生产、消防水池施工方案 毕业设计.doc

目 录一、工程概况1二、施工准备12.1 技术准备12.2 材料需用计12.3机械需用计划12.4 劳动力需用计划2三、施工平面布置23.1、施工平面布置图23.2、临时设施设置2四、施工部署与流程24.1整体部署24.2施工流程2五、测量放线4六、基坑土方开挖工程4七、混凝土垫层工程5八、钢筋工程58.1 要求58.2 钢筋工程作业条件58.3 钢筋加工、制作68.4 钢筋绑扎6九、模板工程79.1模板工程作业条件79.2 模板及支撑体系的选择及设计79.3 模板组拼119.4 模板定位119.5 模板的支设119.6 注意事项11十、混凝土工程1210.1 混凝土工程作业条件1210.2 混凝土浇筑1210.3 混凝土养护12十一、质量通病的防治12十二、生产、消防水池冬期施工主要保温措施1312.1 土方工程1312.2 防水工程1312.3 钢筋工程1312.4 模板工程1412.5 混凝土工程1412.6冬期施工保温方法1612.7冬季施工质量保证措施16十三、出现险情及发生事故时的应急方案及抢救措施2113.1 应急预案与措施概述2213.2 应急组织2213.3 应急知识培训2213.4 应急通信联络2313.5 事故报告2313.6 事故处置23附图1 施工平面布置图13.6 事故处置25附图2 生产、消防水池施工进度计划横道图26生产、消防水池施工方案一、工程概况本工程为钢筋混凝土立方体有支柱顶板两个生产、消防水池，长为23.3m,宽为11.9m，高为4.43m。池底、墙壁、支柱及顶板采用混凝土c30；在池底的西南角建有长为2.7m,宽为2.7m，高为1.5m的立方体集水坑；基础垫层采用混凝土c15，厚度为100mm。池底和排水沟的坡度为5，抗渗等级s6。在外壁面做防腐沥青刷两遍，水池外壁、内壁和顶板顶面采用1:2防水水泥砂浆厚20mm抹面。水池顶板底面、支柱和导流墙采用1：2水泥砂浆厚15mm抹面。顶板面防水采用pvc防水卷材。二、施工准备2.1 技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2.2 材料需用计划序号材料名称规格单位数量备注1钢管483.5（3.5-6）mt312木枋50mm100mmm3223木膜合模板185091515张9604顶托颗6005扣件颗50006止水螺杆12mm*850mm根2000止水片满焊2.3 机械需用计划序号机械名称型号数量1挖掘机3101台2自御汽车3台3平刨机mb573a1 台4圆盘锯mj104a1 台5压刨机mb1041 台6电焊机bx1-5001 台7混凝土振捣棒4 台2.4 劳动力需用计划序号工种人数进场时间备注1钢筋工182012.11.152木工252012.11.153砼工122012.11.154架子工62012.11.155电（焊）工22012.11.156专职安全员12012.11.157杂工82012.11.15三、施工平面布置3.1、施工平面布置图：见附图13.2、临时设施设置4.2.1 设一个生活配电箱、一个生活水池、消防器材。4.2.2在施工现场就近分别设置一个办公室、材料仓库、两条临时道路。4.2.3在施工现场附近分别设置两个钢筋加工棚、一个材料临时周转场地、两个钢结构加工棚。四、施工部署与流程4.1整体部署 首先进行基坑开挖、基坑平整，经甲方、监理、勘察、设计方验完基槽相关资料签字，然后进行垫层模板施工、基础垫层浇筑施工、底板钢筋、模板、底板浇筑施工，侧壁浇筑至底板面标高以上550mm处留设水平施工缝，池壁施工缝处设置止水带，按设计要求焊设3300止水钢板或安装300宽橡胶止水带。然后进行底施工，侧壁第一次浇筑至-2.88m，混凝土接茬部位施工前应先将表面凿毛，清除松散混凝土，用清水将接茬部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑3050mm厚同强度等级水泥砂浆以使新旧混凝土结合紧密，然后再进行余下侧壁与顶板浇筑。侧壁钢筋、模板施工、顶板钢筋、浇筑墙壁和顶板混凝土。4.2施工流程测量放线开挖基坑垫层混凝土浇筑底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护侧壁定位放线侧壁钢筋绑扎侧壁、顶板模板安装加固侧壁及顶板混凝土浇筑导流墙砖块砌筑水池底板面、顶板底面、内壁、外壁、导流墙、支柱抹面。根据以上信息进行分项工程的工期计算，见附图1。1 施工测量： 按设计院给定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。 基坑开挖： 基坑底部的开挖宽度可按下式计算： bb12b1+b2 式中b基坑底部开挖长或宽 b1垫层宽度或长度 b1每侧工作面宽 b2可变数（设临时排水），放坡系数为1：0.75计算，现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。 验槽 根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同甲方、监理、勘察、设计方确认土质情况，并对基础形式作业做出决定。基坑底高程的允许偏差为20mm。 施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。 基础垫层，待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高，注意留置入水坑部位尺寸，浇筑混凝土垫层。待砼强度达到75%时，进行下一道工序的工作。 水池底、壁、顶施工 先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，现把消防水池分成二次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm混凝土内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支池壁和顶板模板、绑扎顶板钢筋，预埋套管，浇筑池壁和顶板混凝土。