祁东县青云煤矿新斜井

祁东县青云煤矿新斜井 掘进作业规程 编制 人：肖振中 矿长： 安全矿长： 生产矿长： 机电矿长： 工程师： 审 核：龙规元 编制时间：2012 年 8 月 10 日 准掘证 工作面名称：青云煤矿新斜井 经验收该工作面已经具备开工条件，特发此证。 验收人： 发证单位（盖章） 2012 年 月 日 掘进工作面开门准备落实情况掘进工作面开门准备落实情况 检查单（开工申请单）检查单（开工申请单） 矿井名称：青云矿井 工作面名称：新斜井工作面 序 号 项 目工 作 内 容 落实 情况 落实 时间 1技术管理是否有经批准的设计，是否有经矿 同意的施工计划 2 作业规程管理作业规程是否已批复，是否贯彻、考试 是否按设计要求下达开门通知单 3开门通知单 施工现场是否给好开门线 4通风管理通风系统是否调节好，局扇是否安 装到位，不打循环风 5供电系统供电是否到位，是否有三专两闭锁， 电器设备不失爆 6风水管路安装风水管路是否安装到位，风水压力 能否满足施工要求 7运输系统运输线路是否畅通并到施工地点 8监测监控系统 传感器（探头）是否按要求装好，信息能否反馈 到调度室 开门点周围杂物是否清理干净，水沟是否畅通， 安全退路是否畅通 9现场管理 开门点前后的支护是否加固，开门杠子是否按要 求准备到位 矿分管领导： 目 录 第一章第一章 概况概况 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第五章第五章 生产系统生产系统 第六章第六章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织及主要技术经济指标 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 第八章第八章 矿井煤尘、瓦斯和火灾的防治矿井煤尘、瓦斯和火灾的防治 第九章第九章 贯彻与执行贯彻与执行 会审意见会审意见 第一章第一章 概况概况 第一节 概述 一、巷道名称 所掘巷道为祁东县青云煤矿新斜井井筒。 二、巷道用途 巷道担负矿井的煤炭、矸石、人员升降、材料提升任务，管线敷设兼做 进风井及安全出口。 三、巷道性质 巷道沿-28坡布置。 四、设计施工长度 新斜井井筒施工图设计为表土段和基岩段，该新斜井设计长度为 554m，其中表土段长 50m，基岩段 504m，每隔 40m 设躲避硐一个。 五、巷道平面布置图如下图； 第二节第二节 编写依据编写依据 1、 湖南省祁东县砖塘镇过水坪煤矿青云井资产整合初步设计湖南省祁东县砖塘镇过水坪煤矿青云井资产整合初步设计 2、 湖南省祁东县砖塘镇青云煤矿普查地质报告湖南省祁东县砖塘镇青云煤矿普查地质报告 3、 湖南省祁东县过水坪镇煤矿青云矿井水文地质报告湖南省祁东县过水坪镇煤矿青云矿井水文地质报告 4、 湖南省祁东县砖塘镇过水坪煤矿青云井资源储量核实报告湖南省祁东县砖塘镇过水坪煤矿青云井资源储量核实报告 5、 煤矿安全规程煤矿安全规程 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况 第一节第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 青云井位于祁东县城西约青云井位于祁东县城西约 30km 处，与祁阳县交界，属祁东县管辖。处，与祁阳县交界，属祁东县管辖。 ，新斜井井口标高+157.149m, X=2970003.159，Y=37571734.270，z=157.149m。地理坐标为东经坐标为东经 111 4310“1114321“，北纬，北纬 265015“265049“，面积，面积 0 0。3070km3070km2 2。 地质构造中等偏复杂，地表无建筑物，对工程无影响。 在井田周边分布有 1 个报废矿井。 第二节 地质构造 掘进新斜井为由地面-28坡布置。分为表土段和基岩段。基岩段基本为 全岩。本井田走向为南北走向，倾向东西的单斜构造，地层倾角一般为 2050，平均 35左右。 由于缺少详细地质资料，现根据新斜井井筒施工剖面图推断井筒可能穿 过表土段、基岩段等层位，基岩段预计 504m。因此，施工中必须加强地质 探测水工作，进行超前预测预报，以减小盲目性和降低安全风险。 为掌握地质构造资料的永久性参考依据，在掘进过程中，根据岩层变化 情况作好原始记录，同时要根据实际揭露情况绘制剖面图，为其以后提供参 考资料。 第三节 水文地质 一、一、矿井水文地质条件属简单类型。未来矿井的充水原因主要是大气降 水通过风化裂隙带及塌陷区入井巷为主，其次为浅部小老窖积水。 二、涌水量情况 新斜井施工期间，预计正常涌水量 0.3 m3/h，最大涌水量 1 m3/h。本区 域采空区已基本探明，施工期间一定要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。 三、井下水防治措施 1、该矿地表无大的水体，井不无钻孔水和断层水，矿井防治水主要是 防止老窑水，为此特提出防止老窑水的安全技术措施。 2、成立专门的探放水队伍。由于该矿为整合矿井，浅部报废小煤窑较 多，在，而浅部小煤窑的开采资料不清。新斜井在进入正常掘进后必须进行 探放水工作；探水方法采用探 30 米进 20 米的规定。对顶部、巷道两帮，底 板分别进行不少于 3 个探眼，眼间距 400MM,垂直于巷道轮廓线。采用 ZDK- 290A 轻型坑道式钻机打眼探放。 3、在掘进过程中，如发现采空区时，必须编制采空区探放水安全技术 措施，组织实施后方可作业。 第四节 矿井瓦斯、煤层自然及煤尘爆炸性 1、瓦斯情况 本矿井为硐探矿井，未作瓦斯等级鉴定，参照条件相似的过水坪镇煤矿 瓦斯等级鉴定结果，推测本矿井+20m 水平开采时相对瓦斯涌出量为 4.72m3/t，绝对瓦斯涌出量为 0.36m3/t，相对二氧化碳涌出量为 13.74m3，为低 瓦斯矿井，矿井投产后应立即进行瓦斯等级鉴定，并依据鉴定结果采取相应 的调整措施。 可采煤层煤尘有爆炸危险性，属自燃煤层。 