《水暖标准》word版.doc

室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0Mpa的室内给水管道及配件安装工程。1.2编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程CECS 105：2000建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS 125：20012.施工准备2.1技术准备2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。2.2材料要求2.2.1镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。2.2.2铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。2.2.4PP-R管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。2.2.5水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。2.2.6阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.3主要机具2.3.1机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。2.3.2工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。2.3.3量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。2.4作业条件2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.4.2暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架位置均应安装完毕并符合要求。2.4.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固且位置正确。2.4.4立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.4.5支管安装应在墙体砌筑完毕，饰面砖未装修前进行。3.施工工艺3.1工艺流程预留孔洞管道安装准备干管安装立管安装支管安装各种配件安装管道试压冲洗防腐保温。3.2预留孔洞配合土建预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：项次管 道 名 称明管暗管留孔洞尺寸长x宽墙槽尺寸宽x深1给水立管（DN25）（DN 32-50）（DN 70-100）1001001501502002001301301501302002002二根给水立管（DN32）1501002001303一根给水立管和一根排水立管（DN50 DN 70-100）2002002502002001302502004二根给水立管和一根排水立管（DN50 DN 70-100）2001503502002501303802005给水支管（DN25）10010060606给水引入管（DN100）3002003.3管道安装准备3.3.1 镀锌管安装(1) 锯割：手工切断即是用手工锯切断钢管，小锯齿适用于切断DN40mm 以下的管道，大锯齿适用于切断DN50-DN150mm的管材，为防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线，划线方法是用整齐的厚纸板紧贴在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，如发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯，锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，防止管壁变形。(2) 割管：即用割管器切断管子，割管时，逐步旋紧带柄螺杆，让切割滚轮将管壁轧断，切断后管口收缩的内径应用铰刀插入管口，刮去缩进的部分。(3) 砂轮机断管：将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。(4) 手工套丝：a.把要加工的管子固定在台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口处150mm左右，然后对板。把紧固螺丝的带柄螺母松开，使前档板和本体的A字形标记对齐，用与管头相对应的刻线对准本体（0）线，再用紧固螺钉固紧。b.对好板后，操作者要面向压力，两腿一前一后叉开，把套丝板套进管头，并用板后的顶杆把板固定在管头上，边用一定的力量向前推套丝板，边按顺时针方向扳转套丝板，当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使板牙徐徐而进。c.管径DNDN32 mm的，最好两次套成；DN3250mm的，可分两到三次；DN50mm以上的必须套三次以上，严禁一次完成套丝，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的加工尺寸见下表：项次管子直径(DN)短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）mm长度（mm）丝扣数（牙）长度（mm）丝扣数（牙）115148502812220169553013.5325188602615432209652817540221070301965024117533217652712853723.588030131004426（5）机械套丝：先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，板动进给手把，使板牙对准管子头，稍加一点压力，开始套丝。套丝机一般以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形，套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。(6) 管道连接a.丝扣连接：管道螺纹连接前，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，室内给水管一般用油麻、白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝抖松成薄面均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿着螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管钳子收紧，丝扣外露23扣，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，管道连接完毕清理麻丝。b.沟槽连接：安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口允许最大间隙为44.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予以调整。3.3.2钢塑复合管：操作工艺同镀锌管安装。3.3.3PP-R管(1) 塑料管道之间的连接宜采用热熔连接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用专用配件，不得在塑料管上套丝。(2) 热熔：a.热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。b.切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。c.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。d.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的直线段上，用辅助标志标出其位置。e.连接时，无旋转地把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，过到规定标志处，加热时间必须满足要求。f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所标深度，使其接头处形成均匀凸缘。g.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。3.3.4复合铝塑管：(1) 调直：公称外径D32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。(2) 切割：截断管道应使用专用管剪或割管器。(3) 弯曲：管道直接弯曲时，公称外径D25mm的用在管内放置专用弹簧用手回力弯曲，公称外径D25mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。(4) 连接方式：用卡套式连接，用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30，深度为1.0-1.5mm ，且应用清洁的纸布将坡口残屑擦干净，然后用整圆器将管口整圆，将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部，将C型紧箍环移至距管口0.51.5mm处，再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。3.4干管安装3.4.1直埋式干管安装(1) 首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度，按预留的墙洞安装。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。(2) 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出的部分应做防腐，可采用涂铅油或刷防锈漆的方法。埋地管道安装完毕，在回填土之前，要填写“隐蔽工程验收记录”。3.4.2架空式干管安装(1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。(2) 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3) 塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间应符合下表：管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）保温管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(4) 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙.d.纵向移动量应符合设计要求。e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.4.3安装：(1) 支架安装完毕，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行校正调直，保证整根管子的水平和垂直面都在同一直线上并固定。(2)复合铝塑管和PP-R管用角钢制作的管卡时必须在管与角铁间放置柔性垫子。(3)室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装：规格（mm）管中心距净墙面或装饰面（mm）DN25以内40-50DN32-4060-70DN50-7065-75DN80-10080-90注：室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度3.5立管安装3.5.1根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。3.5.2管道立管管卡安装应符合下列规定：(1) 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。(2) 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。