《皮带顺槽作业规程》word版.doc

西山煤电股份公司镇城底矿22603皮带顺槽作业规程一、工程概况编制依据22603工作面设计22603工作面地质说明1.1 巷道用途：22603皮带顺槽主要用于采煤工作面的出煤和回风。1.2 巷道平面布置巷道平面布置(见图1)1.3 巷道工程量22603皮带顺槽全长442.2m，在22603煤平巷A点处开口，按方位角70沿2、3#煤顶板施工,掘进煤量为7554.6t。1.4 工程安排本巷道由综掘队施工，全长442.2m，循环进尺1.8m，日进尺16.2米，预计45天完成。 二、 地质概况2.1 巷道穿越的煤层和围岩特征及其柱状图2.1.1 巷道穿越的煤层特征22603皮带顺槽所采煤层为2.3#煤，巷道沿2.3#煤顶板掘进，煤层稳定，煤层结构：1.84（0.39）0.49，煤层平均厚度为2.72米左右，煤层整体呈一单斜构造，大致由东向西倾斜，煤层倾角平均为6。2.1.2 围岩特征（见表1）2.1.3 柱状图（见图2）2.2 22603皮带顺槽地质构造情况：22603皮带顺槽煤层整体呈一单斜构造，煤层倾角6左右，掘进中将揭露两条落差分别为1.8m的F1、F2正断层，另外22603皮带顺槽外有一条落差为10.0m的FS117正断层。对工作面掘进影响较小。2.3 22603皮带顺槽地表位置及井下四邻关系22603皮带顺槽地表位于王家坡西，八字山以东，南进风井以北，盖山厚度为332-421米。井下位于南六采区，南邻22606工作面（已采），北为东二采区12412工作面（已采），西为未采区，东为22607回采工作面（已采）。2.4 22603皮带顺槽周围的水文地质条件22603皮带顺槽水文地质条件中等，属带压开采，工作面标高低于奥灰静止水位标高82-131m，工作面最大突水系数为0.019Mp/m。实际隔水层厚度（140米）大于安全隔水层厚度(12.32米)，在没有构造导水的情况下，工作面是安全的。顶板砂岩含水层水是工作面充水的主要因素，正常情况下工作面仅有滴水、淋水现象。工作面正常涌水量为5.0-10m3/h，最大涌水量为30 m3/h 。 2.4.1 矿压观测：巷道掘进开口处设一个顶板离层观测站，之后每掘进50m设一个顶板离层观测站，本巷施工长度559.6m，共需设12个观测站，并用记录牌板显示。每个站在巷道中心线上安装一个LBY-3型顶板离层指示仪，（严格按顶板离层仪说明书进行安装）用于观测顶板离层状况。观测频度：距工作面50m之内每天观测一次，其他测站每周观察一次。2.4.2 顶板岩性探测为了确保锚杆、锚索支护有效，每隔50m在巷道中心线由掘进队组配合地测科地质组对巷道顶板岩性进行打眼探测，顶板岩层分布参数发生变化时，及时与相关单位联系调整锚杆、锚索支护参数，确保支护有效。2.4.3 其它地质情况22603皮带顺槽瓦斯含量低，相对涌出量6.10m3/t；煤尘具有爆炸性，爆炸指数为24.80%；煤的自燃倾向性属类（自燃发火）。三 巷道断面及支护形式3.1 巷道平面布置巷道平面布置（见图1）3.2 巷道断面及管线布置（见图3）该巷道断面为矩形断面，巷道参数：毛宽4.5m，毛高3.0m，毛断面积13.5m2；净宽4.4m，净高2.95m，净断面积12.98m2。3.3 永久支护形式3.3.1 顶板支护 3.3.1.1 顶板完整稳定采用 “20mm2200mm左旋螺纹钢锚杆+17.8mm6500mm锚索+钢筋网”对顶板进行支护，锚杆间、排距为1.00.9m，呈“五五”排矩形布置，锚杆垂直顶板打注。锚索按“五花”布置，一排两根锚索布置方式：布置在巷道的中心线两侧，垂直顶板打注，间排距为1.21.8m，一排三根锚索布置方式：中间布置一根，其余两根布置在巷道中心线两侧，垂直打注，间排距为1.21.8m。循环进尺为1.8m。