因此，在生产过程中，要加强瓦斯监测监控工作，加强通风管理，对采 空区、废弃的巷道实施严格密闭，要落实各项综合防尘措施，防止煤尘飞扬 和堆积。杜绝瓦斯爆炸和火灾事故发生。 第第三三章章 巷巷道道布布置置及及支支护护说说明明 第一节 巷道布置 新斜井井筒井口设计标高为+157.149 米 m，以 3531215方位施工， 井筒坡度为-280。 第二节 支护设计 一、巷道断面一、巷道断面 根据湖南同德矿山科研设计有限公司图示显示，该新斜井主要有 11 断面、2-2 躲避硐断面，巷道规格为： 巷道断面特征 附 表土段 基岩篡 11 断面为直墙半圆拱形，毛宽 3.2m，净宽 2.6m，直墙高 1.2m，墙基深 200mm;S毛 =10.92，S净=7.64m2，长度为 554m，采用砌碹支护，矸石填充属于表土段和基岩段。 躲避硐 22 断面为直墙半圆拱形，毛宽 2.6m，净宽 2m，直墙高 1m，S毛=7.912 S净=5.14m2，长度为 2m，每掘进 40m 后，巷道右侧布置一个，支护形式采用砌碹。 巷 道 断面 形状 毛宽 (mm) 净宽 (mm) 毛高 (mm) 净高 (mm) 毛断面 (m2) 净断 面 (m2) 主斜井 躲避硐 半圆拱 3200 2600 2600 2000 2700 2300 2400 2000 10.9 7.91 7.64 5.14 1 附巷道断面图附巷道断面图 1-11-1 断面图断面图 第三节 支护规格。 1、支护材料： 料石、水泥、河沙等。 2、支护质量要求： 1 巷道净宽：中线至任何一邦间距不大于设计 50，不小于设计 30。 2 巷道净高：腰线上下均不大于设计 50，不小于设计 30。 3 坡度：误差不超过5。 4 砌体厚度：为 300，连续 1 米范围内不小于设计 30。 5 壁后充填：必须充实充满、充填材料符合要求，并随砌随充。 6 基础深度：为 200，不少于设计 50。 7 砌体灰缝：灰缝满、无干缝、无瞎缝等。切碹灰浆必须大于 150。 8 接压碴不少于砌体的 1/4，接碴严密。 9 水沟：宽、深均不少于设计 30并畅通，设计深度为 300。 10 砌体表面质量：料石要错缝，对缝每平方米不超过 1 条接口严密、无裂 隙、露筋、蜂窝、狗洞等。 每胎碹拱必须称直，严格按照中腰线进行架设，否则，必须返工。 第四节第四节、永久铺轨质量要求永久铺轨质量要求 1、铁轨型号 24kg/m、轨距为 600mm，不大于 5mm，不少于 3mm。 2、接头：上下及内错不超过 2mm。 3、平行两轨面高低差不超过 5mm。 4、轨面坡度：50m 内不超过设计的1。 5、轨道接头间距不超过 5mm。 6、轨枕间距设计为 600mm，不超过100mm。 7、轨道配件规格符合要求，数量齐全，安装严密有效。 8、铺轨时由施工员按坡度放好线。 第五节、支护要求及质量验收标准第五节、支护要求及质量验收标准 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合其要求必须进行 处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，凿掉活矸、危岩，确 认安全后方可开始工作。炮眼的位置要准确，眼距误差不得超过 100mm，眼 向误差不得大于 15。炮眼深度应与药卷、封泥长度相匹配，打眼时应做好 标记，严格按作业规程规定长度打眼； 装药前，应先将眼孔内的积水、岩粉用压风机吹干净。吹扫时，操作人 员应在孔口一侧，眼孔方向不得有人； 1）爆破后，一人仔细观察顶板，另一人手持长柄工具由外向里、由顶 到帮进行敲帮问顶，处理掉顶、帮的活矸危岩。处理前脚下应急退路必须畅 通。 2）及时支设牢固的临时支护。 。 1、巷道施工支护要求： 1）必须要正确使用临时支护，严禁空顶作业， 2）进行支护工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理活矸危石。 第第四四章章 施施工工工工艺艺 第一节 施工方法 表土段明槽部分采用挖掘机进行作业。进入暗槽后，改为人工风镐挖掘。 当风镐不能满足生产需求时，改为放小炮震动。待进入基岩段后采用普通钻 眼爆破法施工。 一、中腰线标位的方法和要求：一、中腰线标位的方法和要求： 1）巷道掘进时，地测部门按设计图及时标定中腰线，挂在无风筒一侧 或巷道中部，施工队组要严格按线施工。 2）随着巷道的延伸地测部门每隔 2030m 引线一组，每组点不少于 4 个，或者安装激光指向仪，但至少是 100m 定一组延伸线。 3）施工队组队施工用线要妥善保护，发现有问题要及时通知测绘部门 校对。 二二、表表土土段段施施工工方方法法 1、明槽开挖 用挖掘机在槽底将土方挖出，除一部分作为平整场地和回填土使用 外，其余全部外运，回填土必须在明槽边坡上缘 0.8m 以外地方堆稳，堆 置高度不超过 1.5m，斜井开口处明槽段采用挖掘机开挖，挖掘机开挖困 难时，首先考虑使用挖掘机自带的液压锤开挖，其次考虑钻爆法开挖， 为保证施工安全，开挖时按 1:0.6 的坡度放坡。 挖掘过程中遇风化岩时，采用放小炮松动爆破。 2、明槽砌碹 明槽挖好后，一次挖基础砌墙，分段砌拱；也可待暗槽掘砌成巷 6m 后， 再砌筑明槽碹体。井口往下安全出口和风硐预留口随明槽砌碹同时完成。 3、明槽回填 明槽部分的碹体砌至井口，然后开始回填直至地形自然边坡。回填土应 水平分层由两侧对称向中间中间逐段夯实，每层虚铺厚度：人力打夯不大于 0.2m，蛙式打夯机不大于 0.3m。 4、表土段明槽部段砌碹永久支护循环作业方式采取工序如下： 挖基础支模绑钢筋砌墙搭工作平台由钢墙向顶端浇注混凝土 待凝固后回箍。 首先进行中腰线及断面尺寸的复测，局部不规格处采用风镐处理至合格。 铺底前要清理干净基础内的矸石和积水，超挖部分要用片石砂浆补填，然后 开始浇注混凝土基础。迎面墙头前设挡头板，用 4040mm 方木与茬岩顶牢， 用塑料薄膜或海绵条封堵接缝。外靠一根 200200mm 方木立柱，并用戗柱 顶牢。 1、搭架：内架用 108mm 钢管做架杆，长 3 m、厚 6cm 木板做架板。 