05149-培训体系-管理-培训-咨询-辅导-SPCBC.xls

l9(34)正交实验（极差分析）实验设计法 实验考察的因素 各因素的水平 列号 增增塑塑剂剂氯氯化化聚聚乙乙烯烯轻轻质质碳碳酸酸钙钙润润滑滑剂剂 实验设计是指为了使实验过程达到经济、 1水平2水平3水平 实验号高效和快速的目的，用科学的方法合理 增塑剂3840421 38310.2安排实验。也就是说用较少的实验次数、 氯化聚乙烯32.51.52 382.51.50.25较低的人力物力消耗，去实现实验的科 轻质碳酸钙11.52.53 381.52.50.3学性和精确性。 润滑剂0.20.250.34 4031.50.3 5 402.52.50.2 实验设计经常应用于工艺设计、配方 各因素对项性能的影响 6 401.510.25设计以及查因试验。 7 4232.50.25 24612660248125188422.510.3 实验设计用于单因素实验设计的有经验 增塑剂氯化聚乙烯轻质碳酸钙润滑剂9 421.51.50.2筛选法、黄金分割法(0.618法)、进展运 381.510.2筹法、分数法、对分法和比例分割法等。 402.51.50.25 列号 增增塑塑剂剂氯氯化化聚聚乙乙烯烯轻轻质质碳碳酸酸钙钙润润滑滑剂剂 机械性能 测定结果 用于双因素实验设计的有正交设计法、 4232.50.3实验号星状布点法、中心加任意点法和复合正 iii 1 1111750交设计法等。 21222850 i31333808因素:一种可归因原因，它可能影响实 2408243224812453 4 2123777验结果,它多种不同水平被包含在实验中。 2452266024532350 5 2231877 2461222923872518 6 2312798水平。一个规定值，过程的一个规范， 7 3132702或某个因素的一种特定设置。 8 3213933 9 3321826 l9(34)符号的意义： 2408222924812453 7321 l表示正交表； 2452266024532350 9表示需做9次实验； 2461243223872518 3表示可以安排3水平的因素； r 5343194168 4表示最多可以安排4个3水平的因素 最最大大值值水水平平i 影响力初初步步确确定定：按按以以下下配配合合可可能能达达到到最最佳佳的的效效果果极差分析(当不考虑偶然误差对实验结果 氯化聚乙烯润滑剂轻质碳酸钙增塑剂增塑剂氯化聚乙烯轻质碳酸钙润滑剂 验证结果的影响时)较为简便易行。它能较快找出 对对应应参参数数422.510.3各种因素影响的主次程度； 4311689453 增塑剂 384042 2380 2400 2420 2440 2460 2480 氯化聚乙烯 1.52.53 2200 2400 2600 2800 轻质碳酸钙 11.52.5 2340 2360 2380 2400 2420 2440 2460 2480 2500 润滑剂 0.20.250.3 2250 2300 2350 2400 2450 2500 2550 实验设计法 实验设计是指为了使实验过程达到经济、 高效和快速的目的，用科学的方法合理 安排实验。也就是说用较少的实验次数、 较低的人力物力消耗，去实现实验的科 学性和精确性。 实验设计经常应用于工艺设计、配方 设计以及查因试验。 实验设计用于单因素实验设计的有经验 筛选法、黄金分割法(0.618法)、进展运 筹法、分数法、对分法和比例分割法等。 用于双因素实验设计的有正交设计法、 星状布点法、中心加任意点法和复合正 交设计法等。 因素:一种可归因原因，它可能影响实 验结果,它多种不同水平被包含在实验中。 水平。一个规定值，过程的一个规范， 或某个因素的一种特定设置。 l9(34)符号的意义： l表示正交表； 9表示需做9次实验； 3表示可以安排3水平的因素； 4表示最多可以安排4个3水平的因素 极差分析(当不考虑偶然误差对实验结果 的影响时)较为简便易行。它能较快找出 各种因素影响的主次程度； cpk统统计计分分析析 公司 品 名 1尺寸编号456 当分布范围取为3时, 规格上值3.594规格标准2.995规格下值2.396公差20%样本总数#n/a产品质量合格的概率可达99.7% 数数据据表表中中红红底底色色数数值值为为超超出出规规格格标标准准 工序能力是处于稳定生产状态3.4153.4043.3983.5243.5533.5363.5063.4093.6403.487 3.4923.4853.5473.5263.3543.5233.4683.4343.6153.476 下的实际加工能力3.6653.3213.3763.3363.5293.5383.3073.2863.2653.407 3.5343.3923.4163.2523.5373.2423.3373.3843.5133.513 3.4193.2453.4263.4403.2413.1983.3723.5133.3373.337 x=规格值，cp=(tu-tl)/(6s)3.4723.5073.1283.2273.2323.1613.3843.3123.4323.432 3.4563.4563.3043.3093.4273.4963.3283.4563.0003.000 cpk=（1-ca）cp3.4403.4403.3123.6023.5763.3723.2613.5653.5653.565 3.4753.4753.5573.3653.3943.4063.5823.3513.3513.351 3.2293.2293.4053.4163.0173.3033.1273.3673.3673.367 