机械制造技术课程设计-十字轴加工工艺及车φ25外圆夹具设计【全套图纸】

I 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目：十字轴加工工艺及车夹具设计 全套图纸，加全套图纸，加 153893706153893706 班 级： 机械工程及自动化 05-2 班 姓 名： 指导教师： 完成日期： II 摘摘 要要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计， 包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片 和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它 位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性 质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。 最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案， 画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识 一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础 课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、 解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为 后续课程的学习打好基础。 III AbstractAbstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying . IV 目录 一、零件的工艺分析 1 二.机械加工工艺设计 2 1、确定生产类型 .2 2、确定毛坯 .2 2.1、确定毛坯种类：2 2.2、确定锻件加工余量及形状：2 三、工艺规程设计.4 3.1 选择定位基准：4 3.2 制定工艺路线 : .4 3.3 表面加工方法的确定5 3.4 加工阶段的划分5 3.5 工序顺序的安排5 3.6 确定工艺路线6 四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7 4.1 钻铰8 丝孔 的工序尺寸 7 4.1.1.钻 5 丝孔，以 25 轴线为基准。7 4.2.2 钻孔工步 .7 4.3 时间定额的计算：7 4.4 其它时间计算 8 五、夹具设计 9 5.1 夹具选择9 5.1.1 问题的提出.9 V 5.1.2 夹具设计10 5.2、定位误差分析 10 5.3、夹具设计及操作的简要说明11 六.参考文献 12 十字十字轴轴加工工加工工艺艺及及车夹车夹具具设计设计 序言序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础 课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学 各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练, 因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机 器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识， 理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼 自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并 且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的工艺分析一、零件的工艺分析 零件的材料为 20GrMoTi， 需要模锻， 模锻 性能优良， 工 艺较复杂 ，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是 十字轴 需要加工 的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、 四处 25 外圆及四个 8、4 的内孔、 2、右端面 5060内孔及 M8 丝孔。 3、25 外圆的同轴度为0.007，位置度为 0.02，两端的对称度 均为 0.05. 由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车 ，然后 上弯板 采用专用 夹具 压紧、找正 进行加工，并且保证 形位公差 精度要求。 并且此 零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均 可保证。 VI 二.机械加工工艺设计机械加工工艺设计 1 1、确定生产类型、确定生产类型 已知此 十字轴 零件的生产纲领为5000 件/年，零件的质量是 083Kg/个，查 机械制造工艺设计简明手册第 2 页表 1.1-2，可确 定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分 阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2、确定毛坯、确定毛坯 2.12.1、确定毛坯种类：、确定毛坯种类： 零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造 毛 坯。查 机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5,选用铸 锻 件尺寸公差等级为CT-10。 2.22.2、确定锻件加工余量及形状：、确定锻件加工余量及形状： 查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5，选用加工余 量为 MA-H 级，并查表 2.2-4 确定各个加工面的 锻件机械加工余量， 如下表所示： 简 图 加工 面代 号 基 本 尺 寸 加工 余量 等级 加工 余量 说 明 a25H2 双侧加工 b25H 双侧加工 c25H 5 双侧加工 VII d25H5双侧加工 VIII 三、工艺规程设计三、工艺规程设计 3.13.1 选择定位基准：选择定位基准： 1 粗基准的选择： 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛 刺或其他表面缺欠。该工件选择25 外圆面和左端面作为粗基准。采 用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便， 依据 “基准重合 ”原则和 “基准统一 ”原则，以粗加工后25 的轴线 为主要的定位精基准，采用小弯板 为辅助的定位精基准。 3.23.2 制定工艺路线制定工艺路线: : 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、 运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零 件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试， 机械的油漆与包装等。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和 性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸 造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其 中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的 主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、 保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生 由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的 局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺 次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可 分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变 成零件。 1. 