做好池壁 、顶板混凝土养护工作。 精心处理施工缝 在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动混凝土渣、杂物等。在混凝土浇筑施工时要注意上、下两层混凝土的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等级的混凝土，除去石子）再倒入混凝土。 钢筋绑扎施工 按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭接长度按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。 模板工程 支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，螺丝拉条拉紧。 混凝土浇灌采用商品混凝土,机械振捣，浇注混凝土时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2m，采用橡胶软导管）。 水池内外模板拆除完毕清理干净，导流墙基线定位后进行砌筑，导流墙采用240mm厚承重混凝土砌块或等强度的烧结实心砖砌块。砌体与池壁、柱之间用2根8500拉筋连结,拉筋伸入砌体长度为1000mm。砂浆采用m10水泥砂浆砌筑。 水池采用1：2防水水泥砂浆抹面，为提高水池的不透水性，抹面时应分层紧密连续抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。五、测量放线5.1严格执行测量规范、依据二级控制网确定三级控制网，在基坑上口设4个定位桩和一个高程控制点，定位基础中心坐标及控制标高，确保施工放线准确无误。5.2按照放基础开挖线，进行垫层施工时，用木桩确定基础中心点和标高，垫层施工完毕后，用全站仪和水平仪确定出基础四周边线及基础顶标高。 六、基坑土方开挖工程6.1根据工程特点及施工现场情况，从安全、经济方面考虑，消防水池基坑土方开挖采用机械开挖。由于基坑开挖深度（2.0m）比较浅,因此，一次用机械在基坑周边2.0m范围降土1000mm，使地面标高由原来的0.00降低到-1.00m。边开挖边修边坡并用挖土机将坡面压实。开挖采用1台1m3挖掘机自卸汽车3台。 根据现场情况及业主要求,开挖出的多余土方外运至指定地点。由于本工程是筏板基础需进行大开挖，开挖放坡采用自然放坡，基坑放坡系数为1：0.5，边坡无需做基坑边坡支护处理，基坑开挖至基础底标高预留200mm300mm土层，随后人工挖掘修整，水准仪跟踪抄平,如超挖，严禁用土回填，必须采用级配砂石回填。夜间挖土施工时，必须要有足够的照明。挖土期间必须及时做好基坑的排水，确保基坑面干燥。6.2为防止基底暴露时间过长，在开挖完成后，及时通知业主、监理、设计、勘探等单位共同对基底土质、基槽宽度及深度、标高、轴线进行隐蔽验收，经验收合格后，及时进行混凝土垫层施工。七、混凝土垫层工程基础土方工程完成后，经业主、监理、设计、勘察等单位对基槽验收合格后进行混凝土垫层施工。垫层混凝土厚度为100mm,强度等级为c15。7.1模板：周边模板采用宽度为100mm多层板，用12钢钎固定，钢钎入土深度350mm。7.2混凝土搅拌与运输：由商品混凝土站集中供应，混凝土浇筑用汽车混凝土输送泵。7.3混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒的移动间距300mm成行列式布置，不能漏振、过振，在终凝之前表面用木抹子一遍铁抹子一遍抹平压光，保证混凝土内实外光。、7.4混凝土振捣后，按水平桩标高，用4米长刮尺再进行刮，控制好混凝土垫层的厚度。7.5浇筑完毕后，在12h内覆盖毛毡和浇水养护。八、钢筋工程8.1 要求 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。 底板、墙壁、支柱、及顶板钢筋采用hrb335；柱箍钢筋采用hrb235。 柱箍筋末端应做成135弯钩，且平直长度不小于10d。 受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。 钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。 绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。8.2 钢筋工程作业条件 钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。 钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。 钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。 钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。8.3 钢筋加工、制作 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。 钢筋制作过程中要注意以下几点：所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。8.4 钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。由于所有钢筋直径都小于16，故钢筋采用搭接绑扎，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的绑扎作业。 钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。 混凝土保护层厚度：底板顶层、顶板和池壁钢筋保护层为30mm，柱子保护层为35mm，底板下层为40mm。