焊接工艺与工艺课程设计-液化气干燥器的设计.docx

沈阳理工大学应用技术学院熔焊方法与工艺课程设计第1章 绪论1.1液化气干燥器结构的概述液化气干燥器，壁厚20mm，材料为1cr18ni9ti。尺寸：长2.8m,直径1.5m。如图1.1所示： 作为储气压容器的要考虑抗爆问题，也就是强度问题，应控制焊缝成型和裂纹问题。在焊接完成后，敲掉焊渣，然后进行热处理。由于采用手工电弧焊和mig焊进行焊接，故焊接后应进行一定数量的x光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。1.2焊接方法 液化器干燥器的干燥室焊接属于环焊缝焊接。 通常来讲，环焊缝通常用手工电弧焊，mig焊等方法进行焊接。其他的焊接方法起辅助作用，为了更好的完成本次任务，下面是我对手工电弧焊和mig焊的一些介绍：1、手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能由电弧提供。和mig焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣手工电弧焊盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。 如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。电压一般为2030伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在 15400安。2、手工电弧焊的特点：1）设备简单。 2）操作灵活方便。 3）能进行全位置焊接适合焊接多种材料。 4）不足之处是生产效率低劳动强度大。 3、mig焊：熔化极氩弧焊是使用焊丝作为熔化电极，采用氩气或富氩混合气体作为保护气体的电弧焊方法。当保护气体是惰性气体ar或ar+he时，通常称作熔化极惰性气体保护电弧焊，简称mig焊。4、mig焊的优点：1）和tig焊一样，它几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。焊接过程中几乎没有氧化烧损，只有少量的蒸发损失，冶金过程比较简单。 2）劳动生产率高 3）mig焊可直流反接，焊接铝、镁等金属是有良好的阴极雾化作用，可有效的去除氧化膜，提高了接头的焊接质量。 4）不采用钨极，成本比tig焊低；有可能取代tig焊。5）mig焊焊接铝及铝合金时，可以采用亚射流熔滴过渡方式提高焊接接头的质量。5、mig焊的缺点：1）由于氩气为惰性气体，不与任何物质发生化学反应，所以对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔，焊前必须仔细清理焊丝和工件。2）氩气及混合气体均比气体的售价高，故焊接成本比气保焊成本高。1.2.1概述 1、工作原理 1）手工电弧焊：手工电弧焊属于焊接方法中熔化焊的一种，是将两个分离的金属，在接头处局部加热或加压，或者加热时同时又加压、熔化、冷却后凝固成一个牢固的整体。它是利用电弧热局部熔化焊件和焊条以形成焊缝的一种手工操作焊接方法。 2）mig焊：焊接时，氩气或富氩混合气体从焊枪喷嘴中喷出，保护焊接电弧及焊接区；焊丝由送丝机构送向焊件待焊处送进；焊接电弧在焊丝与焊件之间燃烧，焊丝被电弧加热融化形成熔滴过渡到熔池中。冷却时，由焊丝和母材金属共同组成的熔池凝固结晶，形成焊缝。2、应用1）手工电弧焊：手工电弧焊的应用虽因气体保护电弧焊和其他高效焊接方法的发展而有所减少，但仍然是各个工业部门常用的焊接方法，用于多品种、小批量的焊接件最为经济，在许多安装焊接和修补焊接中还不能为其他焊接方法所取代。但焊工的操作技术水平对手工电弧焊质量影响很大，因此焊工必须接受严格培训，方能从事此种焊接工作。2）mig焊：mig焊几乎可以焊接所有的金属材料，既可以焊接碳钢、合金钢、不锈钢等金属材料，也可以焊接铝、镁、铜、钛及其合金等易氧化的金属材料。然而，在焊接碳钢和低合金钢等黑色金属时，更多的采用使用富氩混合气体的mag焊，而很少采用纯惰性气体的mig焊，因此mig焊主要用于焊接铝、镁、铜、钛及其合金，以及不锈钢等金属材料。3、缺陷1）手工电弧焊：1件表面焊前清理不良，药皮受潮，焊接电流过小或焊接速度过快，使气体来不及逸出熔池。2.咬边：焊接电流过大、电弧过长、运条方法不当等会形成咬边。3.夹渣：接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣。4.