3.3.1.2 顶板裂隙发育时根据现场实际情况缩小锚杆排距到0.6m，锚索排距缩小到1.2m。3.3.1.3 顶板特别破碎压力大时，必须停止掘进，另外编写专项措施 。3.3.2 两帮支护：保险帮采用 “20mm2200mm左旋螺纹钢锚杆+梯子梁+铁丝网”进行永久支护，回采帮采用“20mm1800mm玻璃钢锚杆+铁丝网”进行支护，按每排每帮三根布置，间、排距为1.00.9m，每排锚杆最上一根距顶板0.3m。（见图4）3.3.3 支护材料（见表2）3.4 临时支护 综掘巷道采用掘进机机载前探支护进行临时支护，最大控顶距2.0m，最小控顶距0.2m。（见图5）四、掘进方式4.1 采用EBZ160型掘进机配合SGW-40T刮板输送机出煤，施工70m后拆除刮板输送机，安装JS-80皮带输送机出煤，沿2、3#煤顶板掘进。4.2 工艺流程交接班安全、质量检查巷道定向割煤临时支护永久支护延长刮板输送机（胶带输送机）。4.3 作业方式采用“三八”制作业方式，正规循环作业，工作面割煤、运煤、运料平行作业，割煤、临时支护、永久支护、延长刮板输送机依次进行。4.4 各工序衔接及施工要求4.4.1 安全、质量检查开工前，跟班队长、班长、验收员、瓦检员、安监员首先进入工作面进行安全、质量检查，用2.7米和1.5米长的撬棍站在支护完好的安全地点进行敲帮问顶，并检查加固工作面10米内的支护，同时检查风筒口距工作面的距离、工作面瓦斯浓度、控顶距及机电设备完好等情况，保证都符合规定，确认无安全隐患后，方可让工人进入工作面施工。4.4.2 巷道定向人工定向时，由两名有经验的老工人配合验收员拉中（边）线，拉线时最少要由地测科给定的三个线点进行校验，若三点不在一线，则返回前一组线点，直到有三个线点在一线才能用以定向，并及时通知地测科对不在一线的三个线点进行校对；激光定向时，每班施工前检查激光是否与校验点重合，不重合时找明原因并纠正。 4.4.3 截割方法：截割时，先从左上方定位切割煤帮，直至底板，然后从左到右，从下向上切割中间部分，再切割右帮，最后将巷道轮廊进行修整，保证不超、欠挖，并把煤壁扫平。（见图6）操作方法：合上掘进机电控箱开关，启动油泵电机，操作行走手柄，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，依靠掘进机行走履带向前进刀0.45m后停止行走。按照截割程序图进行切割，切割中间部分时，水平摆动切割头到位后，使其升高一个截割头距离进行切割，每次跨距不大于0.4m。切割过程中让转载臂与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机后部略微抬高，使掘进机在切割过程中有较好的稳定性。如此重复以上动作，切割够一个循环后，掘进机退出工作面，切割头放在底板上，切断机组电源电气闭锁并加盖防护罩。切割底部时应一刀压一刀，以免出现硬坎。4.4.4 临时支护4.4.4.1 割完煤后，首先人员站在支护完好的地点进行敲帮问顶、清除活矸危岩，检查处理确认无安全隐患后，升起机载前探支护，进行临时支护。4.4.4.2 临时支护的具体操作如下：割完煤，应将截割头放下，将掘进机退至永久支护下加盖好截割头防护罩。检查支护装置各部位零件及管路，在保证完好状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。副司机与支护工把支护所用的钢筋网放在顶架上调整好钢筋网的位置，且使顶架上的磁铁将其吸住，掘进机司机操作支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制阀手柄；使主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需的角度和位置时松开两操作手柄;把掘进机开至工作面后，操作主架的升降油缸操作阀手柄使主架升起达到巷道高度，使钢筋网同顶板吻合。