锅炉运行及维护管理制度.doc

上海xx高科技园区热力有限公司受控号zjrl/ qd18-01版本/修改码c/1编写批准作业指导书审核发布日期2009.11.30锅炉运行及维护管理制度第一编 锅炉运行一、岗位责任制1、司炉班长岗位责任制1.1、司炉班长是锅炉房安全、经济、稳定运行的主要负责人,是锅炉房安全生产的第一责任者。并负责接受生产管理部的技术业务工作和安全部门的安全监督工作。1.2、负责锅炉房的全面工作，如：设备运行、人员管理、材料领用、工具、锅炉房卫生、交接班等各项规章制度的落实等工作。1.3、科学合理地安排锅炉运行，组织锅炉房员工努力完成各项经济技术指标、生产计划和临时生产任务。做好锅炉房的统计、核算工作，完成生产管理部要求的节能指标。1.4、负责各项规章制度的实施，经常检查全班人员对规章制度的执行情况，做到文明生产。1.5、组织司炉工按计划执行锅炉三级保养制度，不定期巡回检查锅炉运行情况，发现故障能立即修理并及时上报。确保锅炉正常运行。1.6、督促全组人员认真做好锅炉运行记录和水处理及水质分析、交接班记录、巡回检查记录和维修保养记录。并经常检查各项记录的填写情况。1.7、积极组织锅炉房安全教育活动，提高安全意识，按照锅炉事故应急预案正确及时处理好锅炉突发事故，确保在发生锅炉事故时能有效地开展救援工作,最大限度减少人员伤亡，并负责督促当事人填写事故报告单上报有关部门。2、司炉工岗位责任制2.1、司炉工当班期间对锅炉的安全经济稳定运行负责，是锅炉安全运行的第一责任者。2.2、认真执行班长布置的一切生产任务，负责锅炉及辅助设备的启动、停运、切换等重大操作。2.3、当班时密切注视锅炉水位、压力、燃烧调节及一切自动化装置，努力掌握用汽的变化规律，及时调整负荷，保证供汽的质和量，根据季节变化控制油温，使其充分燃烧，做好节能工作。2.4、认真监视锅炉的燃烧情况，根据情况做出必要的调整；当设备发生运行异常和事故时，应进行正确判断，及时查明原因并组织处理，同时报告班长和相关人员，防止事故扩大。2.5、 司炉工应负责锅炉的日常维护工作，并且做好清洗油过滤器、清洗转杯、进油签收、翻重油罐等工作，并填写锅炉房设备检查维修保养记录表、燃烧器运行及维护保养记录表、齿轮泵过滤器清洗记录表、主油泵过滤器使用及清洗记录表等检修记录。2.6、严格控制水质标准，其指标应符合gb 1576-2008工业锅炉水质。2.7、严格操作规程，确保操作安全。严格遵守劳动纪律，工作时严禁擅自离开工作岗位或请他人代班，不做与生产无关的事，当班人员严禁上班喝酒和酒后上岗，有权制止并纠正他人的不安全行为，有权拒绝一切违章指挥、命令，并可越级汇报。发现锅炉及附属设备有异常现象危及安全运行时，应采取紧急有效措施并及时报告锅炉生产负责人和锅炉班长。2.8、积极参加班组锅炉安全教育活动，努力学习业务知识，不断提高操作水平，协助班长做好本职工作。对新工人要加强岗位辅导，监护他们的操作，做好传、帮、带工作。2.9、负责本岗位的工具、用具的使用保养，搞好设备、环境卫生，保持锅炉房内清洁，设施干净，仪表清晰，工具摆放整齐。2.10、认真填写操作用油量、产汽量、用水量、用电量等记录，填入交接班记录表。做好锅炉房的能源节约工作和每班的核算工作，及时消除跑、冒、滴、漏现象，保证设备安全经济运行。做好交接班工作和每两小时轮流进行一次巡回检查，做好除氧间运行点检表、水泵间运行点检表、锅炉房油泵间运行点检表、重油罐油泵间运行点检表、清水池运行点检表点检记录。2.11、认真做好燃料收料和签收等工作。其他人员不在时，对锅炉房、外管线的生产、安全等全权负责，保证蒸汽品质，配合用户做好供汽工作。完成锅炉房相关人员布置的工作，在运行过程中发现问题及时处理，如无法处理，则填写请修单，并告知相关人员，请修单应一式两份。2.12、努力学习技术安全知识，不断提高技术操作水平和事故处理能力,按照锅炉事故应急预案正确及时处理好锅炉突发事故。二、司炉工交接班制度1、接班人员必须于接班前15分钟到锅炉房，并做好接班的一切准备工作，包括应穿戴好劳动保护用品。2、交班人员在下班前一小时应将锅炉本体一切附属装置及锅炉房周围环境进行一次日常保养和清洗工作，必须保证软水质量和炉内水质量以及正常排污。3、交班人员交班前15分钟如实填写交接班记录表内的各个运行参数和运行情况，接班人员复核交班人员的填写记录是否正确，并询问锅炉及辅助设备的运行情况，交班人员应如实汇报。4、交接班时，交班负责人应向接班同志介绍本班安全生产设备运行、供热情况、材料消耗等情况，并主动陪同接班人按正常巡回路线进行现场检查交班，司炉人员应共同检查锅炉设备是否完好，电源、水汽油管路及锅炉辅助设备是否完好可靠。接班人员在确认设备运行正常或情况属实后签字确认。5、在接班检查中，必要时对安全附件进行检查试验，要特别注意锅炉是否存在危及安全运行的缺陷。6、如接班人员没到岗，交接人员须坚守岗位，交班人员应对锅炉运行负有全部责任，所发生的一切意外情况均由交班者负责。没有办理交接手续，交班人员不准离开工作岗位。7、交班时，如遇事故或重大异常现象，应待事故处理完毕后或异常现象排除后方可交班。接班人员应协助交班人员处理完事故后，再接班。如事故处理时间过长时，可由锅炉房负责人决定是否交接班。接班人员应协助采取措施，减少事故损失。