未焊透：焊接电流过小，焊接速度太快、坡口角度太小或装配间隙太小、电弧过长等易形成未焊透。5.裂缝：不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺(如焊接次序)、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝。2）mig焊：1.焊缝成型差：焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。2.裂纹：铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹（往往扩展到基体金属），还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低，甚至引起整个结构的忽然破坏，因此是完全不答应的。3.气孔：在铝及铝合金mig焊中，气孔是最常见的一种缺陷。要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是最大限度地减小其含量。按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，非凡是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。4.烧穿。5.未焊透及未融合。1.2.2焊接设备1：手工电弧焊：2.mig焊：1.3母材的化学成分及焊接性 母材材料为1cr18ni9ti，属于奥氏体不锈钢。1.3.1 1cr18ni9ti的化学成分csimnps%1.3.2 1cr18ni9ti的力学性能抗拉强度/mpa屈服强度/ mpa伸长率520mpa205mpa40%由表可知，1cr18ni9ti的具有良好的力学性能便于进行机械加工、冲压和焊接。1.3.3 1cr18ni9ti的焊接性分析1cr18ni9ti是应用最广泛的一种奥氏体不锈钢，也是奥氏体不锈钢个基本钢种，其他奥氏体钢的钢号都是根据不同的使用要求而衍生出来的。1） 晶间腐蚀：1cr18ni9ti焊接接头有三个部位能出现晶间腐蚀现象，取决于钢和焊缝的成分。焊缝区的晶间腐蚀可以通过（1）焊接材料，使焊缝金属或者成为超低碳情况，或者含有足够的稳定化元素nb；（2）调整焊缝成分以获得一定数量的铁素体相来避免。2） 热裂纹：1cr18ni9ti焊接时，在焊缝区及近缝区都有产生裂纹的可能性，主要是热裂纹。最常见的是焊缝凝固裂纹。haz近缝区的裂纹大多是所谓液化裂纹。在大厚度焊接中也有时见到焊道下裂纹3） 析出现象：在不锈钢中，铁素体相通常只有在才会析出，由于铬有很高的扩散性，铁素体相在铁素体中析出比奥氏体快。的转变速度与相的合金化程度有关，而不单是相的数量。凡铁素体化元素均加强转变，即被cr、mo等浓化了的相易于转变析出相。4） 低温脆化为了满足低温韧性要求，焊缝组织希望是单一相，成为完全面心立方结构，尽量避免相的出现。相的存在总是恶化低温韧性。虽然单相焊缝低温韧性比较好，单是仍不固溶于处理后的1cr18ni9ti钢母材。1.4焊接材料的选择1.4.1焊接材料的选择原则焊接材料的选择首先决定与具体焊接方法的选择。在选择材料时，应注意一下几条原则1） 应坚持“适用性原则”2） 歌剧所选焊接材料的具体成分来确定是否使用，并通过工艺评定实验加以验证3） 考虑具体应用的焊接方法和工艺参数可能造成的融合比大小4） 根据技术条件规定的全面焊接性要求来确定合金化程度5） 要注意具体合金成分在该合金系统中的作用1）选择相应强度级别的焊接材料 为了达到焊缝与母材的力学性能相等，在选择焊接材料时应该从母材的力学性能出发，而并不是从化学成分出发选择与母材成分完全一样的焊接材料。因为力学性能并不完全取决于化学成分，它还与母材所处的组织状态有很大的关系。由于焊接时的冷却速度很大，完全脱离的平衡状态，使焊缝金属具有一个特殊的过饱和的铸态组织。因此，当焊接材料的化学成分与母材相同时，焊缝金属的性能讲表现为强度很高，而塑性、韧性都很低，这对焊接接头的的抗裂性能和使用性能都是非常不利的。一次要求焊缝中，其他合金元素往往也低于母材中的含量。 2）必须考虑到融合比和冷却速度的影响焊缝金属的力学性能取决于两个因素：一是化学成分；二是组织的过饱和程度、焊缝金属成分不仅取决于焊接材料，而且母材的融入量及融合比有很大的关系；而焊缝组织的过饱和程度与冷却速度有很大关系。因此，当所有的材料完全相同，但由于融合比不同或冷去速度不同时，所得焊缝的性能也会出现很大差别。