岗位操作规程（采油工） .doc

附表2岗位操作规程（采油工）采油作业四区2010年3月目 录一、 玻璃管量油操作(参见 q/sy lh0051-2000) 3二 、双波纹管差压计测气操作(参见 q/sy lh0050-2000) 3三、更换计量分离器玻璃管操作4四、 更换测气孔板操作4五、冲洗计量分离器操作5六、校对计量分离器常数操作6七、闸板阀填加密封填料操作6八、启动离心泵操作(参见 q/sy lh0231-2007) 7九、停止离心泵操作(参见 q/sy lh0231-2007) 8十、更换法兰垫片操作8十一 、立式火筒炉点火操作(参见 q/sy lh0161-2006) 9十二、 水套加热炉点火操作9十三、 自喷井开井操作10十四、 自喷井关井操作11十五、 自喷井刮蜡片清蜡操作11十六、 连接刮蜡片接头操作12十七、检查刮蜡片操作12十八、 抽油机井开井操作13十九、启动游梁式抽油机操作(参见 sy/t 5700-95) 13二十、停止游梁式抽油机操作(参见 sy/t 5700-95) 14二十一、抽油机井关井操作14二十二、 抽油机井巡回检查内容 15二十三、抽油机一级保养操作(参见 sy/t 5044-2003) 15二十四、油井井口取样操作(参见 gb/t 4756-1998) 16二十五、在井口更换压力表操作17二十六、在井口校对压力表操作17二十七、更换抽油井光杆密封圈操作(参见 q/sy lh0134-2002) 18二十八、测电流检查抽油机平衡操作(参见 sy/t 5700-95) 18二十九、更换抽油机电动机皮带操作(参见 sy/t 5700-95) 19三十、抽油机井井口憋压操作20三十一、检查更换油嘴操作(参见 q/sy lh0126-2002) 20三十二、调整抽油机井防冲距操作(参见 sy/t 5700-95) 21三十三、抽油机井碰泵操作(参见 sy/t 5700-95) 21三十四、 调整游梁式抽油机曲柄平衡操作(参见 sy/t 5700-95) 22三十六、 抽油机井热洗操作23三十七、 油井关井扫线操作23三十八、 抽油机井作业质量验收24三十九、抽油机安装质量验收(参见 sy/t 0408-2000) 25四十、 跟踪描述抽油机井停产作业26四十一、注水井开井操作(参见 q/sy lh0248-2007) 27四十二、 注水井关井操作(参见 q/sy lh0248-2007) 27四十三、倒注水井正注流程操作(参见 q/sy lh0248-2007) 28四十四、 注水井反洗井操作(参见 q/sy lh0248-2007) 28四十五、 更换干式水表芯子操作29四十六、调整注水井注水量操作(参见 q/sy lh0248-2007) 29四十七、 跟踪描述注水井停产作业30四十八、 录取油水井油套压操作31四十九、处理井站管线冻堵31五十、 干粉灭火器的使用32五十一、高压气井开井操作规程32五十二、高压气井关井操作规程33一、 玻璃管量油操作(参见 q/sy lh0051-2000)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：“f”型扳手(或450mm管钳)一把，2m钢卷尺一个，秒表一块，纸、笔，计算器。二、操作步骤1、校对玻璃管标高。2、打开玻璃管上、下流闸门。3、打开分离器进油阀门，打开气平衡阀门，将量油井倒进分离器。4、进油35分钟平稳后，关分离器出油阀门，记录玻璃管内液面由下标记上升到上标记的时间。5、量油后，开分离器出油阀门，关平衡阀门,压油至下标线以下23cm。6、液面压下后，先关玻璃管下流闸门，再关玻璃管上流阀门，把油井倒出分离器。7、计算产量，填写报表。三、技术要求及安全注意事项1、开关阀门要侧身，倒流程时要先开后关。2、玻璃管上下流闸门要先开上，后开下；先关下，后关上。3、观看液面时要眼睛、标记在一平行线上，记时准确。4、若本次量油和前次量油相差较大，应重新计量核对。二 、双波纹管差压计测气操作(参见 q/sy lh0050-2000)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具： “f”型扳手(或450mm管钳)一把，2m钢卷尺一个，秒表一块，纸、笔，与测气孔板规格相对应的测气换算表。二、操作步骤1、检查分离器进出口流程等，将需测气井倒进分离器。2、打开测气装置放空闸门，检查高低压引线。3、关死放空闸门。4、开分离器平衡闸门。5、开玻璃管上下流闸门，控制分离器出油闸门，使液面稳定在量油标高的1/22/3处。6、开测气装置平衡阀门及高、低压闸门。7、关测气装置平衡闸门，开始测气，记录分离器压力、测气压差、气量，填入报表。8、恢复原生产流程。三、技术要求及安全注意事项1、测气挡板孔径要合适，压差值在卡片的3070格之间。