硕士论文-全顺前风窗雨刮片刮净度提升的研究.pdf

南京理工大学 硕士学位论文 全顺前风窗雨刮片刮净度提升的研究 姓名：李军 申请学位级别：硕士 专业：工业工程 指导教师：韩之俊;傅荣发 20070616 工程硕士学位论义全顺前风窗雨剐片刮净度提升的研究 摘要 6 s i g m a 最早作为一种突破性的质量管理战略，在2 0 世纪8 0 年代末在摩托 罗拉公司( m o t o r o l a ) 成型并付诸实施，三年后该公司的6 s t g r n a 质量战略取得 了空前的成功。雨刮片刮净度是涉及到整车安全的关键特性，本文采用6 s i g m a 的方法及其数据统计分析技术，主要有：鱼骨图、柏拉图、回归分析、试验设计、 假设检定等，按照定义阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段及控制阶段五个步 骤，围绕着前风窗雨刮片刮净度问题进行研究，系统地分析了雨刮片刮净度差的 根本原因，对影响雨刮片刮净度的关键质量特性即刮杆的扭转角和压紧力进行改 善，并通过改善关键质量特性的过程能力，最终达到改善全顺车前风窗雨刮片的 刮净度的目的。从而有效地降低了全顺前风窗雨刮片的售后故障率，提高了顾客 满意度，为江铃公司取得了良好的经济效益。 关键词：6 s i g m a 、雨刮片、刮净度、扭转角、压紧力 工程硕士学位论文 全顺前风窗雨刮片刮净度提升的研究 a b s t r a c t a se a r l ya s8 0 t ho f2 0 t hc e n t u r y , s i xs i g m a , a so n ek i n do fb r e a k t h r o u g hq u a l i t y m a n a g e m e n ts t r a t e g y , w a sf o r m e da n dp u ti n t op r a c t i c ei nm o t o r o l ac o m p a n y , a n d a c h i e v e dau n p r e c e d e n t e ds u c c e s st h r e ey e a r sl a t e lw i p e rc l e a n i n gd e g r e ei sak e y c h a r a c t e r i s t i cw h i c hr e l a t e dw i t ht h ev e h i c l e ss a f e t y t h i sa r t i c l ea d o p t e ds i xs i g m a m e t h o da n dd a t as t a t i s t i ca n a l y s i st e c h n o l o g y i n c l u d i n ga sf o l l o w i n g ：f i s hb o m ， p a r e t oc h a r t ，r e g r e s s i o na n a l y s i s ，d o ea n dh y p o t h e s i st e s te t c ，a c c o r d i n gt od m a i c f i v es t e p st oa n a l y z e , i m p r o v ea n dc o n t r o l ，s t u d i e dw i p e rc l e a n i n gd e g r e eb a d n e s s i s s u e s , a n a l y z e dw i p e rc l e a n i n gb a d n e s sr o o tc a u s e ，i m p r o v e dt e n s i o na n g l ea n d c o m p r e s s i o no fw i p e ra 珊w h i c ha r et h ek e yf a c t o rt oi n f l u e n c et h ew i p e rc l e a n i n g d e g r e e ，f i n a l l ya c h i e v e dt h ew i p e rc l e a n i n gd e g r e eo b j e c t i v eb yi m p r o v i n gt h e p r o c e s sc a p a b i l i t yo fk e yf a c t o r s ，e f f e c t i v e l yr e d u c e dt r a n s i tv e h i c l ef r o n tw i p e r s w a r r a n t yr a t ea f t e rs a l e s i n c r e a s e dc u s t o m e rs a t i s f a c t i o nr a t ea n db o o s t i n gn e t b e n e f i t sf o rj m cc o m p a n y k e y w o r d ：s i xs i g m a 、w i p e r 、c l e a n i n gd e g r e e 、t e n s i o na n g l e 、c o m p r e s s i o n n 声明 本学位论文是我在导师的指导下取得的研究成果，尽我所知，在 本学位论文中，除了加以标注和致谢的部分外，不包含其他人已经发 表或公布过的研究成果，也不包含我为获得任何教育机构的学位或学 历而使用过的材料。