3）必须考虑到热处理对焊缝力学性能的影响如果焊后需要进行热处理，当焊缝强度裕量不大时，消除应力退后后焊缝轻度有可能低于要求。综合以上分析，用手工电弧焊和mig焊焊接1cr18ni9ti时，选用焊丝为h0cr21ni10,焊剂为hj260。1.4.2焊剂化学成分及性能表一 hj260化学成分csimnpscrni0.08%1.000.502.500.0400.03018.021.09.011.0表二 hj260的力学性能抗拉强度/mpa伸长率（%）52030第2章 焊接工艺的编制2.1焊件材料不锈钢1cr18ni9ti就是普通的不锈钢。1cr18ni9ti是碳1 铬18 镍9 钛，1、18、9分别代表碳（）、铬 （%）、镍（%）的含量 1cr18ni9ti型不锈钢资料图。是中国的不锈钢材料牌号2.1.1 1cr18ni9ti的性能表2.1 1cr18ni9ti的力学性能抗拉强度/mpa伸长率（%）52030表2.2 1cr18ni9ti的化学成分csimnpscrni0.08%1.000.502.500.0400.03018.021.09.011.0 1cr18ni9ti具有良好的力学性能便于进行机械加工、冲压和焊接。2.1.2焊接材料前面分析，用手工电弧焊和mig焊进行焊接时，所选焊丝为h0cr21ni10，焊剂为hj260。表2.3 h0cr21ni10的化学成分焊丝牌号cmnsipsnicrh0cr21ni100.081.0-2.50.600.030.039.0-11.019.5-22.0表2.4 hj260化学成分csimnpscrni0.08%1.000.502.500.0400.03018.021.09.011.0表2.5 hj260的力学性能抗拉强度/mpa伸长率（%）520302.2焊接工艺及技术2.2.1焊接工艺要点1）合理选择焊接方法：选择焊接方法时限于具体条件，可能只能选择某一种。但必须充分考虑到质量、效率和成本及自动化程度因素。以获得最大的综合效益。2）控制焊接参数，避免接头产生过热现象。奥氏体不锈钢热导率小，热量不易消失，一般焊接所需的热输入比碳钢低20%30%。高热输入会造成焊缝开裂，降低抗蚀性，变形严重。采用小电流、窄焊道快速焊可使如输入减小，如果给予一定的急冷措施，可防止接头过热的不利影响。还应避免交叉焊缝，并严格控制较低的层间温度。3）接头设计的合理性应该给以足够的重视4）尽可能控制焊接工艺稳定稳定以保证焊缝金属成分稳定5）控制焊缝成形：表面成形是否光整，是否有易产生应力集中之处，均会影响到接头的工作性能，尤其对耐点蚀和耐应力腐蚀开裂有重要影响。6）防止工件工作表面的污染2.2.2焊接工艺参数的选择方法 焊接东一参数的选择依据：焊接工艺参数的选择是针对将要投产的焊接结构施工图上标明的具体焊接接头进行的1） 焊件的形状和尺寸（直径、总长度）；接头的钢材种类与厚板。2） 焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊接位置（平焊、横焊、上坡焊、下焊）。3） 接头的形式（对接、角接、搭接）和破口形式（y形x形u形坡口）。4） 对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、冲击韧性、弯曲、硬度和其他合理化性能的合格标准。5） 焊接结构的生产批量的进度要求。焊接工艺参数的选择程序：根据上列已知条件，通过对比分析，首先可选定手工电弧焊工艺方法，同时根据焊件的形状和尺寸选择焊丝直径为5mm。焊接工艺方法选定后，即可按照钢材、板厚和对接性能的要求，选择适用的焊剂和焊丝的牌号。根据所焊接钢材的焊接性试验报告，选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间。最后根据板厚，坡口形式和尺寸选定焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度）并配合其他次要工艺参数。确定这些工艺参数时，必须以相应的焊接工艺试验结果或焊接工艺评定结果为依据，并在实际生产中加以修正后确定符合实际情况的工艺参数。2.2.3 mig焊技术1、mig焊的焊前准备mig焊的焊前准备包括焊接破口的准备、焊件及焊丝表面处理、焊件组装、焊接设备检查等。当焊件或焊丝表面存在油污等杂质时，焊接过程中就可能将杂质带入焊接熔池，从而形成焊接缺陷。焊件或焊丝表面存在较厚的氧化膜时将影响焊缝质量。（1） 机械清理 对于不锈钢等焊件，可以用砂纸打磨或抛光法将焊件接头两侧3050mm区间的表面污物及氧化膜清理干净。