对甲酚装置技改联产对甲酚及间苯二酚项目环评报告.doc

1、项目概况1.1项目由来绍兴华力精细化工有限公司成立于1999年2月，目前拥有固定资产2300万元，生产装置占地面积13300m2，绿化面积1100m2。2005年生产6000吨对甲基苯酚，副产品粗亚硫酸钠16659吨，创产值12000万元，利税1700万元。目前该公司尚有35亩的闲置土地。为提高企业经济效益，充分利用闲置土地，该公司决定投资4000万元，实施对甲酚产品技改联产对甲酚与间苯二酚项目。该项目目前处于报批可行性报告阶段。为科学客观地评价项目建成后可能对周围环境造成的影响，根据中华人民共和国主席令第77号中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第253号建设项目环境保护管理条例和浙江省建设项目环保管理的有关规定，该建设项目需进行环境影响评价。建设单位委托绍兴市环球环科院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。我公司在对该项目实地踏勘、收集有关资料及向环保主管部门汇报的基础上，直接编制了本项目环境影响报告书。1.2立项情况 绍兴华力精细化工有限公司对甲酚产品技改联产对甲酚与间苯二酚项目已由绍兴袍江工业区管理委员会经济发展局袍委计 2005103号关于项目可行性研究报告批复。指出了工程建设的必要性、工程建设规模及内容、投资估算及资金来源。1.3建设地点本项目选址于袍江工业区斗门镇新斗门村的马海工业园现绍兴华力精细化工有限公司空余厂房内，项目所在地东面为河道，南面为绍兴市欣浩化工有限公司，西面隔路为绍兴市奇江制管有限公司，北面为绍兴市联发化工有限公司（绍兴宝马印染化工有限公司）。1.4建设性质本项目为技改项目。本报告由环保资料网--收集整理2、工程内容及污染因素分析2.1现有企业工程分析2.1.1生产规模2005年绍兴华力精细化工有限公司生产对甲基苯酚6000吨。2.1.2工作班制工作班制为三班制，全年工作时间300天，现有职工175人。2.1.3给排水给水：目前生活和工艺用水由斗门镇自来水厂供应。冷却补充水从厂区东面河流抽取。排水：生产废水经调节池中和后与化粪池处理后的生活废水经集水池收集后直接排入马海工业园泵站，最终进入绍兴污水处理厂处理。2.1.4生产工艺流程生产工艺流程图见图2-1。生产工艺流程说明。甲基苯磺酸和水按一定比例混合溶解后加入来自分离工序的亚硫酸钠溶液，产生二氧化硫用于酸化，再加入30%液碱进行中和，中和后加入片碱进行碱熔（用重油加热），碱熔后加入水进行消化，再进行沉降吸滤，分离出固相和液相，固相即为副产品亚硫酸钠（含亚硫酸钠65%）。液相通入来自中和产生的二氧化硫进行酸化，酸化后进行分离，分出有机相和无机相，有机相加入碳酸钠进行中和，无机相主要成份亚硫酸钠回用于第一次中和，有机相经中和进入粗蒸工序，粗蒸工序产生的水蒸汽冷凝回用于消化工序，蒸出油相进入精馏工序。粗蒸和精馏的釜残杂酚由南京晶云化工有限公司回收利用，混酚作为副产品出售。2.1. 5主要生产设备厂区现有主要生产清单见表2-1。2.1.6主要原辅材料消耗量2005年生产对甲基苯酚6000吨，全年主要原辅材料消耗量见表2-2。其中制造1000kg对甲基苯酚的物料平衡见表2-3和表2-4。表2-1 现有主要设备一览表序号名称材质规格台数备注1中和锅搪玻璃5m332碱熔锅铸钢4.5m3103酸化(一级)搪玻璃3m344酸化(二级)搪玻璃3m325粗蒸釜碳钢11m346粗蒸塔碳钢65034814填料bx，20007精馏塔(一)碳钢600335024填料cy，230008精馏塔(二)碳钢650324001填料bx，120009蒸汽锅炉dzl4-1.25-aiii2水膜脱硫除尘和旋风除尘表2-2 