对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。钢筋焊接：hpb235级钢筋采用e-4300焊条，hrb335级钢筋采用e-5000焊条。钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。 绑扎成型钢筋的保护钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。木工支模及安装预留、预埋,混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋。浇筑混凝土应对柱钢筋用软塑料管进行保护。九、模板工程9.1模板工程作业条件 本工程采用的模板为木膜合板，板厚15mm，木枋采用50mm100mm。模板、木方进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。加固模板所采用的横杆采用483.5 mm钢管，螺杆为12止水螺杆。 根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。 工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。9.2 模板及支撑体系的选择及设计模板采用15 mm厚木膜合板,次龙骨采用50mm100mm木枋，主龙骨采用483.5 mm普通钢管，配合顶托做支撑。（1） 顶板模板顶板采用15 mm厚木膜合板，板底模下采用50mm100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用483.5 mm普通钢管间距为900 mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5m搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距 900mm900mm，步距1500mm。(2) 侧壁模板侧壁为15mm厚木膜合板。竖向龙骨采用50mm100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根483.5 mm普通钢管间距为400mm，采用间距400500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm外脚手架、侧壁、顶板模板、满堂红脚手架支设图： (3)柱模板由于水池墙壁和顶板进行一次浇筑，柱截面尺寸为：3003004000 mm。柱与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。柱侧模采用厚15mm木胶合板。由于柱截面尺寸不大，直接采用木方+钢管进行加固，间距为400mm。柱侧模背楞为50mm100mm木枋中心间距为250mm，加固采用483.5 mm普通钢管加扣件。 (4) 施工缝详图如下： 止水钢板固定采用钢筋点焊与池壁墙钢筋进行连接固定,止水钢板搭接长度5cm,满焊。橡胶止水带固定采用钢筋制作成卡与池壁墙钢筋绑扎固定。每一个钢筋固定卡间距不大于50cm，橡胶止水带搭接采用专用电烙进行预热搭接。搭接长度不小于10cm。(橡胶止水带钢筋固定卡见图)止水对拉螺杆详图做法：中间为4040mm的止水片，两端采用18 mm厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土面整体观感，避免了混凝土表面螺杆处受腐蚀。如下图： 9.3 模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差39.4 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2mpa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。 首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。9.5 模板的支设 模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木模板及其支撑体系。9.6 注意事项 保证模板及其支架有足够的强度、刚度和稳定性；支撑基础坚实可靠。不出现超标的移位、胀模现象。 模板接缝严密，不漏浆；拼接面平整，不错缝；模板与混凝土的接触面清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋及混凝土接茬处。为保证模板不漏浆，池壁的模板拼缝间都加设海绵条。 模板的平面位置、截面尺寸、垂直度和标高必须符合设计图纸要求，偏差不超标。 按规范要求控制偏差项目。 池壁模板支设，在池壁钢筋上焊钢筋定位筋，以保证截面尺寸；模板上穿墙螺栓孔要打规整，缝隙处用海绵条堵实，防止漏浆；穿墙螺栓要仔细检查、紧固。十、混凝土工程10.1 混凝土工程作业条件 模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经监理检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。 商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。 现场所用的混凝土输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格 (夜间照明的灯具准备充足)。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。1 工长应根据混凝土操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。