《电气规程修订》word版.doc

#4机组电气运行规程第一章 系 统 运 行 1.1 主系统运行方式220kV系统的运行方式：本厂220kV系统采用发电机-变压器-线路组单元接线运行方式，通过淮朱线接至朱桥变220kV母线。1.2 中性点运行方式（1） 主变220kV侧中性点通过接地刀闸直接接地。（2） 起备变处于热备用状态时（开关一经合上，变压器即可带电），必须合上其中性点接地刀闸。（3） 起备变投运或停运操作前必须合上110kV中性点接地刀闸。（4） 起备变110kV侧开路运行时，必须合上其中性点接地刀闸。（5） 变压器的6kV系统为不接地系统。（6） 发电机中性点经高阻抗接地变接地，运行时接地刀闸必须合上（7） 变压器中性点特殊运行方式按调度命令执行1.3 厂用系统运行1.3.1 6kV厂用系统的运行：（1） 正常运行时，#4机6kV A段、B段母线工作电源由2高厂变供电，#3起备变二分支分别作为#4机6kV A段、 B段母线的备用电源，#4机6kV A段、 B段母线工作电源、备用电源通过快切装置切换，正常备用电源开关处于热备自投状态。（2） #4机6kV A段、B段母线由工作电源切换为备用电源、备用电源切换为工作电源，操作通过快切装置完成，采用手动启动、并联自动切换方式；异常、事故等非同期情况，并联自动不能完成，可用串联切换方式。（3） #4机6kV小车开关虽有可靠的机械闭锁装置，但在操作小车开关之前，必须检查开关在分闸位置，并确认开关机构完好。（4） #4机6kV小车开关由于故障需调用同类型的备用开关时，必须通知检修检查。（5） #4机6kV真空开关、真空接触器均装有操作计数器，巡回检查时，应检查其操作次数。当距规定次数（2000次/周期）还剩5次时应填写设备缺陷，通知检修处理。（6） 开关故障跳闸后，应将故障跳闸次数记入专用簿内，并通知检修。（7） 发现报警信号后，应立即检查报警原因。查清报警原因后，方可确认信号。1.3.2 6kV厂用电系统的操作规定1.3.2.1 6kV 母线的状态规定：（1） 运行：工作电源进线开关或备用电源进线开关小车在运行位置，开关在合位；控制电源送好；二次侧电源送好。（2） 热备用：工作电源进线开关或备用电源进线开关小车在运行位置，开关在分位；控制电源送好；二次侧电源送好。（3） 冷备用(试验位置)：工作电源进线开关和备用电源进线开关小车在试验位置，开关在分位；控制电源断开；二次侧电源断开。（4） 检修：工作电源进线开关和备用电源进线开关小车开关在分位，取下二次插头，拉出仓外；控制电源断开，二次侧电源断开；根据工作票要求做好安全措施。1.3.2.2 6kV母线送电操作的主要步骤：（1） 母线由检修改热备用：1) 检查6kV母线上的所有工作均已结束，所有工作票均已终结。2) 检查6kV母线上工作、备用进线开关均在拉出位置，母线上所有开关、刀闸均断开，母线TV一、二次断开。3) 测量6kV母线绝缘正常。4) 将母线TV小车推至运行位置，并送上交流二次保险，送上直流电源开关。5) 检查有关指示灯指示正确。6) 将6kV母线备用电源进线开关置于试验位置。7) 将6kV母线备用电源进线开关切换至就地控制方式。8) 合上6kV母线备用电源进线开关控制、保护及监控装置开关。9) 将6kV母线备用电源进线开关所有保护压板投入。10) 查6kV母线备用电源进线开关储能正常。11) 拉开6kV母线备用电源进线开关储能自动小开关。12) 就地试合备用电源进线开关，检查开关动作正常。13) 就地试分备用电源进线开关，检查开关动作正常。14) 检查开关在分位，将备用电源进线开关小车置于运行位置。15) 将6kV母线备用电源进线开关切换至远方控制方式。16) 检查开关状态指示灯及保护装置状态指示正确。17) 送上6kV母线备用电源进线开关储能动力电源开关。（2） 6kV母线受电操作：1) 母线已处于热备用状态。2) 检查备用电源进线在热备用状态。3) 若工作电源不正常，则查快切装置方式开关在退出位置。4) 合上6kV母线备用电源进线开关 。5) 查6kV母线备用电源进线开关已合上，母线电压正常。（3） 6kV母线切换厂用电源正常通过快切装置完成，操作见典型票。1.3.3 400V低压系统的运行方式1.3.3.1 400V母线正常运行方式：（1） 400V机PC A段和B段母线分别由#4机1低厂变和#4机2低厂变供电，两段母线的联络开关热备用。（2） 400V炉PC A段和B段母线分别由#4炉1低厂变和#4炉2低厂变供电，两段母线的联络开关热备用。