现有厂区主要原辅材料消耗情况序号原辅材料名称单耗（kg/a）消耗（t/a）贮存方式180%对甲基苯磺酸310018600桶装2片碱14008400袋装3纯碱27162袋装430%液碱144864贮槽5二氧化硫15.39.2压缩瓶6煤1166.770007重油12507500贮槽8水38751232506表2-3 制造1000kg对甲基苯酚总物料平衡表入 方(kg)出 方(kg)80%对甲基苯磺酸3100粗亚硫酸钠2776.46水1875.8产品对甲基苯酚1000片碱1400混酚84.9930%液碱144杂酚203.2纯碱27水汽2486.2二氧化硫15.3二氧化碳11.2酚类废气0.05总 计6562.1总计6562.1 30%氢氧化钠 二氧化硫对甲基苯磺酸 水 水 水(汽) 水(汽) 水(汽) 二氧化硫 碳酸钠水 沉降 溶解 中和 贮槽 碱熔 消化 液相 酸化 分离 有机相 中和 分离 有机相 粗蒸 精馏 吸滤 （重油加热） 固相 产品 混酚 副产亚钠 无机相 无机相 杂酚 杂酚 亚硫酸钠液图2-1 碱熔法生产对甲基苯酚工艺方框图2.1.7污染因素分析通过以上生产工艺流程分析、物料衡算及竣工验收监测报告可知，目前厂区“三废”产生及排放情况如下表2-4。表2-4 企业目前污染物排放汇总 内容类型排放源污染物名称产生量排放量废水设备冲洗水和真空泵溢流水水量t/d400400t/a120000120000codcrmg/l417417 t/a50.0450.04水膜除尘废水水量t/d8080t/a2400024000codcrmg/l243243 t/a5.835.83生活废水水量t/d14.87514.875t/a4462.54462.5codcrmg/l300300 t/a1.341.34初期雨水水量t/d9.39.3t/a14881488codcrmg/l200200 t/a0.300.30合计水量t/d504.175504.175 t/a149950.5149950.5codcrmg/l383383 t/a57.5157.51废气碱熔废气酚类mg/m3/7.62kg/a/326.9抽真空废气酚类kg/a120.0120.0合计酚类kg/a/446.9燃煤废气烟气量万m3/a77007700so2mg/m3983871t/a75.7067.07烟尘mg/m1800188t/a138.614.48燃重油废气烟气量万m3/a93829382so2mg/m3551551t/a51.7051.70烟尘mg/m3144144t/a13.5113.51投料计量槽呼吸口废气so2t/a0.320.32合计烟气量万m3/a1708217082so2t/a127.72119.09烟尘t/a152.1127.99食堂废气油烟t/a0.2940.147固体煤灰渣t/a17500生活垃圾t/a26.250废包装材料t/a4.50小计t/a1777.750副产品粗亚硫酸钠t/a16659出售混酚t/a510杂酚t/a1工厂目前存在的环保问题目前厂界噪声夜间超标，工厂应对主要污染源真空泵、锅炉房风机、燃油鼓风机、废水外排泵安装消声器或隔声罩，并安置在隔声效果好的房间内。对食堂油烟废气未采用油烟净化器处理后在屋顶排放，在技改项目实施中对食堂油烟废气应安装油烟去除率大于60%的油烟净化器处理。对无组织产生的废气未采取治理措施。2.2技改项目工程分析2.2.1项目名称及性质项目名称：绍兴华力精细化工有限公司对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目。项目性质：技改项目2.2.2产品方案及规模技改项目产品方案为间苯二酚2000t/a，同时减少目前生产的对甲酚2000t/a。2.2.3项目投资技改项目总投资4000万元，项目建成投产后，销售收入可达12600万元，利润可达2024万元，税金750万元。2.2.4项目建设地点及占地面积：技改项目拟建于绍兴袍江工业区马海工业园现有厂区内（见附图1）。项目总占地面积为23835万平方米，平面布置见附图2。