临时支护完毕后方可进行永久支护。4.4.5 永久支护4.4.5.1 铺网工艺（1）铺顶网：进行详细的敲帮问顶后，把掘进机退至永久支护下，人员站在有支护的安全地点接网，两人抬网，一人接网，一人监护。接网完毕后由掘进机司机把掘进机开至工作面，使用机载前探支护升起主架达到巷道高度，使顶网同顶板吻合，随后一人联网。挂网时，网间应对接，网要铺平拉展，联网时使用12#铁丝，隔一孔联一扣，双股扭三匝。（2）铺帮网：顶板支护完毕后，将帮网铺平拉展，与顶网及原帮网对接，联网时使用12#铁丝，隔一孔联一扣，双股扭三匝。4.4.5.2 顶锚杆的布置及安装4.4.5.2.1 打锚杆眼前，先按设计要求进行定位，标记，同时在钻杆上也要做一标记，以保证打眼深度。4.4.5.2.2 采用MQT-120型锚杆钻机，长1.0m、1.5m、2.5m的六角中空钻杆交替使用，30mmY型钻头打顶锚杆眼，锚杆钻机由两人操作，一人按眼，一人开机，先开水阀，再开风阀，开钻时，轻按钻机马达手把，待眼位固定并钻进一定深度时，掌钎工把手松开，退到机身后侧监护。钻机必须保持平稳，严禁前后左右摇摆，打眼时，不得来回拉动钻杆，以免拉动扩大孔径，眼深2.15m。4.4.5.2.3 锚杆眼打好后，取下钻杆，将MSCK2360、MSK2380型各一卷树脂锚固剂依次放入锚杆眼内（MSCK2360型在眼底），然后用预先上好连接头的锚杆体将锚固剂送到眼底，外露0.3m时开始搅拌，边搅拌边推进，搅拌时间为25-35秒，保持推力20秒，然后取下搅拌机具，2分钟后将锚杆尾部螺母拧紧且顶开力矩片，使预紧螺母扭矩达到175N.m（采用力矩扳手进行校对若不合格继续加固），锚杆锚固力不小于105KN（在巷道内对个别锚杆采用拉拔机进行拉拔若达不到要求必须重新补打）。4.4.5.2.4 使用钻机前，必须详细检查风压，水压是否正常，检查风水管接头是否牢固，上好润滑油。4.4.5.2.5 在打注顶锚杆的全过程中，副司机负责安全监护，保证锚杆司机的作业安全。4.4.5.3 帮锚杆布置及安装4.4.5.3.1在施工方向的右帮每排布置3根左旋螺纹钢锚杆，左帮每排布置3根玻璃钢锚杆，每排锚杆的最上一根锚杆距顶板不大于0.3 m，间排距1.00.9m。4.4.5.3.2 采用MQT(T)45J2型钻机配合19mm飞龙钻杆和30mm煤钻头打锚杆眼，眼深1.75m。4.4.5.3.3安装帮锚杆时，必须将煤壁整修平整，铁丝网铺平紧贴煤壁布置。4.4.5.3.4帮锚杆使用连接头配合杆体进行安装，每眼内放MSCK2360型药卷一卷，左旋螺纹钢锚杆预紧螺母扭矩为175Nm，锚固力不小于105KN。玻璃钢锚杆扭矩不小于40 Nm，锚固力不小于60KN。4.4.5.3.5巷道内如遇地质构造等特殊情况，巷道超高800mm必须补打一排帮锚杆。补打的帮锚杆与上一排帮锚杆的距离为900mm。4.4.5.3.6 紧固玻璃钢锚杆时要使用两把12寸扳手，一把夹玻璃钢锚杆尾部平头，一把夹紧螺帽，紧到规定值。4.4.5.4 锚索的安装4.4.5.4.1 利用MQT-120型钻机配合19mm可接六方中空钻杆和30mmY型钻头钻孔，孔深6.3m。4.4.5.4.2 安装时，将MSCK2360型树脂锚固剂和MSZ2380型树脂锚固剂各两卷依次放入孔内（MSCK2360型树脂锚固剂在眼底），用锚索将药卷推至孔底，上好锚索安装器，将锚索安装器与钻机连接。 4.4.5.4.3 开始时，钻机低速运转，均匀用力将锚索往里推，当锚索外露1.0m时，快速钻动钻机，最终锚索距托板外露0.10-0.30m，保持钻机平稳搅拌45秒后停止，再保持钻机推力1分钟后，方可撤钻机。4.4.5.4.4 安装锚索1小时后，开始上大托盘和锁具，用锁锚机进行涨拉承载，保证涨拉压力达到表显30MPa，锚固力不小于200KN。