2、副孔板在前，主孔板在后，喇叭口顺气流方向。3、在测气卡片上读出测气压差，气量高的井每隔5s读一个数，气量低的井隔15s读一个数，共取10个数值，填入报表。4、定期检查，校对调零。三、更换计量分离器玻璃管操作一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：300mm、375mm活动扳手各一把，150mm螺丝刀一支，三角锉刀一把，2m钢卷尺一把，深色水笔(画笔)一支，排污桶一个，直径合适的玻璃管一根，密封胶圈或石棉绳、黄油适量。二、操作步骤1、检查玻璃管装置上下阀门状况，用钢圈尺量出需要玻璃管长度，用三角锉刀割玻璃管。关玻璃管的下、上流阀门，打开放空阀，放压。2、用扳手卸上流阀门堵头，注意密封垫不要碰坏。3、卸上下流阀门的压帽，卸掉后用螺丝刀轻撬起格兰，双手一起缓慢转动玻璃管，确认上下都松动后可以从上流阀门内抽出，用螺丝刀把上下流阀门清理干净，拿过新玻璃管对比一下，确认长度合适后，开始安装。4、把新玻璃管从上流阀门穿过后在插进下流阀门前，把上下压帽及格兰按顺序套在玻璃管位置放正，一手拿住，一手把密封填料或胶圈在阀门与玻璃管缝隙内填加，加够后，放下格兰，上好压帽，再用同样方法加好另一端，上好压帽，最后用扳手轻轻带紧压帽。下流阀门量油玻璃管装置示意图上量油阀门下量油阀门下部放空阀上、下量油格兰量油玻璃管上考克压帽固定螺丝上流阀门上堵头下考克压帽5、把上堵头上好，关放空阀门。开上流阀门试压，确认无渗漏后，开下流阀门试(看)液面。6、确认玻璃管内液面正常，用钢圈尺量好并标出量油标高上下限位置。7、关闭玻璃管上下流阀门。三、技术要求及安全注意事项1、玻璃管割口平整、无坡口、无裂痕、长度合适(误差2.0mm)。2、如加入的是石棉绳密封填料，要四周均匀，用螺丝刀轻轻压入，防止用力把玻璃管挤碎。3、标定量油高度误差不超过1mm，标线宽度不大于2.0mm。4、用扳手带压帽时用力要适宜。5、玻璃管与分离器畅通，且连接处无渗漏。四、 更换测气孔板操作一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：2224mm、2427 mm梅花扳手各一把，300mm活动扳手一把， 250mm螺丝刀一把，150mm游标卡尺一把， 500mm撬杠一根，0.75kg手锤一把，软金属棒一根，垫圈二个，黄油及棉纱少许。二、操作步骤1、检查流程及测气孔板装置，用游标卡尺选出备用孔板(主、副两个)。2、关分离器进出口阀门、气平衡阀门，打开放空阀门，将分离器余压全部放掉。3、确认无误后，用扳手卸松档板节流装置上的四个固定螺栓，卸松后取下二个螺栓。4、用顶丝均匀顶开两片法兰，用螺丝刀取出档板架，用软金属棒冲出原档板，将新的孔板涂抹少许黄油后放入档板架内，注意主副孔板位置不要装反。5、再将档板架放入两法兰之间并使之对中，缓慢均匀松开顶丝使档板架进入卡槽。对角均匀上紧四个固定螺栓。6、关放空阀门，打开分离器进油阀门，然后缓慢稍打开某一单井计量阀门，看分离器压力上升情况，待压力稳定后，检查节流装置有无渗漏现象，再倒回正常工作流程。7、将有关数据填入报表。三、技术要求及安全注意事项1、安装挡板时喇叭口方向一定要朝下流方向。2、安装主副孔板时，应注意副孔板在前，主孔板在后。3、操作时人要选好操作位置，以免摔伤。五、冲洗计量分离器操作一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具： 450mm管钳一把，手钳子一把，合适的排污管线，8的铁丝1m。二、操作步骤1、检查计量分离器的流程，确定是否具备冲洗条件。2、接排污管线，把排污管线一头套在分离器底部放空头上并用铁丝拧紧，另一头放到污油池内，再开一下放空阀门，确认是否畅通，然后关好放空阀门。3、把分离器量油玻璃管的上下阀门关严。4、选择一口含水较高的井倒入分离器内，关分离器出油阀门、气平衡阀门，进行憋压，注意观察分压表 (约在0.50.6mpa左右)。5、打开排污阀门，冲净分离器内淤积物(泥砂等)。6、关排污放空阀，使较高含水液自然沉降补充分离器的底水或人工加足底水。7、开气平衡阀门，并打开玻璃管上下流阀门，观察量油玻璃管内液面使之在1/2左右；关量油出口阀门，倒正常生产流程。8、确认操作无误后，卸掉排污管线。 三、技术要求及安全注意事项1、憋压过程中精力要集中，压力表要校对准确，憋压不能超过安全阀定压。2、憋压冲砂时，玻璃管上下流阀门一定要关严。3、冲砂前检查排污阀门一定要开关灵活好用。4、如一次冲不净，可多次进行冲洗。如分离器内的沉积物冲洗困难(含蜡较高的油田)，可倒入站外热洗液来冲洗，直至冲净为止。六、校对计量分离器常数操作一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：375、300、250活动扳手各一把，450管钳一把，水桶一只，钢卷尺一把，磅秤一台，0.3m3水罐一只并装满相对密度为1的清水，纸、笔、计算器。