（2） 化学清理 化学清理的方法随焊件材质的不同而异。 2、焊接工艺参数的选择原则mig焊的焊接参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸长度、焊丝倾角、焊丝直径、保护气体种类及其流量等。（1） 焊接电流和电弧电压：通常是根据焊件的厚度及焊缝熔深来选择焊接电流及焊丝直径。根据焊接电流来确定送死速度，在焊丝直径一定的情况下，送死速度增加，焊接电流增加。在根据焊接电流匹配合适的电弧电压，从而形成合适的熔滴过渡形式及稳定的焊接过程。（2） 焊接速度：在焊件厚度、焊接电流及电弧电压等其他条件确定的情况下，焊接速度增加，焊缝熔深及熔宽均减小；焊缝单位长度上的焊丝熔敷量减小，焊缝余高将减小。焊接速度过高可能会产生咬边，要根据焊缝成形及焊接电流来确定合适的焊接速度。（3） 焊丝伸出长度：对于短路过渡焊接，合适的伸长度为6-13mm；其他形式的熔滴过去焊接，合适的伸出长度为13-25mm（4） 保护气体流量：常用的mig焊的喷嘴孔径为20mm左右，保护气体流量为10-30l/min。大电流mig焊时，应该用更大直径的喷嘴，更大的保护气体流量。2.2.4手工电弧焊和mig焊的安全操作技术1、手工电弧焊： （1）焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘,焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置. （2）焊机的各接触点和连接件必须连接牢固,在运行中不松动和脱落. （3）焊机接地回路应采用焊接电缆线,且接地回路应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好. （4）焊机的电源线不超过3米,如确需使用较长的电源线时应采取架空高2.5以上,沿墙用绝缘子布设,严禁将电源线拖在工作现场地面上. （5）焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需接长则接头不宜超过2个,接头应用纯铜导体制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好,可采用kdj系列电缆快速接头. （6）操作行灯电压应采用36v以下的电源. （7） 在狭小舱室或容器内焊接,舱室(容器)外应有人监视,同时应加强绝缘和有效通风措施,以防止有害气体和烟尘对人体的侵害. （8）焊接作业处应离易燃易暴物10米以外,严禁在有压力和有残留可燃液体和气体的容器,管道上进行焊接作业. （9）在场内或人多的场所焊接,应放置遮光挡板,以防他人受弧光伤害. （10）雨天禁止露天作业. （11） 合理使用劳动保护用品,扣好各种纽扣,上装不应束在裤腰里. （12）清除焊渣应带防护眼镜. （13） 对于存有残余油脂和可燃气体的容器,焊接时应先用蒸气和热碱水冲洗,并打开盖口,确定容器清洗干净后方可进行焊接. （14） 登高作业时,脚手架应牢固,带好合格的安全带并扎在结实可靠的地方,作业点下面不得有其他人员,焊件下方须放遮板,以防火星落下,引起事故,作业过程中,禁止乱抛焊条头等物,下面不得放置任何易燃易爆物. （15） 严禁利用厂房金属结构,导轨,管道,暖气设施和其他金属物搭接起来作焊接接地回路使用. （16）焊接电缆的绝缘应定期进行检验,一般为每半年检查一次. （17）工作结束后,应及时切断电源,将焊钳放在与线路绝缘的地方并卷好焊接电缆线,检查周围场地.2、mig焊(1)焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 (2)电弧温度约为600010000，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞丝绸等)。 (3)工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。(4)焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 (5)高压气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。 (6)大电流熔化极气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事故。(7)移动焊机时，应取出机内易损电子器件，单独搬运。