涨拉过程中，人员严禁站在涨拉千斤顶下方90锥体范围内。4.4.6、延长刮板输送机4.4.6.1、延长刮板输送机执行镇城底矿掘进技术操作规程中刮板输送机操作工操作规程。4.4.6.2、拆、紧链时，必须使用专用紧链器。4.4.6.3、刮板输送机机头、机尾两边必须打地锚固定，机头压柱必须用硬连接固定到顶锚杆上，以防倒柱伤人。4.4.7 延长胶带输送机4.4.7.1 每隔50m需要加皮带，延伸带式输送机时，首先将输送机开空。把输送带接口开到距输送机卸载滚筒3米处，然后一个人开张紧绞车松绳，另一人倒开输送机，使输送带松弛，抽掉输送带接口拉条，把所加的输送带加好，打输送带卡子必须对正中心，上好穿条，再一个人开张紧绞车紧绳，另一人正开输送机，直到输送带张紧合适，能正常运行为止。4.4.7.2 延伸输送带时，至少由两个经过培训有经验的人员进行操作，延伸前必须和工作面的有关人员取得联系，得到同意后方可开始操作。4.4.7.3 松弛输送带后，人员站在电机或输送带架子上拆接输送带时，必须把输送机开关打到零位并闭锁、挂牌停电，防止误开输送机伤人。4.4.7.4 处理张紧绞车乱绳或绞车绳落道时，必须先把绞车绳放松，然后将张紧绞车及输送机开关打到零位并闭锁，再进行处理。4.4.7.5 紧好输送带后，必须沿带式输送机巡视检查，然后试运转，发现异常，立即停机处理。4.4.7.6 延伸带式输送机工作结束，即时通知工作面有关人员恢复正常工作。五、运输方式 5.1 煤的装、转、运方式 皮带 皮带 22603皮带顺槽工作面22603煤平巷22603煤平巷联络巷溜子 皮带 皮带760东皮带大巷南二煤库南翼皮带巷低硫卸载坑低硫上仓皮带低硫煤仓（见图7）。 5.2 材料、设备的运输方式 蓄电车 绞车 架线电机车 架线电机车运输路线：地面副斜井井底车场760轨道巷 55kw绞车 40kw绞车 人工760东轨道大巷材料车场22603煤平巷22603皮带顺槽工作面。 5.3 运煤措施5.3.1 开刮板输送机前，岗位工必须严格检查刮板输送机机头地锚、压柱；机尾地锚是否牢固可靠。5.3.2 开刮板输送机和胶带输送机时严格执行“开水开机，停机停水”的原则。5.3.3 停机前，必须把刮板溜槽内和胶带输送机上的煤拉空，避免带负荷起动。5.3.4 刮板输送机司机和胶带输送机司机离开岗位时，必须切断电源，把开关手把打到零位，并闭锁。5.3.4.1 信号规定一响停；二响正开；三响倒开；乱响事故。5.3.4.2 胶带输送机启动时点试不少于两次，点试的行程不超过0.5m，时间间隔在20秒以上。六、通风系统及管理6.1 通风系统（见图8）6.1.1 新鲜风风流路线地面南进风井760东轨道大巷局部通风机22603煤平巷22603皮带顺槽。6.1.2 污风风流路线22603皮带顺槽22603煤平巷原22607煤平巷原22607回风绕道760东回风巷南风井地面。6.2 通风方式采用局部通风机压入式通风。安设在南六变电所对面移动变电站往里15米外新鲜风流的巷道前进方向的右帮。风机的吸风口距底板的高度不小于0.3m，风筒为800mm的柔性风筒，使用6mm钢绞线一股,在风筒侧第一根顶锚杆上固定崩紧,用于吊挂风筒,逢环必挂，距底板不小于1.7m, 风筒外缘距帮100mm，风筒距顶板200mm，保证行人通过及不被矿车挂触，风机与可使用轨道边缘必须保证700mm安全距离。6.3 风量计算6.3.1 工作面的配风量计算6.3.1.1 按瓦斯涌出量计算Q掘=125q掘k掘=1251.21.7=255m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要风量 m3/min；q掘掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量 m3/min；k掘掘进工作面瓦斯涌出量不均衡备用风量系数；125掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%换算系数。