现浇剪力墙结构钢筋绑扎 毕业论文.doc

1 目 录 中文摘要与关键词 2 1 工程概况 2 2 范围 2 3 施工准备 2 3.1 技术准备 2 3.2 材料及主要机具 5 3.2.1 钢筋 5 3.2.2 成型钢筋 5 3.2.3 铁丝 5 3.2.4 垫块 5 3.2.5 主要机具 5 3.3 作业条件 5 3.4 现场准备 6 4 操作工艺 6 4.1 各结构构件钢筋定位措施 6 4.1.1 墙体钢筋定位 6 4.1.2 暗柱钢筋定位 6 4.1.3 梁钢筋定位 6 4.1.4 板钢筋定位 7 4.2 钢筋加工 7 4.2.1 一般要求 7 4.2.2 加工工序 7 4.2.3 质量要求 12 4.2.4 定位钢筋加工 12 4.3 钢筋绑扎 15 4.3.1 基础底板、基础地梁钢筋绑扎 15 4.3.2 墙、暗柱钢筋绑扎 16 4.3.3 顶板钢筋绑扎施工工艺 22 4.3.4 梁钢筋绑扎（模外绑扎） 24 4.3.5 楼梯钢筋绑扎 25 4.3.6 楼梯休息平台钢筋施工 25 5 质量标准 25 5.1 保证项目 25 5.2 基本项目 26 6 成品保护 26 7 安全文明施工措施 26 8 材料节约措施 26 9 质量记录 27 参考文献 27 致 谢 28 2 现浇剪力墙结构钢筋绑扎 摘要本文介绍了剪力墙结构钢筋绑扎的应用范围、施工前的准备工作、操作工 艺、质量标准、成品保护和在施工中应注意的质量问题。 关键词 施工准备； 操作工艺； 质量标准； 成品保护； 安全文明施 工； 1 工程概况 本工程为中国科学院研究生院新园区西区学生宿舍楼 a 组团。工程位于北京 市怀柔区怀北镇南部中国科学院研究生院怀柔园区内，京加路西侧。工程建筑面 积为 21833 平方米；地上为六层、八层；工程地下室为一层设备夹层；建筑总高 23.95 米。0.000 相当于绝对标高 83.450m。工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪 力墙结构，基础形式为钢筋混凝土筏板基础。 2 范围 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架剪力墙结构钢筋绑 扎工程。 3 施工准备 3.1 技术准备 充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图 纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽 商，做好施工前的准备工作。 技术员将洽商变更内容及时通知相关工长等施工管理人员，以便正确指 导施工。 根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹丝头、套筒计划。 钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方， 钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响混凝 土浇筑质量的地方及时与设计沟通并形成变更洽商，对重要部位和特殊部位施工 前要绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。 施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以 3 书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量做好钢筋 施工试验计划。直螺纹钢筋接头应在结构施工前进行工艺检验，合格后方可在工 程上使用。 钢筋连接选择 基础结构钢筋直径12mm 采用滚轧直螺纹连接；12mm 采用绑扎搭接。地 上主体结构三层（含）以下，钢筋直径12mm 采用滚轧直螺纹连接；12mm 采 用绑扎搭接。三层以上，均采用绑扎搭接。 受 力 钢 筋 的 接 头 位 置 设 在 受 力 较 小 处 ， 且 相 互 错 开 35d 且 不 小 于 500mm。 当 绑 扎 接 头 时 ， 在 任 一 1.3 倍 搭 接 长 度 的 区 段 内 。 接 头 的 受 力 钢 筋 截 面 面 积 占 受 力 钢 筋 总 面 积 的 百 分 率 应 符 合 下 表 规 定 接头形式 接头面积百分率 绑扎搭接接头 50% 剥肋滚轧直螺纹接头 50% 钢筋锚固及搭接统计如下 a.钢筋锚固长度 非抗震与四级抗震锚固长度 la 钢筋种类 c30 c35 直 径 d25 d25 hpb235 24d 22d hrb400 36d 33d 注：1）在任何情况下，锚固长度不得小于 250。 2）hpb235 钢筋为受拉时，其末端应做成 180弯钩。弯钩平直 长度不应小于 3d。当为受压时，可不做弯钩。 b.钢筋搭接长度 钢筋搭接长度计算原理 1）根据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03g101-1） 钢筋搭接长度 lle=lae；ll=la，其中 为纵向受力钢筋搭接长度修正 系数，纵向钢筋搭接接头面积百分率25时取 1.2,50时取 1.4，50时 4 取 1.6。 2）根据混凝土结构工程施工质量验收规程(dbj01-82-2005) 钢筋搭接长度计算为依据下表的同时乘以各修正系数 混凝土强度等级 钢 筋 类 型 c15 c20c25 c30c35 c40 光圆钢筋 hpb235 级 45d 35d 30d 25d hrb335 级 55d 45d 35d 30d 带肋钢筋 hrb400 级 55d 40d 35d 钢筋接头面积百分率大于 25%，不大于 50%时，乘以修正系数 1.2； 对于三级抗震等级乘以修正系数 1.05。 本工程钢筋搭接长度计算取值为：max=按图集计算钢筋搭接长度；按混凝 土结构工程施工质量验收规程计算的钢筋搭接长度 任何情况下钢筋搭接长度不得小于 300mm。 四级抗震搭接长度 ll 钢筋种类 c30 c35 直 径 d25 d25 hpb235 36d 36d hrb400 50.4d 48d 抗震钢筋锚固长度计算方法和数值详见下表 四级抗震锚固长度 混凝土型号 钢筋型号 c30 c35 8 36d=288 33d=264 10 36d=360 33d=330 14 36d=504 33d=462 16 36d=576 33d=528 18 36d=648 33d=594 20 36d=720 33d=660 25 36d=900 33d=825 5 抗震钢筋搭接长度计算方法和数值详见下表 四级抗震搭接长度 混凝土标号 钢筋型号 c30 c35 6 300 300 8 300 300 10 36d=360 36d=360 8 50.4d=403.2 48d=384 10 50.4d=504 48d=480 3.2 材料及主要机具 3.2.1 钢筋 应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情 况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 3.2.2 成型钢筋 必须符格配料单的规格、尺寸、形状、数量， 并应有加工出厂合格证。 