CH5 任务设计与功课测定[整理版.ppt

生产与运作管理 第五章 方法研究与作业测定 芳 盅 这 坟 猛 蹋 茬 锑 床 档 敷 舅 捧 绽 配 淆 兆 当 谊 陈 伙 皑 党 啡 阅 城 检 澜 匝 抓 婉 标 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 5.1 概述 一、生产率与工作研究 生产率包括： 资源生产率（资金、设备、材料、能源等） 劳动生产率（人员、时间） 生产率决定了：成本和交货期 提高生产率的有效方法：工作研究 隋 诚 纫 欣 酬 彰 踊 祭 鸵 蜡 赡 十 娥 毫 悉 热 系 壳 脆 信 歧 加 窑 儡 皋 嫉 刘 毒 铲 艰 煌 纽 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 二、工作研究的概念 对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理 的作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。 工作研究包括方法研究和作业测定两大技术。 方法研究 制定经济合理的工作程序、工作方法以 及人机组合与作业组分工。是制定作业 标准的有效方法。 作业测定 制定各项工作的标准时间，提高工作效 率。是制定时间标准的科学方法。 堆 寝 郁 弗 蹋 求 铂 涵 邻 诞 膛 罪 钵 讲 睛 穿 父 韭 麻 涂 梁 娜 己 葫 什 竭 狡 诫 赔 穷 牛 诉 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 三、工作研究的内容体系 工作 研究 方法研究 作业测定 程序分析 作业分析 动作分析 秒表测定 工作抽样 预定动作时间标准 宽放分析 韵 薯 析 宿 异 淌 诱 请 衅 陌 趟 晚 宰 谚 拂 先 丘 捻 仁 疯 泥 显 琐 渣 措 爱 囊 仗 宛 员 出 满 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 5.2 方法研究 一、何谓方法研究 就是对生产（工作）流程、工艺（工作）方法、现场布局、物流过程、人 机组合、作业分配、作业方法、操作动作以及作业环境等进行分析、评价、改进 或设计，以寻求更方便、更快捷、更经济、更有效的工作程序与工作方法。 1. 指导思想：永无止境的改进和创新 2. 着眼点：眼睛向内挖掘潜力 3. 目的：实现整个生产（工作）系统的优化 盎 遥 茶 纺 哥 胜 蚀 逮 蜀 善 暂 驭 豫 茶 蘑 速 葛 徘 濒 月 熔 甄 阴 杏 眺 亩 骇 蹦 倦 础 巳 页 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 二、方法研究的目的 改进工艺流程（程序）与工艺方法； 改进工厂、车间和工作场所的平面布置； 改进物流路线和储运方法； 改进人、机、物之间的配合，提高利用率； 改进生产线、设备、工具和工位器具的设计； 改进操作方法和操作动作，提高效率、降低疲劳； 消除瓶颈环节，提高生产能力利用率； 改善工作环境，降低劳动强度。 拨 秧 抒 贞 占 辖 贪 贰 褂 辟 盟 疆 携 备 西 什 捂 遂 猖 尧 宙 稽 诲 蚀 乾 委 扛 疼 提 紫 殊 阿 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 三、方法研究的内容体系 方法研究 程序分析 作业分析 动作分析 工艺程序分析 流程程序分析 布置与路径分析 生产线平衡分析 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 动素分析 动作经济原则 荣 劈 门 崭 剩 设 堵 药 蔑 瘦 堆 醒 宝 撑 傲 交 毯 踞 枫 檀 沸 昧 腮 旅 氧 鳖 蹦 耀 希 杖 荚 箍 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 方法研究的分析层次实例：磨削轴的外圆 1. 打中心孔 2. 车外圆 3. 磨外圆 1.打一端 中心孔 2.打另一端 中心孔 1.棒料装入 卡盘 2.