6.3.1.2按二氧化碳涌出量计算Q掘=100qhckhc=1000.021.2=2.4m3/min式中：qhc掘进工作面回风流中二氧化碳绝对涌出量 m3/min；khc掘进工作面二氧化碳涌出量不均衡备用风量系数；67掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.0%换算系数。6.3.1.3按良好劳动气候条件所需风量计算Q掘=60V小S=600.2512.98=195(m3/min)式中:V小创造良好的劳动气候条件最低风速取0.25m/sS掘进巷道净断面积， m26.3.1.4按工作面人数计算Q掘=4Q=441=164(m3/min)N掘进工作交接班的人数最大值，取41人；4煤矿安全规程规定井下每人需风量为4 m3/min。 综合上述计算，22603皮带顺槽的最低配风量为Q掘=255m3/min6.3.2 局部通风机的选型试选FBDYNO6.3/230型风机,单电机运转时局部风机吸风量取260-350m3/min，双电机运转时局部风机吸风量取450-600m3/min。则Q容易=Q吸（1-L%n%）=260(1-L%2%)=260（1-300%2%）=245m3/minQ困难=Q吸（1-L%n%）=450(1-L%2%)=450（1-800%2%）=378m3/min式中：Q扇局部通风机工作风量，m3/min；L风筒长度，米 P局部通风机供风巷道风筒漏风系数，根据井下实际取2 根据以上计算，22603皮带顺槽开口，最小配风量为195 m3/min；施工22603皮带顺槽期间，开启双级电机，最小配风量为255 m3/min，Q掘实Q掘 所以本工作面风机选择FBDYNO6.3/230型局部通风机两台供风。其中一台为1#风机，一台为2#风机，两台风机实行单双日切换，单日用1#风机，双日用2#风机，杜绝无计划停风。 6.3.3 局部通风机的配风计算通风容易时期FBDYNO6.3/230型局部通风机运转时，现场最大吸风量取350m3/minQ局=NQ吸 +15S=1350+1512.98=545（m3/min）通风困难时期FBDYNO6.3/230型局部通风机运转时，现场最大吸风量取550m3/minQ局=NQ吸 +15S=1550+1512.98=745（m3/min）式中：N安设局部通风机台数，取1；S风机安设巷道的净断面积12.98m2；Q吸局部通风机的井下现场最大吸风量，m3/min。6.3.4 风筒出口到工作面的距离计算L射= 4S1/2 =412.981/2=14.41m10m式中：L射风流的有效射程mS巷道净断面积m2根据现场实际情况，风筒出风口到工作面距离不超过10m。L射10m。6.3.5 对配风量进行验算6.3.5.1 按风速验算Q小=0.2560S=0.256012.98=195m3/minQ大=460S=46012.98=3116m3/min Q小QQ大，符合煤矿安全规程第101条规定。6.3.6补充说明巷道施工中遇断层或是其它地质构造，瓦斯涌出量异常增大或回风流绝对瓦斯涌出量大于1.15 m3/min或风筒长度超过450米时，必须及时开启局部通风机双级电机。局部通风机开启双级电机巷道中瓦斯仍超过0.6%时，必须停止作业，采取措施，进行处理；如处理后巷道中瓦斯浓度仍接近0.6%，必须重新进行风机设计，更换局部通风机。6.4 通风管理6.4.1 工作面必须保证正常通风，必须及时延接风筒，保证风筒出风口距工作面距离不超过10m。严禁私自停风或摘开风筒作业，发现断开的地方必须及时对好，有破口的地方必须及时补好，以防瓦斯积聚。 