3.2.3 铁丝 可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。 铁丝切断长度要满足 使用要求。 3.2.4 垫块 用水泥砂浆制成 50mm 见方厚度同保护层，破块内预埋 2022 号火烧丝。或 用塑料卡、拉筋、支撑筋。 3.2.5 主要机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3.3 作业条件 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定 的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 6 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度， 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、 水泥砂浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否 符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并处理干净。 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 按要求搭好脚手架。 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3.4 现场准备 依据现场施工平面布置图的位置清理、平整好钢筋场，准备好木方子做 垫块。钢筋加工、堆放场地按绑扎顺序及种类分类排放整齐。 保证各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全；钢筋原材及成品周转运 输道路通畅。 核对已加工完毕钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、 牌号相符，如有错漏，应纠正增补，无误方可进行施工。 4 操作工艺 4.1 各结构构件钢筋定位措施 4.1.1 墙体钢筋定位 本工程采用水平及竖向梯子筋进行墙体钢筋定位。其中水平梯子筋沿墙体通 长放置用来控制墙体竖向钢筋间距，防止墙体竖向钢筋位移，同时控制墙体钢筋 的保护层并兼做顶模撑保证墙体截面尺寸准确。竖向梯子筋用来控制水平钢筋间 距。水平梯子筋在墙体根部，及楼板板顶标高以上 200mm 设置一道（在进行楼板 混凝土浇筑之前安装就位） ，同时在墙中及墙顶设置一道，墙顶设置的水平梯子 筋高于墙体混凝土浇筑标高 100mm，以便能够周转使用，竖向梯子筋间距 1500mm 沿墙长向放置，竖向梯子筋提高一个规格，代替竖向钢筋。同时利用塑料垫块控 制墙筋主筋保护层，按间距 600mm 成梅花形布置。 4.1.2 暗柱钢筋定位 门窗洞口暗柱钢筋定位采用定位框。定位框的规格尺寸根据暗柱实际尺寸确 定，定位框顶部设置。定位筋要离开混凝土面不得大于 100mm。 7 4.1.3 梁钢筋定位 用设计间距直径的钢筋隔开（要大于隔开钢筋直径且大于 25mm）间距 600mm 设置。 4.1.4 板钢筋定位 基础底板钢筋定位采用直径 20mm 钢筋制作工字型马凳铁进行水平向钢筋的 定位，马凳铁间距 1500mm 设置。顶板钢筋定位采用成品马凳铁，马凳铁间距 1000mm 设置。 保护层垫块形式： 墙、梁侧、保护层均采用塑料垫块（卡子）规格分别为 15mm、20mm、25mm、30mm。 底板、梁底、顶板保护层为水泥砂浆垫块。 梯子筋、马凳、各种拉钩等配合使用。 4.2 钢筋加工 4.2.1 一般要求 钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求， 钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。 钢筋加工做好预检,加工好的 hpb235 级、hrb400 级钢筋应分开码放，做好标记防 止混淆。 4.2.2 加工工序 进场钢筋检验钢筋调直除锈核对钢筋加工单切断钢筋弯曲成型按 型号、直径绑扎成捆，挂标识牌码放整齐 钢筋除锈：a 对陈锈的清除：直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程 自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 b 对老锈的清除：对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干 净，再用砂盘或除锈机除锈；同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损 伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其它处置。 钢筋调直：盘圆钢筋利用钢筋调直机进行调直。采用钢筋调直机调直细 钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移 量和压辊的压紧程度。 钢筋切断：钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行滚轧直螺纹连接 的钢筋、梯子筋、顶模筋和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将 端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短 8 料，尽量减少钢筋接头。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计 误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。 凡需进行直螺纹连接的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防 止端头变形。钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、 严重弯头，应切除。 纵向受力钢筋成型 钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定： a hpb235 级受力钢筋末端作 180 度弯钩，圆弧弯曲直径不小于 2.5d，平直 段长度不小于 3d。 b hrb400 级钢筋作不大于 90弯钩时，其弯折直径不小于 5d；当作 135 弯钩时，其弯折直径不小于 4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符 合规范及设计要求，其中当弯折 135弯钩，作为钢筋末端弯钩时，其弯后平直 部分长度应为 5d。 hrb335、hrb400 级钢筋 90弯钩 hrb335 钢筋 135弯钩 c 弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或 固定挡架(加铁板调整)。 