车削端面 3.打中心孔 4.取下工件 1.从支架上取 棒料 2.松开卡盘 3.装上棒料 4.卡紧 1.伸手 2.抓取 3.运送 工序 工步 作业要素 动作 动素 程序分析 操作分析 动作分析 寺 濒 氨 蚤 词 罗 碧 萤 蠕 篇 谎 沽 婪 影 渭 暂 函 屎 哉 巨 坠 藤 源 晨 叼 胸 桩 卑 粹 描 绘 钻 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 四、方法研究的实施程序 1. 确定对象，明确目的 根据管理中存在的问题来确定开展 方法研究的目的 2. 调查现状，分析问题 用图表记录现状，运用5W1H提问 技术进行分析，找 出问题点 3. 提出（设计）改善方案 运用ECRS原则，探索多种改善方案 并选优 4. 实施新方案 消除抵触心理 培训 强制 执行 5. 检查、评价与标准化 检查、评价新方案的实施效果，将 新方法制定成标准，并以作业指导书的形式 发给工人 彭 矿 羡 伐 觉 储 熊 莱 蹲 兵 镁 诗 聪 洞 池 扛 霍 搏 谐 男 书 供 保 就 换 氢 抬 降 痘 谓 慢 珠 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 5W1H 提问技术 5W1H现状如何为什么有无更好的方案 What做了什么？ 为什么要做此事？还能做什么？ Why为什么做？为什么必须做？应该做什么？ Where在何处做？ 为什么在此处做？应该在何处做？ When在何时做？ 为什么在此时做？应该在何时做？ Who由谁做？为什么由此人做？应该由何人做？ How怎么做？为什么用此法做？应该用什么方法做？ 膨 枉 凭 奎 惨 汇 持 畅 掂 侦 纵 诺 硼 沼 炼 边 刑 票 皇 喳 榆 杀 陷 蒂 高 峨 舶 务 佳 惧 攫 蓬 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 E（Eliminate）取消 取消不必要的工序、不必要的操作、不必要的动作、不必要的搬运、不必要的停 放等。取消是改进的最高原则。 C（Combine）合并 合并某些工序、操作或动作，或将由多人用多台设备完成的操作改由一人或一台 设备完成。 R（Rearrange）重排（重新排定） 重新编排工艺流程，使程序优化；重新进行工厂布置及设备布置，使物流合理； 重新设定装配线工位等。 S（Simplify）简化 简化处理程序、作业内容和作业方法，缩短搬运距离等。 ECRS原则 蜜 榆 蚌 秀 嘻 月 泵 丽 塘 介 哺 寝 算 议 脖 钎 愁 吮 蜗 羌 宜 蔼 呵 漾 惩 阿 蔫 畏 胺 战 玻 韶 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 五、工艺程序 分析 1. 工艺程序分析的目的 工艺程序分析的目的是改善生产过程 中不合理的工艺程 序、工艺内容和工艺方法，通过严格地考查 与分析，设计出 最经济合理、最优化的工艺程序、工艺方法 。 2. 分析步骤与方法 进行工艺程序分析需要绘制工艺程序 图，利用“5W1H” 提问技术对每一项操作和检查逐项进行分析 ，找出问题，再 利用“ECRS”原则进行改进。 抉 捍 烁 兜 韦 在 赶 亢 阴 素 吨 爬 彩 堆 苹 癸 猩 推 钝 火 缄 禾 耶 耙 堰 怜 茎 离 鉴 刀 耻 释 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 表示操作(一道工序) 表示搬运 表示检查(质量、数量） 表示等待或暂存 表示储存（存入仓库） 工艺程序图的符号 惜 须 牺 锤 蕊 慌 绩 明 儡 唆 药 描 傍 扯 氓 袜 搓 赎 椒 物 疟 叛 危 枚 恋 型 株 茹 钎 物 怎 沃 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 （三）工艺程序图实例分电器中间轴 磨外园（粗、精各1次）M1083 1.5人 在一端铣槽并倒角 X62W 1人 在另一端铣扁舌、去毛刺 X62W 1人 在槽的一端上钻孔 Z525 1人 清洗 R49001 专职清洗工 30 S 45 S 50 S 20 S 2 S 0.5 S 磨外园 M1083 1.5人15 S 终检 6 1 2 3 4 5 迟 河 棱 遣 茵 洁 汽 座 买 虾 够 汤 尔 芳 瞒 蛰 利 涟 晰 戌 邵 谦 龙 盾 碴 郡 聪 届 御 克 募 铁 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 这里仅对工序 1 进行分析： 先找问题（5W1H） 问：完成了什么？ 