6.4.2 局部通风机采用双风机双电源供电，保持正常运转，严禁随意停开风机或断开风筒；双风机切换，灵敏可靠。 6.4.3 局部通风机必须装有风电闭锁装置，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源，并设专人管理。6.4.4 工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，将人员撤到采区的进风流中，切断巷道中的一切设备电源，严禁人员进入停风区。6.4.5 局部通风机的安装和使用严格执行煤矿安全规程第一百二十八条规定。 6.5 防尘设施、防灭火设施布置(见图9、图10）6.5.1 防尘管路末端距工作面不大于20m，三通阀门每50m安设一个，统一朝上，挂牌管理。6.5.2 距工作面30m内安设风流净化水幕，距巷道口30m范围内安设一道，保证灵敏可靠。喷咀迎风45布置，开关阀门设置在行人侧的上风侧。捕尘网距迎头50m安设一套，随工作面推进前移。6.5.3 各转载点安设自动喷雾，保证灵敏可靠。6.5.4 井下防灭火管路与防尘管路共用。6.5.5 距巷道口50-70m处安设一组隔爆水袋,每组水袋水量不低于200L/m2，排距1.6m，隔爆水袋区域长度不小于20m，每组总水量不少于为20012.98=2596 L。之后每超过200m加设一组同样水量的隔爆水袋。距工作面60-200m。距风门不小于25m。工作面实际安装：每排5个，共27排，总水量2700L。6.5.6 掘进机必须安设内外喷雾。坚持使用掘进机内、外喷雾，外喷雾水压不得小于1.5Mpa，内喷雾水压不得小于3Mpa，若内喷雾不能正常使用，外喷雾水压不得小于4 Mpa。喷雾要保持雾化良好，喷雾要有效覆盖全滚筒。6.5.7 掘进机后配套安装湿式除尘风机一台，除尘风机吸风口距掌子头3m。6.5.8 皮带机头20m内必须用喷浆支护，掘进巷道使用的皮带，必须是阻燃皮带。皮带机头配备两个灭火器和一个砂箱（砂量不少于0.2m3）。七、机电管理7.1 设备配备表及在施工巷道中的布置（见表3）（见图11）7.2 供电系统（见图12）7.3 供、排水规定及系统 219mm无缝钢管 159mm无缝钢管 7.3.1 供水线路：地面副斜井760轨道大巷108mm无缝钢管 108mm无缝钢管 108mm无缝钢管 108mm无缝钢管 760东轨道大巷南六2#车场材料车场 108mm无缝钢管 108mm无缝钢管22603煤平巷22603皮带顺槽工作面。 108mm无缝钢管 108mm无缝钢管 7.3.2 排水线路：22603皮带顺槽22603煤平巷 水沟 水沟 760东轨道大巷 760轨道大巷井底水仓。7.3.3 供排水规定：排水管距工作面不大于30m, 供排水管路要保证畅通无阻，无漏水、堵塞现象，并保证管内清洁无杂物。7.3.4 供排水系统图（见图13）7.4 压风系统 273mm无缝钢管 273mm无缝钢管 159mm无缝钢管7.4.1 供压风：地面副斜井760轨道大巷 108mm无缝钢管 108mm无缝钢管 108mm无缝钢管 760东轨道大巷南六2#车场材料车场22603煤平巷108mm无缝钢管 22603皮带顺槽。7.4.2 压风规定：管路要保证畅通无阻，无跑风、堵塞现象，并保证管内清洁无杂物。7.5 机电管理与措施7.5.1 各类机电设备要保证完好，消灭失爆，严格执行集团公司和矿有关机电设备管理的规定及煤矿安全规程中的有关规定。7.5.2 对设备必须定期检修，精心保养维护，确保设备正常运行。各设备开关的电气保护必须齐全、灵敏、可靠，严禁甩开保护使用，各保护必须按规定整定。7.5.3 机电设备操作工必须懂得所使用设备的原理、结构及性能。会正确操作，能排除常见故障，做到持证上岗。