8、交班人员对设备运行情况应向接班人员真实介绍，特别是异常情况，若隐瞒，要按有关规定处罚，接班人员未发现已发生的异常现象或发现异常现象未向班长、生产管理部负责人讲明而草率接班者，造成锅炉停炉、设备损坏等损失，责任由接班者负责。9、交班人员应在交班前将运行数据填写入锅炉房电脑内，计算能源消耗和投入产出比等各项数据。每班的记录表上要注明用油（轻油、重油）数量、用水数量、用电数量、产汽量，供汽量、外管线使用情况，交接双方做到交的彻底，接的清楚，高度负责一丝不苟。10、交接人员必须按要求项目填写好交接记录，并做到认真、准确，记录本要保持干净，整齐无缺。交接人员应向接班人员介绍本班中锅炉、辅机、仪表等的运行情况；锅炉供汽情况；接班人员检查交班的运行记录、事故及故障记录和交接班记录等记录是否完整、正确，交接班检查无误后，交接班双方人员在记录上签名。11、为了替接班人员创造好良好的工作环境，做到五不交： 1) 操作控制不稳不交； 2) 设备及地面不清洁不交； 3) 未处理完的问题讲不清不交； 4) 不安全的隐患，能解决而未解决的不交； 5) 接班人员在班前饮酒的不交。三、锅炉房巡回检查制度1. 当班司炉人员必须对锅炉及附机、油库等重要部位定时进行巡回检查，明确巡回检查的范围和项目内容，司炉人员应了解锅炉设备的安全状况和运行要求。2. 交接班后常规检查：1) 前班的运行记录和注意事项；2) 检查锅炉压力控制点的设定值是否变化；3) 检查锅炉水位控制器水位控制是否正确（给水泵和电动调节阀的工作状态是否正确）；4) 检查低水位报警器工作状况；5) 检查燃烧器工作状态，火焰和氧量是否正常；6) 检查油泵工作状态，进出口油压，油温是否正常；7) 检查水处理系统工作状况，软水箱水位是否正常，冷凝水回水状况是否正常；8) 检查油箱储油量和日用油箱油位，了解进油时间，预测油量不够时，及时汇报主管领导。3. 每班巡回检查的时间l 厂内设备巡查间隔不少于2小时，对重要设备、岗位不定期巡查。l 遇有下列情况，司炉班长应决定增加巡回检查次数： a) 设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时； b) 新装，长期停运或检修后的设备投入运行时； c) 设备运行中有可疑现象时； 4. 每班巡回检查路线：厂内巡回路线：除氧器间水处理间软化水箱锅炉房风机间锅炉房油泵间油库油泵重油油库轻油罐清水泵间清水池脱硫装置5. 厂内设备巡查项目内容和要求：1) 除氧间：a) 厂内低压蒸汽调压阀的工作是否正常，阀门前后压力是否正常，调压阀前的压力与分汽缸压力相近，调压阀后压力不大于0.45 mpa ；b) 每2小时1次检查除氧器就地水位表，水位应与控制台仪表一致，除氧器内水温应104；c) 检查除氧器上各管道阀门有无漏泄情况，有漏泄及时消除；d) 检查连续膨胀扩容器工作是否正常，压力不超过0.02mpa，排水阀，排汽阀应在常开状态，无泄漏；e) 除氧器各进、出管道的阀门开关位置，应与使用状态一致。2) 水泵间：a) 除氧泵润滑油应在上下限之间；b) 除氧泵出口压力表指示正常，约0.15mpa -0.6mpa；c) 给水泵工作正常无杂音，出口压力根据锅炉运行情况调整给水泵回水阀，使给水泵工作在1.6-2.4mpa；d) 检查水处理系统工作状况，应无泄漏。3) 风机间：a) 检查定期膨胀器阀门开关状态正常，各台锅炉的定排管放水旁路阀应处于关闭状态，定排管放水阀全开，无泄漏；b) 风机运转中有无异常声响，地脚螺栓应紧固不松动，消音器固定是否完好，电机轴承温度是否正常（触摸不烫手）。4) 油泵间：a) 正常运行时，1#重油泵出口油压应在0mpa -1.1mpa；2#3#重油泵出口油压应在0mpa -0.6mpa； （0指油泵停用，以下同） b) 油系统无泄漏油；c) 油加热器工作正常无泄漏；d) 油过滤器系统阀门开关正常，无漏油； e) 油过滤器旁通阀都在关闭状态；f) 油管伴热管在工作时疏水器工作正常；5) 锅炉：a) 检查锅炉就地压力表压力（汽包压力，过热器出口压力，省煤器进口水压）与控制台上显示一致；b) 检查锅炉前后就地水位表水位，应与控制台显示一致，且没有泄漏；c) 锅炉给水系统阀门开关正确，无泄漏；d) 锅炉排污系统阀门应关闭，无泄漏；e) 锅炉各运行仪表的一次传感器的阀门、管道、取样器阀门等无泄漏；f) 1#炉前燃油系统压力应在0mpa -1mpa间，相关阀门开关正确，无泄漏。g) 2#3#炉前燃油系统压力应在0mpa -0.35mpa间，相关阀门开关正确，无泄漏。6) 油库油泵房：a) 油箱重油罐液位指示准确；b) 轻油输油泵工作状况：无杂音，无异常，进出口压力表指示稳定；c) 输油系统无泄漏；d) 油管伴热系统无漏汽，疏水器正常工作；e) 过滤器、输油泵蒸汽吹扫阀门运行正常，无漏汽现象（不烫手）。7) 水泵房：a) 厂区给水泵润滑油量应在上下限之间；b) 水泵出口压力约在0.15mpa-0.45mpa之间；c) 阀门、管道无泄漏；d) 水泵无杂音，水封结构无异常。8) 清水池：清水池浮球阀应工作正常，清水池正常水位正常。9) 检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示、信号有无异常变化。