(3) 管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。(4)管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3.5.3管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测量出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一预制和组装，检查和调直后进行安装。3.5.4安装立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管管头方向，以防止支管头偏差或过头，安装的立管要进行最后检查，保证垂直度和距墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直度上。3.5.5立管安装完毕，将管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。3.5.6立管阀门安装朝向应便于操作和维修，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上300mm处，阀门处必须安装可拆卸的连接件。3.5.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。3.5.8穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间的立管，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实。3.5.9立管套管安装完毕，分两次进行堵洞，所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝土设计，用插扦捣实，第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm，待强度达到一定要求后，再进行第二次堵洞，所用材料同上，浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm，最后用PVC油膏浇灌。3.6.支管安装3.6.1安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，根据管道长度按规范安装临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管管卡。3.6.2冷热水管道同时安装时应符合下列规定：(1) 上下平行安装时热水管应在冷水管上方。(2) 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。(3) 在卫器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧。3.6.3连接多个卫生器具的给水横支管是由数个管段连接而成的，根据标准确定各管段的长度后，可用比量法进行下料、预制、连接成整体横支管。3.6.4给水支管一般先安装到卫生器具的进水阀处，与卫生器具的连接，应在卫生器具安装后进行。3.6.5支管安装好后，应最后检查支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。3.7阀门安装3.7.1安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。3.7.2阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.7.3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米全长25m以上1.5252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查合格：经实测合格率80%。优良：经实测合格率90%。5.成品保护5.1对已抹好的水泥或白墙、做好的地坪，要注意保护，尽量减少打洞且要控制洞的大小，管道固定用支、吊架，最好采用膨胀螺栓固定。5.2中断安装时，必须将留下的管口作临时封堵（木塞、专用塑料塞、塑料布或牛皮纸包扎好）5.3刷油漆的管道，应清理环境，防止灰尘污染油漆表面，严禁有人摸碰。5.4阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。5.5水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。6.安全保护措施6.1现场堆码管子时，严禁超高堆放，并且不准上人随意踩蹬。6.2进入施工现场应戴好安全帽，防止交叉施工时，高空落物伤人，高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探头板，必要的地方应装设护栏。6.3穿楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。6.4管道系统各部分安装就位后，必须及时将其固定，至少要采取临时加固措施，以免掉下伤人。6.5油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置必要的消防设施。消火栓及给水设备安装施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。1.2编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。2.2材料要求2.2.1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。2.3主要机具2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。2.4作业条件2.4.1主体结构已验收，现场已清理干净。2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。2.4.4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。3.施工工艺3.1工艺流程 管道安装干管安装立管安装消火栓、支管及配件安装水泵安装水箱安装管道试压冲洗防腐保温。 3.2管道安装3.2.1管道切割等工艺见室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准。3.2.2焊接(1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。(2) 一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。(3) 管道的焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定：接头名称对口形式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）CP管子对接V型坡口5.88-121.5-2.52-31-1. 51-2. 1-1.560-7060-65注：4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。(4) 管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表规定进行修整：缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝及热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲掉重焊焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整3.2.3法兰连接(1) 管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接，所用法兰一般为平焊法兰。(2) 焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用靠尺度量，也可用角尺代用。(3) 安装法兰时，应将两法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根螺栓，将制备好的垫子插入两法兰之间后，再穿余下的螺栓。(4) 把衬垫找正后，用板手拧紧螺钉，拧紧顺序应按对角顺序进行，不应将某一螺钉一次拧位到底，应分成3-4次。(5)采暖管道法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。3.2.4沟槽连接安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口允许最大间隙为4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予调整。3.2.5管道支架加工制作(1) 吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。(2) U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。3.2.6支架安装(1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。(2) 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3) 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。d.纵向移动量应符合设计要求。e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。(4) 吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。(5) 管道立管管卡安装应符合下列规定：a.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。b.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。c.管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。e.管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3.3干管安装3.3.1管道的调直和刷油：检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后的管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。3.3.2管子的定位、放线及支架安装：依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。3.3.3预制管段：依据图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以便组对。3.3.4管道的就位和连接：在支架安装好并达到强度要求后即可使管子上架，把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上，管道在支架上要采取临时固定。3.3.5安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.4立管安装3.4.1按设计图纸确定立管的位置，位置确定后，按预留的立管洞自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立管安装的基准线，再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。3.4.2立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段的安装，每安装一层管段时均应穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。3.4.3立管阀门安装朝向应便于操作和维修，按设计要求安装，阀门处必须安装可拆卸的连接件。3.4.4穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规