二、操作步骤1、清洗分离器：关分离器压油阀、关气出口阀门，将分离器充压至适当压力(压力值要低于安全阀校验值)，开分离器排污阀，卸压至零，关闭排污阀。2、校对分离器量油常数：开气放空阀门、加水阀门，往分离器内加入清水，直至液面上升至玻璃管下流阀门以上100处，做好标记。3、称出100清水注入分离器，其体积为0.1m3，测量玻璃管内的液面从标记处上升的高度。4、根据加水体积和实测玻璃管液面上升高度计算出分离器直径。5、根据分离器直径，换算出量油常数。6、把校对后的量油常数及资料报地质部门.三、技术要求及安全注意事项1、加水时不得有滴漏现象。2、玻璃管内液面高度测量误差不大于1，磅秤计量误差不大于0.05。3、用换算出的分离器常数和出厂标定的量油常数标相对比，即可计算出被校对分离器量油常数的误差。例如：在800、无人孔、量油高度为50的分离器中，加入100清水，玻璃管液面上升高度为20.85。分离器出厂标定的量油常数标=21714.9其误差可计算如下：h标=w水(d2/4)=0.1(3.140.821/4)=20式中w水加入清水的质量清水的重度。则校对量油常数 校=标h标/h校=21714.920/20.85=20829.64其误差=(20829.6421714.9)/21714.9100%=-4.08%说明目前量油用标定常数计算,会使结果偏高。七、闸板阀填加密封填料操作一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：200 mm、250 mm扳手各一把，150 mm螺丝刀一把，标准密封填料或石棉绳一条，黄油100g，割刀一把，自做小钩一个。二、操作步骤1、首先用割刀切好密封填料35段，切口为3040；如果用石棉绳，应用多股拧成绳，并抹黄油备用。2、关闭闸门(在确定闸门能关严的情况下)，开放空阀门卸压。3、卸掉密封填料压盖螺栓，退出压盖，用挂钩挂住撬起的压盖及格兰。4、用螺丝刀取净旧密封填料，下部的密封填料可用自制的小钩钩出来，必须清理干净。5、加入新密封填料：加新密封填料时，每段之间的切口要错开120180，长度要求要一致，不得有长有短；如果是加石棉绳，盘转要顺时针，每加一圈应压实再加下一圈直至加满。6、确认加够后，放入格兰及压盖，将两条对应的螺栓均匀上好，压盖不能有倾斜。7、关放空，打开闸门试压，观察有无渗漏现象。三、技术要求及安全注意事项1、不准憋压操作，以防其他设备出现故障。2、高压部位必须放空后才可操作。3、紧压盖螺栓用力均匀，不能上偏。4、阀门开关要灵活，不渗不漏。八、启动离心泵操作(参见 q/sy lh0231-2007)(一)准备工作1、穿戴好劳保用品(女工带好工帽)，开好安全作业票。2、工具：“f”型扳手(或450mm管钳)一把，200mm、250mm活动扳手各一把，游标卡尺一把，200mm螺丝刀一把，试电笔一个，棉纱若干。检查：首先检查流程。检查机泵周围有无杂物，各部位螺丝是否松动。检查各种仪表是否齐全、准确，灵活好用。检查并调整泵盘根松紧程度。检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适。检查机泵润滑油油质是否合格，油位应在1/22/3之间。检查电气设备和接地线是否完好，检查电机绝缘电阻在500m以上。(二)操作步骤1、盘泵，顺着泵的旋转方向盘车35圈，应无卡阻和杂音。2、打开泵的进口阀，使泵内充满液体，同时打开放空阀，放净泵内的气体后，关闭放空阀。3、按启动按钮，待泵压接近额定压力时，缓慢打开泵的出口阀，根据生产需要调节好泵压及流量，有变频装置的按变频要求操作。4、检查各种仪表指示是否正常，电动机的实际工作电流不允许超过额定电流。5、检查并调整盘根漏失量。6、检查电动机和轴承温度。 (三)技术要求及安全注意事项1、启泵前要放净泵内的气体，防止泵抽空不起压。2、电动机温度不超过70，滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过70。3、盘根漏失量(10滴/min30滴/min)，盘根盒温度不超过80。4、运行中压力表的指示值在量程的1/32/3之间。5、启泵正常后注意罐位变化，防止泵抽空、罐溢流，必须挂运行牌。6、每2h对机泵进行检查，记录相关生产数据，并做好全部记录。九、停止离心泵操作(参见 q/sy lh0231-2007)(一)准备工作1、穿戴好劳保用品(女工带好工帽)，开好安全作业票。2、工具：600mm管钳一把，250mm扳手一把，棉纱布若干。(二)操作步骤1、关小泵的出口阀门，当电流下降接近最低值(空载电流值)时，按停止按钮，然后迅速关闭出口阀门。2、泵停稳后，盘车转动灵活，关闭进口闸门。3、拉闸、切断电源。