进行机电操作时，严格执行专项机电设备操作规程规定。7.5.4 机电设备管理应严格实行包机制，挂牌管理，责任到人。7.5.5 电缆采用专用锚杆（20800mm）拉钢丝绳加塑料反光电缆钩吊挂整齐，电缆钩间距1米，专用锚杆间距为3米。距底板不底于1.5米。管路采用专用锚杆吊挂，吊挂间距为5米，最下端距底板不小于1.2米。每隔50米在风水管上各设置一个三通，电缆和管路分别挂在巷道的两侧。符合机电质量标准化规定。施工人员严禁操作与本工种无关的设备。7.5.6 电气设备检查、检修放电前，必须进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.8%，符合规定时，方可进行作业。电工严禁带电作业，必须持证上岗，检修时严格按照停电、验电、放电、挂接地线的顺序进行。检修或拆接线路时要将上一级总开关打到零位并进行闭锁，同时悬挂“有人工作，严禁合闸”警告牌，并设专人看护，看护人员不得脱岗。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。7.5.7 电气作业人员必须严格遵守煤矿安全规程第445、446、447、451、466、468、490条有关操作的规定，并严格执行。严禁带电搬迁电气设备。7.5.8 皮带机铺设要做到平、直、稳，各部件螺丝要紧固可靠，上齐皮带综合保护装置，并进行试运转，确认无问题后，方可投入运行。伸缩延长皮带的距离可根据实际情况由当班班长决定，一般612m为宜，更换、储存、伸缩皮带一般以50100m为宜。伸缩延长皮带时由跟班队长统一安排，不得蛮干。7.5.9 各机电设备要实行包机“四检”制度。班检：主要进行检查油温、截齿、电缆线、综保以及螺丝紧固情况等，并进行试运转。日检：主要进行检查润滑系统、照明系统、风电瓦斯电及各项机电保护闭锁，做好设备的加油工作。旬检：针对一旬以来机电方面存在的问题及矿有关单位检查发现的问题，及时对各系统进行处理及电气方面进行维修、维护工作。月检：对设备进行全面检查，搞好设备完好，更换油脂等工作。7.5.10 掘进机两侧的急停按钮、蜂鸣器,每班开机前必须进行检查,保证灵敏可靠,有问题时必须进行处理.7.5.11检修掘进机时必须将截割头落地并盖好防护罩，同时开关打到零位并闭锁，掘进机的维护、保养、操作、维修要严格按掘进机操作说明书和操作规程进行。7.5.12 每天早班交接班时，由班长、电工、瓦检员、安监员同时在场进行双风机手动切换试验，并将切换结果记录在切换牌板上，并同时向矿调度汇报试验结果，切换正常时方可开工作业，若有问题时必须待处理好后再作业。每班施工前，由专职电工检查维护风机开停传感器、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，做好记录，有问题时必须先汇报，并组织维修，正常后方可作业。风机执行单双日切换，必须由班长、电工、瓦检员、安监员四人同时在现场进行手动切换。7.5.13 开掘进机时必须有正副司机两人同时在现场配合操作。7.5.14 贯彻本规程的同时一并贯彻掘进机电各工种操作规程。7.5.15 施工人员严禁操作与本工种无关的设备。7.5.16 进行机电操作时严格执行所用机电操作规程。7.6 掘进机的维修与保养7.6.1 易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤。7.6.2 设备润滑按润滑图要求，有专人定期对润滑点进行注油；7.6.3 关键部位的紧固螺栓应采取防松措施，并符合设计要求；7.6.4 人员必须进入机器下方维修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修。