3.4463.4463.5863.4873.4543.2643.3463.5323.5323.532 3.4373.4373.6413.4083.2973.2983.5433.3333.3333.333 3.5253.5253.2973.5083.3643.4573.3633.2573.2573.257 单侧公差情况下,cpk=cp3.5243.5243.3263.6123.3953.4163.2723.3523.3523.352正态线00003.10000 3.5473.5473.5123.2513.5383.5243.3343.2973.2973.297偏态线000000000 /=x-边限值/（3s） 最大值3.665 分布中心3.3325 平均数3.404 最小值3.000 极差0.665 偏离度4.089 样本方差0.1266542 ucl3.784 sl3.404 lsl3.024#ref! #ref!# # # # # # # cpk-4.8697189 cp 1.576471 总不良率59.036% ppm590362 直通率40.964%#n/a #n/a# # # # # # # 评价cpk0.67工序能力太低 建议1.修定标准; 2.加强培训,增强质量意识; 3.定期维护保养设备; 6组组距7组组距8组组距9组组距10组组距实际分组 根据各组组距，决定组距之值 （末位数建议为0或5）； 实际组距输入框 1。本项统计只适用于单次抽样后 0.1110.0950.0830.0740.0672.0000统计值 的cpk计算与分析； 参考值 2。正态曲线图是以“标准规格“与 组中值-5.005-3.005-1.0050.9952.9954.9956.9958.99510.995图形值 “样本标准方差“为基础,主要用于与 频数#n/a#n/a#n/a#n/a#n/a#n/a#n/a#n/a#n/a信息框 直方图作相应对照分析; -5.0 -3.0 -1.0 1.0 3.0 5.0 7.0 9.0 11.0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 频数 正态线 偏态线 当分布范围取为3时, 产品质量合格的概率可达99.7% 工序能力是处于稳定生产状态 下的实际加工能力 x=规格值，cp=(tu-tl)/(6s) cpk=（1-ca）cp 单侧公差情况下,cpk=cp /=x-边限值/（3s） x-r控制图(过程分析) 部门 xxx 工序 弯曲夹片设备号123 特性 尺寸a样本容量/频率5/2h工程规范.50.90mm uclcllcls（标准方差）uclcllcls（标准方差） 控制前 x图 0.8940.7320.5690.054 r图 0.5590.214/0.115在确定过程能力之前,过程必须受控 控制后0.850.720.580.0470.400.18/0.073 对特殊原因才取措施的说明 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.894 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 0.732 任何超出控制限的点; 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 0.569 连续7点全在中心线之下; 连续7点上升或下降 ; 任何其他明显非随机的图形 ; 采取措施的说明 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559 0.559不要对过程作出不必要的改变; 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 0.214 在此表后面注明在过程因素(人员, 设备,材料,方法,环境与测量系统)所做的 调整; 日期6月8日6月9日6月10日6月11日6月12日6月13日 时间810122810122810122810122810122810 测量数 据 10.650.750.750.600.700.600.750.600.650.600.800.850.700.650.900.750.750.750.650.600.500.60 20.700.850.800.700.750.750.800.700.800.500.750.750.700.700.800.800.700.700.650.600.550.80 30.650.750.801.000.650.750.650.800.850.600.900.850.750.850.880.750.850.600.850.650.650.65 40.650.850.700.750.850.850.751.200.850.750.600.650.750.750.750.800.700.700.650.600.800.65 50.850.650.750.650.800.700.700.750.750.650.800.700.700.900.850.650.800.600.700.650.800.75 x（平均值）0.700.770.760.740.750.730.730.810.780.620.770.760.720.770.840.750.760.670.700.620.660.69 r（极差值）0.200.200.100.400.200.250.150.600.200.250.300.200.050.250.150.150.150.150.200.050.300.20 810122810122810122810122810122810