9 d 钢筋弯曲不得有裂缝，hpb235 级钢筋只能进行一次调直和弯曲， hrb400 级钢筋严禁重复调直和弯曲。 箍筋的加工 a 为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确 定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图： b 箍筋末端作成 135弯钩，弯钩平直部分钢筋直径的 10d 且 75mm，长 短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不小于 4d 且不应小于受力钢筋的直径，对于 hrb335 级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍。如图： c 位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图： 10 直螺纹钢筋丝头加工 a 本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚轧成型为直 螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头 材料在冷作硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。 b 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形， 宜用切割机下料齐头，严禁用气割下料。 c 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水容性切割润滑液。不得用机油作切割润滑液 或不加润滑液滚轧丝头。 d 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的 秃牙部分累计长度小于一扣周长的 12。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 操作人员应按下列要求，逐个检查丝头的质量。 a 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度， 而止环规旋入丝头的深度小于等于 3p（p 为螺距） 。 b 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于 1p。 11 c 连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。止塞规旋入深度小于 3p；通 规应全部旋入。 d 自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查 10，切 且不得少于 10 个。检验如果有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格 的丝头要重新加工，经再次检查合格方可使用。 e 已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端的丝头应戴上保护帽，另一端拧 上连接套，并按使用部位分类堆放整齐待用。 f 连接套筒设计见下表 12 连接套外形尺寸（mm） 钢筋规格 螺距（p） 长度 l0-2 套筒外直径 -0.40 螺纹小径 d1+0.40 16 2.5 45 25 14.8 18 2.5 50 29 16.7 20 2.5 54 31 18.1 直螺纹接头位置 a 基础底板下部筋接头位置不限，接头面积百分率不大于 50。 b 基础底板上部筋接头位置不限，接头面积百分率不大于 50。 c 剪力墙柱下排接头在高于楼面 500mm 位置，且满足钢筋的取样长度。接头 面积百分率为不大于 50。 d 剪力墙上排（机械连接）接头距下排接头 35d（且大于等于 500mm）, 接 头面积百分率不大于 50。 4.2.3 质量要求 钢筋的规格必须和套筒的规格一致。 两连接钢筋端面处于套筒正中位置，偏差小于 1 倍螺距。 单边外露丝扣小于 2 倍螺距，接头拧紧力矩符合下表规定。 钢筋直螺纹接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 16 1820 2225 2832 3640 拧紧力矩值（n.m） 80 160 230 300 360 接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小 于 500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的 百分率应（接头面积百分率）50%。 4.2.4 定位钢筋加工 13 水平“梯”字钢筋的加工 竖向“梯”字钢筋的加工 14 基础底板马凳铁加工 本工程基础底板钢筋定位均采用工字马镫铁支撑。如图所示： 基础底板钢筋定位采用的工字马镫铁采用直径 25mm 钢筋制作。 楼板马凳铁 15 本工程楼板钢筋定位采用成品马镫铁 楼板钢筋定位用马镫铁示意图 门口暗柱定距框 门口暗柱主筋定距框示意图 4.3 钢筋绑扎 16 4.3.1 基础底板、基础地梁钢筋绑扎 工艺流程：钢筋定位放线运钢筋到使用部位安装集水坑钢筋安装下铁 钢筋安放保护层垫块安装基础地梁、暗梁钢筋安装基础马凳铁安装上铁 钢筋安装墙柱插筋检查验收进行下道工序 底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在墙体、暗柱 插筋位置、梁或电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽、150mm 长标记。 根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋 网，钢筋纵横交点均需用 20#22#火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣 丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。绑扎底板下层钢筋时，先放长向 钢筋、再放短向钢筋，加强钢筋同时绑扎。底板下层钢筋保护层厚度为 40mm，施 工时采用水泥砂浆垫块，垫块厚度 40mm，间距为 600mm 呈梅花型布置，摆放在下 网下排钢筋下。 首先绑扎集水坑：先绑扎底板下网下排钢筋、下网上排钢筋，然后绑扎 集水坑的分布钢筋，所有钢筋端部要锚固到四周的基础底板内。集水坑部位钢筋 如下图所示： 绑底板、暗梁上层钢筋，从基础梁边 50mm 开始，先铺短向钢筋，后铺长 向钢筋。钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，要求接头百分率为 50。最后调整钢筋 间距并绑扎上铁钢筋（八字扣的绑扎型式） 。 根据底板下部弹好的内外墙线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上 弹控制线并绑扎附加定位钢筋。