用钢管做的架凳架设，支箍间距 1.5m 一道，做内脚箍。正前茬岩的头道碹 箍用 160 mm 圆木与茬岩顶牢，顶箍圆木不少于七道。箍与箍之间用拉钩 拉紧，拉钩不少于五道，拉钩碹箍用棕绳绑扎牢固，碹箍挡头板使用木模板 铁板，按圆弧断面切割。与碹板间接缝掩海绵条封堵，防止漏灰。 2、打混凝土墙要挂线，保证钢墙平直、砂浆饱满，杜绝蜂窝麻面。浇 注混凝土时一定要搅拌均匀，用机械方式分层震捣，分层厚度不大于 300mm。浇注混凝土时应由下往上逐行浇注。工作台水平搭设必须牢靠，工 作台横梁选用 108mm 钢管，架板厚度不小于 60mm，搭二架工作台必须有 4 个石垛，要平稳牢固。工作台梁两侧下部必须用木楔掩住，防止滚动。 严格按设计坡度支模，用麻绳、铁板将混凝土模捆扎牢固，用戗木把混 凝土模支稳。拌料采用电脑配料机。混凝土输送泵站送至井下工作面。 脱模时间：夏季不少于 36h，冬季不少于 72h，冬季施工水温不少于 20或混凝土拆模强度不低于 15kg/cm2。 3、砼比例严格按照配合比通知单执行。采用机械拌料，拌合料存放时 间不宜超过 2 小时 在井口附近设置一个砂、石料场，内设石子冲洗装置。搅拌站配一套 PLD-2400 电脑自动计量上料系统，两台 JW-1000 型强制型搅拌机。砂石用铲 车装入搅拌机上料斗，同时按比例加入水泥【标号(42.5 级级)】 ，通过上料 斗送入搅拌机搅拌。 三、明槽转暗硐施工三、明槽转暗硐施工 明槽转暗硐施工，视土层及风化基岩性质及稳定情况，采用全断面一 次挖掘或正台阶挖掘，采用管棚超前支护，掘砌段长 1.6 m，人工配合风镐 挖土，JD-55 型绞车配合 1.5 吨侧卸式矿车排土。当土层及风化基岩不稳定 时，要调整临时支护参数，并缩短掘砌段长。转暗硐 6m 前形成通风、压风、 供电系统。风化基岩段采用全断面一次挖掘或正台阶挖掘，放小炮震动和风 镐掘进，采用人工装碴，临时支护，一掘一砌。当通过围岩破碎带时，实施 超前支护及加固围岩，必要时增设金属拱形临时支架加强支护。砌碹模板采 用钢模板，砼采用 HZS-25 型自动计量砼搅拌站集中拌合，JS-500 型强制式 砼搅拌机拌制砼，1.5 吨侧卸式矿车运输砼，HBMD12/4-22S 型矿用砼输送泵 输送砼入模，高频插入式振捣器和附着式振捣器振捣。 四、基岩段施工（锚喷段）四、基岩段施工（锚喷段） 1、施工工艺 施工采用两掘一砌“三八”制作业方式，中深孔光面爆破，随掘随砌一 次成巷。 。 2、施工工序：交接班安全检查开工准备拉中心腰线支工作平 台打眼排水检查瓦斯装药放炮检查瓦斯出矸支工作平台砌 墙（碹） 。砌墙（碹）施工顺序;由下往上。 3、施工方法 1.钻眼工作：采用 YT-28 型风钻，配 22mm 六角中空钢钎，43mm， “一” 字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按 照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为 1.6m，辅助眼深度控制在 1.4m，周边眼距控制在 300mm 左右。 2.装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按 照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以 免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。 3.联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联 线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到 安全警戒线以外的安全地带。 4.放炮工作：放炮前，工（班）长必须在指定的警戒线以外清点人员并设 置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放 炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，15 分钟 后，由瓦检员和工（班）长共同进入工作面检查瓦斯浓度及顶板状况，确认无 隐患后，其余人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接 等 15 分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。 5.支护：全岩段采用砌碹支护. 6.排矸：采用人工装矸至箕斗，经新斜井提升至地面。 第二节 凿岩方式 1、表土段凿岩方式：挖掘机作业、人工风镐掘进、小炮震动。 2、基岩段凿岩方式： 使用凿岩机打眼。 进班打眼时先检查巷道的安全情况，严格执行敲邦问顶制度，处理 好危岩，同时检查风钻是否完好，待一切正常方可开钻。 开钻时要先开水后开风，先慢速启动，待眼点好后再全速推进，采 用冲击式拔钎，停钻要先关风后关水，严禁打干眼。 施工中我们均采用湿式打眼、水炮泥定炮、（装）矸洒水、爆破 前后开设水雾及冲刷岩帮降尘。 第三节 爆破作业 1、 附爆破说明书及炮眼布置图 ： 炮破说明书炮破说明书： 炮眼角度装药量序号炮眼 名称 炮眼度 （M） 水平度垂直角块/眼合计 联线 顺序 联 线 方 式 14掏槽眼 1.3800900341.81 511辅助眼 1900900272.12 1224周边眼 19009001131.953 2529底眼 1.190085035 225 4 串 联 合计81 公斤炸药、29 发雷管 炮眼封泥长度：0.5m 说明；在施工中施工队可根据实际岩性变化情况适当调整炮眼数目、深 度、角度及装药量。 采用光面爆破。爆破采用乳胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选 择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许 用安全炸药。