10) 对于备用泵和消防泵也需检查、保养，以确保其启用正常。6司炉班长应加强对巡视工作监督检查。7司炉人员对巡回检查时发现的影响人身和设备安全的情况，应妥善及时处理，处理完毕后报知生产负责人和司炉班长。并将检查结果和处理结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。8巡回检查过程中发现问题不能及时处理的，除向生产负责人汇报外，必须填写一式两份的请修单。四、水质化验制度1. 锅炉用水必须软化合格，给水硬度0.03mmol/l，以保证锅炉无垢运行,确保安全经济。2. 水质化验员严格按操作规程进行水质分析，正确处理实验数据，保证水质检测结果准确可靠，符合锅炉水质和软水水质标准。3水质化验员应按时化验炉内外水质，根据水质分析情况，对锅炉进行适度排污，并如实填写锅炉水质报告。要求书写清楚、页面整洁，数据真实可靠。4水质化验报告应包括：炉水总碱度（mmol/l）、氯根（mg/l）、ph值，软化水硬度，原水硬度、原水ph值和交换器水表读数。并且对锅炉和两个交换器分别填写。5 水质化验员应做好软化水系统的日常保养维护工作。6水质化验员应负责对各用热用户送来的各类蒸汽冷凝回水水样进行检测分析。7锅炉水质应符合gb 1576-2008工业锅炉水质： 硬度(h)全碱度(a酚+a甲)氯根（cl）给水0.03mmol/l/炉水0.03mmol/l14mmol/l800mg/l给水ph7炉内水ph 10-12/8 水质化验员应正确使用和维护保养水质检测仪器设备。保证化验仪器及所需药品齐全，质量合格。9 水质化验员应搞好化验台及设备的卫生。五、锅炉安全生产制度1.锅炉房安全保卫 锅炉是公司的主要生产设备，一旦发生故障，将产生严重影响。如万一发生锅炉爆炸事故，后果将不堪设想，为了确保锅炉安全运行，特订制度如下：1.1 严格执行生产岗位安全责任制度，每班司炉工不得少于二人（当班司炉工请假要有相应操作证的人员顶替）。1.2 做好锅炉房安全保卫工作，非有关人员不得进入锅炉房。有关人员进入锅炉房必须登记，外来参观人员，必须经公司办公室批准，有专人陪同方可进入锅炉房，来者还需办理登记手续；新进人员、外来培训人员，未经安全培训，不得进入锅炉房实习操作。1.3 定期对锅炉房进行全面安全检查，定期对司炉工进行安全防范教育。司炉工在工作时间要提高警惕，思想要集中，不读书看报，不打瞌睡，交接班时要交代清楚，严防发生事故。1.4 锅炉房内应张贴国家技监部门核发的蒸汽锅炉准用证和年度检验合格证。1.5 锅炉房必须有充足的照明，有可靠的通讯手段。1.6 非锅炉房人员进入锅炉房后不得任意乱动锅炉设备及一切自动装置，不得擅自抄录有关资料及拍摄。1.7 锅炉房内不准使用明火及吸烟，违者按有关规定严肃处理。1.8 凡进入锅炉房外来人员违反上述规定，值班人员有权采取必要的措施，并及时向有关方面领导汇报处理。2. 锅炉房安全运行2.1 锅炉司炉工必须严格遵守安全操作规程，没有相应锅炉操作证的人员不能独立操作。2.2 当班司炉工应认真做好运行记录，要求字迹清晰、完整、真实。2.3 在司炉工操作时间内要集中思想，不得串岗、离岗，不读书看报，不打瞌睡、不做私事，不和他人闲聊。2.4 当班司炉工必须穿戴好劳动保护用品。2.5 发生事故苗子及时研究分析，提出改进措施。2.6 发生事故后司炉工要及时汇报，并配合公司有关部门查清原因，总结教训，认真填写好事故调查原始材料。2.7 坚持锅炉的定期维修检查、保养制度，确保安全，锅炉酸洗必须经工程技术人员鉴定方能使用。2.8 每台锅炉必须经国家特种设备技监部门年度检验合格后方准运行。3. 事故和异常处理锅炉发生以下10种情况，若判断、处理不当，会引发严重的设备事故和人身伤亡，故司炉工必须通过现象能及时正确判断和处理，防止事态扩大或发生误操作事故。公司有关部门除对司炉工加强技术培训外，尚应经常对司炉工进行考问，开展反事故演习，以提高其事故处理能力。（1） 缺水：首先应冲洗水位计，判明缺水的程度，如关闭水位计汽侧门后仍见不到水位，属严重缺水，应紧急停炉；如属轻微缺水，应将给水电动调节阀由自动切换为手动加强进水，直至水位保持正常。（2） 满水：打开水位计放水阀后，仍看不到水位，且蒸汽温度急剧下降或蒸汽管道有水冲击声时，就属于严重满水，应紧急停炉。（3） 汽水共腾：水位计水位剧烈波动，水位线模糊不清，蒸汽含盐量明显加大，并伴有水击声。此时应开大连续排污阀门加强汽包表面排污，一面取样化验，同时加强换水，迅速改善炉水的质量，待汽水沸腾消失，锅炉水品质合格后，再恢复正常运行。（4） 水位计玻璃损坏：只有一个玻璃损坏时，应将损坏玻璃的水位计的汽、水阀门关闭，重新更换玻璃，预热后再投入运行；水位计玻璃全部损坏，又没有别的水位计可供监视时，应立即紧急停炉。（5） 汽压过高：立即停炉，打开向空排汽阀或用手动装置开启安全阀门降低锅内压力，加强锅炉内进水的同时，加强排污，必要时还应采取紧急停炉措施。（6） 锅炉炉管爆裂：锅炉炉管轻微破裂，如因炉管严重结垢后过热爆管，又如焊缝发生泄漏等，其现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声；锅炉炉管严重破裂时，它有明显的爆破和喷汽声，当加大进水，水位不能保持时，必须紧急停炉。