10.2 混凝土浇筑 混凝土由混凝土运输车从搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。混凝土自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min； 混凝土浇筑时，混凝土由运输车进行运送,采用汽车泵进行混凝土输送。分层浇筑每一层高度为300mm400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁。 混凝土振捣工具选用50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为1530s，不得过振或漏振。直至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层混凝土接茬处，振动棒要插入下层混凝土50100mm。10.3 混凝土养护 底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用塑料薄膜及毛毡二层进行保温养护。 侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖毛毡及薄膜。 养护时间不能少于7天。十一、质量通病的防治序号项 目防 治 措 施1混凝土面不平、粘连混凝土强度高于1.2mpa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。2垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。3混凝土面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。4钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。十二、生产、消防水池冬期施工主要保温措施12.1 土方工程 土的防冻：进入寒冬之前，将地面耕起2530cm，并耙平，可防止土的冻结。 冻土的挖掘：破碎后的冻土可用机械或人工方法挖掘，土方开挖完成一段后，应在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防止已挖完的基土冻结，如间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，如有必要，再覆以保温材料。 冬季回填土：在挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结。在回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填，或者从甲坑挖出未冻土，运到乙坑进行回填，并迅速夯实。回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始进行回填。 用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm。当天回填，当天夯实。夜间不施工时，用保温材料加以覆盖。 回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对于当天回填的回填面层采取覆盖阻燃草帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。 12.2 防水工程 本工程防水当最低温度-10时，不宜进行卷材防水施工，操作时间宜在上午10时至下午4时施工。 防水工程施工时，应注意防火，当风速过大时，应围挡。 对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。 2 雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。 12.3 钢筋工程 在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温。钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100mm以上，防止受潮或粘污。 钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋在温度低于-20.c时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。 冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。 由于负温对焊接施工影响较大，故本工程在冬施期间钢筋连接将以机械连接及搭接为主。 12.4 模板工程 墙柱模板背面贴50mm厚阻燃聚苯板，与模板贴牢，外用竹胶板或三夹板封严，与模板同时拆装。同时，墙柱模板采用内包塑料布保温，外挂阻燃草帘被保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。 顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层毛毡保温覆盖保温。混凝土达到设计强度30后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20为安全，如温差大于20，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度。 2 冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目主任工程师允许批准后方可进行模板拆除。梁、板底模拆除时混凝土强度必须达到100方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。 支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。 