与我一同工作的同事对本学位论文做出的贡献均 已在论文中作了明确的说明。 研牲繇邀 卿年铆弘日 学位论文使用授权声明 南京理工大学有权保存本学位论文的电子和纸质文档，可以借阅 或上网公布本学位论文的全部或部分内容，可以向有关部门或机构送 交并授权其保存、借阅或上网公布本学位论文的全部或部分内容。对 于保密论文，按保密的有关规定和程序处理。 研究生签名：彦旃调年z 月，彩日 工程碗士学位论文全顺前风窗雨刮片刮净度提升的付f 究 1 绪论 江铃汽车股份有限公司( 以下简称：3 m c ) 由1 9 6 8 年成立的江西汽车制造厂 发展而来。1 9 9 3 年1 1 月，江铃在深圳证券交易所上市，成为江西省第一家上市 公司，并与1 9 9 5 年与美国福特汽车公司结成战略合作伙伴。江铃以开放的理念 和富于进取的发展战略从市场中脱颖而出，成为中国商用车领域最大的企业之 一，连续两年位列中国上市公司百强和最具竞争力的汽车类上市公司之一。江铃 宝典皮卡和运霸客货两用车成为国家免检产品，全顺商用车2 0 0 3 、2 0 0 4 、2 0 0 5 连续三年荣获福特全球颞客满意度金奖。该文重点阐述运用6 s i g m a 方法解决全 顺商用车t r a n s i t 品牌雨刮片刮净度差的质量问题。 1 1 选题背景和意义 3 m c 早在2 0 0 1 年就开始从f o r d 汽车公司学习6 s i g m a 的管理方法，并从2 0 0 3 年开始系统推行6 s i g m a 管理方法，通过采用6 s i g m a 方法逐步提升产品质量，改 善生产流程，解决顾客抱怨，从而实现质量、流程，成本的一次飞跃。全顺雨刮 片刮净度差问题在2 2 年到2 0 0 3 年期间的售后表现显著，在整车售后出现大量 抱怨，顾客抱怨数大幅上生，售后千台故障率达到1 6 9 o ，在江铃股份公司质 量单项议程中排名1 5 位，在电器子系统中排名前三位，售后千台顾客抱怨数为 2 2 。该项目成为公司重点项目，褥到公司领导和部门的强烈关注。在此背景之下 成立了全顺车前风窗雨刮片刮净度改善项目小组。 该项目是恰逢公司开始系统推行6 s i g m a 管理方法之时，成功与否备受公司 上下关注，该问题自2 0 0 1 年起一直未得到有效解决，因此希望通过黑带项目解 决全顺车雨刮片刮净度差的问题。该问题的成功解决不仅提高了产品质量，降低 顾客抱怨，而且成功地塑造了全顺车国内知品品牌形象。通过减少故障数，降低 整车在三包期内的故障返修率，为企业节约成本，需要及时有效的的方法改善该 问题，使顾客了解到全顾车的产品质量能得到保证。提高顾客满意度和忠诚度。 同时为6 s i g m a 在江铃公司的推行奠定了切实可行的基础，让公司对6 s i g m a 的管 理更加重视。 1 26 s i g m a 在国内外的研究现 1 2 16 s i g m a 在国外的研究现状 1 2 1 1 6 s i g m a 管理的来源 6 s i g m a 是在购m 管理基础上发展起来的一种企业战略性的管理方法，它以 其严格的科学方法和对经营业绩的稳步改进模式为企业实现经营目标，连接过程 工程磺：i ，学位论文全顺前风窗雨刮片刮挣度提升的研究 于员工、集中资源实现底线和顶线结果，提供了共同的手段与语言，是将一个组 织所有的组成要素紧密连接起来，帮助组织实现经营业绩的突破，并最终成为组 织持久业绩改进基因，他是企业走向成功的阶梯。6 s i g m a 是一套系统的业务改 进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。它通过 系统地、集成地采用质量改进流程实现无缺陷的过程设计( 面1 甸6 s i g m a 的设 计，简称d f s s ) ，并对现有过程进行过程定义( d e f i n e ) 、测量( m e a s u r e ) 、分析 ( a n a l y z e ) 、改进( i m p r o v e ) 、控f n ( c o n t r 0 1 ) ，简称d m a i c 流程，消除过程缺陷和 无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满 意，增强企业竞争力。换句话说，6 s i g m a 就是一个代名词，其含义是客户驱动 下的持续改进。其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题，而且包括业务改进 的各个方面：包括时间、成本、服务等各个方面。其方法体系也不仅仅是统计技 术，而是一系列的管理技术和工业工程技术的集成。 从本质上讲，6 s i g m a 是一种管理企业的新方式，在接受了6 s i g m a 的组织中， 质量成为一种战略武器。