炮眼深度 1.4m，每炮循环进尺 1.2m，炮眼利用率 85%，正规 循环率 85%，每月有效进尺：1.2230.585%=62.2m。 2、 爆破原始条件 矿井瓦斯等级低瓦斯矿井掘进断面() 11.26/7.91 岩石硬度系数f=712钻眼机具YT-28 型凿岩机 炸药种类矿用安全炸药雷管类别毫秒电雷管 第四节 装载与运输 表土段明槽部分使用挖掘机进行开挖，使用铲车进行装载，进入暗槽 部分和基岩段后，工作面矸石由人工装岩，装至箕斗内，利用提升机提至 地面，利用箕斗翻矸装置，用汽车或铲车接矸排至指定地点。保证能够掘 进与成巷平行作业。 第五节 管线及轨道敷设 工作面临时铁轨铺设 15kg/m 的轨道，箕斗轨距 600mm，下料矿车轨 距为 600mm，木枕规格为（长宽高）1000120120mm，轨道中间轨 枕间距为 600700mm，轨道接头处轨枕间距为 400500mm。铺设的轨道 必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于 10mm、不 小于 5mm；轨道间隙不超过 10mm；内外错不大于 5mm。轨道构件齐全、紧 固有效，轨道距工作面为 6-20m。 风筒敷设在巷道一侧，距工作面距离不得大于5 米，水管、 电缆敷设在相对侧，电缆在水管上方，距离不得小于0.3 米。 第第五五章章 生生产产系系统统 第一节 通 风 明槽采用自然通风，当掘进距离距暗槽超过 5 米后，采用 11kw 局扇 压入式通风。局扇安装距井口不小于 15 米处，局扇采用 400mm 的胶质 风筒导风，工作面配风量计算如下： 掘进工作面的实际需要风量，应按照冲淡掘进工作面瓦斯，并考虑局 部通风机实际吸风量、风速和人数等要求分别进行计算，并取其中最大值。 经分析，本矿井属瓦斯矿井，地温不高，掘进工作面人数10 人，因 此，影响工作面风量的主要因素是瓦斯涌出量和局部通风机实际吸风量。 （1）按瓦斯涌出量计算 Q掘=100q掘K掘通(m3/min) 式中：Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min； q掘掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的绝对涌出量，参考 原矿井生产期间瓦斯涌出量，当掘进巷道遇到煤层掘进时，绝对瓦斯量为 0.36 m3/min。 K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出 量与平均值的比值，通常，机掘工作面可取 1.01.4；炮掘工作面可取 1.22.0。 Q掘=1000.361.243m3min （2）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量: 每人供风4m3/min Q掘4N 410 40m3/min 式中：N掘进工作面最多人数，取 10 人。 （3）按炸药量计算：Q掘=25A4100 m3/min 因此从以上计算可知选用一台 11KW 的局扇供风可满足风量需求，符 合实际供风需求。 二、局部通风系统： 1、新鲜风流： 地面局扇新斜井新斜井工作面 2、污风风流： 新斜井工作面新斜井地面 第二节 综合防尘 一、掘进中的水源用 2 寸铁管接入工作面，水管整齐吊挂在巷道右手 帮，2 寸管距工作面不超过 30m，设变头接高压胶管紧跟迎头。 二、巷道中每隔 50m 设三通阀门，并定期对巷道进行洒水消尘。 三、迎头安装自动爆破喷雾，爆破时降尘，喷头必须能喷到迎头。 四、实施全断面喷雾：距盲硐口 50m 安设一道全断面喷雾，距煤头 30m 内安设一道全断面喷雾，50m 外再安设一道，放炮、出矸时进行防尘。 五、各运输转载点设三通阀门供喷雾消尘。 六、工人佩戴防尘口罩及防尘眼镜。 七、其他 加强通风，净化空气。 第三节 防 灭 火 一、入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品 及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。 二、巷道内的电气设备做到“三无” ，杜绝“失爆” 。 三、井口有至少 2 个灭火器和一个砂箱。砂箱内容砂量不少于 0.3 m。 四、配电点备有 2 个灭火器和一个砂箱，砂箱内容砂量不少于 0.3 m。 五、巷道水管每隔 50m 设三通阀门。 六、揭穿煤施工过程中，严禁使用金属等物体撞击产生火花，严禁带 电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。揭穿突出煤层施工过程中，严 禁使用装岩机排矸，必须人工或使用装岩过程中不产生摩擦火花的设备 装岩。 七、遇火灾时，要视火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，并采 取防止人员中毒的措施；同时立即汇报调度，并负责通知火灾影响区域 人员立即撤离危险区。如控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进 风方向迅速撤离至安全地点，灭火要在进风侧进行，电气着火，首先切 断电源，火势太大灭不了火时，现场负责人、通风员、安监员要按避灾 线路把人员撤到安全地点，现场负责人要亲自向调度室汇报，并在电话 机前待命。 第四节 安全监控 1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围 内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为）必须停 工进行处理。 2、爆破工下井担任爆破工作时，必须同时携带便携式甲烷报警仪， 在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作。 3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报 警仪悬挂在掘进工作面范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进 行处理。 