4、挂上停运牌，做好停运记录。(三)技术要求及安全注意事项1、停泵前一定要将预停泵的出口关小，使电流降到最低值。2、盘车应在泵停稳后，盘车35圈，并盘车灵活。3、取全取准前后资料数据要准确，字迹工整无涂改。4、停泵后一定要挂好停运牌。十、更换法兰垫片操作一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：600 mm管钳一把， 250mm、300 mm扳手各一把，500 mm撬杠、钢锯条，合适的新垫片，棉纱，黄油少许。二、操作步骤1、倒流程：先关来液阀门，再关下流阀门，开放空阀门，放掉管线内的压力。2、卸法兰的四个螺丝：先卸松最下部的一个螺栓，让存在管内的液体从下部流尽。3、取出面对自己的那个螺栓，其他三个不必要取出以免管线的拉力过大使两法兰对不准中心，造成的上法兰螺栓时困难。4、用撬杠撬开法兰取出旧垫片，一定要取净，用锯条清理法兰表面；水纹线要清理干净。5、将新垫片两侧抹上黄油，对正放入法兰内，中心不得偏斜；上紧螺栓，先上下面的一个以便于调整，上螺栓时要求对角均匀上紧，法兰四周缝隙宽度要一致。6、关放空，开下流阀试压，确认无渗漏现象后，开大上流阀门及下流阀。三、技术要求及安全注意事项1、新垫片制作要选用合适的材质，尺寸与接合面的形状相符，垫片的内外边缘要整齐圆滑。2、两法兰不对中的处理：两法兰不对中是因为两法兰端管线中心不在同一直线上；处理方法是卸四个法兰螺栓时，对角卸掉二个，另二个螺栓卸松不要卸掉，并用撬杠校正后再上紧。十一 、立式火筒炉点火操作(参见 q/sy lh0161-2006)(一)准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具：点火枪一套。检查：(1)加热炉壳体应无鼓包、凹坑、腐蚀等缺陷。(2)加热炉安全阀、压力表、防爆板、调风挡板、温度计是否齐全好用；安全附件在检定期内。(3)检查燃料系统压力平稳，不得泄漏和凝堵；检查阀门是否密封完好，开关灵活。(4)对检查中发现的问题，应及时采取措施处理，并报告上级部门。(5)打开加热介质进出口阀门。(6)吹扫炉膛，采取自然通风方式，时间不少于15min。(二)操作步骤1、关闭调风挡板，将点火枪伸进加热炉点火孔点火。人站在侧面，安全距离宜为4.55m，待点火枪点着后，缓慢开启燃料供给阀门。2、升火速度不能急促，炉温应缓慢上升，调节调风板，使火焰正常燃烧。3、根据生产对加热介质温度的要求，调节供气闸门。4、调节正常后，可通过观察炉盘火焰颜色来调节风量。5、正常运行后，检查各连接处有无渗漏等异常现象。(三)技术要求及安全注意事项1、安全阀、压力表、报警装置符合安全要求。2、严格执行“三不点”操作(即：不检查不点，天然气无控制不点，火嘴、气管线漏气、炉膛内有余气不点)。3、点火如果不成功，不能马上进行二次点火，须关闭燃料供给闸门，重新吹扫炉膛，时间不少于15min。4、开闸门、调整风板要平稳、缓慢。5、加热炉正常运行时，加热炉进出口阀门不得关闭。6、每2h进行一次巡回检查。十二、 水套加热炉点火操作(一)准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具：点火枪一套。检查：(1)加热炉保温层应完好。(2)加热炉壳体应无鼓包、凹坑、腐蚀等缺陷。(3)检查安全阀、压力表、液位计、温度计、防爆门、调风板、烟道挡板是否齐全好用。(4)安全附件并在检定期内。(5)检查液位计水位应在1/22/3之间。(6)检查供气系统压力平稳，是否有泄漏和凝堵；检查阀门是否完好，开关灵活。(7)对检查中发现的问题，应及时采取措施处理，并报告上级部门。(8)打开加热介质进出口阀门。(9)吹扫炉膛，采取自然通风方式，时间不少于15min。(二)操作步骤1、关闭调风板，将点火枪伸进加热炉点火孔点火。人站在炉头侧面，安全距离宜为4.55m，待点火枪点着后，缓慢开启供气阀门。2、升火速度不能急促，炉温应缓慢上升，调节烟道挡风板和调风板，使火焰正常燃烧。3、根据生产对加热介质温度的要求，调节供气闸门。4、调节正常后，可通过观察炉膛火焰和烟气颜色来调节风量。5、正常运行后，检查各连接处有无渗漏等异常现象。(三)技术要求及安全注意事项1、安全阀、压力表、液位计、报警装置符合安全要求。2、严格执行“三不点”操作(即：不检查不点，天然气无控制不点，火嘴、气管线漏气、炉膛内有余气不点)。3、点火如果不成功，不能马上进行二次点火，须关闭供气闸门，重新吹扫炉膛，时间不少于15min。4、开闸门、调合风板要平稳、缓慢。5、加热炉正常运行时，进出口阀门不得关闭。6、每2h进行一次巡回检查。十三、 自喷井开井操作一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：600mm管钳一把，250mm、300mm活动扳手各一把，专用油嘴扳手一把，游标卡尺一把，合适的备用压力表，合适的油嘴三个。