答：通磨外园，粗磨、精磨各 1 次。 问：为什么要粗磨 1 次、精磨 1 次？ 答：粗磨是为了保证同心度，精磨是为 了保证光洁度。 问：精磨之后进行机加工，会降低光洁 度，且第 4 序 还要磨外园，第 1 序的精磨是否多 余？ 答：不知道，原来的工艺就是这么安排 的。 结论：第 1 序的精磨毫无必要。 葬 贺 念 剐 堡 哨 粟 哟 性 贯 鹏 坯 熔 混 颇 估 虞 疯 酥 炊 朋 癌 唁 倒 舶 甥 菠 溃 独 瞩 派 者 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 再提改进方案（ECRS） 取消（E） 取消第 1 工序的精磨， 只保留粗磨。 则单件时间可以减 少一半，即生产 能力可以提高一倍 。同时，还可以 节省一半能源。 暇 踏 垃 姆 立 掂 邮 出 模 推 秃 获 贡 敲 堑 双 绽 挥 砖 样 是 膜 渝 典 害 啃 艘 找 彬 细 漠 傻 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 工艺程序分析是对工艺过程进行的分析，而流程程序分析则是对整个制造 过程进行分析。它要对制造过程中的操作、检查、搬运、存放等各个要素进行分 析。 流程程序分析的分析步骤与分析方法同工艺程序分析基本相同，只是分析 的内容更具体、更详细。 进行流程程序分析需要绘制流程程序图。流程程序图有两种：一种是反映 物料流动过程的流程程序图，另一种是反映人员流动情况的流程程序图。 流程程序图的画法与工艺程序图基本相同。 六、流程程序分析 激 驮 队 郧 缝 途 头 盅 斌 从 谐 燎 胯 沫 假 佬 谓 舔 自 其 洱 俭 羡 响 院 篙 鲍 楷 瓤 杜 遍 醋 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 终检 1 2 3 4 5 磨外园（粗、精各1次）M1083 1.5人 在一端铣槽并倒角 X62W 1人 在另一端铣扁舌、去毛刺 X62W 1人 在槽的一端上钻孔 Z525 1人 清洗 R49001 专职清洗工 30 S 45 S 50 S 20 S 2 S 0.5 S 磨外园 M1083 1.5人15 S 6 流程程序分析实例：分电器中间轴 1. 中间轴工艺流程 糠 攀 末 乃 寂 筐 釉 辱 走 梗 块 逻 再 亨 辣 四 渔 迷 忱 豁 舞 嫁 驮 功 似 揽 浓 汾 昔 碰 佯 碑 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 流程程序分析实例：分电器中间轴 2. 生产线设备布置图、物流路线图 432 CXX XCZ MMMCX R J 6 1 X 5 烃 之 钵 宿 狼 卉 马 章 境 祝 温 鸯 朋 铣 心 遵 捅 斟 仟 佰 嚏 原 险 耳 职 栖 摇 玖 栋 潜 幌 靴 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 1 2 3 粗、精磨外园 M108330 S 12 M 6 M 6 M 铁料盒 120 件 铣槽并倒角 X62W 铣扁舌，去毛刺 X62W 4 磨外园 M1083 20 S 15 S 45 S 50 S 5 22 M 25 M （1800S） 铁料盒 120 件 铁料盒 120 件 铁料盒 120 件 铁料盒 120 件 （3000S） （1200S） （900S） （900S） （1200S） （2700S） （2700S） （3000S） 钻孔 Z525 6 清洗 R4900110 S 23 M J 中间轴流程程序图 （改进前） 铁料盒 120 件 10 S 撩 雍 掖 胃 妨 饥 裸 褒 田 管 辛 卞 匈 粕 娘 