6 s i g m a 最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年 代末在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后该公司的6 s i g m a 质量战略取得了 空前的成功j ：产品的不合格率从百万分之6 2 t 0 ( 大约4 s i g m a ) 减少到百万分 之3 2 ( 5 5 s i g m a ) ，在此过程中节约成本超过2 0 亿美金。随后即有德仪公司和 联信公司( 后与霍尼维尔合并) 在各自的制造流程全面推广6 s i g m a 质量战略。 但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化 的是在杰克韦尔奇领导下的通用电气公司闭。 该公司在1 9 9 6 年初开始把6 s i g m a 作为一种管理战略列在其三大公司战略举 措之首( 另外两个是全球化和服务业) ，在公司全面推行6 s i g m a 的流程变革方法。 而6 s i g m a 也逐渐从一种质量管理方法交成了一个高度有效的企业流程设计、改 造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这 些公司迅速运用6 s i g m a 的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、 信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。 1 2 1 26 s i g m a 管理的发展 继摩托罗拉、德仪、联信、霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财 富5 0 0 强的制造型企业都陆续开始实施6 s i g m a 管理战略诩。值得注意的是，一 直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施6 s i g m a 的行 列，这其中包括索尼、东芝、本田等。韩国的三星，l g 也开始了向6 s i g m a 进军 的旅程。另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将6 s i g r e , a 战略应 用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。更有越来越多的服 2 工程硕l 学位论文全顺l j i 风窗雨刮片刮净度提升的研究 务性企业，如美国最大的花旗银行、全球最大的b 2 c 网站公司a m a z o n t o n i 等也 成功的采用6 s i g m a 战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以6 s i g m a 已 不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的 提高服务性业务流程的管理方法和战略。更有一些政府机构也开始采用6 s i g s a 的方法来改善政府服务。目前，美国公司的平均水平已从十年前的3 s i g m a 上下 提高郅了接近5 s i g m a 的程度，而日本则已超过了5 5 s i g m a 的水平。可以毫不夸 张的说s i g m a 水平已成为衡量一个国家综合实力与竞争力的最有效的指标【4 】。 6 s i g m a 的最大受益组织之一通用公司的前c e o 杰克；韦尔奇曾评价说： “6 s i g m a 是g e 公司历史上最重要、最有价值、最赢利的事业。我们的目标是成 为一个6 s i g r m 公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。”“6 s i g 彻 是管理工具中最强有力的、最有突破性的，它适用于名种公司用来增加市场份额、 降低成本及提高利益率底线。”“6 s i g m a 所包含的中心思想是，在一个过 程中您能否测量出有多少缺陷7 ，以及您能否系统地找出消除它们的方式，并 尽可能地接近零缺陷。6 s i g m a 已经改变了通用电气公司的遗传基因- 现 在，它贯穿我们所做的每一件事情，融入我们设计的每一件产品，成为了我们的 运作方式。” 综上所述，6 s i g m b 管理已成功地应用于许多世界著名的大公司和组织并使 这些企业取得空前的发展，如摩托罗拉一1 9 8 7 、德州仪器- 1 9 8 8 、a b b - 1 9 9 3 、霍尼 韦尔一1 9 9 4 、通用电气一1 9 9 5 、科达一1 9 9 5 、西屋- 1 9 9 6 、西门子- 1 9 9 7 、诺基亚- 1 9 9 7 、 索尼一1 9 9 7 、花旗银行- 1 9 9 9 、a 眦z o n c o m - 1 9 9 9 、东芝一2 0 0 1 、三星、l g 。 1 2 1 3 关于6 s i g m a 管理的理论 6 s i g m a 的概念最早由摩托罗拉提出，推行6 s i g m a 之后的摩托罗拉，产生巨 大的蜕变，在品质方面超越当时的日本。但是，让6 s i g m a 在短短几年内，成为 许多世界级企业争相投入，作为降低成本、提高竞争力最大妙方的最大功臣，则 是美国通用公司的杰克韦尔奇。s i g m a ( 中文译名西格玛) 是希腊字母的 中文译音，统计学上用来表示“标准偏差”，即数据的分散程度。