（7） 过热器爆管：过热器管爆破时有喷出蒸汽的声音，炉内负压变成正压，应立即停炉。（8） 省煤器爆管：省煤器严重爆管时给水流量异常地大于蒸汽流量，烟道、灰斗渗漏水，烟温下降，引风机电流增大，应立即停炉。（9） 炉膛爆炸：燃油锅炉突然熄火后，未立即停止供应燃料，后续进入燃料发生爆燃，造成炉膛因大正压而破裂，损坏炉墙，引起水冷壁变形、破裂等，应紧急停炉。（10） 所有安全附件失灵，应紧急停炉。4. 防止锅炉事故措施 锅炉是公司的主要生产设备，锅炉的正常运行关系到全公司的安全和效益。倘若管理不善，发生事故，不仅造成公司财产损失和员工的人身安全，还将严重影响公司用户的正常生产，引起重大经济损失。为此制定反事故措施，将事故发生概率减小到最低限度，做到以防为主，确保安全生产。4.1锅炉按国家规定，进行各种定期检验，特别对受压元件严格检查，压力表、安全阀定期校验。4.2司炉工定期培训、复训，持证上岗，平时严格按照操作规程操作。4.3 对锅炉本体、辅机设施巡回检查，及时发现和消除事故苗子，尽可能防止事故发生。4.4 定期对操作工、保养检修工进行安全教育。4.5 设置二台燃油泵，一台运行，一台备用，以防断油造成锅炉熄火。 4.6 给水中断直接威胁锅炉安全，必须至少设置二台电动给水泵，保证一台正常工作，一台备用泵随时可以投入运行。多台锅炉则实行母管制给水方式。4.7 如果发生电动给水泵因断电或其他原因不能正常运转，或给水流量不能满足外用户用汽量，应立即停炉或减少向外供汽，以确保锅炉水位正常。4.8 锅炉房设置二路电源，它们各有一个供电线路供给，极短时间内能自动切换。4.9 锅炉自动进水阀设置手动旁通阀，当自动控制失灵时，可用手动旁通阀操作进水，确保锅炉水位。4.10 锅炉水位采用多重报警和保护，装有电接点水位报警器、低水位报警器、极低水位停炉。4.11 锅炉压力采用多重报警和保护，装有高压自动停炉起炉装置、超高压停炉装置。4.12设置逆流再生，732树脂钠离子交换器运行，确保水质达到gb 1576-2008工业锅炉水质标准，保证锅炉无垢、薄垢运行，防止锅炉管管壁超温引起爆管。4.13设置热力除氧器，锅炉给水温度103-104,使炉水中含氧量接近于0mg/l，减少给水中含氧对锅炉受热面内壁的腐蚀。4.14在燃油炉上加装自动熄火保护装置。六、锅炉监察管理制度1主题内容与适用范围11锅炉是公司主要生产设备，其被列为国家重点安全监察设备。为保证本公司锅炉安全运行，延长设备使用寿命，保证人身及设备安全，特制定本制度。12本制度作为公司锅炉监察工作管理依据，明确了本公司锅炉监察管理工作顺序。公司各部门在基建安装、运行、检修、改造、定期检验工作中应执行本制度。13本公司锅炉监察工作实行公司自查、自行监督管理与地方锅炉检验部门定期检验相结合的安全监察方式，对一些本公司无条件完成的大、中修项目，采用部分项目外包方式，但检修中实行公司自行监察。14下列人员应熟悉本制度：锅炉、化学水处理运行人员，锅炉检修人员，各有关部门主管，生产管理部经理。2引用标准21原劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程（以下简称“规程”）文件。3总则31本制度监察范围包括：锅炉本体受压元件、部件；锅炉范围内管道、阀门、管件；锅炉安全附件、仪表及各类保护装置；锅炉房及锅炉钢结构；各辅助启动系统等。32 有关人员按下面规定职责负责本制度的贯彻执行，生产管理部经理负责制度检查、监督和落实。4组织机构与职责锅炉监督由生产管理部经理直接领导，由生产部各成员组成锅炉监督网，全面实施锅炉监察工作。七、锅炉启动、运行、停炉操作规程锅炉是特种高压高温设备，所以对操作运行人员来说必须有极强的工作责任性和过硬的理论知识及操作技术，不然极易造成重大的设备损坏和人身伤亡事故。为确保锅炉安全运行，操作人员必须严格遵守下列操作规程。 1 启动前检查 1.1 检查所有的设备是否完好，如油泵、除氧泵、给水泵、离子交换器、阀门等是否正常。 1.2 电源电压是否正常。 1.3 汽水系统、供油系统所有阀门是否处于应处工作位置。 1.4 锅炉本体仪表是否正常，水位计水位是否正常 (水位计水位应在1323处)。 1.5 人孔门、手孔门是否完好。 1.6 除氧器水位、压力及温度，软水箱水位是否正常。 1.7 查看交接班记录。 2 启动及运行 2.1 向锅炉注水操作2.1.1 开启汽包的排空阀2.1.2 进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50。2.1.3 注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器 ，动作应可靠。2.1.4 给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原 因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。2.2 锅炉及其设备送电。 2.3 打开烟道风门，并确认完全打开。 2.4 吹扫35分钟后点火，点火时负荷调节开关处于一级火位置。