2.2.5生产制度、定员技改项目劳动定员116人，其中新增加员工80人，36人由现有职工中调剂解决。项目采用三班制生产，全年工作日300天。2.2.6公用工程给水：项目给水由马海工业园供水管网供应。排水：排水采用雨、污分流排水系统；需新建雨水及生活污水排水系统，初期雨水和生活污水排入现有的排污管网，最后进入绍兴污水处理厂集中处理，后期雨水排入附近河道。供汽：由浙江中成热电有限公司集中供应，并淘汰现有二台4t/h蒸汽锅炉。供电：由现有变电设施供给。运输：运输以汽运为主，原料由供应厂商负责送到厂，产品外运委托运输公司承担。厂区运输以人力车为主。2.2.7主要工艺设备配备表项目实施中淘汰现有二台4t/h蒸汽锅炉和3台碱熔锅,1台碱熔锅备用。项目新增主要工艺设备见表2-5。表2-5 项目主要新增生产设备一览表序号名 称规 格材 质台数1磺化反应釜6.5m3q235-a搪玻璃52中和锅8 m3搪玻璃33碱熔锅*4.5 m3铸钢84协和炉250 kg/hq235-a衬耐火砖85一酸化锅10 m3q235-a衬石墨46二酸化锅10 m3q235-a衬瓷砖47萃取锅10 m3q235-a衬瓷砖或搪玻璃48蒸馏塔6009000q235-a丝网填料29精馏塔6004000304丝网填料310导热油炉120万千卡/h1*8台碱熔锅中2台集中用于片碱的熔融，1台备用，另外5台用于碱熔反应。2.2.8 工程分析项目生产工艺生产工艺流程图 项目生产工艺见图2-2。工艺流程说明用苯与20%发烟酸及液体三氧化硫按一定比例混合并加入助剂芒硝进行一磺化反应，然后投加液体so3进行二磺化反应，磺化产物由后续反应中萃余液中亚硫酸钠进行中和，通过吸滤在间苯二磺酸的中和物中分出固相副产品芒硝（含硫酸钠81.2%），而液相（主要有效成份是苯二磺酸钠）去进行碱熔，碱熔物用水稀释，稀释液再用中和产生的二氧化硫进行一酸化反应，分出固相副产物亚硫酸钠（含量72.0%），再用中和产生二氧化硫进行二酸化反应，多余的二氧化硫进入酸雾吸收系统后回用于一酸化和二酸化反应。然后用醋酸正丁酯对液相进行萃取，上层为有机萃取物，下层为萃余液去参加中和反应。有机萃取物通过蒸馏、冷凝分出溶剂醋酸正丁酯回用，而剩余物转至精馏塔分出副产物苯酚，分出产品间苯二酚，对间苯二酚结晶切片包装出厂，剩余釜残即杂酚作为副产物出售。一磺化反应生产周期为1小时，二磺化反应生产周期为2小时，吸滤生产周期为1小时，碱熔生产周期为6-8小时，稀释生产周期为20分钟，一酸化生产周期为1小时，二酸化生产周期为1小时，萃取生产周期为2小时，蒸馏生产周期为2小时，精馏生产周期为4小时。结晶切片生产周期为2小时。主要原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗见表2-6。 表2-6 项目主要原辅材料消耗情况序号物料名称规格单耗(kg/a)消耗量(t/a)贮存方式1苯99.0%1200.052400.103贮罐2发烟硫酸20%1579.13158.2贮罐3液体so32107.644215.278压缩钢瓶4芒硝99.0%220440袋装5片碱99.0%36807360袋装6液碱30%146.3292.6贮槽7醋酸正丁酯16.5633.12贮罐8液体二氧化硫26.553.0压缩钢瓶9煤含硫率小于0.6%4000800010轻柴油0#一级5001000贮罐11水4897.5979512电75万kwh150万kwh项目污染因素分析 通过以上生产工艺流程分析，物料衡算，预计项目“三废”产生情况如表2-7。