《断桥铝施工工艺》word版.doc

断桥铝合金窗断桥铝合金门窗是最高级的铝合金门窗，它的表面可以涂装成各种各样的颜色。结合断桥壁厚强度高，合金成份高的特点适用于高层建筑高档住宅小区，抗风压承重好隔热保温性好，所以断桥窗又叫高级气密窗。 1、断桥彩色铝合金门窗的组成结构是结合了木窗的环保，铁窗钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条（见图1），它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。其结构比普通铝门窗复杂，成本较高，普通彩铝不具有隔热条，不保温不节能只是在表面做粘贴处理。 （图1） （图2）2、断桥铝合金门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。壁厚要求都必须在1.4mm以上，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。3、断桥彩色铝门窗和普通彩色铝门窗的组装技术要求特点：断桥彩色铝门窗是通过14mm或14mm以上的壁厚切成45度角，拐角处用3mm以上的专用插件通过门窗组装成套设备,挤压定位(见图2)，而普通门窗则是用1mm左右的普通角铝用拉铆钉连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低。而组装好的彩色成人站立于上走动也不会有问题。成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。专用断桥铝型材和普通铝型材是不能比较的。4、断桥彩色铝门窗是必须由铝材家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化，使用期限是永久性的，而普通彩色铝门窗只是由普通任何一种铝材，不经专业化处理涂装自己要的一种颜色，技术处理没有铝材生产家到位专业，涂装效果和使用年限不会太好，太久就会出现掉色退色现象，人称牛皮腺，从而决定了断桥彩色铝门窗就是生产制作周期长，而普通彩铝门窗生产制作周期短的特点。5、断桥彩色铝门窗与普通铝门窗的设计是不一样的，断桥设计格局大气采光通透，根据不同空间设计而成，而普通铝门窗则只能按常规设计采光通透差，断桥窗开启窗设计都是大设计，专用断桥平开窗五金件，而普铝则任何一种五金件均可使用，美观则差。6、断桥窗玻璃必须是中空玻璃5mm9A5mm双面钢化，而普通彩铝一般都是单居玻璃，所以断桥隔音保温效果都好。1、 断桥铝合金型材的一般要求：（1）、外门窗框、扇、拼樘等主要受力杆件所用型材壁厚经设计计算或实验确定。截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不应低于2mm，外窗不应低于1.4mm。（2）、铝合金型材表面处理层厚度应符合下表的规定。（3）、产品外观表面不应有铝屑、毛刺、油污；密封胶缝隙应连续、平滑，链接处不应有外溢的胶粘剂，密封条应安装到位，不应有脱开的现象。（4）、门窗框扇铝合金型材表面不应有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。在一个玻璃分格内，铝合金型材表面擦伤、划伤应符合下表规定。（5）、由两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘连接组合的门窗，其高度宽度尺寸应符合GB/T 5824中规定的洞口尺寸。2、材料的质量检验（1）、铝合金门窗所用材料及附件进场时，检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，验证其所标注的性能和质量指标。（2）、基材壁厚采用精度为0.02mm的游标卡尺子在型材的不同部位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚，测点不少于3点。（二）、 中空玻璃中空玻璃必须符合国家标准、行业相应标准及有关的技术规范和施工质量验收规范。建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：1、7层及7层以上建筑物外开窗；2、面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；3、幕墙（全玻幕除外）；4、倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；5、观光电梯及其外围护；6、室内隔断、浴室围护和屏风；7、楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板；8、用于承受行人行走的地面板；9、水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；10公共建筑物的出入口、门厅等部位；11、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。图纸要求或规范规定采用钢化玻璃的部位必须采用钢化玻璃。其质量控制指标如下：1.中空玻璃采用双道密封，结构硅酮密封胶及丁基封腻子；2. 中空玻璃内间隔铝条应采用自动折弯设备制作，铝条只允许一个接口，内加分子筛。3. 传导传热系数K值在1.65以下。4. 应将玻璃表面的吸盘印记处理干净。本工程中主要使用双层中空玻璃。这种产品由于隔热、隔音、密封、防霜、防尘等多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可。在北京目前有规定只要是靠近马路的窗户都应为中空玻璃。中空玻璃是将两块或两块以上的玻璃边部密封在一起，玻璃之间形成静止干燥气体，并且有一定的真空性能。其主要材料是铝合金间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶和干燥剂。中空玻璃的密封性、保温性能非常好，主要是由于它的特殊材质，在冬天辨别中空玻璃是否合格非常简单，只要看它里外是否结冻，如果出现冰冻则不合格。因为中空玻璃的保温性是它使用的聚硫胶可以防止水汽渗入；丁基胶可以贴住两块玻璃，使它紧密密封；铝合金隔条内有干燥剂，起到吸潮的作用。一般来说，中空玻璃的有效年限为810年，在它的使用过程中，可能会有水汽渗入，出现水珠，不过这是一个漫长的过程，国家规定，中空玻璃使用五年出现水汽都可算做合格产品。1、双层中空玻璃一般要求。（1）、可采用浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃和压花玻璃等。浮法玻璃应符合 GB 11614的规定，夹层玻璃应符合GB 9962的规定，钢化玻璃应符合 GB/T9963的规定、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃应符合GB 17841的规定。其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方商定。（2）、中空玻璃的长度及宽度允许偏差见下表。单位为毫米长（宽）度L 允许偏差L1000 21000L2000 2，3L2000 3（3）、中空玻璃厚度允许偏差见下表。单位为毫米公称厚度t 允许偏差t17 1.017t22 1.5t22 2.0注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和。（4）、中空玻璃两对角线之差：正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2（5）、中空玻璃的胶层厚度：单道密封胶层厚度为10mm2 mm，双道密封外层密封胶层厚度为5 mm7 mm，胶条密封胶层厚度为8 mm2 mm，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。（6）、中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。2、材料的质量检验（1）、尺寸偏差：中空玻璃长、宽、对角线和胶层厚度用钢卷尺测量。中空玻璃厚度用符合GB/T 1216规定的精度为0.01 mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15 mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。（2）、外观以制品或样品为试样，在较好的自然光线或散射光照条件下，距中空璃正面1m，用肉眼进行检查。（3）、密封试验试样放在低于环境气压10 kPa0.5 kPa的真空箱内，其内部压力大于箱内压力，以测量试样厚度增长程度及变形的稳定程度来判定试样的密封性能。（4）、露点试验：放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，（三）五金配件1、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。