2.5 点火时应密切注意点火状态，如经二次点火仍点不起，应重新经吹扫后方可进行第三次点火，再点不起应停止进行点火，检查原因并排除故障。3 锅炉升压、升温操作3.1 蒸汽锅炉当压力升至0.05-1mpa表压力时，冲洗水位表。3.2 当压力升至0.1-0.15mpa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵 。3.3 当压力升至0.15-0.2mpa表压力时，关闭上锅筒排空。3.4 当压力升至0.2mpa时，应首先向除氧器供汽加热，并同时冲洗水位表，当压力升至所需的压力后，方可向负载供汽。 3.5 当蒸汽压力上升至0.2-0.3mpa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。3.6 当蒸汽压力升至0.3-0.4mpa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开启给水阀补水。3.7 供汽时首先排放分汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当分汽包压力与锅筒压力平衡后才可缓缓打开供汽阀。 3.8 并炉时，并炉炉压应小于运行炉压0.03mpa -0.05mpa。3.9 运行时应密切注意炉膛火焰，水位计水位，锅炉压力表，除氧器压力、温度、水位，软水箱水位，日用油箱油位及其他运行设备的工作情况。 3.10 在油泵工作期间应密切注意日用油箱间，以防溢油管溢油。 3.11 运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好完全措施，并有旁人监护。4 蒸汽锅炉的排污操作4.1 先微开慢开阀，预热两个阀门管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许， 预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢开阀。4.2 当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象 。5 停炉。 5.1 关闭供汽阀、主蒸汽阀。 5.2 负荷调节开关调至一级火位置。 5.3 关闭燃烧控制开关，处于停止位置上。 5.4 水位表水位应处于12以上位置。 5.5 长时间停炉(5小时以上)应关闭供水阀、进油阀、回油阀。5.6 切断锅炉电源。 5.7 锅炉全部停止运行后，应切断油泵电源、给水泵电源、锅炉电源。 八、锅炉房运行操作规范1 重油管理 1.1 进油时注意各重油罐的进油阀门开关状态。1.2 司炉工翻重油罐时到门卫拿钥匙，填写翻油罐记录，严格按操作规程进行，严禁串罐运行。1.3 司炉班长和生产管理部管理人员应不定期检查。2 翻油罐操作流程： 2.1事前将要翻用油罐下部温度加热到50左右，2.2翻用重油罐时先打开要翻用油罐的出口阀门（下方），再开启要翻用油罐的进口阀门（上方），2.3确认主过滤器前的真空压力表的数值在0.03bar以上，2.4再关闭要停用重油罐的出口阀门和进口阀门，2.5通过调节油加热器来调整炉前油温。3. 清洗重油过滤器：时间：每周清洗锅炉用重油主过滤器，3.1.1清洗过滤器前应先将备用过滤网清洗干净， 3.1.2将待清洗的过滤器前、后阀门关闭，旋开该过滤器螺栓，取出弹簧、过滤网后，将过滤器浸入油桶内。3.1.3加入清洗后的备用过滤网，放好弹簧并压紧过滤器盖。3.1.4缓慢打开已清洗过的过滤器前后阀门，待流通稳定后，再关闭另一个过滤器前后阀门。 3.2 重油罐进油过滤网清洗：时间：齿轮泵主过滤器清洗时间是每批重油进油完毕后的第一天， 3.2.1先冲洗过滤网内垃圾至污油池，3.2.2确认关闭过滤器进出的所有阀门后，再清洗过滤器，3.2.3清洗过滤器方法按照锅炉主过滤器清洗方法。4. 进重油操作： 4.1 每次进重油前需特别检查重油卸油罐后的过滤器的冲洗阀门处于关闭状态，4.2 再依次打开重油罐进油总管的阀门和需进油油罐的阀门，检查另一个重油罐的进油阀门处于关闭状态。4.3 打开重油卸油罐出口阀门、重油过滤器前后阀门、齿轮泵的前后阀门、输油管道总阀门，确认关闭齿轮泵旁路阀门，开启齿轮泵。5 进轻油操作： 进轻油时一定要注意轻油罐的油位油尺，且卸油缓慢，防止轻油溢出。6 除氧器水位表清洗： 6.1每个除氧器水位表应每隔1个月清洗一次，清洗时应小心，防止玻璃管破裂。6.2关闭水位表的水考克和汽考克阀门，旋开玻璃管上的铜冒子，用清洗玻璃管的刷子清洗，直到玻璃管清晰为止。6.3清洗完毕后再旋上玻璃管上的铜帽子，打开玻璃管的水、汽考克。7. 冲洗压力变送器导压管： 7.1压力变送器导压管应每3个月冲洗一次，7.2冲洗前一定要将压力变送器的进口阀门关闭，防止烫坏压力变送器膜片，7.3冲洗完毕后，待导压管内水冷却后再打开变送器前针形阀，7.4冲洗后应检查各个针形阀无泄露。8. 冲洗差压变送器导压管： 8.1压力变送器导压管应每3个月冲洗一次，8.2冲洗前一定要将差压变送器的进口阀门、再关闭平衡阀，防止烫坏和冲坏压力变送器膜片，8.3冲洗完毕后，待导压管冷却后，先打开变送器平衡阀、再同时打开进口针形阀。8.4冲洗后应检查各个针形阀无泄露。9. 