6 s i g m a 即意为 “6 倍标准偏差”1 5 1 。6 s i g m a 是指d p m 0 ( 每百万个机会当中缺陷率或失误率) 不大 于3 4 ，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研发、产品生产的流程、包装、 库存、运输、交货期、维修、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力 等等。对于任何企业来说，过程变异都是他们最大的敌人之一，因为过多的过程 变异会导致产品和服务无法满足客户要求，为企业带来损失。大多数企业的运作 过程都保持在3 至4 个s i g m a 的水平，也就是说在1 0 0 万个造成缺陷机会中，存 在6 ，2 0 0 至6 8 ，0 0 0 个缺陷。相对而言，保持6 s i g m a 运作的企业，d p m o 只有不 工程j ；i 士学位论文 全联前风窗雨刮片刮净度提升的研究 到3 4 个缺陷。 d p m o 是指1 0 0 万个机会里面，出现缺陷的机会是多少计算公式如下： d p m o = 总的缺陷数机会一百万分之一百万。 如果d p m o 是百万分之三点四，即达到9 9 9 9 9 6 6 的合格率，那么这就叫 6 s i g m a 。( d p m o 与西格玛的对应关系如下表所示) ls i g m a = 6 9 0 0 0 0 次失误百万次操作 2s i g m a = 3 0 8 0 0 0 次失误百万次操作 3s i g m a = 6 6 8 0 0 次失误百万次操作 4s i g m a = 6 2 1 0 次失误百万次操作 5s i g m a = 2 3 0 次失误百万次操作 6s i g m a = 3 4 次失误百万次操作 图1 16 s i g j a 质量特性 6s i g m a 系统方法的基本目标是建立并实施以测量为依据的战略，通过实施 6s i g m a 改善项目，改善制程，减少变异。这一目标要通过两套6s i g m a 系统方 法来完成：d m a i c 和d m a d v 。6s i g m ad m a i c 过程( d 一定义、m - 测量、a 一分析、 i 一改善和c 一控制) 主要针对不能满足要求的过程，对其进行突破性改善。6s i g m a d m a d v 过程( d 一定义、妒测量、a 一分析、d 一设计和v 一验证) 主要针对新产品和过 程的开发，使得新产品和过程的绩效达到6 s i g m a 的水平。以上的这两个过程都 是由6 s i g m a 绿带和黑带负责实施，由6 s i g m a 黑带大师负责监督执行。 1 2 1 3 1d 姒i c 方法体系 d m i a c 这一体系是由五部分组成的闭环系统，它是为了提高和改进已有产品 和过程且以数据驱动的质量方法。主要包括以下几个阶段：定义( d e f i n e ) ，测量 ( r e a s u r e ) ，分析( a n a l y z ) ，改进( i m p r o v e m e n t ) ，控制( c o n t r o l ) 。 1 2 1 3 1 1 定义阶段 首先是要进行问题陈述。其目的是，清楚地确定问题并进行量化：识别潜在 的衡量标尺和衡量资源：识别负面影响、当前绩效及其与顾客的关系。其要素构 成为：对正在处理的问题进行专门陈述；描述性陈述概括问题事件的地点和发生 4 工程硕士学位论文 全顺前风窗雨刮片刮净度提升的研究 的方式；最初的。问题范围”陈述。接下来是要确认顾客。所谓顾客是产品或服务 的接受者，可以分为外部顾客和内部顾客。 之后从顾客的角度来确定c i q ( 关键质量因素特征) ，并可操作性定义即准确 描述c i q 特性，特别说明满足顾客期望要考虑的情况并以书面形式说明，确保不 同人员的解释和衡量方法一致。 该阶段还要进行绘制过程流程图。其能够直观表示过程，在级别上有一定的 灵活性。过程流程图作用：找出返工循环和冗余；详细了解瓶颈、循环时间和存 货清单；用做培训和定位工具；找出增加的无价值步骤；有助于确定何时何地收 集数据；确定在什么地方不同的团队使用不同的程序。 过程的组成为：供给者( 给过程提供输入的任何人) 、输入( 执行过程所需 的原料、资源和数据) 、过程( 用于将输入转化为输出的行动和资源) 、输出( 过 程产生的有形的产品或服务) 和顾客( 接受过程输出的任何入一内部或外部的) 。 最后可以来确认项目范围利用与项目选择类似的程序，项目组成员必须努力 详尽地界定项目的范围，范围的晁定程度要确保：问题应当存在于项目组控制的 部分，能够收集到说明当前状况和改善后状况的数据，在项目时间框架内可以实 现改善，足够的项目组和人员来开展项目的活动，识别出所有的项目参数。 ，j 1 j l l 一j l l l 。一 图1 2 因果图( 又称鱼骨图) 1 2 1 3 1 2 衡量阶段 根据观察数据说明产品、过程或服务的数量、能力或绩效。衡量由过程的输 入、过程本身或过程的输出构成，测量使工作组建立基本的过程绩效；隔离变动 源；确定可以进行改善的领域。 图1 3 过程示意i ! i 5 工程硕士学位论文 全顺前风窗雨刮片刮净度提升的研究 衡量阶段要分析变异：所有的过程都有变动。