2.2.5 焊接成形的缺陷1、手工电弧焊（1）气孔：焊件表面焊前清理不良，药皮受潮，焊接电流过小或焊接速度过快，使气体来不及逸出熔池。（2）咬边：焊接电流过大、电弧过长、运条方法不当等会形成咬边。（3）夹渣：接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣。（4）未焊透：焊接电流过小，焊接速度太快、坡口角度太小或装配间隙太小、电弧过长等易形成未焊透。（5）裂缝：不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺(如焊接次序)、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝。2、mig焊一、焊缝成形差焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。1. 产生原因焊接规范选择不当；焊枪角度不正确；焊工操作不熟练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口中心；焊丝、焊件及保护气体中含有水分；2. 防止措施反复调试选择合适的焊接规范；保持焊枪合适的倾角；加强焊工技能培训；选择合适的导电嘴径；力求使焊接电弧与坡口严格对中；焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。二、裂纹铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹（往往扩展到基体金属），还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低，甚至引起整个结构的忽然破坏，因此是完全不答应的。1.产生原因焊缝隙的深宽比过大；焊缝末端的弧坑冷却快；焊丝成分与母材不匹配；操作技术不正确。2.防止措施适当提高电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度；保证焊丝与母材合理匹配；选择合适的焊接参数、焊接顺序，适当增加焊接速度，需要预热的要采取预热措施。三、气孔在铝及铝合金mig焊中，气孔是最常见的一种缺陷。要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是最大限度地减小其含量。按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，非凡是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。1. 产生原因气体保护不良，保护气体不纯；焊丝、焊件被污染；大气中的绝对湿度过大；耐磨焊条电弧不稳，电弧过长；焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；焊丝直径与坡口形式选择不当；在同一部位重复起弧，接头数太多。2. 防止措施保证气体质量，适当增加保护气体流量，以排除焊接区的全部空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，保护气体流量过大， 要适当适当减少流量；焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂 较高的焊丝；合理选择焊接场所；适当减少电弧长度；保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以答应答应使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低孔率是行之有效的；尽量不要在同一部位重复起弧，老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。四、烧穿1.产生原因热输入量过大；坡口加工不当，焊件装配间隙过大；点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量；操作姿势不正确。3. 防止措施适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；加大钝边尺寸，减小根部间隙；适当减小点固焊时焊点间距；焊接过程中，手握焊枪姿势要正确，操作要熟练。五、未焊透1.产生原因焊接速度过快，电弧过长；坡口加工不当，装配间隙过小；焊接技术较低，操作姿势把握不当；焊接规范过小；焊接电流不稳定。