（3） 400V电除尘A段和电除尘B段母线分别由A侧电除尘变和B侧电除尘变供电，除尘A段与除尘B段母线的联络开关热备用。（4） 400V化水A段和化水B段母线分别由3化水变和4化水变供电，化水段母线联络开关热备用。400V老化水A段和B段母线通过联络刀闸合为一段母线运行。（5） 400V除灰A段和除灰B段母线分别由1除灰变和2除灰变供电，或一段用联络开关供电，一台变压器运行另一台变压器处热备用。（6） 400V脱硫A段和脱硫B段母线分别由1脱硫变和2脱硫变供电，脱硫段母线联络开关热备用。（7） 400V照明检修A段和B段母线经联络开关合为一段母线，由检修变或照明变供电，另一台变压器处热备用。（8） 400V保安段正常运行时，由400V机用 A段、B段中任一路供电，两段电源互为自投，400V机用 A段、B段母线侧开关必须合上。自投装置在投入状态（自投闭锁压板断开）。保安段柴油发电机来电源开关处于合位，柴油机室开关在热备用状态，工作方式选择开关投入“自动”位置。在上述方式下能满足400V保安段任一段来电源失电且母线正常时，可联锁跳开该段母线的工作进线开关，由另一段母线带该失压母线。当保安电源的两段母线同时失电跳开时，柴油发电机将自起动，电源电压、频率等合格后自动合上开关，对保安段恢复供电。（9） 码头变正常一台运行，另一台热备用。1.3.3.2 400V电动机中心(MCC)运行规定：（1） 由400V各段母线供电的MCC盘，其400V母线侧的电源开关应全部合上。（2） 因设备故障或检修需要时，允许400V各MCC盘的运行方式有所改变，但工作完毕后必须恢复原方式运行。（3） 不允许用400V各MCC盘内之刀闸作为并列点将厂用电系统并列运行。切换电源时，在母联开关合上并处非自动的情况下，可以短时并列运行。（4） 正常运行中MCC盘电源应由一路供电，另一路处于热备用。（5） 400V母线各MCC盘负荷应均匀分配。1.3.3.3 400V母线电源切换及联络开关运行规定（1） 正常运行时，母线联络开关禁止合环，切换压板断开。（2） 400V工作母线由工作电源切换为备用电源、备用电源切换为工作电源时，若低厂变高压侧来自同一个电源点，操作采用400V母线联络开关短时合环并列方式，通过合环操作倒换400V工作母线电源。（3） 若低厂变高压侧来自不同电源点，则400V母线联络开关禁止合环操作，倒换400V工作母线电源时必须采用冷倒的方式进行。1.3.3.4 400V母线停送电操作的主要步骤：（1） 400V母线由冷备用改热备用：1) 检查有关工作票已终结，安措已拆除，测量母线绝缘正常。2) 检查400V母线上的各负荷开关均在分闸状态。3) 将400V母线的进线电源变压器6kV侧开关推至工作位置，合上其储能电源小开关及控制电源小开关。4) 合上400V母线TV一次侧保险开关、装上二次侧保险。5) 将400V母线进线电源变压器低压侧开关推入工作位置，合上其储能小开关及控制小开关。6) 投入、断开相应的保护压板。（2） 400V母线由热备用改运行：1) 合上400V母线进线电源变压器高压侧开关。2) 合上400V母线进线电源变压器低压侧开关。3) 检查400V母线电压正常。4) 投入母线低电压保护压板。5) 根据需要投入母线联络开关联锁装置。（3） 400V母线由运行改热备用：1) 检查400V母线上的各负荷开关均在分闸状态。2) 切除母线联络开关联锁装置。3) 解除母线低电压保护压板。4) 拉开400V母线进线电源变压器低压侧开关。5) 检查400V母线电压为零。6) 拉开400V母线进线电源变压器高压侧开关。（4） 400V母线由热备用改冷备用：1) 检查400V母线进线电源变压器低压侧开关确在分闸状态，拉开其控制自动小开关及储能自动小开关，将开关拉至试验位置。2) 检查400V母线进线电源变压器高压侧开关确在分闸状态，拉开其控制自动小开关及储能自动小开关，将开关拉至试验位置。3) 拉开TV一次侧保险开关，取下二次侧保险。4) 保安段转冷备用应同时将柴油发电机转冷备用。5) 400V母线由冷备用改检修，根据工作票要求做好安全措施。1.4 运行电压管理1.4.1 220kV电压由省调经AVC自动调节。正常控制在220kV242kV范围内，最低不得低于210kV，最高不得超过242kV。1.4.2 110kV电压由市调管理，正常控制在110kV121kV范围内，最低不得低于105kV，最高不得超过121kV。