二、操作步骤1、检查井口设备、地面设备、工艺流程、仪表及清蜡设备确认齐全完好。2、打开进站阀门，水套炉进、出口阀门，分离器旁通阀门及进干线前的放空阀门。3、关分离器进出口阀门，气平衡阀门及井口放空阀门。4、缓慢打开总阀门、生产阀门，开井放空。要注意观察压力变化。5、放空出油正常后，当油压高于干线回压时改进干线生产。6、生产稳定后，改进分离器，进行量油、测气工作。7、填写报表，包括开井时间、油嘴直径、产量、油压、套压、干线回压、加热炉温度、改进干线时间。三、技术要求及安全注意事项1、要提前24h预热水套炉。2、安装更换油嘴及开关阀门要侧身，操作平稳，注意安全。3、倒流程要遵循先开后关的原则。4、开井816小时后进行刮蜡片清蜡。5、对于端点井、低压井、高含水井开井是要特别注意放喷工作，待出油正常、油压高于干线回压、水套炉预热升温达到要求后再改进干线，防止死油、清水压井或干线冻堵。十四、 自喷井关井操作一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：600mm管钳一把，专用油嘴扳手一把。二、操作步骤1、机械清蜡井关井前要深通一次，将刮蜡片提进防喷管，关闭清蜡阀门。2、关闭总阀门、生产阀门。3、用分离器余压将分离器的油扫干净。4、扫进站管线，可以用套管气进行扫线。方法是：关生产阀门、开套管阀门、进站阀门，根据管线长度决定扫线时间，扫净后关套管阀门和进站阀门。5、记录关井时间、油、套管压力。三、技术要求及安全注意事项1、冬季长期关井，要把水套炉、分离器中的底水放净。2、扫线时要平稳操作，防止蹩压。十五、 自喷井刮蜡片清蜡操作一、准备工作1、穿戴好劳动保护用品，开好安全作业票。2、工具、用具：600mm管钳一把，300mm活动扳手一把，200mm钢丝手钳一把，外卡钳和钢板尺(或游标卡尺一把)。二、操作步骤1、关严清蜡闸门，放空。2、卸掉防喷管丝堵头。3、手摇绞车将刮蜡片提出防喷管外，用刹车将滚筒固定。4、检查刮蜡片有无变形、铅锤和防掉器各连接部件是否牢固。5、将刮蜡片放进防喷管内。6、上紧防喷管丝堵，关放空闸门，打开清蜡闸门，将盘根调到松紧适当。7、松刹车，下刮蜡片，下放速度均匀。8、下放到预定深度，用刹车将滚筒固定，紧好丝堵，到井口检查，用手压钢丝活动，抖掉挂蜡。30分钟后，合上闸刀，松开刹车将电机开关扳到上起位置，上起刮蜡片。9、发现第一个记号时改为手摇，见第二个记号后，慢摇到丝堵位置停止。10、压紧钢丝，关清蜡闸门2/3，松钢丝使铅锤撞击清蜡闸门闸板，查刮蜡片是否在清蜡闸门之上，再关紧清蜡闸门。11、放空，卸丝堵头，检查刮蜡片带蜡量和蜡性12、把清蜡时间、深度、蜡性、结蜡深度填入班报表。三、技术要求及安全注意事项1、根据油井结蜡规律制订油井清蜡制度，包括时间、次数和深度。达到起下顺利，井筒畅通，生产正常。2、新井和作业井投产16h，必须进行清蜡。先用铅锤试通，再下刮蜡片，刮蜡片直径由小到大，由浅逐步加深，一般为400m、600m、800m逐渐深通。3、清蜡工具必须经鉴定合格。4、精力集中，平稳操作，做到：“深通慢起下、勤活动、多打蜡、遇阻不强下、遇卡不硬拔、遇顶加快摇、认真细检查”。5、正常井下放速度为每分钟50米，严防钢丝落地打扭或跳槽，刮蜡片直径一定要上小下大。6、遇阻时要活动钢丝，抖掉蜡，判明情况，不能猛顿硬下。7、结蜡严重井，一定要多压钢丝抖蜡，再起刮蜡片，防止顶钻。8、上起刮片遇卡时，要上下活动钢丝不能硬拔，防止卡死。9、严格执行“三有、三不关、五不下”制度。三有：有清蜡措施，有钢丝记号，有预防事故的措施。三不关：转数表不归零不关，钢丝记号对不准不关，听不见探闸板声音不关。五不下：刮蜡片直径和连接部分未检查或检查不合格不下，井下情况不明不下，绞车刹车不灵不下，防跳装置不灵不下，新制订的清蜡措施和新更换的清蜡工具未经鉴定不下。10、每次清蜡，必须将刮蜡片提出防喷管进行检查。十六、 连接刮蜡片接头操作一、准备工作1、穿戴好劳动保护用品，开好安全作业票。2、工具、用具：200mm手钳子一把，钢丝适量。二、操作步骤1、在钢丝活头处取500mm800mm的长度，往回折成双股，在折回处取15mm折成90弯头。折好的双股钢丝，穿过刮蜡片拉杆铁环，在距弯头150mm处折回。2、副股紧帖着铁环处依次缠绕1213圈，必须缠紧。3、缠过90弯头后，再在主股上绕35圈将余下的副股折断。4、最后将90弯头与所绕的钢丝合拢。三、技术要求及安全注意事项1、操作时不能咬伤及碰伤接头处的钢丝。2、接头处一定要符合质量要求，不合格一律不准下井。十七、检查刮蜡片操作一、准备工作1、穿戴好劳动保护用品，开好安全作业票。2、工具、用具：600mm管钳一把，250mm活动扳手一把，游标卡尺一把，安全带一副，洗油剂，棉纱。