芒硝酸雾吸收配制 20%发烟硫酸 液体三氧化硫混合液体苯一磺化二磺化中和吸滤粗芒硝二氧化硫固体naoh碱熔混合放空冷凝二酸化吸 滤一酸化稀释液碱碱雾吸收水醋酸正丁酯萃 取粗亚硫酸钠苯 酚 等中间罐副 产 品溶剂蒸馏废气放空放空放 空成品间苯二酚成品蒸馏成品切片成品包装蒸馏残渣图2-2 生产工艺流程图2-7 技改项目污染物产生及排放情况汇总 内容类型排放源污染物名称产生量排放量排放形式废水设备及地面冲洗废水水量t/d4.04.0处理后排入污水处理厂t/a12001200codcrmg/l500500 t/a0.60.64生活废水水量t/d6.86.8t/a20402040codcrmg/l300300 t/a0.6120.612初期雨水水量t/d7.77.7t/a12321232codcrmg/l200200 t/a0.24640.2464罐区污水水量t/d9.09.0t/a387387codcrmg/l300300 t/a0.11610.1161合计水量t/d27.527.5 t/a48594859codcrmg/l324324 t/a1.57451.5745废气碱熔废气酚类mg/m3/4.17有组织kg/a/40.0精馏废气酚类mg/m3/8.33kg/a/20.0切片废气酚类kg/a100.028.0有组织8.0,无组织20.0合 计酚类kg/a/88.0萃取废气醋酸丁酯t/a33.033.0有组织酸化废气醋酸丁酯t/a0.120.12贮罐、投料计量槽呼吸口废气醋酸丁酯t/a0.0490.005有组织合计醋酸丁酯t/a33.16933.125贮罐、投料计量槽呼吸口废气苯t/a1.15841.1584无组织硫酸t/a0.8630.086有组织协和炉废气烟气量万m3/a1050010500有组织so2mg/m3202202t/a21.2121.21烟尘mg/m175175t/a18.37518.375燃柴油废气烟气量万m3/a13331333有组织so2mg/m3300300t/a4.04.0烟尘mg/m32020t/a0.270.27投料计量槽呼吸口废气so2t/a0.360.036有组织合 计烟气量万m3/a1183311833so2t/a25.5725.246烟尘t/a18.64518.645硫酸t/a0.5860.059食堂废气油烟t/a0.13440.0538导热油废气t/a0.10.1无组织固体煤灰渣t/a20000生活垃圾t/a12.00废包装材料t/a2.00小计t/a2014.00副产品芒硝t/a5169.46出售粗亚硫酸钠t/a9625.14杂酚t/a266.622.2.9以新带削减情况技改项目实施后新增年产2000吨间二苯酚的同时，减少年产2000吨对甲基苯酚，并淘汰现有二台蒸汽锅炉，对油烟废气改用油烟去除率大于60%的净化器处理后排放，对精馏抽真空时溢出的酚类废气采用碱液喷淋吸收后在15米高空排放（酚类去除率按80%计）。此时污染物削减情况见表2-9。表2-9 技改项目污染物以新带老削减情况 内容类型排放源污染物名称产生量排放量废水设备冲洗水和真空泵溢流水水量t/d100100t/a3000030000codcrmg/l417417 t/a12.5112.51水膜除尘废水水量t/d8080t/a2400024000codcrmg/l243243 t/a5.835.83合计水量t/d180180 t/a5400054000codcrmg/l340340 t/a18.3418.34废气碱熔废气酚类kg/a/108.97无组织废气酚类kg/a40.091.2合计酚类kg/a/200.17燃煤废气烟气量万m3/a77007700so2mg/m3983871t/a75.7067.07烟尘mg/m1800188t/a138.614.48燃重油废气烟气量万m3/a31273127so2mg/m3551551t/a17.2317.23烟尘mg/m3144144t/a4.504.50投料计量槽呼吸口废气so2t/a0.1060.106合计烟气量万m3/a1082710827so2t/a93.03684.406烟尘t/a143.118.98食堂废气油烟t/a00.0294固体煤灰渣t/a17500废包装材料t/a1.50小计t/a1751.50副产品粗亚硫酸钠t/a5553出售混酚t/a270杂酚t/a400技改项目实施后，企业污染物产生及排放情况汇总技改项目实施后，企业污染物产生及排放情况汇总见表2-10。