1.4.3 20kV电压由发电机调节，正常控制在20kV21kV范围内，最低不得低于19kV，最高不得超过21kV。1.4.4 正常运行时，6kV各母线的电压应控制在6.06.3kV范围内，最高不得超过6.6kV，最低不低于5.7kV。若电压高于6.3kV或低于6.0kV应及时调节发电机的励磁电流等，使各段母线电压恢复正常。1.4.5 正常运行时，400V各母线的电压应控制在380400V范围内，最高不超过420V，最低不低于360V。1.4.6 正常运行应监视各级电压在合格范围内运行，必要时可申请解除AVC。1.4.7 自动电压控制装置（AVC）1.4.7.1 自动电压控制装置（AVC）作为电网电压无功优化系统中分级控制的电压控制实现手段，是针对负荷波动和偶然事故造成的电压变化迅速动作来控制调节发电机励磁，实现电厂侧的电压控制，保证向电网输送合格的电压和满足系统需求的无功。同时接受来自省调度通讯中心的上级电压控制命令和电压整定值，通过电压无功优化算法计算并输出以控制发电机励磁调节器的整定点来实现远方调度控制。1.4.7.2 AVC系统由一台工控机及输入、输出、信号及状态指示等接口部件组成，放置在炉电子设备间。1.4.7.3 装置送电(1) 查“增励磁投入”、“减励磁投入”压板在退出位置、工作方式切换开关在“停止”位置；(2) 合上屏后的AVC装置总电源开关；(3) 查装置面板上的电源灯亮、“故障”状态灯不亮。1.4.7.4 装置停电（1） 查切换开关在“停止”位置，退出“增励磁投入”、“减励磁投入”压板；（2） 拉开屏后的AVC装置总电源开关；1.4.7.5 AVC功能投入（1） 如果以下条件之一不满足，AVC功能不能投入：(1) AVC装置无异常；(2) 通讯正常；(3) 发电机励磁系统处于“自动”状态；(4) 发电机组励磁系统正常；(5) 发电机组并网运行。（2） 操作步骤(1) 检查装置送电完成；(2) 启动工控机，运行“SysStart”程序，点击“无功优化调节”程序使之最大化，登录（用户名和密码都是“YX”）后设置 “控制方式”。(3) 将切换开关切至“运行”位置；(4) 投入“增励磁投入”、“减励磁投入”压板；(5) 查AVC系统工作正常。(6) 查DCS画面上“AVC投入/退出”按钮置为投入状态；1.4.7.6 AVC功能退出有以下二种方法：(1) 将就地切换开关切至“停止”位置；(2) DCS画面上点击“投入/退出”为“退出”；(3) 在工控机画面上，点击“停止”按钮；1.4.7.7 AVC运行及操作注意事项（1） 机组AVC功能的正常投退，应得到省调值班调度员的同意。（2） 机组遇有紧急（机组事故、AVC故障无法运行、励磁系统故障）情况下，可先将机组AVC功能退出，同时汇报省调并在正常后投入。（3） 上位机在系统投入运行时，不得更改设置。如系统出现问题可点击“停止”按钮，使系统退出；（4） 系统异常需退出AVC时，在退出AVC功能后，应退出“增励磁投入”、“减励磁投入”压板。1.5 运行频率管理1.5.1 江苏电网标准频率为50HZ，系统频率正常偏差不超过0.2Hz运行。1.5.2 发电机额定频率为50HZ，在额定功率因素下，频率偏差2%，可以连续以额定功率运行。发电机正常应维持额定频率运行。1.5.3 发电机频率偏差5%3%时，所带负载不得超过规定功率、时间、累计次数运行。具体见下表：电压（kV）2120.519.5192120.519.519.0频率 (Hz)47.547.547.547.551.551.551.551.5有功功率(MW)278.278278278300300293285定子铁心极限温升(K)817977.576.5727170.269转子绕组极限温升(K)6866.56462.557555149每次（min）11113333累计（次）180180180180180303030注：（1）电压升高同时频率降低工况可导致发电机和变压器过磁通量并导致转子绕组过热；电压降低同时频率升高工况可导致发电机旋转部件的机械应力增大。这些因素将引起发电机寿命的缩短，因此要限制这种工况运行。（2）当偏离额定频率运行时，必须考虑发电机以外的影响因素。如汽轮机提出的频率变化范围及其相应的允许时间、辅机工作能力1.6 事故处理一般原则1.6.1 发生电气事故时，值班员应按保证人身和设备安全的原则进行处理，首先应保证厂用电运行，避免全厂停电，确保整个机组安全停机1.6.2 发生电气事故时，值班人员应迅速查明保护动作情况，并详细记录发生事故的时间，各报警信号，判断事故性质，迅速限制事故的发展；消除事故根源，解除对人身和设备的威胁。