本工程施工中当天气处于温度只是短时间降低时，温度在-10以上，可抓紧时间完成钢筋及模板工程，混凝土可采用毛毡塑料布覆盖、混凝土掺加防冻剂等措施。防冻剂掺量：-5到5，防冻剂按-10掺加；-8到-5，防冻剂按-15掺加；-10到-8，防冻剂按-25掺加。 当天气进入冬季，温度低于-10时，混凝土施工必须采用加热施工，可采用燃煤加热取暖。 12.5 混凝土工程 原材料要求：水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，蒸汽养护时用水泥品种经试验确定，水泥的等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。 混凝土的拌制： 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水、骨料加热的温度不得超过表一的规定，若达到规定温度后，仍不能满足要求时，水的温度可提高到100，但水泥不得与80以上热水直接接触，投料时应先投骨料和水，最后才投入水泥。 水泥标号 拌合水温度 骨料温度 标号小于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥 80 60 标号等于或大于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥 60 40 混凝土不宜露天搅拌，应搭设暖棚，优先选用大容量搅拌机，以减少混凝土拌制过程中的热量损失，搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，混凝土的搅拌时间应比常温条件下延长50%。 水泥应储存在暖棚内，不得直接加热，骨料应储存在暖棚内，若条件不具备时，可采用覆盖法，即用毛毡、彩条布加以覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物体，在使用含有掺有含有钾、钠离子的外加剂时不得使用活性骨料。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时，应先配制成规定浓度的溶液，要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。 混凝土拌合物的出罐温度不宜低于10。入模温度不得低于5。 (3) 混凝土的运输和浇筑 应尽量缩短运输时间，减少运输距离，罐车外要挂好保温套。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌和物的容器应有保温措施。 要加快浇筑时间，加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度，振捣时间应比常温时有所增加。 分层浇筑厚大的整体结构时，已浇筑混凝土的温度，在未被上层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2。 施工缝的位置应留在温度应力较小处，继续浇筑时，要对旧混凝土表面进行加热，使其温度和新浇筑混凝土的入模温度相同。 冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基上浇筑时地基上应进行保温，以免遭冻。 12.6冬期施工保温方法 (1)在进行钢筋绑扎及模板安装施工时，不需搭设暖棚，只需施工时，加强安全防护，并做好施工人员的防冻措施，避免施工人员滑到摔伤或冻伤。遇到下雪天气，采用彩条布或塑料布对施工区域遮盖，在雪停时，人工将雪清除，收起彩条布或塑料布。采用暖棚保温时，仅对混凝土浇筑及混凝土养生期搭设暖棚。 取暖采用煤炉燃煤取暖，使用无烟煤。煤炉每隔10m设置一个。加煤时，掀开边侧保温材料，加完煤，迅速盖住保温材料。根据量测的暖棚温度，确定暖棚内的温度是否达到10以上，如达不到，加设暖炉。 混凝土采用商品混凝土，冬施前与商砼站做好联系，商砼站做好冬季混凝土加温工作及保温措施，混凝土运输车罐外采用棉毡围裹。混凝土浇筑时，试验人员现场抽测混凝土温度，混凝土入模温度不低于15,。混凝土浇筑时，做好试块留置工作，根据试块强度，以确保混凝土保温时间。安排专人负责保温加煤及测温度，每天三个小组，每组4个人，每个小组8小时一班。每个小组两人时刻在现场观察，采用对讲机进行联系，发现问题及时报告，要在施工保温区做好通风措施，以防作业人员中毒。 3 清除煤炉附近的易燃物，煤炉距保温材料及木模板保持2m以上距离。 12.7冬季施工质量保证措施 混凝土施工技术措施 冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求： 为防止混凝土受冻，商品混凝土中掺加外加剂：如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。外加剂必须使用符合设计规范规定方可使用。 要求混凝土出泵车的温度不低于15，入模温度不低于10，现场设专人（试验员）进行测温控制，若达不到规定温度立即通知商品砼厂家进行骨料加温搅拌，直至混凝土出泵车的温度不小于15。 在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。 混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不得任意加水。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留施工缝。 混凝土坍落度测试及试件留置：坍落度每50 m3抽查一次，按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。抗压试块按每100 m3留置一组。冬施混凝土增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约37d，应与测温结合起来。