2、平开门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰链）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。3、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。4、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验三、施工技术要求（一）、断桥铝门窗加工1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。5、必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。5 安装施工5.1 一般规定5.1.1 铝门窗的湿法安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进生门窗扇及玻璃的安装与密封。5.1.2 铝门窗的干法安装施工，预埋附框应在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。5.1.3 门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为5mm。5.1.4 门窗洞口墙体抹灰及饰面板（砖）的施工质量，应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）的规定，洞口墙体的立面垂直、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。5.2 施工准备5.2.1 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。5.2.2 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。5.2.3 门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。5.2.4 门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。5.3 安装施工 5.3.1 门窗框干法安装应符合下列规定：(干法安装门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。) 1 预埋附框和后置附框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。 2 门窗框与附框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6mm。5.3.5 玻璃的安装应符合下列要求：1 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。2 镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。3 玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道。4 密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。5密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm。5.4 产品保护5.4.1 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。5.4.2 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。5.4.3 门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。5.4.4 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。5.4.5 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。5.4.6 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。55 安全技术措施5.5.1 安全防护用品及措施应符合下列规定：1 铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全巾帽，穿防滑的工作鞋。2 高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80），必须系好安全带。5.5.2 施工机具的使用要符合下列规定：1 焊接机械的使用要符合现行行业标准施工现场临时用电安全技太规范（JGJ 46）中的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。2 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB 3787），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）中的有关规定，确保使用安全。3 射钉枪的使用应符合下列规定：1）操作人员应经过培训，严格按规定程序操作，工作时应戴安全帽和防护眼镜，严禁枪口对人。2）射钉弹应按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境应整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。3）墙体必须稳固、坚实，并具承受射击冲力的刚度。5.5.3 玻璃的搬运与安装应符合下列规定：1 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4 风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。5.5.4 门窗的清洁应符合以规定：使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。工程验收6.1一般规定6.1.1 铝门窗工程验收应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）和建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 502102001），并按本章的具体规定执行。6.1.2 铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。6.1.3 铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。6.1.4 铝门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。6.1.5 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1 门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件；2 门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告；3 铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；4 隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告；5 门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录；6 门窗产品质量合格证书；7 门窗安装施工自检记录。6.2 主控项目6.2.1 铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。6.2.2 铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；6.2.3 门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6.2.4 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.2.5 门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.3 一般项目6.3.1 门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。检验方法：观察。6.3.3 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。6.3.4 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得