因为：一个过程的所有反复发 生的活动都有一定量的波动；输入、过程和输出测量也是波动的：这种波动称之 为变动。 表1 1 变动类型分类图 变动类型 定义特征 不受5 m 和1p 中 能期望的 普通原因任何因素的可预计的 过度影响 正常的 至少受5 m 和1p 中一 不能期望的 特殊原因不能预计的 个因素的过度影响 不正常的 衡量阶段需要进行f m e a ( 失效模式分析) 分析。失效模式分析f f m e a ) 是 一个训练性的程序，它认识和评估产品或过程的可能的失效方式及其影响，确定 消除或减少可能失效机会的措施，用文件记录过程。用f m e a 完成下列任务： 确定潜在故障模式并评定其影响的严重程度；客观地评估出现的原因以及故障出 现时查找原因的能力 给产品和过程的潜在缺陷排序；焦点是消除产品和过程的 缺陷，并帮助避免缺陷的出现。f m e a 通过下列方式减少故障风险：有助于设计 要求与设计方案的目标评估；有助于初始设计( 确定过程变量以便以控制为焦 点) ；提高确定潜在故障模式的可能性，这些故障模式在发展过程中已经考虑到， 并根据对顾客的影确( q ) 程度迸行排序；有助于制订完善和有效的交动( 识 别) 计划；为分析有关领域的问题和评估设计过程改动提供参考资料。 表1 2f m e a 表格 过程或 产品名f m e a 团队 称 责任： 准备： 页 f m e ae l 期( 原来的) ( 修改的) 过程步潜在故 潜在故 s odr 采取 sod r 骤零件障的模障的影 e 潜在 c 现有 ep 建议的 原因控制措施 责任 的措ecep 名式响 vctn 施vctn 工程硕士学位论文全顺前风窗雨刮片刮净度提升的研究 计算风险优先度数f r p n ) 公式为：r p n = 严重度x 发生频度x 不可探测 度。 说明：风险优先度数是对设计、系统或过程风险的衡量。产生的r p n 值应 当按p a r e t o 图排序。对于较大的r p n ，必须采取修正措施减少计算得出的风险。 作为一般原则，不管r p n 如何，首先应特别注意严重性高的，然后是关键性强 的( 严重性出现) 。一旦采取修正措施必须重新计算r p n 值。 在测量阶段运用的数据类型分为属性和变量数据。 在制定数据收集计划应首先对顾客的c t q ( 关键质量特征) 叩提出了操 作说明再为过程( 输入) p 制订操作说明，并之后应根据操作说明进行收集数 据。转化为函数关系式为： y = f ( x 1 ，x 2 ，x 3 ，x 4 ，x n ) 进行数据收集时需确定项目样本容量大小，根据数据类型可以按以下规定进 行确定：属性数据：5 0 10 0 ；变量数据：2 5 _ 3 0 。 测量系统分析是工具和过程的量化评估，用于进行数据观察。测量系统可以 根据由项目组提出的操作说明加以验证，以便确保所有从事测量工作的人员完全 理解在数据收集阶段中期望的结果。分为；量具的可重复性和再现性( r 和r ) 和巡视( w a l k i n g ) 过程( 当不能使用量具重复性和再现性时，。巡视( w a l k i n g ) 过 程”是一种进行测量系统分析的方法) 。 数据收集是一个过程，通过这个过程能够积累足够的信息，以便确定问题潜 在的根本原因。 1 2 1 3 1 3 分析阶段 找出潜在的根本原因即问题可能的解释。通过对数据，过程分析和经验进行 精炼、否定或确认根本原因( 假设) 来选择最重要的根本原因即重要的少数x 。 分析的工具有：p a r e t o 图、运行图、方框图、直方图、散点图。 在复杂的系统中，可能会有一个以上的根本原因：在这些情况下，改善可能 需要解决多个根本原因，其验证方法对现有数据和分析重新检验，必要时收集更 多数据，以便进一步弄清情况。根本原因验证的指导方针：不能用各种观点来验 证原因；使用已有的因果图来集中验证几个深层次的原因；在因果图上直观显示 “已验证的”原因( 如：将“已验证的原因画圈1 。 分析阶段目标就是用o 值表示过程能力，对过程满足顾客期望( c t q ) 程度 进行方向性确定，如下图： 7 工程硕士学位论文全顺前风窗雨刮片刮净度提丹的研究 居中过程 图1 4 过程能力改善 1 2 1 3 1 4 改善阶段 通过方法来确定改善方案。其方法有头脑风暴法头和试验设计。脑风暴法融 合若干人的知识、思想和经验形成一套综合性的思想。试验设计则是一种组织方 法，它通过改变一个或几个输入变量( x ) 来观察这些变量或这些变量的组合是 否对输出( y ) 有重要有影响。创建真实的( “ s h o u l db e ”) 过程图，并进行失 效模式分析( f m e a ) 为了确保在一组潜在改善方案中，有一个特定改善方案 是最有效的，须进行试行。 试行是试验性实施提出的改善，它在仔细观察下，小规模进行。通过完成试 行，项目组将在全面实施前有机会修正改善方案，确定实施改善的最佳方式，降 低失败的风险，证实期望结果与( y 和关系，有能力更好地预测成本和收益， 增加反馈的机会，从受到影响的人员处获得交易情况( b u y - i n ) 。 1 2 1 3 1 5 控制阶段 控制阶段统计方法的应用，这种统计方法提供反馈环，通过它可以将过程的 绩效与一组标准或界限进行比较，旨在控制变动并使过程居中。 通过控制图( 解释过程测量的工具) 来监测已改善过程，制定出反应计划有 助于确保迅速解决控制问题并采取正确的措施。