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d后试压所得到的混凝土强度。 混凝土养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，应及时采取在混凝土表面洒水养护。 钢筋的施工措施钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕、撞击缺陷。 钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 对浇筑完成混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。 模板施工技术措施模板在使用前将其上面的杂物、冰雪清理干净。 在合模前，应先将模内包括钢筋上的杂物、冰雪清扫干净，下部留清扫口，以便检查、清扫。 模板隔离剂应放在恒温环境中，以防冻结。 拆模时，砼表面与环境温度差不大于20, 拆模后的混凝土表面，用毛毡临时覆盖，使其缓慢冷却，其他严格按冬施有关规范施工。 (4) 测温、计量保证措施 测温孔布置现场布置测温孔，在关键部位测温孔要加密，孔深130mm、450mm，孔管为25mm钢管，下口焊3mm钢板封死，分别在池底、池顶、柱顶布置测温孔，由于墙壁模板不拆除不考虑测温孔。（详见测温管预埋平面布置图）测温要求冬期施工开始测温前，备齐必须的工具，为正常测温创造条件。主要工具有温度计、闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板、测温孔位置图测温人员应在混凝土浇筑前按照测温图的位置预留孔洞。a全部测温孔应由现场技术负责人组织有关人员绘制测温孔布置图，并逐一编号（包括位置和深度）。 b测温时，温度计应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。 c测温孔的设置：一般应选择温度变化较大，容易散失热量，构件易受冻部位（西北部或背阴部位）。 现浇混凝土板（包括基础底板）。每15设置一个，每间至少设置一个，孔深1/2板厚，测孔垂直于板面。对于箱型底板，每20设置测孔设置一个，孔深15cm。厚大的底板应在板中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。 柱在柱头和柱脚各设置测温孔2个，与柱面成30倾斜角。孔深1/2柱断面边长。 现浇框架结构的墙体。当墙体厚度20cm时，应单面设置测温孔，孔深1/2墙厚；当墙厚20cm时，可双面设设置测温孔，孔深1/3墙厚且不小于10cm。测温孔与板面成30倾斜角。每15设置测孔设置一个，每道墙至少设置一个，孔深10cm。大面积墙体测温孔按纵、横方向不大于5m的间距设置。 框架剪力墙结构（大模板工艺）。墙体横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置，每块板单面设置测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板边缘30cm50cm，孔深10cm。在现场派专人对混凝土进行现场抽样检测，按检测规定抽样，对现场的混凝土按规范要求随机抽样检测。试验员（刘瑞侠）对现场混凝土进行随机抽样做塌落度，应符合配合比的塌落度要求，监控入模温度。 对现场所有材料应会同技术负责人、质量负责人、材料负责人审核进场的产品合格证，各项指标是否符合产品标准。 对现场使用的计量仪器应有计量检测合格证明，并审核期限是否正确。 安全、消防措施 成立以项目经理为组长的安全、消防领导小组 组 长：潘立宏 副组长：周建京、彭明涛、胡剑锋组 员：赵清华、刘振华、胡剑锋、魏玉安、易德胜、汤丹、杨佳铭、马仕明、何斌、林咏杰、赵子良、周治政、胡佳顺、谢文宝、黄招林、鄢 勇、林启容、邓乾立、徐豪杰、刘彦、徐亚林、翟宇、宋学明、徐帅强、胡红风、蔡召措施a入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 b冬期施工做好防滑措施，雪后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 c各班组在上班前，要按项目部划分的保洁区域做好道路、施工区的清扫工作，清除表面的冰、雪、霜等。施工人员严禁穿硬底鞋上班，防止滑到，高空作业人员严格按照操作规程进行操作，正确使用“三宝”。 d施工时使用的氧气、乙炔等高压容器要采取防冻、防爆措施，要按易燃、易爆物品管理制度加强管理。 e施工现场的大、中、小型机具要由专人负责、专人操作、定期保养、维修，并做好保温防冻措施，以避免发生机械事故，影响施工，造成重大损失。 f保证消防用水的水源供应，要对消防设施和消防器材定期检查，保证设施和消防器材完好合格。g施工时，各班组要加强现场火源的管理，严格执行施工现场明火动用制度，做到施工火源定地方、定人员、定措施，禁止违章作业，避免火灾事故的发生。 h冬期气候干燥，易燃物品要分类存放，木工班组锯沫等废料要及时清理，严禁在易燃点附近点火、吸烟。木工机械作业区要准备各种消防灭火器材。 i施工现场需用明火作业时，必须有项目部审批的明火动用证，同时要对现场施工人员进行安全教育，备足消防器材，安排专人监督检查，发现隐患及时处理。j消防水池暖棚搭设材料表序号冬施材料单位数量备注1毛毡和草帘子m21600覆盖保温2再生塑料布m28001mm覆盖保温3闭气煤炉台10暖棚供暖4彩条布m21400用于挡风5电子测温仪个1测温6温度计个2测温7开水炉个10用于烧开水8钢管t3搭设暖棚9扣件个200搭设暖棚十三、出现险情及发生事故时的应急方案及抢救措施13.1 应急预案与措施概述 根据本工程的特点，本工程施工现场可能发生的安全事故有：物体打击、机械伤害、触电、交通事故等，应急预案的管理措施、组织措施、经济措施、技术措施等人力、物资、技术准备工作主要针对这类事故。应急预案应立足于安全事故的救援，立足于本工程项目部的自援自救，同时立足于工程所在地政府和当地。 积极做