二、操作步骤1、检查刮蜡片是否进入防喷管内，关好清蜡阀门，放空，起出刮蜡片。2、将起出的刮蜡片清洗干净。3、用游标卡尺量刮蜡片直径。4、检查刮蜡片是否变形，刀刃是否卷刃。5、检查各处焊口是否有裂痕。6、检查各连接部件是否牢固，如有松动时用扳手上紧。7、拨转刮蜡片观测是否灵活，柱杆是否垂直并校正。三、技术要求及安全注意事项1、操作人员上下爬杆检查刮蜡片时要注意安全，严禁违章。2、严禁用明火烧刮蜡片。3、擦洗刮蜡片时，不可用力过猛，防止划伤手指。4、刮蜡片直径要求上小、下大，如发现问题应及时调整或更换。十八、 抽油机井开井操作一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：600mm管钳一把，250mm、300mm活动扳手各一把，试电笔一个(耐压500v)，绝缘手套一副，纸笔等。二、操作步骤1、检查流程状态，配电箱是否有电，抽油机刹车是否灵活，皮带安装情况。2、联系并确认计量间流程已倒正常，记录好此时关井状态油套压值。3、开生产闸门，注意观察油压表变化。4、检查并上好套管测试堵头，缓慢打开测试套管阀门，观察套压变化。5、检查盘根盒密封胶圈是否完好。松刹车、合空气开关，点启一次抽油机，等曲柄自由运动方向与正常运转方向一致时，再次按启动按钮，启动抽油机。6、检查抽油机运转状态并调整光杆密封圈松紧。7、记录好此时油套压值及开井时间，填写报表。三、技术要求及安全注意事项1、开井前确认压力表完好、流程完好，管线畅通，抽油机及电路完好。2、油井若是掺水(油)伴热的，还要控制调节好掺水量。3、测压后初期开井时有的井可自喷，注意观察。4、若井上有加热炉的还要提前点火预热。5、开井两小时后量油、取样、测电流。十九、启动游梁式抽油机操作(参见 sy/t 5700-95)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：600mm管钳，300、375mm活动扳手各一把，试电笔一支，绝缘手套一副，钳形电流表一块，笔、纸。二、操作步骤1、到现场后，首先检查刹车、皮带是否齐全好用，电源是否正常，井口流程是否正常，特别是光杆卡子打紧没有。2、确认检查无误后启动抽油机(1)松刹车。(2)盘皮带。(3)合空气开关、送电。(4)启动抽油机，第一次点启动，即按下启动按钮，在曲柄刚提起(约1520)迅速按下停止按钮，曲柄靠自重下落回摆，等到靠惯性再度回摆(即与启动方向一致)时，迅速再次按下启动按钮，即第二次启动，抽油机会顺利地被启动起来，此时不要关配电箱，观察连连杆曲柄有无刮碰，井口有无打光杆、碰卡子等，在确认没有时开始下一步巡回检查。(5)检查设备运转状况及井口流程。(6)用钳形电流表测电流，测算相间平衡、运转平衡情况。关好配电箱门，记录数据资料。三、技术要求及安全注意事项1、检查电源时要小心触电。2、盘车(皮带)时禁止手握(抓住)皮带。3、接触配电箱必须戴绝缘手套并要侧身。4、二次启动时(按启动按钮)要等到曲柄回摆方向与启动方向一致，否则要蹩电动机而烧熔断器或严重时烧电机等。5、若是按启动按钮后电机嗡嗡响而不转(缺相)，要迅速按下停止按钮，并通报专业电工来检修。二十、停止游梁式抽油机操作(参见 sy/t 5700-95)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：600mm管钳一把，300mm活动扳手一把，绝缘手套一副。3、核实停机的位置及停机的目的。二、操作步骤1、到井场后，检查(观看)抽油机运转情况，明确要停机的位置和操作要点，检查井口流程及生产状态。2、试刹车确保灵活好用。3、待曲柄运转到要停的位置时，按停止按钮，然后刹紧刹车。4、拉下空气开关断电。三、技术要求及安全注意事项1、挂警示牌，如关井、测压等发现有问题需处理，在操作者离开时必须挂警示牌，并要注明原因。2、此项操作刹车必须灵活好用。3、操作者必须明白，停机操作与关井是两个不同的概念。4、微调停机位置时，松刹车必须缓慢。5、对冲速较快的抽油机进行停机，对要停的位置必须有提前量。二十一、抽油机井关井操作一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：600mm管钳一把、300mm、375mm活动扳手各一把，绝缘手套一副。二、操作步骤1、按停止按钮让抽油机停止工作。2、刹紧刹车，切断电源。3、关闭生产阀门。4、在班报表等有关资料中做好记录。三、技术要求及安全注意事项1、开配电箱、按停止按钮必须带绝缘手套。2、冬季长期关井停机，应进行管线扫线，并拆回井上配件，加热炉停运(水套炉应放水)。3、根据情况将驴头停在适当位置，出砂井驴头应停在近上死点位置；气油比高或结蜡严重井驴头停在近下死点，一般井驴头停在上冲程1/22/3处，曲柄停在下次开井时便于启动的位置。