更新标准操作程序和训练计划就 是修改现有过程文件，以便反映过程改善咧。 1 2 1 3 26 s i g m a 管理的基本思想 在质量上，6 s i g m a 表示每百万个产品的不良品率( p p m ) 不大于3 4 ，意味 着每一百万个产品中最多只有3 4 个不合格品，即合格率是9 9 9 9 9 6 6 。在整个 企业流程中，6 s i g m a 管理的基本思想主要体现在以下几个方面： ( 1 ) 对顾客真正的关注，强调从顾客的关键要求以及企业经营战略焦点出 8 工程硕士学位论文全顺前风窗雨刮片刮净度提升的研究 发，寻求业绩突破的机会，为顾客和企业创造更大的价值。 ( 2 ) 由数据和事实驱动的管理，强调对业绩和过程的度量，通过度量，提出 挑战性的目标和水平对比的平台；6 s i g m a 管理体系首先从澄清什么是业务的关键 因素入手，然后用统计数据和分析的方法来构筑对关键变量和最优目标的理解。 ( 3 ) 聚焦于流程改进，对流程的关注、管理和提高，提供了业绩改进方法。 针对不同的目的与应用领域，这种专业化的改进过程包括：6 s i g m a 产品n 务过程 改进d m a i c 流程，6 s i g m a 设计d f s s 流程等：通过过程的优化实现组织竞争力的提高 是6 s i g m a 管理体系的核心理念。 ( 4 ) 有预见的积极管理，有预见的积极管理意味着我们应当关注那些常被忽 略了的业务运作，并养成习惯。确定远大的目标并且经常加以检视；确定清晰的 工作优先次序；注重预防问题而不是疲于处理已发生的危机；经常质疑我们做事 的目的，而非不加分析地维持现状。 ( 5 ) 系统的观点和无边界的合作，6 s i g m a 管理体系不是一个标准，而是一种 文化，是从防护性的标准到放开思想改革创新的突破性理念。 ( 6 ) 对完美的渴求和对失败的容忍，任何将6 s i g m a 管理体系作为目标的公司 都不断改进和持续努力。同时，也愿意接受并控制偶然发生的挫折。 ， 1 2 1 46 s i g m a 的实施价值 在统计学中，s i g m a 是一组样本的标准偏差，反映变量的离散程度，用来 对变异进行测量【1 。它是建立在管理方法和统计学原理之上，以事实数据为基础 的统计学方法，着眼于寻找缺陷的发生的根本原因，s i g m a 管理的实施包括定义、 测量、分析、改善、控制五个步骤。应用于包括一切过程的领域【8 1 0 ( 1 ) 企业组织和管理者实施任何业务改进的目的只能是，也必须是：4 获利 和持续获利”以及“成功和持续成功”。6 s i g m a 管理不但告诉我们怎样获得成 功，而且可以帮助我们获得保持持续发展的核心能力。人才是企业适应变革和 竞争的核心力量。6 s i g m a 不仅为企业提供必须的管理工具和操作技巧，更为企 业培养具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者【9 j 。 这些将帮助企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益，促进快速突破性 绩效。 ( 2 ) 提高公司的综合质量水平对于公司的盈利性有直接的好处。当然，最为 重要的是高质量、稳定的业务流程是提高客户满意度的根本要素【埘。 ( 3 ) 6 s i g m a 管理正是保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的管 理模式，它能给企业带来快速的增长及可观的收益 1 1 1 。 摩托罗拉公司在1 9 8 6 年率先提出6 s i g m a 管理模式并在企业中推行。自从 9 工程硕士学位论文 全顺前风窗雨刮片刮净度提升的研究 采取6 s i g m a 管理后，该公司平均每年提高生产率1 2 3 ，因质量缺陷造成的损 失减少了8 4 ，摩托罗拉公司因此取得了巨大的成功，成为世界著名跨国公司， 并于1 9 9 8 年获得美国鲍德里奇国家质量管理奖。美国通用电气公司( g e ) 自1 9 9 5 年推行6 s i g m a 管理模式以来，由此所产生的效益每年呈加速度递增：每年节省 的成本为1 9 9 7 年3 亿美元、1 9 9 8 年7 5 亿美元、1 9 9 9 年1 5 亿美元；利润率从 1 9 9 5 年的1 3 6 提升到1 9 9 8 年的1 6 7 。 1 2 1 56 s i g m a 的特点及其与8 0 的区别 。 1 2 1 5 16 s i g m a 的特点 ( 1 ) 自上而下的工作方法y = f ( x 1 ，x 2 ，x n ) 选择。 项目自上而下，培训自上而下，组织机构自上而下。 ( 2 )数据驱动( 用数据说话，统一的语言，同一种思维) 。 ( 3 ) 顾客导向。 ( 4 ) 通过项目实施达成目标。 1 2 1 5 26 s i g m a 与8 d 的区别 8 d 是一种改善现状与标准之闻差异的的鳃决问题方法，用于企业将绩效还 原到以前标准的水平，它针对“特殊原因”。而6 s i g m a 帮助企业的业绩达到前 所未有的水平，它的范围更广，工具更全，体现了持续改进的思想1 1 2 1 。 