塑料成型工艺及模具设计课程设计-凸台型塑件模具设计【全套图纸】 .doc

塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题 目： 凸台型塑件模具设计专 业：模具设计与制造 班 级： 姓 名： 指导老师： 时 间： 全套图纸，加153893706目 录第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析 第 三 部分 注射机的型号和规格选择 第 四 部分 型腔的数目决定及排布 第 五 部分 分型面的选择 第 六 部分 浇注系统的设计 第 七 部分 型零件的工作尺寸计算 第 八 部分 推出机构的设计 第 九 部分 模架的选用 第 十 部分 模具的动作过程 第十一部分 设计小结 第十二部分 参考资料 第 一 部分 产品的说明图一 零件实体图图二 塑件剖面图第 二 部分 塑件的分析abs塑料 化学名称：丙烯-丁二烯苯乙烯共聚物比重:1.02克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 查表得收缩率为：0.3%-0.8%。材料分析：abs无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.021.5/cm3abs有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。成型特点：abs在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，abs易吸水，成型加压前应进行干燥处理，abs易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060c,而强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在6080c。塑件注射成型工艺参数的确定：根据该塑件的结构特点和abs的成型性能，查相关手册得到abs塑件的成型工艺参数： 塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度8095成型时间/s注射时间05时间5h保压时间1530料筒温度/后段150170冷却时间1530中段165180总周期4070前段180200螺杆转速/（r/min）3060喷嘴温度/170180后处理方法红外线灯烘箱模具温度/5080温度/70注射压力/mpa60100时间/h24 第 三 部分 注射机的型号和规格选择1、注射机的选用选用注射机时，通常是以塑件实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号。为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于注射机的公称注射量，即：式子中，实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（）。 由ug测量，可得塑件的体积为5409mm3，考虑到设计为1腔，加上浇注系统的冷凝料，=1.6x1xvs=8654.4mm3为了保证注射成型，注射机的注射压力要大于注射时需要的压力。查表得abs的注射压力为60-100mpa 取80mpa查阅模具设计与制造简明手册的注射机技术规范及特性，可以选择sys30sys-30型注射机的主要参数如下表所示主要技术参数项目参数数值主要技术参数项目参数数值最大注射量/ cm330最大模具厚度/mm200螺杆直径/mm28最大注射面积/cm3 130注射压力/mpa157最小模具厚度/mm70模板行程/mm80定位孔直径/mm55注射方式螺杆式中心孔径/mm50锁模力/kn500喷嘴孔直径/mm3 第 四 部分 型腔数目的决定型腔数目的确定：由于此塑件较复杂，为了使塑件的形状和尺寸一致性好，所以采用单型腔。 第 五 部分分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。此模具根据需要有两个分型面。分型面的形式：分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，该塑件根据分型面的设计原则可以确定的形式为：平直分型面。如下示： 图三 分型面 第 六 部分 浇注系统的设计1、 浇注系统的组成所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。因此，浇注系统十分重要。而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。我们在这里选用普通浇注系统，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。 2、 浇注系统各部件设计a、主流道设计： 主流道圆锥角=2o6o，对流动性差的塑件可取3 o6o，取锥角为3 o 。 内壁粗糙度为ra0.4m,外壁粗糙度ra0.8m。主流道大端呈圆角，半径r=13mm，取r=2以减小料流转向过渡时的阻力。 查注塑机得喷嘴前端孔径d1= 3,喷嘴前端球面半径sr1=12 sr=sr1+(13) d=d1=(0.51)得主流道球面半径sr=15 ,前端孔径d=3.5。对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，用螺钉固定于定模板座上。浇口套与定模座板采用h7/m6过渡配合。浇口套选用t10a材料制造，热处理淬火硬度为5055hrc。 图四 浇口套c、分流道的设计分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。 分流道的截面形状：选用u形分流道。 分流道的尺寸：b=8mm,r=4mm,h=5mm,=5，ra=1.6图六 分流道尺寸 分流道的布置：平衡式的布置方法.分流道的长度：l3=6mm。分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及充填。图七 分流道与浇口的连接d、点浇口的设计： 尺寸如下：d=1mm ，l=1mm ，=10图八 点浇口 第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算a、型腔型芯的尺寸设计该塑件的成型零件尺寸计算时均采用平均尺寸,平均收缩率,平均制造公差和平均磨损量来进行计算。abs的收缩率为s=0.3%0.8%,故平均收缩率为。根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取（查教材塑件公差数值表）。型腔和型芯工作尺寸计算如下:类别塑件尺寸计算公式型腔或型芯工作尺寸 型腔计 算 54.7721.8型芯计算dm=(d+ds+3/4)1010.3777.34 b、型腔壁厚和底板厚度计算型腔材料预选为 硬化塑料模具钢。模具钢弹性模量e=2.2, 许用应力mp模具许用变形量=0.03一，型腔侧壁厚度计算： 按强度计算s强=19mm二，型腔地板厚度计算： 按强度计算：t强=mm 第 八 部分 推出机构的设计 本模具采用推板推出，推件板材料为45#，热处理硬度为28-32hrc。查推杆标准尺寸，根据模具实际，选取推杆d=6 ，l=160 ， s=5 ，d=12 ，推杆采用t8a，热处理 hrc 50-55 ，复位杆工作部分与模板的配合采用h8/e7 。复位杆数量：4图九 复位杆第 九 部分 模架的选用根据模具的实际，查模具设计手册注射模模架标准，采用a4型100*l的标准模架。第 十 部分 模具动作过程图十 模架机构第 十二 部分 设计小结 为期两周的课程设计结束了，顺利完成任务后，既感到高兴同时内心又是百感焦急。 首先要感谢指导教师李老师的指导，让我学到了在上课期间所不能学到的知识。通过这次独立完成课程设计，我锻炼了独立查找资料的能力，学会了怎样在设计过程中发现问题，解决问题，怎样在过程中逐渐提高自己。 然而在这段时间中我也充分认识到知识不足，不全面，带来的焦急感。以后还要继续学习，多多努力。 总的来说，对于此次课程设计的