二十二、 抽油机井巡回检查内容一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：600mm管钳，笔、纸，棉纱，绝缘手套一副。二、操作步骤1、井口部分检查流程、录取压力。2、检查悬绳器部分，有无伤痕、断丝、脱股现象。3、检查曲柄、曲柄销子、平衡块部分，有无磨损，退扣或锈迹等。4、检查连杆、连杆销子、尾梁部分，有无异常响声。5、检查驴头、游梁、中轴部分，有无变形，锈迹等。6、检查支架、底盘基础、刹车部分，是否灵活好用。7、检查皮带轮、皮带、有无破损，是否四点一线等。8、检查变速器及各部轴承润滑是否正常。9、检查电动机和配电箱的电器设备部分，有无开胶，外露，漏电等现象。三、技术要求及安全注意事项1、抽油机各部位连接固定螺丝不得有松动现象。2、抽油机凡属加注黄油、齿轮油的各个润滑部位和润滑点不得有缺油现象。3、悬绳器钢丝绳无断损现象。4、驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置。5、井口盘根不发热、不漏油、松紧适当，光杆外露0.81.5m。6、井口设备、抽油机设备达到不缺、不锈、不松动、不渗漏、规格化。7、电器设备完好无损，绝缘、接地良好。8、井场无油污、无杂草、无易燃物，抽油机周围无障碍物。9、如有掺水井，掺水温度在6575，单井回油温度3540。二十三、抽油机一级保养操作(参见 sy/t 5044-2003)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：600mm管钳一把，300mm、375mm、450mm活动扳手各一把，电工工具一套，300mm螺丝刀一把，黄油枪一把；黄油5kg，洗油剂5kg，棉纱2kg；部分抽油机专用工具，绝缘手套、安全带各一副。二、操作步骤依据保养“十字”作业法(即紧固、润滑、调整、清洁、防腐)进行作业施工；每月进行一次保养，同时进行例保全部内容。1、停抽，刹车(停在便于操作位置)，切断电源。2、清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。3、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。安全线应无错位，电动机、中轴、顶丝应无缺损，并顶紧。4、打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。5、检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。6、清洗减速箱呼吸阀。7、对尾轴承、中轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。8、检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，刹车片上不能有油污，刹车把的行程应在1/32/3之间，不在此范围内应进行调整。9、检查皮带松紧度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。10、检查绳辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，检查时发现钢丝绳锈很多，说明麻芯中的机油已经用尽，应当加油润滑或外部抹黄油润滑。11、检查电器设备绝缘、接地应良好，各触点接触完好。13、检查驴头中心必须与井口中心对正。三、技术要求及安全注意事项1、抽油机运转速720h，进行一级保养作业。2、曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。3、有加热炉的井应注意调整炉火。4、高空作业时必须系安全带。5、正确使用管钳、扳手及抽油机的特种专用扳手及电工工具。二十四、油井井口取样操作(参见 gb/t 4756-1998)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：250mm活动扳手一把，取样桶1一个，放污桶一个，棉纱少许。二、操作步骤1、到井场后，首先检查确认井口流程情况，2、把放污桶对准取样出口弯头处，打开取样闸门排净死油。3、一手拿样桶，一手开取样闸门，分23次取满。4、取样量根据本油田地质化验要求，一般为样桶的2/3。5、用棉纱擦净取样弯头处及样桶上的污油，盖好样桶盖。三、技术要求及安全注意事项1、样桶盖必须盖紧，不能渗漏。2、雨天取样要有防雨措施，防止雨水进入样桶内。3、如井出气或含水很高，一定要按地质规定要求进行取样。4、禁止不排污就取样。5、若油井有伴热(掺水)，必须停掺水1015min后才能取样。取样后，立即打开伴热(掺水)阀门掺水。