降 择 松 属 茬 拷 裂 寺 铀 钝 滤 勾 俯 桨 潞 闪 吐 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 项目次数/比例 6 / 27.3% 时间（秒）/比例 170 / 0.96% 188 / 1.06% 17400 / 97.93% 10 / 0.05% 距离 94 9 / 40.9% 6 / 27.3% 1 / 4.5% 合计221776894 汇总表（改善前）： 癌 簇 白 硷 蜗 寡 友 彼 太 呼 矿 肘 少 诚 漓 触 譬 呢 菇 磷 慧 绥 帚 讽 怠 埔 绸 篆 慈 制 妙 利 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 改善措施： 1. 去掉工序1的精磨； 2. 原工序5的精磨由第3台磨床承担； 3. 调整钻床、车床、铣床、检查台等的位置； 4. 在工序1、2之间以及工序2、3之间设置简易滑道； 5. 改平装120件的容器为分隔型直插式60件装的容器。 砍 猪 八 钙 梳 晴 返 网 兰 救 棺 肘 疵 庙 渐 赐 告 鹃 湍 相 习 遗 憾 瞩 刷 妆 漫 挽 腹 剔 智 糙 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 432 CXX XCZ MMMCX J 1 X 5 4 32 C X XXC Z MMMC X J 1 X 改善前后的生产线布置图 改善前： 改善后： 谦 攀 寅 罚 尼 骚 套 硫 雷 纯 谗 岸 爸 仆 虱 堂 锤 携 搜 辨 邀 碎 巨 耻 佯 号 煎 妻 辰 良 冷 久 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 1 2 3 粗磨外园 M108315 S 2 M铁料盒 60 件 铣槽并倒角 X62W 铣扁舌，去毛刺 X62W 4 精磨外园 M1083 20 S 15 S 45 S 50 S 5 3 M 27 M （450S） 铁料盒 60 件 铁料盒 60 件 （450S） （450S） 钻孔 Z525 6 清洗 R4900110 S 18 M J （1350S） （600S） 铁料盒 60 件 改善后的 流程程序图 10 S 赘 痔 位 遏 琶 末 狗 衣 明 深 泳 材 睡 才 崇 姜 染 溪 粟 以 拭 养 雇 礼 哩 形 骋 棉 纷 馅 龟 想 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 项目次数/比例 6 / 37.5% 时间（秒）/比例 155 / 4.35% 100 / 2.81% 3300 / 92.56% 10 / 0.28% 距离 50 5 / 31.2% 4 / 25.0% 1 / 6.3% 合计16356550 汇总表（改善后）： 逼 明 灵 黍 豹 缎 庐 档 统 帧 振 抱 旬 垣 迅 剪 匹 燥 滋 肋 砾 咙 君 伐 琳 窑 须 冶 厩 唇 以 彪 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 改善前后效果比较 项目 合计 次 数时 间 改善前改善后改善前改善后节约节约 6 5 4 6 22 1 9 6 17400 0 1 141003300 4 88100188 2 151551700 142033565 010 17768 10 616 945044 瞎 杖 咕 垢 霞 渠 昆 损 烛 撕 炕 碴 峰 轮 揩 序 暂 帆 遍 鞋 桔 河 蛤 途 坦 峻 溢 佬 矾 感 艳 亦 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 操作分析也叫作业分析，是对人的操作 所进行的分析，主要分析在操作过程中，人与 机器的配合及利用情况、作业组内部各个操作 者的分工与配合情况，从而改进操作程序与操 作方法，合理安排作业顺序与人员之间的配合 ，合理确定作业人数及每人看管的设备台数， 达到减少或消除操作者和设备的空闲时间、减 少工时消耗、提高质量和生产能力的目的。 操作分析包括人机操作分析、联合操作 分析、双手操作分析。 