表2-10 技改项目实施后，企业污染物产生及排放情况汇总 内容类型污染物单位产生量排放量目前技改项目以新带老削减技改后目前技改项目以新带老削减技改后废水水量t/d504.17527.5180351.675504.17527.5180351.675 t/a149950.5485954000100809.5149950.5485954000100809.5codcrmg/l383324340404383324340404 t/a57.511.574518.3440.744557.511.574518.3440.7445废气酚类 kg/a/446.988.0200.17334.73醋酸丁酯t/a033.169033.169033.125033.125苯t/a01.158401.158401.158401.1584so2t/a127.7225.5793.03660.254119.0925.4684.40660.144烟尘t/a152.1118.645143.127.65527.9918.64518.9827.655硫酸t/a00.86300.86300.08600.086导热油废气t/a000.1食堂油烟废气t/a0.2940.134400.3990.1470.05380.02940.1714固体煤灰渣t/a17502000175020000000生活垃圾t/a26.2512.0038.250000废包装材料t/a4.52.01.55.00000小计t/a1777.752014.01751.52040.250000副产品芒硝t/a05169.4605169.46出售出售出售出售粗亚硫酸钠t/a16659962514混酚t/a5100170340杂酚t/a1219.2266.62406.41079.422.2.11事故性排放源强表表5-22 事故性排放源强汇总表排放工况污染物名称发生状态排放速率排放方式事故性排放苯贮罐区贮罐、管道或者阀门发生泄漏159.84kg/h无组织排放醋酸丁酯36.0kg/h发烟硫酸1033.4kg/h硫酸so3管道泄漏861kg/h3、选址周边环境及保护目标3.1周边环境质量现状3.1.1环境空气质量现状本项目评价区内常规监测指标监测结果统计分别见表3-1表3-4。 表3-1 环境空气质量现状tsp或pm10日均值监测结果汇总表监测点样品数监测结果(mg/nm3)超标数超标率最大日比标值三日均比标值7.13（2.17）7.14（2.18）7.15（2.19）7.16（2.20）7.17（2.21）总平均1#三江村tsp30.1330.1540.1420.1280.1360.139000.5130.4632#荷湖村tsp30.0900.1090.1180.1160.0960.106000.3930.3533#斗门镇政府pm1030.0210.0150.0490.0260.0280.028000.3270.187表3-2 环境空气质量现状so2监测结果汇总表 (单位：mg/nm3)监测时间1#三江村2#荷湖村3#斗门镇政府日期时间7.13(2.17)8:000.0210.0140.02810:000.0050.0090.03214:000.0040.0090.06216:000.0160.0050.0367.14(2.18)8:000.0190.0040.01710:000.0140.0070.02214:000.0160.0190.01616:000.0140.0670.0152.000.0160.025/7.15(2.19)8:000.0210.0100.03010:000.0220.0070.03114:000.0180.0140.02116:000.0110.0240.0317.16(2.20