1.6.3 因电气原因造成工作设备跳闸，应立即检查备用设备自投情况，及时调整厂用电源、相关的风门、调门等，保证运行各参数正常。1.6.4 发电机事故跳闸时，应注意厂用电源的自动切换情况，如未自动切换，在非电气主保护动作使6kV工作电源开关跳闸的情况下，允许强送备用电源一次1.6.5 机组因故障跳闸而厂用电中断，应监视柴油发电机自启动情况，采取各种方式以保证保安段电源供电1.6.6 迅速调整系统运行方式，使其恢复正常。1.6.7 在处理系统事故时，符合下列情况可以自行处理，事后再作详细汇报：（1） 将直接对人员生命有威胁的设备停电。（2） 确知无来电的可能性，将已损坏的设备隔离。（3） 机组因故与系统解列，在具备同期并列条件时恢复与系统同期并列。（4） 厂用电部分或全部失去，恢复厂用电源。1.7 系统典型事故处理1.7.1 6kV任一段厂用电源中断现象：1) DCS系统报警，对应母线工作电源开关跳闸，快切装置闭锁或切换失败。2) 该段带低电压保护的设备均跳闸，备用设备联启。3) 跳闸设备电流表显示到零。原因：1) 发变组保护动作，快切装置动作不正常，或备用电源未处热备。2) 6kV母线故障。3) 6kV设备故障，保护越级动作。4) 运行人员误操作或保护误动。处理：1) 若汽机未跳闸，锅炉未熄火， RB投入时，检查RB应动作，油枪联投正常，调整维持炉膛负压，立即降低机组负荷，维持汽包水位，稳定锅炉燃烧。2) 按锅炉辅机单侧运行规定处理。3) 检查确认6kV（A或B段）母线确已失电，检查保护动作情况。 若保护动作，快切装置发“快切闭锁”信号时，在未查明原因前不得抢合备用及工作电源开关。 若快切装置因故未投入或拒动，则应检查工作分支开关确已断开后，立即手动合上该段备用分支开关。 若该段无备用电源，同时又不是发变组或高厂变主保护动作及发电机仍带有正常电压时，则对母线检查无异常后，可利用跳闸的开关强送电一次。 若原为备用电源开关供电，备用开关跳闸，未查明原因前不得抢合工作及备用电源开关。此时若跳闸原因不是起备变差动或瓦斯保护动作引起时，则对母线检查无异常后，允许用跳闸开关对失电母线进行强送一次。4) 检查保安段正常或切换正常，若未切换立即手动切换。5) 检查在该母线上的低压厂变所带的400V母线确无电压,分别拉开低压厂变低压侧、高压侧开关，必要时手动合上联络开关。6) 具有联动备用的设备电源中断跳闸后，检查备用设备应联启正常。7) 检查运行磨煤机所对应的给煤机是否正常，恢复受影响的给煤机。8) 若因失电造成锅炉熄火，按照锅炉熄火事故处理。9) 若机组跳闸，立即检查交流润滑油泵、密封油泵、小机交流油泵运行正常，否则启动直流油泵，按照汽轮机停机事故处理。10) 复位跳闸设备开关，切除有关联动设备开关。查明厂用电源中断原因，若保护动作引起6kV快切装置闭锁，应到现场查明保护动作原因： 若系负荷故障越级跳闸，应隔离故障点后恢复母线供电。 若母线上有明显故障点，将母线停电做好安措交检修处理。 若检查不到明显故障点，则拉开所有负荷分支开关，用备用分支开关对母线试送电一次，成功后逐路恢复分支供电。11) 厂用电恢复正常后恢复机组正常运行方式。1.7.2 6kV厂用电源全部中断现象：1) DCS系统报警，跳闸开关显示绿灯闪光。2) 所有运行的带低电压保护的交流电动机均跳闸，各电动机电流到零。3) 6kV厂用电源、400V厂用电源、保安段母线电压到零，柴油发电机应自启动。4) 锅炉MFT动作，汽机跳闸，机组解列。5) 汽温、汽压、真空迅速下降。原因：1) 系统故障，同时#3起备变故障或检修。2) 6kV快切装置自投不成功。3) 运行人员误操作或保护误动。处理：1) 厂用电失去后，应按不破坏真空停机处理。2) 检查高、中压主汽门、调门关闭；高排逆止门、抽汽电动门及逆止门关闭，转速下降。3) 检查柴油发电机联启保安段电源切换电压恢复正常，否则应强启柴油机，手动切换保安段电源；若柴油发电机启动失败，则检查直流系统运行正常。4) 启动汽机直流润滑油泵，小机直流事故油泵，直流密封油泵运行，注意各瓦温的温升变化情况。5) 检查锅炉MFT动作正常，燃油快关阀关闭无泄漏，停止锅炉所有放水。空气预热器运行正常，必要时应手动盘车。检查火检冷却风机工作正常。6) 检查机、炉动力配电箱备用电源联动正常，电动门是否失电。7) 凝汽器未通水前禁止向凝汽器排汽、水，关闭主、再热蒸汽管道疏水、辅汽至凝汽器疏水门，关闭连排等。