外管线巡检： 9.1外管线巡检应检查各个疏水器、疏水阀门和旁通阀门，疏水器工作正常，疏水阀门和旁路阀门无泄漏，9.2检查各个用户的进口阀门，各个膨胀器有无泄漏，总管道的过桥阀有无泄漏，并登记在册，有故障及时报知生产管理部。9.3同时观察用户进口段就地设备（阀门、仪表等），发现问题以e-mail形式报知热力中心相关责任人。10. 用户计量仪表统计和检查工作： 10.1能源统计员应每个工作日到用户处统计用户蒸汽用量、蒸汽压力、温度等参数。10.2检查用户处仪表显示是否正确，如有问题，将故障情况以e-mail形式反映给热力中心相关责任人。10.3将故障情况以书面形式及时告知用户相关人员，并能及时得到用户的反馈信息。10.4统计员应及时统计出各用热用户的用热情况，报知总经理和生产管理部负责人分析。11. 锅炉切换： 11.1起炉：11.1.1暖炉前将给水管道上的进水阀门开启并进少量水，11.1.2轻油压力控制在0.3mpa左右，1#锅炉启炉时还需开启液化石油气罐阀门，11.1.3 锅炉用轻油暖炉至主蒸汽温度达到250，蒸汽流量计有2t/h以上瞬时流量显示，11.1.4暖炉过程中主蒸汽温度不得超过300，重油投入前应将重油加热器油温加热至一定温度（一般为80-85），11.1.5锅炉产汽稳定后切换重油。11.2 切换重油过程：11.2.1 1#炉切换重油的步骤：a) 先观察油加热器上重油温度达到80以上，b) 调节重油回油调节阀，控制压力至7.58.0bar左右，c) 调节蒸汽雾化阀门，蒸汽雾化压力控制在4bar左右，d) 微开重油进油阀，控制重油管道压力在3.0bar左右，防止重油回至轻油管道，e) 观察炉前油温表显示80以上，开启重油回油阀门，并全开重油进油阀门，慢慢关闭轻油进油阀，逐渐增加油压至7.58.0bar左右，f) 根据锅炉氧量情况合理调节重油压力。11.2.2 2#3#炉切换重油的步骤：a) 先观察油加热器上重油温度达到80以上，b) 将轻油压力升高至2.8bar（防止重油回灌至轻油管道），再微开重油进油阀门，c)观察炉前油温表至40以上后，并全开重油进油阀门，慢慢关闭轻油进油阀，d)根据锅炉氧量情况合理调节重油压力。11.3 停炉：11.3.1 1#锅炉停炉：a) 停炉前，提高轻油的压力至3bar，逐渐降低重油压力3 bar， b) 打开轻油进油阀门，c) 慢慢关闭重油进油阀，直到关闭，注意控制炉前油压在3bar左右；d) 关闭重油回油阀、重油进油阀、蒸汽雾化阀门。e) 稳定轻油压力至3bar左右，连续燃烧轻油10分钟，观察炉前油温显示在室温左右。f) 停炉。关闭水阀门、汽阀门、排污阀。11.3.2 2#3#锅炉停炉a) 切换前提高轻油的压力至2.8bar，停炉前先将燃烧的重油切换至轻油， b) 打开轻油进油阀门，c) 观察炉前油温表，看到炉前油温显示下降后，慢慢关闭重油进油阀，直到关闭，注意控制炉前油压在2.8bar左右；d) 关闭重油回油阀。e) 调节轻油压力至2bar左右，连续燃烧轻油10分钟，观察炉前油温显示在室温左右。f) 停炉。关闭水阀门、汽阀门、排污阀。12. 锅炉炉膛清扫：锅炉炉膛清扫、省煤器冲洗前一天先将锅炉出口蒸汽阀门关闭，待炉膛温度降低后，打开人孔，进入炉膛内清扫（包括过热器等）。13. 省煤器冲洗 ：13.1 1#3#锅炉：打开省煤器的进口侧和出口侧烟道检修门，接入上水进行冲洗省煤器管子至省煤器磷片管壁清洁为止，如烟道内保温损坏，重做省煤器进口段保温，关闭省煤器进口侧和出口侧烟道检修门，恢复锅炉运行状态并点炉观察是否漏烟。13.2 2#锅炉: 打开省煤器的进口侧和出口侧烟道工作挡板，接入上水进行冲洗省煤器管子至省煤器磷片管壁清洁为止，合上省煤器前后烟道和侧面烟气挡板，恢复锅炉运行状态并点炉观察是否漏烟。14. 安全阀校验、压力表校验外送15. 熄火保护试验： 停炉时打开燃烧器转杯，点火不能运行，试验成功， 停炉时遮住电感元件，不能正常起炉。16. 锅炉超压联锁保护：运行时仪表工在场监护，司炉工升高锅炉压力至1.50mpa,锅炉自动超压停炉,等压力降至1.45mpa时能自动点火升炉,锅炉超压联锁保护装置可靠。17. 锅炉极低水位联锁保护： 锅炉运行时冲洗电接点水位计低水位，水位极低时锅炉熄火， 停炉时，在正常水位时点火成功，再冲洗电接点水位计，极低水位导致停炉。18锅炉超压停炉保护：运行时仪表工在场监护，司炉工升高锅炉压力至1.55mpa,锅炉超压停炉,等压力降低后不能自动点火升炉, 锅炉超压停炉保护装置可靠。九、事故的处理1.缺水事故的处理1.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的高低。1.2、手动调节加大给水量。1.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。1.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。2、满水事故的处理2.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。2.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。 