工序 工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时 对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基 本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要 包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素 决定 IX 3.3 表面加工方法的确定表面加工方法的确定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方 法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万 能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外， 还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程 设计指导书 10 页表 1-6、1-7、1-8， 选择零件的加工方法及工艺路 线方案如下： 十字轴零件加工方案十字轴零件加工方案 加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注 25 外圆 IT8 6.3粗车-半精车表 1-6 左右端面 IT1012.5粗 车表 1-6 25 外圆 IT86.3粗车-半精车表 1-8 上下端面IT1012.5粗 车表 1-7 23、孔IT93.2钻-铰表 1-7、 内螺纹 M8 IT63.2攻螺纹表 1-10 4 孔 IT1212.5钻表 1-7 8 孔 IT1212.5钻 表 1-7 3.43.4 加工阶段的划分加工阶段的划分 在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准 定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先25 圆面作为粗基准 粗车右端面及25，然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。 在采用小弯板加工 另一部分，以保证其形位公差之要求。 选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。该零件的生产类型为大批 生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用 工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与 一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精 度要求。 3.53.5 工序顺序的安排工序顺序的安排 机械加工工序 （1）遵循 “先基准后其他 ”原则，首先加工基准 25 外圆轴 线及端面 。 X （2）遵循 “先粗后精 ”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工 序。 （3）遵循 “先主后次 ”原则，先加工主要表面 （4）遵循 “先面后孔 ”原则，先加工外圆面、端面，再加工孔，确 定工艺路 3.63.6 确定工艺路线确定工艺路线 工序号工序名称机床装备刀具量具 1粗-半精车 25 两处 车床车刀游标卡尺 2粗车左右端面车床车刀游标卡尺 3粗-半精车 25 两处车床车刀游标卡尺 4粗车上下端面车床车刀游标卡尺 5 钻铰 8 丝孔 2360内孔， 车床钻头铰刀塞规.卡尺 6攻螺纹 M8车床丝锥塞规.卡尺 7钻 4、8 孔钻床钻头锥度铰刀游标卡尺 8中检 游标卡尺 10热处理淬火机等 12终检 塞规、百分表、 卡尺等 加工设备和工艺设备 1 机床的选择：采用CA6140 普通车床、钻床。磨床 2 选择夹具：该零件的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择量具：采用塞规 .双用游标卡尺。 XI 四四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 4.14.1 钻铰钻铰 8 8 丝孔丝孔 的工序尺寸的工序尺寸 由表 2-28 课查得，精铰余量Z=0.2mm，加工等级为IT8，公差为 0.015 钻孔余量为 Z 钻=4.8mm，加工等级为IT12，公差为 0.15。 钻铰 8 孔加工工序的加工余量 项目内容精度等级工序尺寸粗糙度工序余量公差 钻 IT127.812.54.80.15 8 丝孔 铰 IT883.20.20.015 主轴转速的确定主轴转速的确定 4.1.1.4.1.1.钻钻 55 丝孔，以丝孔，以 2525 轴线轴线为基准。为基准。 刀具： 钻头直径为 7.8mm 的高速钢钻头，丝锥直径为8mm 。 机床： CA6140 4.2.24.2.2 钻孔工步钻孔工步 背刀吃量 p 的选择 粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定p=7.8mm。 进给量的确定 由表 5-22，选取该工步得进量f=0.1mm/r。 切削速度的计算 由表 5-31，按工件材料为铸铁的条件选取，切 削速度 v=20m/min 选取。由公式n=1000v/d 可求得该工序钻头钻速 n=1326r/min,参照表 4-9所列 CA6140 得主轴转速，取转速 n=1360r/min。再将此转速代入公式v=nd/1000=20.5m/min。 4.34.3 时间定额的计算：时间定额的计算： 工序 6：钻 8 丝孔 钻孔工步 根据表 5-51，钻孔的基本时间可由公式 求 12t= /()/L fnl llfn 得。,;f=0.1mm/r;n=1360r/min。 110;cot/2(12)2.4rlmm lDk 22l 则该工步的基本时间t=(22+2.4+2)/0.1mm/r x 1360r/min=10.8s XII 攻丝孔工步 根据表 5-41，铰孔基本时间可由公式t=L*i/fn=(LP+l1)*i/fn, LP=(D-d)/2*tankr, kr=15，l1=1mm，f=1mm/r，n=195r/min 则该工 步的基本时间t=20s。 辅助时间的计算tf 辅助时间 tf 基本时间 t 之间的关系为tf=（0.15-0.2）t 钻孔辅助时间tf=0.210.8=2.2s 铰孔辅助时间tf=0.220=4s 4.44.4 其它时间计算其它时间计算 除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作时间、休息 与生理需要时间和准备与终结时间。由于该设计的生产类型为大批量生产， 分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。布置工作地时间 tb 是作业时间的2%-7%，休息与生理时间tx 是作业时间的2%-4%， 本设计均取 3%，则工序的其他时间（tb +tx）可按关系式（ 3%+3%） （tf+t）计算。 工序 6 的其他时间： tb +tx=6%（10.8s+20s+4s）=2s 单件计算时间td=2s+10.8s+20s+4s=36.8s 。 XIII 五、夹具设计五、夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用 夹具。并设计工序1 车 25 外圆 的夹具。本夹具将用于CA6140 车床 上加工 。 5.15.1 夹具选择夹具选择 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺 装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代 化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一 直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加 工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩 大各种机床使用范围必不可少重要手段。 5.1.15.1.1 问题的提出问题的提出 本夹具主要用来钻 6 孔，该孔为 通孔， 没有技术要求， 在本工 序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为 自由公差，精度不是主要问题。 XIV 5.1.25.1.2 夹具设计夹具设计 1、定位基准选择 由零件图可知， 车 25 外圆 具，没有技术要求 ，为使定位误 差为零，应该选择 轴线为定位基准保证该角度。 为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置， 2、切削力及夹紧力计算 刀具： 车刀 ，d=5.8mm。 由实际加工的经验可知,车削时的主要切削力为钻头的切削方向, 即垂直于工作台 ,查切削手册 表 2.3，切削力计算公式为： F F F kf dCF yZ Ff0 其中：， d=5.8mm。， 410 CF 2 . 1 ZF 75 . 0 yF22 . 0 f ，与加工材料有关 ,取 0.94；与刀具刃磨形状有 kkkkhFxFMFF kMFkxF 关,取 1.33；与刀具磨钝标准有