8) 复归跳闸设备、切除有关联动开关，查明厂用电中断原因，尽快恢复厂用电源，待厂用电源恢复后，逐次完成保安段电源切换、各种油泵、水泵、风机等的启动、切换工作，恢复正常运行。9) 具备条件后，锅炉点火启动，逐步恢复正常运行方式。1.7.3 400V母线失电现象：1) DCS系统报警，跳闸开关显示绿灯闪光。2) 所带低压设备跳闸停运，备用设备启动。3) 400V工作段电压显示到零。4) 当400V机用段两母线同时失电时，柴油发电机应自启动。可能原因：1) 6kV工作母线失电。2) 400V工作段母线故障。3) 运行低厂变故障。4) 运行人员误操作或保护误动作。处理：1) 如果低压厂用电源部分中断，而锅炉未熄火时，应立即投油助燃，稳定燃烧，待电源恢复后，恢复正常运行。2) 如果因低压设备跳闸而引起高压设备跳闸，造成机组停运或锅炉熄火，应紧急停机或紧急停炉。3) 若小机掉闸，检查电泵联启正常，并调整水位正常。4) 检查保安段电源正常，否则强启柴油发电机手动切换保安段电源。5) 具有联动备用的设备电源中断跳闸后，检查备用电源应联启正常。6) 空气预热器主电机跳闸，辅助电机自动投入时，隔离跳闸空气预热器，若空气预热器主辅电机均不能运行时，应手动盘车。7) 若400V母线故障失电，造成MCC失电，恢复MCC时，应先拉开故障母线来刀闸，防止将电倒送至故障母线上去。8) 根据低压厂用电源跳闸的具体情况，进行相应的处理： 若因6kV工作母线失电造成，应分别拉开所属低厂变低压侧、高压侧开关，手动合上联络开关由另一段400V母线供电。待母线电压正常，恢复因低电压跳闸的设备。 检查保护动作情况，未查明原因前不得抢合联络开关。 若联络开关在停役状态或由联络开关供电时开关跳闸，禁止强送，必须查明故障原因，待故障消除或隔离后再恢复400V母线供电。 如果是母线故障或负荷故障且保护未动或拒动而引起的越级跳闸，应将母线所有开关断开，摇测母线绝缘良好，用跳闸的开关试送电正常后恢复母线运行。若为母线故障，应立即隔离故障点，通知检修处理。1.7.4 DCS电源部分或全部失去DCS电源部分失去1) 处理原则：当DCS操作员站电源部分失去或死机时，可用其它操作员站继续监控机组，维持机组继续运行。2) 处理方法及步骤： 停止重大操作，使机组在该工况下保持相对稳定运行。 立即联系热工，尽快排除故障。 若在排除故障过程中，发生任一参数达到规程规定停机值时，则应按事故规程规定立即停止机组运行。DCS电源全部失去故障（所有上位机“黑屏”或死机）1) 处理原则：因无可靠后备操作、监视手段，应立即停机。2) 处理方法和步骤： 在手操盘上启动柴油发电机、直流润滑油泵、直流密封油泵。 汽机打闸，查大联锁动作正常，否则电气应立即手动解列发电机，锅炉手动停炉。 检查汽轮机高、中压主汽门、调门、高排逆止门及各抽汽逆止门应关闭，转速应下降。检查磨煤机、给煤机、燃油快关阀、减温水门、一次风机等设备联动是否正常，否则手动完成。 现场检查关闭各抽汽电动门。 到开关室启动交流润滑油泵，检查润滑油压、密封油压正常后可停用直流润滑油泵和直流密封油泵。 利用事故按钮停止送、引风机，以防止锅炉冷却过快，关闭锅炉所有风门挡板，进行闷炉。 如电动给水泵联启，应立即用事故按钮停用。 现场用事故按钮停真空泵，开启真空破坏门，控制真空下降速度。加强对汽轮机转速下降情况的监视。 现场开启凝结水再循环旁路电动门，注意凝汽器和除氧器水位。 检查空预器、火检冷却风机运行情况，如故障无法启动时，应立即手动盘车空预器。 惰走过程中，应检查机组各部情况，倾听机内声音。 转速降至1000r/min时现场开启顶轴油泵。如转速失去监视，打闸后尽快开启顶轴油泵。 当转速到零时真空应到零,停用轴封汽，现场用事故按钮停轴加风机。 机组停转后及时投入盘车装置。 处理过程中，如DCS系统恢复，根据机组所处的状态决定重新启动或转停机。1.7.5 系统接地的处理：（1） 系统发生单相接地时，对接地系统主设备和配电装置进行全面检查，以寻找接地点；利用切换厂用电方法将母线分割成电气互不相连的部分，或者根据小电流接地检测装置动作信号区分故障点。若同时有“发电机电压回路断线”信号，则应检查 PT 熔丝是否熔断。 （2） 若接地发生在发电机主变系统，则应对此系统进行外部检查。如未发现明显故障，则停机处理。（3） 单元接线的发电机变压器组寻找接地的时间至多不应超过 30 分钟。 当接地电容电流小于 5 安时，在未消除前允许发电机在电网一点接地情况下短时运行，但至多不得超过 2 小时。（4） 发电机电压母线接地。