2.3、关小风闸门，减少进油量和送风量。2.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。2.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。3、汽水共腾事故的处理3.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位， 以降低锅炉的含盐量。3.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。3.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不 允许增加锅炉负荷。4、蒸汽炉爆管事故的处理4.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水 ，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热，应将此锅炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。4.2、炉管爆破，水位和蒸汽压力迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。4.3、停炉后，即关闭主汽阀。5、烟道内二次燃烧事故的处理5.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。5.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。5.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或co2灭火器灭火。5.4、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点 火，重新点火，重新投入运行。6、燃烧室炉墙损坏事故的处理一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。7、电源中断事故的处理7.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。7.2、立即关闭蒸汽总阀，清扫油系统。7.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。8、紧急停炉的操作8.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油阀，立即停炉。 8.2、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。8.3、若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行。第二编 锅炉设备维护一、锅炉设备维修保养制度（一）锅炉保养内容：1 月保养：1-1就地水位表检查，清除漏水，漏气现象，清洁就地水位表，更换所有已损零件。1-2电接点水位表进行内部冲洗（停炉后有压力时进行），检查电接点接口，消除漏水漏汽。1-3检查第一级受压阀门（过热器反洗阀，过热器排污阀，锅筒排污阀，锅筒进水阀，连排截止阀，过热蒸汽放空阀，锅筒放空阀，安全阀，压力导压截止阀）消除泄漏现象。1-4锅炉给水系统阀门检查，无外漏，盘根不够者加盘根。1-5锅炉就地仪表校正（差压水位计，压力变送器，就地温度表）。1-6检查燃烧器转杯皮带张紧度，清洗燃烧器转杯和定风叶。1-7清洁火焰检测器感光器无尘。1-8检查炉膛观火窗，应清洁无烟垢。1-9检查所有导压管疏水阀门。应放水顺畅，关闭严密。2 年保养：2-1 月保养内容。2-2 给水系统止回阀分解保养，清除水垢，保证密封。2-3 压力表校验，达到m a标准，导压管顺畅，无污堵。2-4检查受压管上阀门法兰无漏泻，更换失效元件。2-5检查压力调节器，差压水位计，压力变送器的导压管顺畅，无泄漏。2-6锅炉燃烧室内检查过热器管束，对流管束，省煤气管束，膜式受热面上无积碳。炉墙完整无裂缝，漏烟。2-7 锅筒内部清洁，无积垢，锅内装置安装牢固，无松动。长期停用后，再次启用前必须煮炉后再投入运行。锅炉运行满六年后按规定要求由锅监处监督进行水压检验。2-8在锅炉内部（包括锅筒内和炉膛内）进行任何工作前，炉膛及烟道必须进行通风。锅炉的总管道和正在运行中的系统必须隔断，这些管道包括给水管、蒸汽管、排污管等）。锅炉炉膛内在停车后有正压时，严禁进入。锅炉受压部件在工作压力未降到大气压前，且锅筒或过热器放空阀未打开前，禁止打开人孔和手孔盖。锅炉运行时，严禁焊接或拧紧人孔和手孔等。（二）燃烧器保养：1 周保养：（1） 检查油雾化器，清洁转杯（如有积渣清除重油积渣）和调风板。（2） 润滑点加注润滑油一次每次3-5克（压手柄3-5次）。2 月保养：（1） 检查点火器，清洗点火喷嘴，清除积碳，清洗滤网和点火油管道滤网。（2） 检查点火电极间距，电极放电间距为3mm。（3） 清洁火焰监测器探头和空气冷却管接头。（4） 检查调风环有无积碳。（5） 检查皮带张力。（6） 检查油系统有无渗漏现象。