4、机电流动电钳工下井时担负机电维修工作时，必须携带便携式甲 烷报警仪，在检修工作地点 20范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象 时，不得通电或检修。 5、监测电缆不能与动力电缆相互缠绕，要挂到电缆钩的最上联。 6、在掘进工作面安设工作面瓦斯传感器，瓦斯传感器吊挂标准为风 筒异侧距工作面迎头不大于 5m 范围内，吊挂高度为距顶板不大于 300mm，侧帮不小于 200mm；瓦斯传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度 分别设置为1%、1.5%、1%，断电范围为掘进工作面内所有非本质安 全型电器设备；在掘进回风流安设回风流瓦斯传感器，瓦斯传感器安装标 准为风筒异侧距全风压混合处 10-15m 的地点，吊挂高度为距顶板不大于 300mm，侧帮不小于 200mm；瓦斯传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度 分别设置为1%、1%、1%，断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型 电器设备。 7、工作面带班长、流动电钳工必须携带便携式数瓦仪，随时随地检 查责任区瓦斯情况。 (工作面监控与通风系统图如下) 第五节 供电 供电系统；从地面配电所新斜井工作面。 第六节 排水 根据斜井水文地质资料，前期施工采用 BQW50-50 型排沙水泵排水， 进入基岩施工水较多时排水设备采用 D80-306 型排水泵,每垂高 150m 处 设一个水仓形成分段接力排水系统，水从工作面分段排到地面；水较少时 直接用水泵排入前卸式箕斗中随矸石一起排到地面。在进入基岩段后 30m 处建立临时水仓，采用 D85-678 型水泵把水从临时水仓直接排至地面， 前期排水系统中分级水泵拆除。向下掘进施工，下部仍然采用 D80-306 型水泵把工作面的水排到临时水仓，形成排水系统。排水管采用 3 寸钢管。 当巷道涌水量5m3，排水能力不能满足时，必须停工，并制定专项治水 方案。 第七节 运输 排矸：工作面井筒地面 下料：地面井筒工作面 第八节 照明、通讯信号 一、照明 井口与地面采用高压荧光灯。井口采用一台 KSGZ104/0.66/133V 矿 用照明综合保护装置供电，上、下行施工均采用 Da250/177Ta 投光灯跟 随工作面照明。 二、通讯 井下装有 KTH-16 型矿用防爆电话，可通过总机与各单位联系，信息 畅通。 第第六六章章 劳劳动动组组织织及及主主要要技技术术经经济济指指标标 第一节 劳动组织定员表 工种一班二班三班 班长（兼）瓦检员、放 炮工 111 打眼工 222 装运工 444 绞车司机 111 安全员 111 小计 999 合计 27 第二节 作业循环方式 表土段施工：主斜井工程量 50m，平均 60m/月，预计工期 26 天；基岩 段斜井工程量 504m，平均 62.2m/月，预计工期 243 天。 队组实行“工序流水”作业方式。 第三节 主要经济技术指标 表表土土段段 序号项目单位数量备注 1掘进断面M211.26 2循环进度M1.94 3月进度M90 4掘进工效M/工0.05 5出勤人数人/日27 基岩段 序号项目单位数量备注 1掘进断面M211.26 2循环进度M2.0 3月进度M62.2 4掘进工效M/工0.09 5出勤人数人/日27 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 第一节 一通三防 一、通风瓦斯管理 1、局部通风机使用前，必须经机电部门检查验收，合格后方可交付 使用。局部通风机应定期检修和更换，凡在运行累计时间达半年以上的必 须检修。 2、风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘进面，风机 由专职瓦检员负责管理。 3、一台风机只准向一个工作面供风。风机实现三专两闭锁，配备两 台同功率风机，并且实现自动切换。 4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于 90的应设弯 头，一台风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米 漏风率应控制在 3%以内。 5、风筒出口到工作面迎头距离，在保证迎头不积存瓦斯及吹散炮烟 的前提下，不超过 5m。 6、安装风机要求距轨道大于 70cm，离地高度大于 30cm，风机周围要 干净卫生，不得有杂物堆积。 7、风机实行挂牌管理。风机管理牌板和卫生检查牌板应写明供风地 点、风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现 “三专两闭锁” 、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量 和卫生等内容。 8、风筒的安装使用必须符合下列标准: （1）风筒无破口(末端两节除外)。 （2）吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，管理人员经常检 查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。 （3）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿 20cm 以上，以防车辆碰 撞风筒。 （4）风机入口区段风筒应设三通，平时捆结，排瓦斯时用来控制风 量。 9、风机必须实行”三专两闭锁”和双风机，瓦斯断电仪执行二级断 电。 10、风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外 的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，电工闭锁动力总 开关。