二十五、在井口更换压力表操作一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具： 200、300mm活动扳手各一把，150mm螺丝刀一把，校验合格量程合适的新压力表一块，生料带一卷，纸、笔，棉纱少许。二、操作步骤1、首先核对新旧压力表量程是否相符，流程中各阀门是否都打开，即压力表显示的压力是否是真实的，并记录压力值。2、关压力表闸门，卸松压力表，(此时表内压力开始有下降迹象)，缓慢继续卸，放掉弹簧管内的余压。3、把卸下的旧压力表放好，用螺丝刀清理表接头内余留污物，用棉纱擦净。4、新压力表螺纹缠好生料带，使压力表与表接头对正，缓慢上扣，确认没有偏扣后再用200mm扳手继续上紧。5、缓慢打开压力表闸门观察压力值，并与原压力值对比，做好记录。三、技术要求及安全注意事项1、装卸压力表时，不允许直接用手扳压力表(盘)整体卸表。2、给压力表螺纹缠生料带时要缠匀不能打卷。3、压力表实际工作压力要在量程的1/32/3之间。4、装压力表要不渗不漏。压力表更换过程示意图(a)表接头手轮针型阀左手拿住压力表整体(表盘)右手往螺纹上缠生料带(顺时针)(b)生料带压力表丝扣头5、压力表经校对后，在携带的途中严禁大力震动或撞击。二十六、在井口校对压力表操作一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具： 200mm、300mm活动扳手各一把，150mm螺丝刀一把，符合量程标准压力表一块，生料带一卷，纸、笔，棉纱少许。二、操作步骤1、首先检查传压流程中各阀门是否都打开，即压力表显示的压力是否是真实的，并记录好压力值。2、关压力表闸门，卸松压力表，(此时表内压力开始有下降迹象)，缓慢继续卸，放掉弹簧管内的余压。3、把卸下的压力表放好，用螺丝刀清理表接头内余留污物，用棉纱擦净。4、标准压力表螺纹缠好生料带，使压力表与表接头对正，缓慢上扣，确认没有偏扣后再用200mm扳手继续上紧。5、缓慢打开压力表闸门观察压力值，并与原压力值对比，做好记录。6、卸下标准压力表，装上原压力表。三、技术要求及安全注意事项1、装卸压力表时，不允许直接用手扳压力表(盘)整体卸表。2、给压力表螺纹缠生料带时要缠匀不能打卷。3、压力表实际工作压力要在量程的确1/32/3之间。4、装压力表要不渗不漏。5、压力表误差，即两块压力表的差值，若差值过大(按表的精度与最大量程计算)，就说明原压力表已经不能继续使用，需要更换；如果差值没有超出范围，说明压力表还可以继续使用。二十七、更换抽油井光杆密封圈操作(参见 q/sy lh0134-2002)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具： 600mm的管钳一把，250mm活动扳手一把，300mm螺丝刀一把，300mm钢锯、锯条(或切刀)一把，同型号胶皮密封圈67个，麻绳或铁丝一段，洗油剂，棉纱、黄油少许，绝缘手套一副。二、操作步骤1、切密封圈呈3045角，切口要顺时针方向。2、按停止按钮让驴头停在近下死点500mm处，刹紧刹车，拉下空气开关断电。3、关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置，如果偏斜的光杆应用胶皮闸门校正。4、卸掉密封盒上压帽，取出格兰，用挂钩吊在悬绳器上。5、取出旧密封圈，要取净；把锯好的新密封圈涂上少许黄油加入密封盒内。6、取下压帽格兰上好，压帽松紧适当。7、开胶皮闸门(要开到最大)。8、松刹车，合空气开关送电，启动抽油机。9、检查光杆密封圈是否有发热漏油现象，并调整密封盒松紧度。10、把有关资料填入报表。三、技术要求及安全注意事项1、启、停抽油机时都要戴绝缘手套。2、每个密封圈的切口一定要错开120180。3、手试光杆是否发热时，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。4、填加密封圈时不能用工具去砸密封圈，防止伤密封盒螺纹。5、有水套炉的抽油机井应注意炉火的调整。二十八、测电流检查抽油机平衡操作(参见 sy/t 5700-95)一、准备工作1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。2、工具、用具：钳形电流表一块，100mm螺丝刀一把，电笔，笔、纸，绝缘手套一副。二、操作步骤1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否在零位。如不在零位，应调节表盖上调节按钮使指针归零。2、选择档位：将电流表的档位拨到最大档位，将被测三相中的任一相导线垂直卡入表钳中央，由大到小选取到合适档位。3、取值：分别读取驴头上、下冲程中的峰值电流并做好记录。4、计算平衡率：平衡率=(i上/i下)100%。平衡率标准为85%115%为合格。三、技术要求及安全注意事项1、测量前要检查电流表各档位功能，以免拨