1 2 26 s i g m a 在国内的研究现状 1 2 2 1国内运用6 s i g m a 的企业不断增加 随着6 s i g m a 在国外的推广，国内越来越多的企业开始学习6 s i g m a ，并把 6 s i g m a 应用于质量改进、流程改善、成本降低、服务水平等方面，国内各大行 业纷纷开始引入6 s i g m a 理念，并开始自上而下的建立推行6 s i g m a 的强有力的保 障组织。国内企业如：联想电脑、盐田国际、海南航空、上海中远、上海宝钢股 份、美的空调、江苏小天鹅、中国移动、咸阳彩虹、航天集团、济南钢铁、正泰 集团、武钢等等 1 2 2 2 国内企业的质量水平 一个组织在接触而甚至不是考虑是否实施6 s i g m a 之前，首先让我们来看一 下真正的质量水平意味着什么。众所周知：在过去的半个世纪中，普遍存在的 3 s i g m a 质量水平不再为人们所接受了。 事实上，我国的大多数企业运作在3 3 5 个s i g m a 的水平，这意味着每百 万个机会中已经产生1 0 0 0 0 至6 6 8 0 0 个缺陷，对应合格率为9 3 3 _ _ 9 6 。从企 1 0 工程硕士学位论文 全顺前风窗雨刮片刮净度提升的研究 业内部的效率与成本来看，所有的不良品要么成为废品，要么需要返工或在客户 现场维修、调换，这些都是企业的成本。美国的统计资料表明，一个3 s i g m a 的 公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的1 5 _ _ 3 0 ! 而从另一方面看， 一个6 s i g m a 水平的公司仅需耗费年销售额的1 5 来矫正失误。所以提高公司的 综合质量水平对于公司的盈利性有直接的好处。当然，最为重要的是高质量、稳 定的业务流程是提高客户满意度的根本要素。 从市场环境来看，世界经济一体化加剧了公司间的竞争，一个停留在3 、4 或5 s i g m a 的公司是无法与一个6 s i g m a 的公司竞争的。国家与国家之间的竞争最 终体现在综合实力方亟的竞争。很显然的，一个只有不到3 s i g m a 的国家，其内 部有大量的资源浪费、愤怒的消费者、在国际市场上缺乏竞争力的产品，等等， 在新的世界经济中将很难与一个具有4 、5 、甚至6 s i g m a 的国度一较高下。因此， 6 s i g m a 管理是一个追求世界级水平的质量评价过程，近年来已经引起了全球质 量界的高度重视。 1 2 2 3 关于中国企业与6 s i v a 的管理 ( 1 ) 国内企业目前面临的现状 经过近二十多年的改革开放，尤其是市场经济的逐步完善，中国的企业开 始了对各种管理思想和方法的实践，其中不乏成功有效的例子。但是，中国企业 由于宏观政策、制度和人的关系等原因，并没有在管理，特别是在企业运营方面 取得大的成效和突破。内部管理在很大程度上还停留在作为- - i “ i 艺术的阶段，尽 管一些高级的质量方法和过程也有局部的应用，但是质量检查仍然是制造业的质 量管理的主要内容。而整个服务性行业的企业则完全处在凭经验、人员态度或由 信息系统来保障服务质量的阶段，没有一个科学、系统的保证服务、产品质量的 方法。中国企业亟需形成一个追求管理卓越、实现完美流程的企业文化。 ( 2 ) 6 s i g m a 管理与中国企业 6 s i g m a 随着外资的引进已在中国这块文明之地播种，在通用电气、摩托罗 拉、联信和柯达等世界级大公司的中国合资企业中，6 s i g m a 已成为其企业文化 的一部分。然而由于6 s i g m a 作为企业成功的竞争优势之一，企业间不愿过多公 司宣传或交流这方面的经验和具体实施细节，使得6 s i g m a 在中国一直披着一层 神秘的面纱。 目前，6 s i g m a 在中国企业中的认知度是非常低的。只有极少部分管理者和 学术界对此有些认识或较有深度的研究。业界仅有屈指可数的几家公司能提供有 限的和有意义的培训，至于能提供6 s i g m a 的全程培训和实施咨询的则更是风毛 麟角。这主要是因为6 s i g m a 咨询服务与一般的咨询服务的最大的区别在于咨询 1 1 工程硬士学位论文 全顺前风窗雨刮片刮净度提升的研究 师必须具备实际的实施经验，并至少在黑带大师以上。可以预见，在相当长的时 间内，知识与技能的匮乏将是中国企业实施6 s i g m a 管理战略的最大障碍。 除了企业传统、管理制度和市场方面的原因外，6 s i g m a 战略在中国的实施 还面临一个非常大的挑战，即人才与知识的准备不足。因此，专家称，中国企业 能否成功实施6 s i g m a 管理战略，关键在于组织的最高决策层是否坚持不懈。专 家同时警告，必须防止把6 s i g m a 管理实施当成又一个质量认证。6 s i g m a 管理实 施应该着眼于流程能力、产品质量或客户忠诚度的突破性提高。任何试图把 6 s i g m a 管理实施当成一个品牌、宣传或认证的手段是浪费资源，并不会取得任 何实质性的管理变革。 1 2 2 46 s i g m a 在国内的推动 虽然目前6 s i g m a 在国内还存在着诸多的不足，但国内企业正在努力的推 进，并期待有一天能迎头赶上欧美，通过推动6 s i g m a 在更多更广泛的企业和范 围内使用，目前国内已经成立了6 s i g m a 管理推进委员会，并每月在中国质量期 刊杂志的专栏内讨论和研究6 s i g m a 的理论，同时介绍6 s i g m a 解决问题的实例， 并且每年举办一次6 s i g m a 注册黑带的考试。