恢复正常时，首先由瓦检工按规定排瓦斯，检查瓦斯浓度无问题 后再进入工作地点，排瓦斯时严格执行集团公司“排放瓦斯管理制度” 。 局扇的使用管理必须严格按照煤矿安全规程中的局部通风有关条文 和公司、矿下达的局扇管理和局部通风的条文执行，局扇要有专人负责、 管理。 11、在盲巷口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检工或放炮员在盲巷口 新鲜风流中看守，阻止任何人进入停风区。 12、在掘进工作面安设工作面瓦斯传感器，瓦斯传感器吊挂标准为 风筒异侧距工作面迎头不大于 5m 范围内，吊挂高度为距顶板不大于 300mm，侧帮不小于 200mm；瓦斯传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度 分别设置为1%、1.5%、1%，断电范围为掘进工作面内所有非本质 安全型电器设备；在掘进回风流安设回风流瓦斯传感器，瓦斯传感器安 装标准为风筒异侧距全风压混合处 10-15m 的地点，吊挂高度为距顶板不 大于 300mm，侧帮不小于 200mm；瓦斯传感器报警浓度、断电浓度、复电 浓度分别设置为1%、1%、1%，断电范围为掘进巷道内所有非本质 安全型电器设备。 13、工作面瓦斯浓度超过 1%时，停止电钻打眼，超过 1.5%时必须停 止工作，停电撤人处理。 14、通风横贯以里所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电 闭锁。 15、掘进头送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹” ，严格 按排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后，必须经瓦检工同意后才能送电。 16、所有人员要爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监视探头。发现损 坏，要及时汇报通风部门处理。 17、掘进工作面风流中发生瓦斯积聚时，其 20m 范围内必须停止机器 设备运转，切断电源，除处理瓦斯的工长外，禁止进行其它工作。 18、如在施工中遭遇上述以外的特殊情况，应及时通知责任人，做专 项技术措施处理等。 二、综合防尘 1、工作面必须有完善的洒水降尘系统，距工作面 50m 范围内必须安设 一道水幕； 2、为便于操作，掘进头各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压 胶管引接到人行道侧。每道喷雾必须有单独的过滤器。 3、放炮时距工作面 20m 内坚持人工洒水；出碴时，也必须洒水，坚持 湿式打眼，放炮时开启水幕净化风流；放炮后对工作面 20m 范围内必须洒 水冲尘。 4、巷道内设兼职防尘员，负责洒水灭尘；洒水周期：掘进工作面巷道 必须每 3 天冲洗一次，以防煤尘堆积。 5、加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。 6.搅拌场：对可能产生粉尘的地点，应在其作业场所设置喷洒水装置。 7.运输：对易引起扬尘的材料运输，其运输车辆应备用帆布及类似的 遮盖物品。 8.工作面：实施湿式凿眼和洒水降尘，放炮使用水炮泥，放炮后、装 渣前洒水降尘等。 9.加强个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人员必须佩带防尘口罩。 10.加强通风，净化空气。 三、防火管理 1、放炮必须严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度。 2、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前只准用不导电的灭 火器材灭火；油脂着火时严禁用水直接灭火，要使用黄砂或干粉灭火器灭 火。 3、在抢救人员和灭火期间，通风部门必须派专人检查瓦斯、一氧化碳、 煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘 爆炸和人员中毒的安全专项措施。 4、机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转 正常，消灭释失爆，杜绝电气火花引起火灾。 5、施工过程中必须探煤前进，必须实行“有疑必探，先探后掘，不探 不掘” 。掘进揭煤必须编制揭煤措施。严禁使用金属等物体撞击产生火花， 严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。 6、井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将 废油、剩油洒在巷道内，必须回收至井上。 第二节 顶板 一、必须严格坚持经常敲帮问顶制度，严禁空顶作业。交接班、支棚 前后、临时支护时和进行永久支护前必须进行敲帮问顶，及时处理隐患。 二、处理顶板工作必须遵守下列规定： 1、处理顶板事故时，要有工长或安全员现场指挥，由有经验的老工 人进行，一人观察顶板，一人持长柄工具在安全支护下进行，退路要保持 畅通，顶板处理完毕方可进行其它工作。 2、处理顶板应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮，依次 进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。 3、处理顶板工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺 杆而下伤人。 4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保 证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨硬挖。 