入子加工标准化.doc

標准類別文件名稱入子零件加工作業標准制定日期200606/01線割類版次a一 目的:入子俗稱“鑲件”,在復雜的手機模具之公母模具之公母模仁及滑塊等成型零件中,存在大量的入子,入子有規則的,也有異形的,有大,有小,有時大入子里面還有小入子.我們為什麼要拆這些入子呢?入子的加工在w/e段有哪些注意點呢?首先我們來談談入子的作用:1. 對于采用整體結構不易加工之成品部位,拆入子可以簡化加工.2. 成品的某個部位在模具試模后量產易損壞,如小凸台易斷等,需拆入子,以便修模互換.3. 成品某個部分有特殊工藝要求時,需拆入子以達客戶要求.4. 入子與模仁的配合間隙(0.0050.010/gap)還可以有排氯的作用在了解入子所起作用之后,我們再回來談談入子的加工方法,一般情況下塑模入子有以下3種制程:1. w/e-g-cnc-es-qc (線割直接用料板下料)2. rm-m-g-cnc-w/e-es-qc (異形入子.對刀加工);3.we-g-cnc-es-w/e-qc (異形入子.對刀下料加工)下面我分別從3種制程來敘述w/e工段的加工方法及注意點:一. 直接下料入子的加工如上圖所示紅色線區域為線割下料的視圖(手機模具中的入子形狀)a)加工前料板的確認1.材質的確認:a)顏色管理法(本部):黃色s136/藍色fdac/紅色dac/綠色nak80b)確認料板上材料編號的材質是否與連絡單上要求的材質一致2.厚度的確認: 根據現場加工藍圖制定出工件的厚度尺寸,再根據編號制定出料板的厚度,必要的時候后用卡尺實測一下,在不影響g抓e角情況下,余量越少越好.(0.101.00mm/gap以內)b)加工參數的確認:1.加工前一定要回到機台垂直度,如很長時間未校正過機台垂直或懷疑有不準時有必要垂新校正,方可加工;2.有斜度時,基准面的設定,一般地線割余量留在單邊,到位的一邊應設高0.050.20mm左右,只需g見光,並要在自檢表上注明;3.加工參數的確認,如加工比例是否為1:1,斜度忽視是否為off,遇”/”跳過是否為off等等;c)料頭的留取及排樣料頭的留取一定要考慮兩個重要因素-工件是否會變形,是否便于g工段的加工,必要時應留雙料頭,排樣一定要遵循排樣原則.尤其是割外形的下料工件,線預孔需直接割入時應先用卡尺測量一下位置,以免割出料板實體部分,造成工件ng,並應注意是否有落料產生,引起撞機.d)補正量的控制下料入子,因考慮氧化層,一般外形做到正公差(除圖面尺寸有特別要求外),割一刀時外形做到+0.01至+0.02mm,water2加工割兩刀時做到+0.005至+0.01mm,割三刀時做到+0.005mm.較薄工件一般補正容易失真,經驗得出,料板小于15mm.到位補正應比生成的補正大0.006mm左右.e)加工步驟:1.將料板架模于機台床台上保証在加工行程范圍內2.調出程式確認無誤后按排樣原則合理排樣加工3.加工中修改加工參數使加工穩定加工ok后清洗全檢尺寸二.對刀入子的加工如上圖所示線割對刀加工“a”字形孔a.加工前確認對刀入子是we工段最常加工的工件,其種類繁多,加工的方法也各有不同,一般加工前要確認以下幾點:1.工件的確認,工件的數量是否與連絡單一致,外表有無碰傷,預孔是否ok,上工段的完工文件是否完整.2.工件基准的確認(包括工件的零零點,平面度,正角度)並要用奇異筆標識.對于上工段有余量的工件,一定要確認其預留的方式.3.we工位的制定以及相關尺寸的確認,間接對刀時一定要實測出尺寸,並記錄清楚.4.程式圖的確認,模件號,版次是否與藍圖上相一致.5.裝方式是否正確.根據工件的特點選擇不同的裝夾方式,要充分考慮是否穩固,加工中是否會變形,是否會撞機等要素.6.加工參數的確認,要斜度工件,一定確認其斜度參數值.(tp.tn.tu)7.程式的確認,加工條件補正值,補正代號,補正方向,斜度值,斜度方向以及現象是否正確,以及是否有幹涉.8.對于修模入子,加工前一定確認對刀基准是否已被鉗工動刀損壞，或工件有變形等問題. b.加工步驟:1. 用壓板將工件合理裝夾在工作台上2. 用量表掃平后放火花及對刀3. 調出程式修改無誤后執行加工4. ok后檢測出貨三.對刀下料入子的加工如上圖所示工件為異形入子為方便加工,先備方料(紅色線)待后工段加工完后再由線割工段對刀一體下料成型ok!a.加工前1. 檢查工件有無損傷,入子的成型面要注意保護,拿工件時要輕拿輕放,放置時要用抹布包好,多件一起放置時,一定要注意,分開包好放置,不可混在一起以免碰傷頭部,裝夾時要小心不要損傷成型面;2. 確認工件的外形尺寸是否ok,以及相關尺寸是否ok,前工段的對刀方式及余量是如何預留的.3. 確認程式路徑圖,現場加工圖及藍圖的版次,模件號是否一致,確認程式路徑圖的零點與現場加工圖上基准角的關系,同時還要確認現場加工圖或者聯絡單/藍圖上有無特殊加工要求,程式路徑圖上有無注明的要求以及前工段的自檢表上有無特殊說明.4. 對刀下料入子上面有許多頂針孔,由于銑打有逃料孔,因此加工前我們一定要注意處理銑床的逃料孔,以免孔里因有鐵悄附著而造成加工時的短路.5. 確認穿線孔的數量有無漏打,打錯或未打穿.6. 修改程式,注意補正值,補正代號,補正方向,tp,tn值的設定,並繪圖確認,有無幹涉,落料前有無暫停,並判斷是否有提前落料,同時我們要判斷是否有交叉斜度,是否不便于落料,打補正時考慮到對刀下料入子有許多為一刀加工,考慮到氧化層因素,一般要把入子外形尺寸做成正公差,但對于精度高的入子,而且有配合精度要求的,一定要根據實際情況來打補正.b.加工中7. 當工件開始按執行鍵時,一定要注意再次確認補正值,補正方向角度基准面的設置是否正確.8. 加工時一定要注意取料,如果不能確認料是否取出,則千萬不能隨便移動機頭,以免卡料撞機,如果料不能取出,則可用錫鋼片塞在工件底部與下機頭之間,然后移開機頭,確認取出料后方可繼續加工.9. 對刀下料的入子落料時一定要注意不能二次放電以免放傷頭部造成ng,因此落料時一定要小心,可采取降低能量,減弱線速及減少水壓來控制,也可以塞銅片,粘502膠水,但一定要注意銅片要對稱塞,膠水也不可過多,以免造成短路而無法加工,還可以把落料時料頭改為小三角料向外切斷,這樣就可以避免落料傷到.c.加工后10. 當我們取出落料時,一定要注意用草酸清洗,然后用清水洗幹淨,再用汽槍把水吹幹,然后上油,並包好,以免生銹,工件的頭部被撞傷.11. 實測相應的尺並完整地填寫在自檢表