2.防止措施适当减慢焊接速度，压低电弧；适当减小钝边或增加要部间隙；使焊枪角度保证焊接时获得最大熔深，电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势；增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入获得量；增加稳压电源装置或避开开用电高峰。六、未熔合1.产生原因焊接部位氧化膜或锈未清除干净；热输入不足；焊接操作技术不当。2.防止措施焊前仔细清理待焊处表面；提高焊提高电流、电弧电压，减速小焊接速度；焊接时要稍微采用运条方式，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，提高焊工技术。七、夹渣1.产生原因焊前清理不彻底；焊接电流过大，导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；焊接速度过高。2.防止措施加强焊接前的清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；在保证熔透的情况下，适当减少焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低；适当降低速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。 根据以上分析内容，编写工艺计划书详情见附录1 附录2第3章 焊接工艺评定3.1焊接工艺评定报告详见附录3 附录43.2焊接工艺的确定根据焊接工艺评定报告，编写正式的焊接工艺规程参考文献【1】熔焊方法及设备 王宗杰 机械工业出版社 2006.12【2】机械设计手册 徐灏 工业出版社 2003【3】机械设计 濮良贵，纪明刚 高等教育出版社 2004【4】焊接冶金学 张文钺 机械工业出版社 1996.6【5】焊接工程师手册 陈祝年 机械工业出版社 2002【5】焊接冶金学 李亚江 机械工业出版社 2006.10【6】材料力学 苏翼林 高等教育出版社 1980附录1焊接工艺计划书编号09104115-01 工艺评定编号09104115-01评定项目： 液化气干燥器的焊接焊接方法 ： 手工电弧焊 自动等级： 半自动 焊接位置： 卷筒纵焊缝母材： 牌号 1cr18ni9ti 规格 壁厚20mm焊接材料： 焊丝牌号 h0cr21ni10 规格5mm接头形式焊接层焊接接头的力学性能s/mpab/mpa(%)弯曲角度（d=3a冲击实验缺口形式实验温度/akv/jcm34547020/施焊要求1. 焊前将待焊区域及附近20mm范围内的水分、油污及赃物去除干净。2. 焊角尺寸如图所示。预热温度 /焊后热处理 /层间温度 150清根手段 砂轮打磨焊接参数层次焊接电流/a电弧电压/v电流种类焊接速度/cm/min焊丝直径/（mm）气体流量/l/min焊丝伸出长度/（mm） 1260-27010.4-10.8直流反接35510-1513-25 2260-27010.4-10.8直流反接35510-1513-253260-27010.4-10.8直流反接35510-1513-25 490-20019-23直流反接30-601.210-1510-12焊接设备型号： arc200 焊接操作1. 采用单面焊成形。2. 层间温度控制在150以内。3. 焊接过程中不做摆动。焊后检验1.外观检验，全焊透且形成无缺陷，无焊瘤、咬边，成形良好的焊接接头。2. 进行一定数量的x光片或超声波焊缝内部检查。编制 李雪银日期 2011.12.19校对日期审核日期附录2焊接工艺指导书编号09104115-02 工艺评定编号09104115-02评定项目： 液化气干燥器的焊接焊接方法 ： 手工电弧焊 自动等级： 非自动 焊接位置： 卷筒纵焊缝母材： 牌号 1cr18ni9ti 规格 壁厚20mm焊接材料： 焊丝牌号 h0cr21ni10 规格5mm接头形式焊接层焊接接头的力学性能s/mpab/mpa(%)弯曲角度（d=3a冲击实验缺口形式实验温度/akv/jcm34547020/施焊要求3. 焊前将待焊区域及附近20mm范围内的水分、油污及赃物去除干净。4. 焊角尺寸如图所示。预热温度 /焊后热处理 /层间温度 150清根手段 砂轮打磨焊接参数层次焊接电流/a电弧电压/v电流种类焊接速度/cm/min焊丝直径/（mm）气体流量/l/min焊丝伸出长度/（mm） 1260-27010.4-10.8直流反接35510-1513