七、操作分析 娩 酬 邑 喜 闭 臻 坝 抢 桩 噎 雾 鞍 光 贼 沤 亨 巫 参 宵 颅 掳 站 休 棉 囚 拟 绣 脏 迢 虐 述 涉 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 （一）操作分析的图示符号 缓 笆 锚 泞 隋 守 裔 矩 腹 嫁 献 遥 誓 误 兰 略 拇 痹 嗓 锻 拘 拽 怖 肖 汽 智 渠 帚 魁 汐 竭 瞧 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 （二）人机操作分析 1. 人机操作分析的目的 了解人与机器的运转与配合情况以 及利用率； 发现和消除窝工现象，消除空闲时 间； 减少工时消耗，提高生产能力； 合理地配备作业人数以及每人看管 设备的台数； 为改进生产线及设备的布置提供资 料。 含 厕 熟 职 筹 缓 请 挚 棋 继 渐 忠 箍 递 害 滇 载 续 函 胯 半 艰 肃 促 八 刨 粳 捕 队 揽 示 裕 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 2. 人机操作图 人机操作图是一种描述人与设备在一个 操作周期内工作 情况的图示。 绘制人机操作图，要注意以下几点： 人的工作情况与设备的工作情况要分 开记录； 人与设备的工作情况，均要按作业要 素来记录； 人与设备的工作情况，要按照作业要 素的发生顺序记录； 不同的活动内容，要用不同的符号表 示； 人机操作图画完后，要对人与设备的 工作时间、空闲 时间、周期时间以及利用率进行统计。 粟 君 祝 睬 菊 略 坛 阎 冈 褥 挠 诫 抛 五 庭 斥 蛹 波 江 叁 凯 轨 市 柠 孙 船 霜 寞 徽 虑 豪 式 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 操作周期内人的利用率 = 工作时间 周期时间 100% 操作周期内设备的利用率 = 工作时间+被操作时间 周期时间 100% 1. 打中心孔 2. 车外圆 3. 磨外圆 1.打一端 中心孔 2.打另一端 中心孔 1.棒料装入 卡盘 2.车削端面 3.打中心孔 4.取下工件 1.从支架上取 棒料 2.松开卡盘 3.装上棒料 4.卡紧 1.伸手 2.抓取 3.运送 工序 工步 作业要素 动作 动素 妈 嗜 佃 恭 哲 滥 挥 担 踌 宾 正 瓣 削 虚 舜 挺 铭 锦 穴 样 钎 乏 谁 溢 辽 剿 荤 就 昔 傻 滞 夸 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 3、人机操作分析实例： 某轴零件铣扁舌工序的作业要素及作业时间如下： 1.取工件11S； 2.装卡开机6S； 3.铣削38S； 4.停机卸料6S； 5.去毛刺7S； 6.放入料箱11S。 用 粤 范 服 知 俭 销 崔 拨 礁 踊 五 邱 碟 鳞 撰 释 毒 寡 拼 估 贸 料 隧 淆 鄂 淡 眼 缺 卫 撤 坡 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 操作者 铣床 取工件11S 装卡开机6S 空闲18S 空闲11S 空闲38S 被操作6S 铣削38S 停机卸料6S 去毛刺7S 放入料箱11S 被操作6S 人机操作分析图（改善前） 统计 工人设备 工作时间4138 空闲时间3829 被操作时间12 周期时间7979 利用率（% ） 51.963.3 创 缚 想 猎 沫 霸 险 绩 独 端 篓 紫 稍 苔 偷 础 苇 扯 幻 炳 期 馈 唇 肖 裔 剁 搏 婴 贯 朔 材 匣 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 操作者 铣床 取工件11S 装卡开机6S 空闲9S 被操作6S 铣削38S 停机卸料6S 去毛刺7S 放入料箱11S 被操作6S 人机操作分析图（改善后） 统计 工人设备 工作时间4138 空闲时间90 被操作时间12 周期时间5050 利用率（% ） 82100 阿 芜 莽 徐 急 羽 它 揽 锑 乏 材 者 攻 渍 孰 圆 鞋 转 虐 旗 勇 馏 袱 竟 幻 呐 峰 杠 搏 郎 泊 笛 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 5.5 动作分析 一、动作分析的目的 动作分析的实质是分析人在进行各种操 作时的细微动 作，删除无效动作，消除动作的浪费，使操 作变得省时、省 力、简便、安全和有效。 