如接地点在 6kV 厂用母线上，根据当时厂用系统和辅机的运行方式，逐个调用备用设备或切断不影响出力的分路，寻找故障点并加以处理。（5） 110kV、 220kV发生单相接地，保护未动作，应迅速报告调度，立即切断变压器高压侧相应110kV、 220kV开关。1.7.6 PT断线处理：（1） 厂用6kV和400V母线压变有“PT回路断线”信号发出（2） 应退出相应的快切装置、备用电源自投装置及有关设备的低电压保护（3） 再停用该PT进行处理。（4） 若发电机PT回路断线，则按发电机PT回路断线处理。1.7.7 联网线跳闸处理：（1） 联网线跳闸后应迅速调整本厂的频率、电压至正常。 （2） 当本厂与系统间的联网线开关跳闸时，如跳闸开关两侧均有电压，现场值班人员无须等待调度命令，可立即进行同期并列，但事后应迅速报告调度（3） 处理事故时，允许经过长距离输电线或大阻抗的系统，电压相差 20 、频率相差 0.5HZ范围内进行同期并列。1.7.8 系统频率异常处理。1) 系统频率超出500.2HZ为事故频率。事故频率允许的持续时间为：超过500.2HZ，总持续时间不得超过30分钟；超出501HZ，总持续时间不得超过15分钟。2) 当系统频率降至49.8HZ以下时，应立即与调度联系增加机组出力直至达到允许过负荷值。3) 当频率上升超过高限值，按调度命令处理。4) 当频率下降时，应注意调整汽轮机油压正常，必要时启动高压油泵；应及时检查监视段压力和主汽流量不超过高限值。5) 当频率变化时，应注意辅机出力变化，及时调整出力至正常。6) 当频率变化时，应注意发电机进出风、定子、转子温度变化，及时调整正常。1.7.9 系统电压异常处理。1) 电压偏差超出电网调度规定的电压值5，且延续时间超过2小时；或者偏差超出电网调度规定的电压值10，且延续时间超过1小时。为一般电网事故。2) 当系统电压超出规定的电压值5时，应立即调整机组无功出力，必要时申请进相运行或者降有功出力。3) 当系统电压低于规定的电压值时，应注意发电机、电动机的电流不得超过规定值。4) 当系统电压超出规定的电压值时，危及厂用电安全时，可将厂用电切换到备用电源供电。第二章 发 电 机 运 行2. 发电机概况：2.1.1. 发电机是哈尔滨电机厂的产品。发电机经分相封闭母线与主变压器相连接，中间不设发电机出口开关。发电机的励磁采用自并励静止励磁系统。是以定子机座为主体的氢气容器，有以下几个部位为主要静密封面：端盖上、下瓣之间及端盖与定子机座端面的密封，出线盒与定子机座的密封，冷却器外罩与定子机座的密封，油密封座与端盖之间的密封。采用双流环式油密封，双流即密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持均衡，严格控制了两路油的互相串流,油密封装置置于发电机两端端盖内侧，其作用是通过轴颈与密封瓦之间的油膜阻止氢气外逸,在任何运行状态下油压高于氢压0.0850.01MPa，此值靠油系统的压差调节阀自动维持。冷却方式：水氢氢,定子绕组（包括定子线圈、定子引线、定子出线）:水内冷；转子绕组:氢内冷；定子铁芯及结构件:氢气表面冷却。2.1.2. 发电机铭牌数据型号QFSN-330-2最大连续输出功率（kVA）388000有功功率（kW）330000定子电压（V）20000定子电流（A）11207频率（HZ）50励磁电流（A）2756 励磁电压（V）356功率因数0.85(滞后)额定转速(r/min)3000空载励磁电流(A)1042空载励磁电压(V)116定子绕组连接YY磁极2冷却方式水-氢-氢定子绕组进水温度（）40-45定子水量（m3/h）30工作氢压（MPa）0.3定子绕组进风温度（）40定子重量(t)192转子重量(t)54.96转子绝缘等级F级静子绝缘等级F级相数3发电机转子的临界转速（未于汽轮机连接）一阶转速1290 r/min二阶转速3453 r/min定子绕组冷却水压0.2MPA氢气冷却器冷却水量400 m3/h轴承油量860 L/min空侧密封油量200 L/min氢侧密封油量120 L/min制造厂哈尔滨电机厂发电机效率98.87%2.2. 励磁系统：发电机采用自并励静止励磁系统，经发电机出线引接，通过励磁变及功率柜可控硅在励磁调节器调节下整流为直流电供发电机转子励磁。由励磁变、功率柜、励磁调节器、灭磁及过电压保护柜等部分组成。 2.2.1. 