三、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后， 必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、 煤层、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、碹体等情况，隐患问题处 理好后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行 正式支护。 四、严禁空顶作业，爆破后及时上前探支架，并用木楔加紧。在移动 前探梁时，要从外向里在支护好的碹体下进行。 五、每班必须交接班时，严格工程质量验收，发现不合格工程必须立 即整改。 六、巷道拱部岩石破碎严重、有冒落险情时，要采取缩短循环进尺的 方式，严禁中、深孔爆破。必要时，应采取风镐刷扩的方式，锚喷紧跟迎 头。 七、如果冒顶，必须使其形成平衡拱稳定好，或者离层之上顶板通过 敲帮问顶以后确认是稳定的，方可进行支护。 八、安全员负责在交接班后对巷道支护进行全面鉴定，对于巷道变形 严重，压力明显的地段，要立即组织人员对该地段巷道加强支护。 九、保持退路畅通，如遇险情征兆时及时撤出人员并汇报调度等候处 理。 第三节 防治水 一、探防水要严格执行煤矿安全规程第二百八十五条第二百九 十四条的规定。 二、严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。 三、探巷期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与 探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度，并指派人员通知附 近事故影响区域及地形较底的人员撤出。 四、探巷期间及掘进时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空 气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水大、底板鼓起或产生裂 隙出现渗水、水色发灰、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取 措施，撤出工作面所有人员，并及时汇报调度。 五、矿井突水事故的预兆： （1）煤变潮湿、无光泽，空气变冷。本来干燥光亮的煤，变得发暗 潮湿、无光泽，空气变冷。当采掘工作面接近大量积水区时，气温骤然下 降，煤壁发凉，人一进入工作面有阴冷的感觉。 （2）出现雾气。井下空气中含有大量的水蒸气，温度变化较大。 （3）挂汗。当采掘工作面接近积水区时，水在自身的压力下，通过 煤岩裂隙而在煤壁、岩壁上聚成很多水珠，叫挂汗。 （4）挂红。煤壁浸出的水发涩，有硫化氢臭味，附着在裂隙表面有 暗红色氧化铁水锈。如果出现这种现象，说明已经接近老窑积水区。 （5）煤层里发生“嘶嘶”水叫。由于井下高压积水向煤岩裂缝强烈 挤压与两壁摩擦而发出的声响。若是煤巷继续掘进，则透水即将发生。 （6）底板鼓气。如果水体在巷道底板以下，水量大、压力高，再加 上矿压的作用就会出现底鼓，甚至有压力水喷射出来。 （7）顶板来压，产生裂缝，出现淋水。如果水体在顶板之上，由于 水体压力和矿山压力的共同作用，使顶板出现裂缝和淋水，而且淋水越来 越大，淋水由清变浑。这是突水前的征兆。 六、防治矿井水害的主要措施： （1）为杜绝小窑开采范围，积水情况不清，对安全生产构成威胁， 坚持有掘必探，先探后掘的探放水原则。 （2）探放水时，严格按地测科编制的探放水设计，组织施工作业。 （3）队组必须安排专人负责排水管路、设备的检修、维护以及水仓 的清挖工作。 （4）水仓要时常保持有蓄水功能，沉淀物要始终低于水仓 13，否 则要及时清理淤泥。 （5）队组要安排专人日常负责对排水系统的检查和维护，保证工作 面排水系统完好 （6）探水施工时操作人员严格执行地测科下发的岩石钻机操作标准。 第四节 机电 一、一般规定 1、局扇必须是专供电源。 2、风电、瓦斯电两闭锁齐全可靠。 3、电气设备保护符合作业规程要求，完善齐全，使用可靠。 4、各种接地保护齐全规范、合格。 5、按规定装设检漏装置，并使用可靠。 6、增加设备、延长电缆时，必须停电挂牌，做到谁停电谁送电。 7、电缆电气设备维护完好，无失爆。 8、处理电气事故时，必须停电锁开关。 9、巷道内必须有一主接地板，三台及以上电气设备需加接地板，移 变二次必须加主、付接地板，距离且不小于 5m。 10、每天对检漏器试验一次，且有记录。 二；加强机电设备通风瓦斯管理 1、工作面必须严格实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”制度， 要求每班作业前必须进行一次闭锁试验，发现问题及时处理，否则不得生 产。 2、保证工作面风量符合要求，保证回风流中风速不得小于 0.5m/s。 3、加强风筒管理，杜绝风筒破口漏风现象，且风筒出风口距工作面 不得超过 10m，否则停止工作面作业。 4、掘进工作面必须设专职瓦斯检查工，每次放炮必须严格执行生产 队副组长（工长） 、放炮员、瓦检员三人联锁及“一炮三检”制度。 5、工作面每次放炮后，由专职瓦检工用光学瓦检仪实测瓦斯浓度， 当浓度小于 1%时方作业。并要求每隔 20 分钟必须检查一次矸堆土方瓦斯 浓度，只有低于 1%时方可正常工作。 6、装岩作业开始前，必须将瓦斯自动检测报警断电装置的传感器悬 挂在作业段的上方，当瓦斯超限时必须立即停止作业。 7、严禁无风、微风作业。 第五节 运输 一、轨道部分： 采掘小巷的轨道采用 15kg/m 轨道，不得有杂拌道，无眼道，道床、 轨枕、扣件必须齐全完好，符合小巷运输质量标准化规定，轨道绝缘按规 定加设。 二、小绞车的安装使用： 绞车司机要经过培训，持证上岗。