根据附加定位钢筋的位置插挡土墙钢筋（保证其 17 最小锚固长度）并与底板钢筋进行固定绑扎，墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之 上，底板范围内设两道箍筋定位，墙体插筋用“水平梯子”筋固定，保证甩筋垂 直，不歪斜和移位。 地下夹层墙体插筋示意图 4.3.2 墙、暗柱钢筋绑扎 暗柱施工工艺 工艺流程：放柱位置线、中心线、控制线放浮浆剔凿线剔凿浮浆施工 缝验收绑扎竖筋定位筋绑扎箍筋垫块绑扎混凝土浇筑时钢筋的复查维 护。 a 基础底板内的柱主筋插筋应位于底板下层钢筋之上，在底板范围内绑扎两 道暗柱箍筋。墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎 一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。 b 接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。 c 检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移 位的钢筋，按 1：6 的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如图所示： d 箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向 18 里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地 30mm。 e 箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。 f 以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上 口 50mm 处，确保主筋相对位置及保护层厚度。 g 墙体暗柱竖向钢筋连接接头示意如下图： h 暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋加密间距为 5d（d 为搭接钢筋较小直径）且100mm 加密，以红白相间的标识杆控制箍筋， 保证箍筋间距均匀。 i 暗柱定位箍筋位于模板上口 200mm 处。确保主筋相对位置及保护层厚度。 g 暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为 45 度。 k 暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一 道箍筋，同时放置暗柱主筋定距框支架。 l 暗柱主筋封顶做法同剪力墙立筋封顶做法。 m 暗柱箍筋起步筋距离楼（地）面 30。 n 为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并 19 在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。 墙体钢筋施工工艺 工艺流程：放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮 浆施工缝验收安装墙体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋土建水电设备洞 口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收混凝土浇筑时钢筋的复查维 护。 a 钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施 工并利于检查。 b 检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢 筋，按 1：6 比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。 c 本工程剪力墙采用水平梯子筋、竖向梯子筋定位措施。 d 起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘 50mm，水平起步筋距楼板结构 顶板上皮 50mm。 e 墙筋绑扎时，先固定三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，在水平 定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。 f 墙体钢筋连接与搭接做法同暗柱做法。 20 g 绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同 时符合设计和规范的要求，见下图： h 在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎， 且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如图： i 水平筋与竖筋的交叉处用 22#（或 20#）火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎 结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺 寸准确。 g 墙筋绑扎后，在该层墙混凝土浇筑高度上 200mm 设一道水平梯子筋，防止 墙体钢筋在混凝土浇筑时出现位移。 k 墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于 600mm，第一排垫块距地为 300mm，最上一块垫块距模板上口不大于 300mm。 l 门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈 漆） 。且定位筋焊在附加的 u 形铁上，不得焊在受力筋上，而 u 形铁应绑扎在主 筋上 搭接长度 搭 接 处 应 有 三 根 立 筋 通 过 搭 接 长 度 50m搭 接 处 应 有 三根 水 平 筋 通 过50m 搭接长度 搭 接 长 度 转 角 处 钢 筋 锚 固 详 图 15d 15d 丁 字 墙 钢 筋 锚 固 详 图15d 15d 21 墙体竖向钢筋顶部构造 墙体竖向钢筋顶部构造 m 绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同 时符合设计和规范的要求，见下图： 洞口连梁钢筋绑扎 a 洞口连梁的绑扎要先按标高，将箍筋放在正确位置后，然后穿入梁纵向钢 切切切 切u切 16 22 筋，洞口连梁构造如下图： 墙 端 部 洞 口 连 梁 墙端部洞口连梁 b 洞口连梁的绑扎必须严格按图纸施工。当有两个以上洞口时，洞口连梁构 造如下图： 多 洞 口 连 梁 多洞口连梁 说明：连梁（过梁）箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边 50，同时，暗 柱外第一道箍筋，也应距离暗柱边缘 50。 