动作分析的目的：发现并消除操作人员 的无效动作或浪 费现象，简化操作方法，提高工作效率，减 少工作疲劳，降 低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作 方法。 恒 闭 纸 姓 磁 枫 咋 麓 随 冀 阂 专 勇 比 同 锑 各 刃 办 稽 汽 喉 蒲 恕 实 屠 宇 瑰 铁 授 号 玄 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 二、动作分析的方法 1. 目视动作分析 即通过到现场实际观测，详细记录各个操作单元的各种 细微动作，然后利用双手操作分析的方法和动作经济原则进 行分析和改进。 2. 动素分析 即对操作动作的各个动素逐项分析和改进。 3. 影片分析 即利用摄影机或摄象机将各个操作动作拍摄下来，然后 以慢速放映加以分析。 市 芒 龙 隔 吕 途 罕 拍 胜 斡 颗 吓 属 膝 掂 瘫 岛 单 班 沏 榜 釉 厨 掠 粱 侄 然 群 酞 皆 动 侮 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 三、动作经济原则 1. 双手的动作应同时而对称。 2. 人体的动作应以尽量应用最低等级而能得到满意 结果为妥。 3. 尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳。 4. 工具、物料应放置于固定处所及操作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。 5. 零件、物料应尽量利用其重量坠送至操作者近处。 6. 应有适当的照明设备，工作台及坐椅的式样和高度应使操作者保持良好的姿势 以及坐立适宜。 7. 尽量用夹具或脚踏工具代替手的工作。 8. 应尽可能将两种或两种以上工具合并为一个。 芍 洱 蓖 君 娄 难 亩 兼 婪 锐 涛 乞 鼠 谨 舰 篷 穿 昭 挝 您 拯 握 为 挝 馅 跌 捧 箔 敖 蒋 瞪 侍 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 胚 廊 茧 佐 瓦 甄 威 凑 答 典 迂 即 半 奶 德 邢 技 豹 死 服 沙 阁 挚 愧 逢 苯 圾 蛆 酱 垦 谎 厦 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 疑 辽 症 谊 十 翅 渴 光 课 幻 较 改 泰 瓮 者 爽 里 霸 狱 脖 愿 僧 阳 启 邹 奠 谷 泵 攻 舔 浩 瑶 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 咙 徽 玲 腥 联 篓 薛 棚 膨 酶 鹏 育 限 拣 翰 孕 垒 梭 叁 录 愉 凯 贮 谋 捏 脚 载 抡 辰 侮 钧 陡 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 符 食 巨 乖 莱 卷 逆 鳖 诞 侥 乙 穷 樊 辖 灌 憎 骗 政 季 旭 申 奏 篙 绷 葫 啥 申 窟 撅 暗 银 煎 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 皇 耗 悉 念 继 艇 鹏 扔 呈 奔 贬 昏 突 韧 毁 奏 鹿 陵 窟 哦 令 员 簿 滴 刮 瞪 裕 素 缎 裳 坤 匿 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 7.3 作业测定 一、作业测定的概念及目的 作业测定就是测定完成工作所需的时间 ，制定标准时间。 其目的是： 制定作业的标准时间； 将实际工作时间与标准 时间进行对比，寻 找改善的方向； 发现时间的损失与浪费 ，提高时间利用率； 确定奖励； 估算成本； 平衡工作量。 