现小颗粒；底漆机-又名加色机，主要是对地板进行加色，加色漆的粘度控制非常重要，粘度太高加色板面就会出现一半深一半浅，而且在同批板加工过程中粘度控制不一致会出现颜色深浅不一致，粘度高颜色深，粘度底颜色浅。批次之间的颜色是否一致也和粘度存在很大关系，所以一般车间规定粘度必须控制在1013秒之间；淋幕-油漆调配比底漆要求更加严格，因为直接会影响到地板漆面品质。调配方法同底漆一样，但粘度冬天为1518秒，夏天为1315秒，表干（表面漆膜干燥时间）为冬天810分钟，夏天68分钟。粘度的高低直接会影响到地板漆面光泽度。而且油漆不能被油脂、蜡等油性物质污染。面漆还随气候加入助剂如：消泡剂（消除漆面气泡），流平剂（增加漆膜在板面上的流动速度，达到漆面平整），催干剂（让漆膜加快干燥速度），慢干水（降低漆膜表干时间），防白水（梅雨季节，空气中的湿度比较大，地板在表干时漆膜表层会出现雾气）。最后将板面自然晾干2436小时。高