)8:000.0160.0120.03310:000.0270.0090.03614:000.0180.0160.02816:000.0080.0200.0307.17(2.21)8:000.0230.0130.03310:000.0240.0110.03014:000.0190.0150.02416:000.0080.0160.035总样品数212120小时总平均浓度0.0160.0160.030超标数000最小小时浓度0.0040.0040.015最大小时浓度0.0250.0670.062最大小时浓度的比标值0.0500.1340.124小时总平均浓度的比标值0.0320.0320.060注：( )内为斗门镇政府监测点的监测日期表3-3 环境空气质量现状no2监测结果汇总表 (单位：mg/nm3)监测时间1#三江村2#荷湖村3#斗门镇政府日期时间7.13(2.17)8:00 0.0560.0370.01810:000.0470.0240.02114:000.0380.0460.02716:000.0500.0280.0347.14(2.18)8:000.0230.0180.01710:000.0160.0230.01914:000.0230.0560.01316:000.0200.0230.1302:000.0280.027/7.15(2.19)8:000.0220.0210.01410:000.0310.0470.01614:000.0400.0350.01616:000.0580.0210.0257.16(2.20)8:000.0200.0230.01610:000.0210.0240.01514:000.0300.0320.01416:000.0380.0250.0217.17(2.21)8:000.0320.0260.01810:000.0210.0370.01914:000.0200.0300.01816:000.0340.0260.021总样品数212120小时总平均浓度0.0320.0300.025超标数000最小小时浓度0.0160.0180.013最大小时浓度0.0580.0560.034最大小时浓度的比标值0.2420.2330.142小时总平均浓度的比标值0.1330.1250.104注：( )内为斗门镇政府监测点的监测日期表3-4 环境空气质量现状酚类监测结果汇总表 (单位：mg/nm3)监测时间新斗门村厂界东南上风向厂界西侧下风向厂界西北侧下风向厂界北侧下风向日期时间8.18上午0.010.010.010.010.02下午0.010.030.010.080.01总样品数22222小时总平均浓度0.010.020.010.0450.015超标数00000最小小时浓度0.010.010.010.010.01最大小时浓度0.010.030.010.080.02最大小时浓度的比标值0.50.3750.1251.00.25小时总平均浓度的比标值250.5630.188注：酚类监测时风向为se，风速为1.78m/s。由表3-13-4的监测结果统计分析可以看出，本项目评价区域范围内空气环境质量良好，各个监测点的tsp或pm10、so2、no2和酚类浓度均较小，能满足环境空气质量标准（gb3095-1996）的二级标准限值要求，满足二类区功能要求，酚类无组织监控制点浓度不大于最高允许浓度0.08 mg/nm3。3.1.2水环境质量现状各监测点水质监测评价结果见表3-5。表 3-5 水环境现状监测评价结果 污染物监测点codcr高锰酸盐指数dophnh3-n挥发酚综合结果1#厂区东面劣v类劣v类劣v类iii类iii类劣v类劣v类2#厂区东北面劣v类劣v类劣v类iii类iv类劣v类劣v类3#厂区北面劣v类v类劣v类iii类iv类v类劣v类4#河湖江 劣v类iv类iv类iii类v类v类劣v类 从评价结果可以知道，项目所在地周围四个监测断面水质均已不能满足类水的环境功能要求，其中1#超标项目有codcr、codmn 、do和挥发酚；2#超标项目有codcr、高锰酸盐指数、do和挥发酚；3#超标项目有codcr、高锰酸盐指数、do和挥发酚；4#超标项目有codcr、高锰酸盐指数、do、nh3-n和挥发酚。