励磁变规范：型号：ZSCB9-3500/20联结组标号：Yd11温升限值：100 K额定容量：绝缘等级：F级相数3一次电压一次电流分接位置分接连接二次电压二次电流21000 V档2-3 6-720500 V档2-3 5-720000 V101A档1-3 5-7750 V26943 A19500 V档1-3 5-819000 V档1-4 5-82.2.2. 功率柜：功率柜（3台）， 型 号： FLZ-2200 ；整流方式： 三相可控桥式整流。单柜最大输出电流：2200A。为防止过电压，设置了阻容吸收保护。可控硅整流冷却采用风冷方式。2.2.2.1. 功率柜投入操作：（1） 合上功率柜风机主备电源开关QM1、QM2；风机运行控制钮把有“手动、自动”两个位置，正常投“自动”运行，若风机需手动控制，则将风机“手动、自动”开关拨至手动，再手动启、停。风机运转应正常。（2） 合上QM3 24V电源开关，装置面板显示灯亮。（3） 合上交流侧三相交流刀闸。（4） 合上直流侧两相直流输出刀闸。（5） 合上脉冲开关SA2。2.2.2.2. 功率柜退出操作：（1） 断开脉冲开关SA2。（2） 断开直流侧两相直流输出刀闸（3） 断开交流侧三相交流刀闸（4） 断开QM1、QM2、QM3开关，风机停止运转2.2.3. 励磁调节器：型号： SAVR-2000。由A、B两套调节器及一台工控机等组成。基本功能是调节和控制发电机的机端电压，正常运行为主调节通道输出脉冲，自动控制功率柜内可控硅，从调节通道处于热备用状态。从通道跟踪主通道的调节角度值及控制给定值，输出脉冲被阻断在主/从切换输出之前。主/从通道可实现手动/故障切换。2.2.3.1. 励磁调节器双套切换操作：切换包括正常手动切换及故障状态下自动切换。在A、B套各自的主CPU板（MBD202）面板上“主/从”灯状态代表A、B套主/从状态。“主/从”灯亮表示该套为主套，灯熄代表该套为从套。同时脉冲放大板上“脉冲输出”灯应对应“主/从”的状态。2.2.3.2. 励磁调节器正常状态下手动切换操作2.2.3.2.1. A套切换至B套：若A套为主套，要切换至B套为主套，则按B套主CPU板（MBD202）面板上“主/从”按钮，灯亮，即切换至B套2.2.3.2.2. B套切换至A套：若B套为主套，要切换至A套为主套，则按A套主CPU板（MBD202）面板上“主/从”按钮，即切换至A套2.2.3.3. 励磁调节器故障状态下自动切换2.2.3.3.1. A套切换至B套：若A套为主套，当A套发生故障时，若此时B套正常，则自动切换至B套为主套2.2.3.3.2. B套切换至A套：若B套为主套，当B套发生故障时，若此时A套正常，则自动切换至A套为主套2.2.3.3.3. 在故障状态下，调节器两套可自动切换。但在一套故障，同时另一套运行发生故障时将不再切换2.2.3.4. 励磁调节器中工控机概况：SAVR-2000发电机励磁调节器配备了一台工控机，型号：TPC105-TC22H。上电后，双击进入界面，工控机界面共包括七个窗口：主控窗、设置窗、信息窗、开关量、报警窗、参数窗和试验窗。利用鼠标点击选择相应的窗口。可以利用工控机对调节器进行操作和控制。注意：设置窗、信息窗、参数窗和试验窗只有在调节器“运行/调试”键在“调试”位才能点击其中的命令。2.2.3.4.1. 利用工控机可以完成对调节器控制方式的选择，但正常不得操作。操作方法如下：（1） 将主CPU板（MBD202）面板上的“调试/运行”开关拨至“调试”位置（2） 选择监控界面的“设置窗”（3） 在“方式控制按钮区”选中“控制使能”，“控制使能”按钮呈白色（4） 在“A、B套选择区”选择相应的控制对象，点击“确认”，屏幕将弹出“下发参数问询窗”，继续确认，则对应的“控制使能”的A、B套实际值区变为“1”（5） 在“方式控制按钮区”选择所需要的控制方式，相应的控制方式按钮呈白色，点击“确认”，屏幕将弹出“下发参数问询窗”，继续确认，则对应相应控制方式的A、B套实际值区变为“1”。此时控制方式选择完成。2.2.3.4.2. 报警观察及处理：通过工控机界面“报警窗”可以观察调节器及励磁系统在运行中出现的问题。调节器一旦检测到故障、告警和限制信号后，即使信号消失，报警仍将在窗口中保持，直到点击“复归”按钮或报警时间大于“自复归时间”后，当前所有的报警显示才被清除。（1） 自复归时间：可以设置自复归时间的长短，正常为24小时。（2） 报警显示区：点击报警显示区后，将弹出定位窗口，其中包括故障名称、时间、原因和处理措施等。点“确定”后关闭该窗口。通过故障定位，可以及时准确处理问题。