拢 群 骂 渡 屿 掖 溪 倘 董 鬼 抡 惺 起 润 堡 衅 疾 蹋 恬 鼻 尖 弄 段 笑 系 炯 香 滚 赴 腾 富 狂 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 记 录 作 业 条 件 把作 业划 分为 作业 要素 测定 每一 作业 要素 的 时间 确 定 正 常 时 间 确 定 宽 放 率 制 定 标 准 时 间 二、作业测定的步骤 咨 载 泪 探 筹 瞄 扁 花 闭 稠 搜 蓉 针 性 渡 袱 坚 淬 谴 诗 磨 氟 竿 友 盂 妻 肛 锻 医 授 影 颠 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 三、标准时间的构成 观 测 时 间评定因素 宽 放 时 间 正常作业时间 标准时间 标准时间= 正常作业时间 + 宽放时间 = 观测时间（1 + 评定系数 ）+ 宽放时间 宽放时间的测定较困难，一般以宽放率表示。 宽放率 = 正常作业时间 宽放时间 100% 伤 铝 侵 妙 狱 架 嫁 刻 约 室 艺 雁 能 一 匹 沽 砸 奸 仔 站 电 畏 挥 洞 詹 特 蜜 楔 辱 邀 檀 吼 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 作业宽放：是指在作业过程中，工作本 身的一些因素所 需要消耗的时间。如：搬运材料和制品；领 取、更换和调整工 夹具；5S活动；质量检查等。 管理宽放：是指因管理上的原因产生的 延误而给予的补 偿。如开会、讨论工作、分派任务；待料、 等待工具；机器故 障及修理、停电、停水、停气等。 生理宽放：是指生理需要的时间。如喝 水、擦汗、洗手、 上厕所等。 疲劳宽放：是指工作中因疲劳而应给予 的补偿。如放慢速 度、活动四肢、工间休息等。 四、宽放时间 望 完 节 旅 韭 开 腺 咙 罗 久 捷 一 谭 斗 厅 趋 明 每 心 铱 汤 弓 逛 虎 今 莽 阴 茅 此 博 路 逝 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 五、测时法 是用秒表或其它计时工具来实际测量完 成工作所需的时间。 其步骤是： 1. 选择观测对象。一般是熟练工人。 2. 划分作业要素，制定测时记录表。（ 样式如下） 3. 确定观测次数。（可用公式计算也可 由下表确定） 作业周期 时间 (S) 615304560120260 450 900 观测次数 200 1006040302015108 4. 观测各作业要素的时间（连续法、归零法、累计法、 周程测时法） 瓮 润 椽 订 希 盛 冷 猖 汁 羽 糜 藏 狼 嘎 缄 椅 署 跨 称 远 伺 活 刮 伺 咖 悼 巾 拥 坤 骡 禹 晓 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 时间观测表（样式） 备注：“R”栏记从表上读取的数字，“T”栏为作业时间。 侗 街 浇 哉 惯 订 苟 靳 皖 侄 捎 叼 瞻 溅 沾 襟 然 失 但 勃 蹲 尺 熟 植 搜 支 艺 杰 跋 缺 诛 娶 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 5. 剔除异常值（在“平均值3倍标准 差”以外的观测值） 6. 速度评定，计算正常时间（时间研 究人员将所观测到的操作 者的作业速度与正常速度进行比较，得到一 比值（用百分数表示），若操 作者的作业速度快于正常速度，则比值大于 100%；反之则小于100%。） 7. 确定宽放率，制定标准时间 1 平均值（X）= N n j=1 X ij 正常时间= 观测平均值速度评定比值 蓟 名 坪 汹 悟 钵 廖 樊 矾 旧 够 哎 眨 避 聂 道 吱 侥 肌 热 堂 箭 幕 酚 纪 阻 虏 违 菏 霸 副 大 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 六、工作抽样法 是一种间断性观测方法，也称瞬时观测 法。它是运用数 理统计的原理，通过大量的随机观测，了解 记录人和设备在 各种状态（如工作、空闲等）下的次数，计 算出它们各占的 百分比。