通过有组织地广泛地推进6 s i g m a 在 国内的知名度和影响力，必将有更多的企业和人投入到6 s i g m a 的事业中来，从 而进一步提高中国企业在世界强大企业中的竞争力。 1 3 雨刮器在国内外研究现状 1 3 1 雨刮器在国内的研究现状 ， 1 3 1 1 雨刮器在国内的概况 雨刮器在汽车上用于清除风窗玻璃上的雨水，冰雪，昆虫，尘土及其他污垢， 保证司机视野的清晰雨刮器是汽车的安全件之一，虽然结构并不十分复杂，但 为保证行车安全，在汽车上是必不可少的部件。 从第1 支雨刷发明开始，雨刮器经历了由手动、气动到电动的发展过程，尽 管这百年来汽车发生了翻天覆地的变化，一个由动力带动的“橡皮条”，用来清 洁汽车风挡玻璃的“雨刮器系统”的基本原理却始终如一。 我国的雨刮器行业始创于5 0 年代初期，与一汽解放牌汽车配套的国产的气 动雨刮器，以及与南汽的跃进牌卡车配套的仿苏格斯5 0 q d g 单臂电动雨刮器， 可以说是我国生产的最早的电动雨刮器，一直到7 0 年代，我国的雨刮器行业基 本还是处于仿造生产前苏联的雨刮器为主的状态，规模小，水平低，更谈不上自 主开发。 中国的改革开放，给雨刮器行业带来了春风，全行业近1 0 家雨刮器厂在行 工程硕士学位论文 全顺前风窗雨刮片刮净度提升的研究 业组织的推动下，开展了全国联合设计，自主开发出永磁雨刮器电机，设计并定 型了z d l 0 3 1 、z d l 2 3 0 、z d l 3 3 0 、z d l 5 3 04 个系列的永磁刮水电机，从而奠定了 中国雨刮器行业发展的基础，随着我国改革开放的进一步深入和汽车工业的发展 的需要，雨刮器被列入国家重点支持的技术引进项目。从8 0 年代末到9 0 年代初， 几年来从国外陆续引进新的技术并消化吸收，从而大大增强了全行业的技术水平 和生产能力。因此同时几家骨干企业引进外资，组建合资企业，极大地提高了企 业的开发能力和管理水平，到目前为止，我国的雨刮器行业年产各类雨刮器电机 估计超过5 0 0 万台，雨刮器总成4 0 0 万套，雨刷1 0 0 0 万支，已基本能满足我国 汽车工业的发展需要。其总产量和产能都已超过了主机厂的要求，并具备一定的 自我开发能力。 1 3 1 2 我国雨刮器行业的现状 我国的雨刮器行业经过了几十年的发展，特别是国家的重点支持，已经有了 长足的进步，从8 0 年代末到9 0 年代初引进的轿车和其他车辆如奥迪1 0 0 、桑塔 纳、捷达、依维柯、斯太尔等雨刮器都已实现了国产化，近几年引进的与国际上 同步推出的新型轿车的雨刮器的国产化工作也已实现或正在实现中，这些产品有 许多还经过了国外主枫厂的认可，这说明我国的雨刮器制造水平正向国际上最先 进的水平靠近。 我国雨刮器行业骨干企业大约有4 5 家，都是在为我国汽车国产化过程中 发展壮大起来的。有些是合资企业，他们在产品开发、技术、质量和产量等各个 方面起着主导的作用，目前的整体水平代表着我国的雨刮器行业的最好水平，通 过对他们的分析，基本可以了解整个行业的全貌。 表1 3 国内雨刮器骨干企业 企业名称 合作伙伴主要配套厂家及车型 法雷奥温岭汽车零部件有v a l e o一汽，一汽大众，通用，神龙，长 限公司 安铃木，依维柯，沈阳金杯 上海法雷奥汽车雨刮器电、，a i e o 上海大众，通用，北京吉普，沈阳 机有限公司金杯 万江电机厂 一汽大众，神龙 天津阿斯莫汽车微电机有a s m 0天津夏利 限公司 我国雨刮器行业的现状具体表现在以下几个方面： ( 1 ) 雨刮器的产品设计 已经从测绘、仿造、发展到自我开发的阶段。基本掌握从部件到系统的设计 工程硕士学位论文全顾前风宙雨刮j 刮净度提升的研究 方法，有些厂家还能运用c a t i a 等c a d 软件，三维空间实体建模技术进行空间的 校核，运动分析，应力模拟，系统优化等比较高级的计算机辅助设计工作。新产 品的设计可以和主机厂同步开展，保证了设计质量和开发进度。配件厂的专业水 平不断提高，在设计方法，新技术应用，试验手段等方面的发展将超过主机厂， 他们不仅能提供主机厂所需要的配件，还能向客户的新车型推荐自己的最新技 术，成为他们新技术的介绍人，甚至可以担当起汽车制造商的雨刮器的研究开发 工作，并努力和国际名著雨刮器配件制造商水平接近。 ( 2 ) 产品的技术水平 国产的雨刮器已经能满足大多数国产轿车的要求，在电机的力矩，噪声，寿 命，效率和雨刮器系统的防腐，刮净度，可靠性等基本技术指标均能满足主机厂 提出的要求，大体处于国外9 0 年代初的水平，但对少数车辆有特殊功能要求的 产品还需要通过c k d 的方式来解决。表1 4 为国内外雨刮器的主要技术指标对比。 表1 4 国内外雨刮器主要技术指标对比 技术指标行业标准大众标准雪铁龙标准通用标准 额定电压1 3 5 ，2 7 v 1 3 v1 3 5 v 1 3 5 v 最大电流无规定 乒尹一一。 ，一、 夕= = = = = = 斗、歹= 赢，“一一 口眦自，l p 一蹄不瞳垃下，援 l j ：惦t 二胡口e 慵f 墨e 朱t 一 毫1 ：2 - i ：翳乞窝器露譬翟 - _ h _ ，l - 3 1 睥聋扣i 木 目t l i 木_ 1 7 一7 一。 ，、 - 夕( 一、) 一“ v j j i 瞳睢 图1 5 雨刮等级测试