开车前对绞车的地锚戗压柱，钢 丝绳、联接装置、安全设施逐一进行检查，发现问题后及时处理，永久使 用的小绞车必须按规定实施地锚固定，临时小绞车必须按规定实施四压两 戗固定，每台绞车都要有牌板，牌板上标明牵引车数和操作要领，小绞车 的信号必须声光齐备，同时必须设置保护柱和挡绳板。 三、运输信号规定： 1）按队组运输信号使用规定为：三长两短提升，三长一短停绞车， 三长三短下放。 2）队组运输工必须熟练掌握运输信号使用规定。 3）队组所有运输设备必须按规定安设语音信号或声光电铃，所使用 信号必须灵敏可靠，齐全完好；严禁用敲管、摆灯作信号。 四、安全措施 1）新斜井井口和工作面必须有明显的“行人不行车，行车不行人”标 志牌，牵引区内严禁有人。行车时上部车场的绞车司机和工作面的挂钩工 负责警戒。 2）运输车场长度不应小于 10 米。一般倾斜运输巷必须按规定设置一 坡三挡且保持完好。每个车场按规定设置阻车器，且保持常闭状态。 3）必须按规定设置一坡三挡且保持完好。 4）单钩绞车必须按规定使用车尾巴和保险绳。 5）严禁装料矿车装运超过矿车长度和高度的材料，绳上有未进车场的 矿车时，司机不准离开岗位。 6）物料堆放距轨间距不小于 700mm。 7）轨道质量及安全设备符合质量标准规定。 8) 处理斜坡落道等运输事故执行有关规定，严禁使用绞车牵引上道。 9）矿车连接装置：必须使用经过指定权威厂家定期试验的连接装置， 连接绳环必须使用特制的合格绳环。 10）斜井施工期间兼作行道时，必须每隔 40m 设置躲避硐并设红灯、 设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走行道，行车时红 灯亮、行人立即进入躲避硐，红灯熄灭后，方可行人。 第六节 爆破 1、放炮工作必须由专职放炮员担任，负责掘进头的火药、雷管管理 工作。放炮员必须持证上岗，坚持执行“一炮三检”和“三人连锁放炮 制” 。 2、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人 进行，做引药要在支架顶板完好的地点进行操作，要避开电气设备和导 电体，严禁坐在炮药箱上装配引药。 3、装药前放炮员要检查工作面的通风、瓦斯、煤尘和防尘喷雾洒水 情况，如有瓦斯积聚，煤尘增大，通风不良等隐患，不得装药，严格执 行十不装药规定 。 4、在放炮地点 20 米巷道内，有堵塞物堵塞巷道断面 1/3 以上时，必 须立即清除，否则不得装药放炮。 5、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合煤矿安全规程第 329 条 规定，炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封 实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 6、装药时，先用风或水清除炮眼内的煤岩粉，再用炮辊将药卷轻轻 推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把 电雷管脚线短接悬空，严禁电雷管脚线和放炮母线同运输设备、电气设 备以及采掘机械等导电体相接触。 7、放炮器材由放炮员随身携带，绝对不准转交他人。放炮前检查放 炮器材的完好情况，有问题严禁使用。 8、在不放炮时，严禁将放炮母线接头接入放炮器，严禁将放炮钥匙 插入放炮钥匙孔内，联线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。 9、每次放炮前，班长必须亲自派专人至 75m 以外拐弯的安全地点站 岗、警戒（包括能进入放炮地点的所有通路） ，把放炮警戒区内的人员全 部撤出，警戒线外设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区， 放炮站岗时班长派专人负责联络工作，以免发生误会。联系方法：站好 岗后，联络员通知班长，班长清点人数，确认无误后，通知放炮员放炮。 放完炮后，放炮员通知班长，班长派联络员，将站岗人员亲自撤回。 10、放炮员放炮前 5 秒钟必须大喊三声“放炮啦” ，并吹口哨三响方 可拉炮，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以 防万一将人员丢入放炮区。 11、放炮员和其它人员必须在有掩护的安全地点放炮和躲避，掩护 地点到放炮工作面的距离不小于 75 米并拐弯后 10 米处，严禁直线拉炮。 12、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、 煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处 理。只有在工作面炮烟被吹散，站岗警戒人员全部撤回后方可进入工作 面，处理瞎炮或残爆严格按煤矿安全规程第 342 条执行。 13、装药前及放炮后，必须按规定冲洗煤（岩）帮，降低粉尘，净 化通风。 14、瓦斯员负责检查放炮地点的瓦斯情况，放炮地点附近 20 米以内 风流中瓦斯浓度达到 1%时，严禁装药放炮。 15、开口放炮前，必须先将设备移到安全地点，电缆信号线落地并 遮盖好，以防放炮崩坏。 17、放出班炮时间；早班 15；00-15；30，中班 23；0023；30， 晚班 7；007；30。 18、放炮地点：设在地面安全地方。 19、其它放炮时严格执行放炮员操作规程。 第七节 施工安全技术措施： 一、巷道开口严格编制专项措施,并按制定的施工措施执行。 二、工作面遇断层、陷落柱揭露、岩巷将要揭露煤层时，要及时制 定安全技术施工措施并遵照执行。 三、开工时，要敲帮问顶，时刻注意顶板情况。 四、必须加强自保互保意识，密切注意周围环境。 五、顶板有凹凸现象必须找平，保证碹体接顶严实。 六、钻机工作时要扶稳、扶正，防止意外发生。 七、斜井必须设两道坚固牢实的安全档。并随工作面的推进而推进。 八、煤矸不能装太满，以防滑落伤人。 九、其它事项严格执行煤矿安全规程和煤矿井巷工程施工规 范中有关规定。 第八节 其它措施 一、防堵巷措施：每班在进入工作面时，队干、安全员