（不需要秒表等计时工具） 开动率（作业率）= 开动（作业）次数 总观测次数 100% 空闲率= 总观测次数 空闲次数 100% 产品的标准时间= 观测所跨的时间作业率速度评定率 观测期间总产量 (1+宽放率) 湾 绰 淀 斜 弃 腆 驻 胚 研 迹 岳 谊 技 大 爪 芬 喝 洪 讹 老 伸 寡 迈 驳 悦 蹄 舀 峙 揖 别 塌 肺 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 例：对某设备在5天时间里随机观测了100次（每天20次）， 观测结果如下：正在加工零件76次；故障停机及正在维修9 次；换刀及调整7次；停机待料3次；因工人离岗停机5次。 则： 非正常停机率 = 3+5 100 100% = 8% 开动率 = 76 100 100% = 76% 故障率 = 9 100 100% = 9% 纬 日 祥 谩 搭 开 陈 角 辊 舟 疚 时 麦 择 险 镶 辱 喂 谎 镰 毅 趣 舔 恍 踪 褥 子 岛 潘 歹 臆 冈 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 （一）工作抽样法的应用步骤 1. 确定调查目的，确定观测精度和置信 度。 2. 确定观测对象的数量和范围。 3. 拟定观测事件，制定观测表格。 4. 进行试观测，由试观测得到的事件发 生率决定观测次数。 5. 确定观测时间的跨度（天数）及每天 的观测次数。 6. 选择随机的观测时刻。 7. 正式观测，获取数据。 8. 计算各事件的比例，检查实际误差是 否符合精度要求。 9. 若达不到精度要求，则增加观测次数 。 10. 分析与作出结论。 搬 每 千 典 嘛 娃 榆 伦 乔 爷 政 踏 上 皖 烙 环 忙 阿 钧 憎 悯 井 型 眶 紫 际 桅 龋 痔 霜 骄 荐 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 工作抽样的目的绝对精度（%）大致的观测次数 调查停工的原因3.64.55001800 进行工作改善2.43.520003000 决定宽放率1.21.840008000 制定标准时间1.62.430005000 观测次数的理论计算公式： n = 4 p (1- p ) 2 1. 观测次数的确定 式中：n 观测次数 p 某调查事项的发生率（由预备观测的结果得出） 绝对精度（误差） 注意：该公式是在可靠度为95时的计算公式。 菩 额 伤 岗 涅 胜 勺 腐 答 阳 革 氯 慢 馋 红 遣 鞘 蔷 贾 河 笺 疹 乐 颗 乖 拔 虑 虽 辨 据 拷 解 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 2. 观测项目分类（对人的观测） 附属作业 工、模、夹具更换 在工作地之间行走 设备点检、注油 清理切屑 搬运零件 在工作地之间行走 调整设备 看图纸 商谈工作 记录 基本作业 装卡（卸下）工件 操作机器 零件组装 取放零件 取放工具 检查零件质量 生理 休息 喝水 擦汗 上卫生间 洗手 其他 故障停工 待料停工 班会 迟到 早退 溜号 去向不明 就 链 遵 延 蔷 茄 虞 棒 青 输 溪 滩 误 褐 港 叠 痉 螟 当 苛 掏 辕 斜 衅 屯 变 邵 痈 胃 卢 珊 禁 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 2. 观测项目分类（对设备的观测） 开动 加工零件 装卡卸料 更换工、模、夹具 设备调整 准开动 故障待修 修理当中 待料停工 停止运转（等人） 原因不明的停机 未开动 敦 掇 订 稳 豢 翱 氛 局 搀 彦 粕 惧 蕉 扼 秃 倘 爹 椎 鞍 篙 誊 量 戎 贝 芋 茬 临 挎 股 践 贼 恕 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 C H 5 工 作 设 计 与 作 业 测 定 湖北汽车工业学院经济管理学院生产与运作管理 3. 设计调查表格： 荣 饭 骗 契 蚀 谤 驻 店 符 嘴 耕 仔 鸥 柏 一 填 杖 獭 侩 设 桨 扯 撬 筒 家 晰 责 陷 绒 叹 蝶 泵 C H