连梁拉筋绑扎构造 23 连梁拉筋水平间距为两倍箍筋间距，拉筋沿连梁侧面间距不大于侧面纵筋间 距的两倍，相邻上下两排拉筋沿连梁纵向错开设置。即连梁上的拉筋为“隔一拉 一” 。 4.3.3 顶板钢筋绑扎施工工艺 工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线下铁钢筋绑扎水电土建预留、预 埋安放马凳上铁钢筋绑扎放置垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑混凝 土时的复查维护。 清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。 后浇板处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用混凝土封筑。 楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负 筋被踩下来。浇筑前混凝土工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部 位旁站。 板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处 应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为 3 道扣。 楼板保护层为 15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以 600mm 间距呈梅花型 布置。 板内的受力钢筋应距墙或梁边 50mm 开始排布。 楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的 补强，不得后凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于 300mm 时，钢筋不得截断， 将钢筋在洞边绕过；洞径大于 300mm 且不大于 800 时，要在洞边进行加筋，应在 洞口每侧配置附加下铁钢筋，其面积应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一 半，且不小于 212，双向板两向附加钢筋均应伸入支座，单向板短向附加钢筋 应伸入支座，长向附加钢筋伸过洞边长度按设计要求。板上小于 300mm 预留孔洞 钢筋处理见下图： 24 浇筑混凝土时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员 应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。 顶板钢筋绑扎节点做法 楼板与墙体交接部位钢筋构造 楼板标高不同部位钢筋处理节点（一） 楼板标高不同部位钢筋处理节点（二） 25 4.3.4 梁钢筋绑扎（模外绑扎） 梁钢筋绑扎工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁下层纵向钢筋调整 梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入暗柱、墙内的尺寸对下层进行连接穿梁 上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。 钢筋摆放好后，进行连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐， （上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒） 。 梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径 25mm 的钢筋，长度以梁 宽减去端头保护层为宜，并能保证两层钢筋的间距，并绑扎牢固。 标准层梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合规定，且钢筋接头位置应 为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3 与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接 头位置在跨长/3 至跨中范围内。 梁端第一个箍筋应设置在距离墙节点边缘 50mm 处。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直长 度为 10d 且大于等于 75mm。 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡） ，保证保护层厚度。 4.3.5 楼梯钢筋绑扎 在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋， 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内 1ae。 底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。 4.3.6 楼梯休息平台钢筋施工 为保证墙、板混凝土的质量，楼梯间墙采用一次支模，楼梯平台钢筋采用预 留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头错开 50%的要求，在墙体拆模后，还要在插铁 位置预留出 15mm 深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进墙内。 楼梯梁要按照设计要求的高度和位置预先留出洞口来。 5 质量标准 5.1 保证项目 26 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的 钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要 求和施工规范的规定。 钢筋的焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，为 之不准。 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺 扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋 骨架不垂直。 在钢筋配料加工时要注意，端头又对焊接头时，要避开搭接范围，防止 绑扎接头内混入对焊接头。 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇 筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 5.2 基本项目 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于 规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，由抗震要求时，弯钩角度为 135。 ，弯 钩平直长度为 10d。 钢筋对焊