根据分析1#、2#、3#监测点超标原因是附近部分企业初期雨水未收集进入排污管网、附近村庄生活废水排入、农业面源污染及上游来水水质较差造成的。4#点荷湖江主要是上游来水水质较差、附近部分企业初期雨水未收集进入排污管网、附近村庄生活废水排入和农业面源污染造成的。3.1.3声环境质量现状各测点噪声声级值见表3-6。表3-6 企业厂界本底噪声现状监测结果 db名称1#厂界北面2#厂界东面3#厂界南面4#厂界西面声级值昼间60.960.058.759.8夜间58.658.756.159.0 标准值昼间65db；夜间55db噪声源2#点为新三江印染厂定型设备、3#点为宝马印染厂空压机根据现状监测结果及对照评价标准，现有厂区厂界四周和项目所在地各测点昼间噪声均能达到规定的标准，但夜间均超过标准，超过标准1.1-4.0db。主要超标原因是周围企业的空压机、定型设备、蒸汽管等噪声引起的。3.2保护目标目前距项目所在地2000 m范围内的居民区有西北面250m-800 m的新斗门村剩余200户，西南面1500m的新豆姜村剩余100户；西南面2000m的新孙端村剩余58户。 规划在2006年全部搬迁完（安置房目前已全部建成），拆迁计划证明见附件8。而项目预计在2006年8月份投产，则项目的主要环境保护目标为马海化工园内附近企业的职工宿舍和附近水体，详见表3-7，即环境空气质量符合环境空气质量标准（gb3095-1996）中二级标准；声环境质量符合城市区域环境噪声标准（gb3096-93）中3类标准；附近水体水质满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）类水标准，曹娥江满足类标准。表3-7 环境保护目标一览表 保护目标方位距离保护要求绍兴市欣浩化工有限公司职工倒班宿舍s40环境空气二级，环境噪声3类绍兴联发化工有限公司职工倒班宿舍nw200绍兴新三江印染有限公司职工倒班宿舍s50附近河道en0m200 m类曹娥江e100 m类3.3区域规划情况拟建项目所在地地处绍兴袍江工业区的东北角，整个袍江工业区规划建成区域面积约33平方公里，人口17万人，是绍兴地区开发建设规模最大的工业区，重点引入电子信息、生物医药、精细化工、机电一体化、新材料和环保等高新技术产业项目，合理规划发展用高新技术改造升级轻纺、食品等传统产业项目。项目所在地东北面相距约1km为三江闸，三江闸为省级保护单位。项目所在地袍江工业区马海工业园规划内容如下：马海工业园地处绍兴平原北部，绍兴中心城市袍江组团北翼。园区范围东至规划马山工业园，南靠杭甬高速公路，西邻荷湖江，北依曹娥江，总面积7.5km2，其中建设用地规模为5.9km2。马海工业园以发展精细化工、纺织后整理项目为主的特色工业园区。园区功能区块主要规划内容见表3-8。表3-8 区块主要规划内容编号区块名称区块面积(公顷)其中可开发用地面积(公顷)主导产业兼容产业1纺织后整理产业园158.67102.17纺织后整理精细化工生物医药2精细化工产业园172.19141.39精细化工纺织后整理生物医药3其它高新产业园170.4982.77生物医药新型材料粗细化工4公用服务中心18.918.545三江农居保留区块23.16项目所在地目前基础设施建设情况如下：给水：项目所在地生活用水由斗门镇自来水厂提供，生产用水根据各企业用水标准要求，采用斗门镇自来水或直接从荷湖江（或附近小河）取水。以后园区给水源为小舜江供水工程。在部分企业生产用水可自备，水源为荷湖江。排污管网：项目所在地目前排污管网已建成，并有一个泵站，该工业区废水汇集到泵站后经过绍兴县马鞍镇化工园区泵站最后进入废水处理厂。