（3） 正常开机不观察信息时工控机可关机。当需要观察时，按正常步骤开机。调节器所有信息均保存在自身的主机板上，与工控机的退出运行无关。2.2.4. 励磁系统操作2.2.4.1. 励磁系统正常开机操作（1） 送上调节器装置电源及起励电源，查电压表、电流表及指示灯指示正确。（2） 送上三台功率柜风机、控制电源，风机启动，投入自动。（3） 三台功率柜交、直流刀闸均合上。（4） 调节器电源、双路供电、脉冲电源开关均闭合，调节器面板上“运行/调试”开关投在“运行”， 调节器投自动（电压闭环）状态，灭磁开关操作电源闭合，满足起励条件。（5） 在DCS上合上灭磁开关。（6） 按DCS上励磁系统 “AVR开机”或调节器上“就地开机”，装置自动升压到接近额定电压值（7） 再按“AVR增磁”、“AVR减磁”按钮或调节装置“就地增磁”、“就地减磁”按钮调整发电机端电压，使本机电压与系统电压一致后，经同期装置并网。2.2.4.2. 励磁系统正常停机灭磁操作（1） 自动停机灭磁：按DCS“AVR停机”后调节器自动逆变灭磁回到初始状态（2） “就地停机”：按调节器面板上“就地停机”钮，调节器逆变灭磁回到初始状态2.2.4.3. 励磁系统手动开机操作：待现场满足机组起励条件，励磁回路相应开关及灭磁开关均合。调节器投手动（电流闭环）。起励后通过调节器“就地增磁”、“就地减磁”按钮调整发电机端电压设定值，发电机即起励建压至相应值，再经同期装置并网。2.2.5. 灭磁及转子过压保护装置2.2.5.1. 非线性电阻灭磁及过电压保护装置的技术参数序号项目参数1整组非线性系数0.12额定电压（伏）Ue8003额定电流（安）Ie1600或25004标称能容量（兆焦）1-4.05分断电流（安）(0.03-3)Ie6转子过压控制值（伏）正向1500-3500反向800-25007转子侧过压整定值（伏）20008电源侧过压整定值（伏）20009灭磁电压控制值（伏）800-250010主回路对地出厂试验电压（伏）560011主回路对地现场试验电压（伏）4000-500012每组非线性电阻泄漏电流（微安）10注：泄漏电流是指每组非线性电阻两端施加1/3灭磁电压控制值时，通过每组元件的漏电流2.2.5.2. 灭磁开关：MM74型，额定电流：4000A，额定电压：1500V，励磁系统特性：强励倍数： 1.8倍，强励响应比：2.0倍 / S，强励时间： 10S。2.2.6. 在运行中，对励磁系统应进行下列检查：（1） 各信号、电源指示灯、仪表指示正确。（2） 励磁变温度正常，无异常响声。（3） 功率柜三台输出电流相近。可控硅指示正常，无异常灯亮。各开关、刀闸在合位。风机运行正常，均投在自动位置。（4） 交、直流一次回路接头紧固，无过热现象。电阻、电容元件温度不大于70,各部件无过热焦味,无放电现象,电容器无漏油现象（5） 灭磁开关检查内容。各接头无焦味、无发热现象。开关机构无不正常现象（6） 自动励磁调节器模拟量和开关量采集、触发脉冲正常，上位机与工控机的通讯正常。调节屏上主套“运行闪烁”为1次/3秒，从套为3次/1秒（7） 检查自动励磁调节器各通道工作正常，正常A套运行，B套备用。指示与实际情况相符，输出电压、电流均正常,双自动通道的输出电压相等。2.3. 发电机冷却介质的基本数据2.3.1. 发电机内的氢气额定压力（表压） 0.3 MPa(g) 允许偏差 0.02 MPa 冷却器出口的冷氢温度 40 允许偏差 1 氢气纯度 98 % 最小纯度 95 % 氧气含量 大不于1.0 % 机内氢气湿度(以露点温度表示) -5 -25 2.3.2. 定子绕组内冷水 额定进水压力 0.2 MPa (g) 最大允许进水压力 0.25 MPa (g) 进水温度 4050 额定流量 30 m3/h 允许偏差 3 m3/h 铜化合物最大允许含量 100 mg/L 20时的导电率 2.0 ms/cm 20时的PH值 78 20时的硬度 2 mg/L 20时的含氨量（NH3） 微量2.3.3. 氢气冷却器循环水 入口处水的最高温度 38 入口处水的最低温度 20 额定入口进水压力 0.2 MPa (g) 最大允许入口进水压力 0.25 MPa (g) 氢气冷却器的水压降 0.04 MPa (g) 一个氢气冷却器额定水流量 100 m3/h 氢气冷却器的数量 2组/共4个 2.3.4. 轴承润滑油、密封油 发电机一个轴承油流量 430 L/min 发电机一个密封瓦空侧油流量 100 L/min 发电机一个密封瓦氢侧油流量 57 L/min 轴