3 年度保养：（1） 清洁轴承系统，并更换润滑油。（2） 清洁燃油出口喷口。（3） 清洁导风板。（4） 检查风压控制的回转弹簧正常。（5） 清除积碳和沉积物。4 三年保养：（1） 年度保养项目外进行下列项目。（2） 清洁电机马达轴承，更换润滑油。二、设备缺陷管理制度1. 主题内容与适用范围1.1本制度规定了生产设备缺陷的内容、管理要求和程序。1.2 本制度适用生产管理部的运行、检修全体人员和各部门管理人员，并明确了设备缺陷的等级。1.3 下列人员应熟悉本制度：1.3.1 运行人员，1.3.2 能源统计员,1.3.2 检修人员：锅炉班长、仪电管道班长。1.3.3 生产管理人员：公司领导、生产管理部领导及其他部门领导、专业人员。2. 术语2.1 凡不符合设备设计制造、安装、调试技术规范及运行规程要求，影响设备安全经济运行或正常备用的现象，统称为“设备缺陷”。2.2 设备缺陷按危及安全、运行，影响机组经济运行、降低出力及泄漏等情况，将其分为二大类：2.2.1 消缺性缺陷消缺性缺陷按紧急情况和优先次序分为“e”、“”、“”、“”四种等级。（1） e级设备缺陷的范围为：a. 严重威胁人身安全，且无法采取临时措施解决的缺陷。b. 严重威胁设备安全运行，必须立即处理的缺陷。c. 造成设备降低出力10及以上的缺陷。d. 严重影响设备经济技术指标的缺陷。e. 造成跳闸停运的故障跳闸缺陷。（2） 级设备缺陷范围为：a. 使主要辅机或子系统失去热备用的缺陷。b. 失去主要保护设备的缺陷。c. 影响设备经济技术指标的缺陷。d. 造成机组降低出力10以下的缺陷。（3） 级缺陷范围为：a. 跑、冒、滴、漏危及临近设备、管道、电缆安全，运行中采取措施后可以消除。b. 影响人身安全、设备安全，但能采取临时措施的缺陷。（4） 级缺陷的范围为：必须停炉、停设备处理，需要等机会允许时在月度计划中安排处理的缺陷。2.2.2 维护性缺陷它是指不必停止设备运行，通过维修可以处理的缺陷，如：（1） 加油换油缺陷。（2） 滤网堵塞缺陷。（3） 指示灯、照明灯故障缺陷。（4） 设备文明保养、清扫缺陷。（5） 仪表测量元件管路需冲洗缺陷。3. 设备缺陷管理内容和要求3.1 为确保公司生产设备安全经济运行，检修、运行管理部门专业技术人员应各负其责，密切配合，加强缺陷管理和处理，使设备处于正常完好状态。各级领导和职能部门必须重视设备缺陷管理和消缺工作。3.2 设备缺陷管理应贯彻“以防为主，以消为辅，坚持应修必修，修必修好”的原则。运行、检修人员必须认真执行设备巡回检查制度、定期切换（校验）和试验（维护）制度，做到及时发现缺陷，及时处理、消除缺陷。生产管理部门应制订详细的巡检线路、内容及检查时间、周期。对事故概率较大的、重复发生可能性较大的设备，应实行重点目标管理并作为巡检重点对象，并可采取缩短巡检周期、重点试验方法，以及早发现缺陷，及早消除。3.3 生产管理部应建立缺陷统计、分析制度 3.3.1 运行人员在巡检和操作、作业中发现设备缺陷时，应填写请修单一式二份，一份由运行保管，一份交生产管理部。 3.3.2 运行人员发现缺陷后，根据其程度立即汇报班长，同时对缺陷作必要的隔离或停用措施，以防进一步扩大和危及人身设备安全。3.3.3 生产管理部收到请修单后，应立即安排消缺工作。三、设备命名管理标准为规范本公司生产设备名称的命名和编号，确保组织生产设备运行、检查维修和调度时不发生差异，特制订本标准。1设备命名管理职能所有生产设备由公司生产管理部负责统一命名编号，对所有设备实施标识、挂牌、流向箭头等辅助标志。2设备命名的内容21设备命名的原则 同一建筑内主设备编号由固定端向扩建端顺延命名（即本建筑内安装的第一台主设备为1号主设备）；上下排列的同类设备，则由下而向上命名设备。务必做到同一座厂房内的每台主设备及其附属设备命名不重复。22 设备命名的基本方法221装于同一座厂房内的主设备锅炉按单元编制编号，如新增的20t/h蒸汽锅炉用1#蒸汽锅炉表示。 222 辅助设备编号与主设备编号一致，如1炉鼓风机。如一台主设备有二台相同的辅机，则加-1，-2区别。装于靠固定端为1，靠扩建端为2。如3#炉主油泵-1， 3#炉主油泵-2。223共用辅助系统的命名按单元制编号，如除氧系统、加药系统、软化水系统、油罐等按照固定端向扩建端顺延命名（即本建筑内安装的第一台主设备为1号主设备），如1#重油罐，3#除氧器等，1#软水箱等。224电气设备，10kv主变压器及其断路器（开关）、隔离开关、接地闸刀等，应与当地供电部门调度命名统一一致。225热网管道及疏水器组命名（1）外管线管道按照a或b标示，内部外管线总管按照a外供管，b外供管，c外供管,d外供管命名，其中a外供管，b外供管互为备用管，供应北区，c外供管，d外供管互为备用管，供应南区。（2）外管线疏水器组根据管线编号a或b依次编号，如a1-11，表示a管1号线11号疏水器组。3设备标志、漆色要求31转动机械应有转向标志，风门挡板、汽水调节阀门等应标有就地开度指示装置，并与实际开度相符，凡属用手轮直接操作的阀门，且属正向开关者可不标开关方向，凡经减速机构、电动执行器进行操作或属反向操作的阀门、风门、挡板等，均应在手动操作处标示开关方向。（所谓正向开关是指手轮逆时针旋转为开启，顺时针旋转为关闭。反向