马海工业园规划在园区北侧临一号路设置4万吨污水泵站一座，沿一号路、二号路敷设污水干管，污水自南向北收集接入污水泵站，打入工业区dn1000污水管外排。供热园区供热由浙江中成热电有限公司集中供热，热管延伸越东路向园区延伸。但目前各企业尚未全部采用集中供热。居民搬迁：目前距项目所在地2000 m范围内的居民区有西北面250m-800 m的新斗门村剩余200户，西南面1500m的新豆姜村剩余100户；西南面2000m的新孙端村剩余58户。 规划在2006年前全部搬迁完（安置房目前已全部建成）。4、环境影响预测主要结论4.1施工期环境影响简要分析项目在施工期将产生施工扬尘、施工噪声及施工人员生活污水等，对周围空气、水、噪声环境产生一定的影响。但只要加强对施工期的环境管理和防治，预计项目施工期对周围环境影响较小。4.2营运期环境影响分析4.2.1营运期水环境影响简析技改项目建成后，排放废水量有所减少，整个厂区全部废水排入截污管网，在正常排放时，对周围水环境基本无影响，对保护目标周围河流、河湖江和曹娥江基本无影响。由于技改项目实施后废水量最大为27.5 t/d，以新带老削减量为180t/d，则项目实施后全公司废水排放量可减少152.5 t/d，总排水量351.675t/d未超过污水排放容量500t/d，且项目废水中各污染物浓度较低，因此项目废水排入污水处理厂，对污水处理厂的负荷冲击较小。4.2.2环境空气影响预测及评价预测结果评价通过上网计算，最大浓度及超标范围见表4-1，对保护目标的影响预测结果见表4-2。 醋酸丁酯在正常排放时，1小时最大落地浓度和日平均最大落地浓度贡献值均小于标准值，对周围环境空气影响不大。在醋酸丁酯贮罐发生泄漏时（在30分钟内可控制），主导风向下1.701104 m2范围内超标，超标范围集中在附近厂区；此时对三个保护目标的风向进行预测时，对绍兴市欣浩化工有限公司职工宿舍和绍兴新三江印染有限公司职工宿舍的1小时浓度贡献值超标14.7956-18.7484倍。 苯在正常排放时，1小时最大落地浓度贡献值均小于标准值，对周围环境空气影响不大。在苯贮罐发生泄漏时（在30分钟内可控制），主导风向时1.979105m2范围内超标，超标范围集中在附近厂区；此时对三个保护目标的风向进行预测时，对绍兴联发化工有限公司职工宿舍、绍兴市欣浩化工有限公司职工宿舍、绍兴新三江印染有限公司职工宿舍的1小时浓度贡献值超标2.0315-74.2613倍。 排放的so3在正常排放时转化成硫酸雾，1小时最大落地浓度和日平均最大落地浓度贡献值均小于标准值，对周围环境空气影响不大。在发烟硫酸贮罐发生泄漏时（在30分钟内可控制），主导风向时5.388105m2范围内超标，超标范围集中在附近厂区；此时对三个保护目标的风向进行预测时，1小时浓度贡献值对三个保护目标均超标，超标155.81-3898.3倍；在液体so3管道发生泄漏时（在15分钟内可控制），主导风向时6.02105m2范围内超标，超标范围集中在附近厂区；此时对三个保护目标的风向进行预测时，对三个保护目标的1小时浓度贡献值均超标，超标142.12-414.02倍。但企业只要加强环保管理，在投产前积极开展安全卫生预评价，在投产后开展安全卫生评价，技改项目发生贮罐和管道泄漏的概率是极小的（查阅有关统计资料，这类事故的发生概率小于10-5）。但企业有必要在厂区贮罐区安装苯、硫酸雾和醋酸丁酯的泄漏报警装置。技改项目实施后酚类外排量减少112.17kg/a，因此技改项目实施后，可以改善周围环境空气中酚类环境质量。从绍兴市环境监测中心站在2005年7月对项目所在地现有无组织监控点的监测结果表明，无组织监控点酚类浓度为0.01-0.05 mg/m3,小于监控点最大允许浓度0.08 mg/m3,西北侧新斗门村居民区的酚类浓度为0.01 mg/m3，因此，预计项目外排酚类对周围环境影响较小。导热油加热炉采用环保型的rp导热油，外排量为0.1t