7.6.5 维修电气系统时，严禁带电开盖检修，停电检修时，要悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。开盖前须先清扫外部，严禁在周围空气相对湿度大于90%（+25）的环境下打开开关箱或操作箱，在高温及恶劣环境下尽量不要开箱。7.6.6 机械、电气系统裸露部分的护罩，应安全可靠。7.6.7 掘进机出现故障时，必须退出掘进机到支护完好的地方进行维修，如果掘进机不能退出时，必须先支护后维修。7.7 停电应急措施7.7.1 工作面突然停电造成停风时，跟班队长立即组织工作面所有人员撤到760东轨道大巷的新鲜风流处，并汇报矿调度。7.7.2 跟班队长立即组织专职电工查明停电原因并进行处理,做好送电准备工作。7.7.3 局部通风机恢复通风前，必须先检查停风巷道瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，然后检查局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.4%，经瓦检员同意方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。7.7.4 工作面突然停电未造成停风时，及时汇报调度并且立即组织专职电工查明停电原因，排除隐患后，及时给工作面送电。7.7.5 使用中的风机突然断电时，备用风机正常切换后，跟班队长需及时组织专职电工查明断电原因并进行排查，正常恢复原风机通风。八、劳动组织 8.1 劳动组织（见表4）实行“三八”制作业，采用正规循环作业。 8.2 循环作业图表及主要经济技术指标（见表5、6）为了保证工作面正规循环作业，提高劳动生产效率，必须健全各工种岗位责任制，安全质量责任制、交接班制，严格按照循环作业图表作业。九、煤质管理措施9.1 工作面遇夹石层或断层时，把矸石拣放一帮，够一矿车时单独运走；半煤岩掘进，实行分掘、分装、分运，做到煤内无矸石。 9.2 各转载点要做到雾化灭尘，严禁用水管直接注水，并做到停机停水，对淋头水及工作面涌水要采取有效方法排放，杜绝将水排入煤库。9.3 检修工检修设备用过的棉纱，不得乱扔乱放，必须放入专用铁桶内盖严，定期回收处理；检修设备拆下的坏螺丝，必须及时回收，不得乱扔。9.4 加强油脂管理，严禁乱扔乱放；废油及时回收升井，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内或煤中。十、安全技术措施10.1 分工艺安全技术措施10.1.1 开工前的准备工作10.1.1.1 严格执行交接班制度，严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理上班遗留的问题和隐患。10.1.1.2 安全检查：开工前，跟班队长、班长、验收员、瓦检员、安监员首先进入工作面，对工作面瓦斯、临时支护、永久支护及控顶距、风筒出风口距工作面距离及机电设备等情况进行检查（瓦斯浓度低于0.8%，风筒出风口距工作面距离不大于10m）用2.7m和1.5m长撬棍站在支护完好的地点进行“敲帮问顶”，并检查工作面10m范围内的支护。确无隐患后，方可让工人进入工作面作业。10.1.1.3 巷道定向采用人工拉线定向时，由两名有经验的老工人配合验收员，向前拉挂边线进行延伸定向。采用激光定向时，激光光束必须准确打在边线标志上，否则不得施工10.1.1.4 将工作面所有工具及其它杂物置于掘进机后10m的位置，并摆放整齐，保证行人畅通无阻。10.1.2 割煤10.1.2.1 机组进刀割煤前，司机必须认真检查工作面顶、帮支护情况，只有支护符合规定，确无隐患时，才准作业。10.1.2.2 掘进机启动顺序：打开外来水阀门预警打开内喷雾水阀门油泵电机转载机中间运输机星轮截割电机。10.1.2.3 开动机器前，必须发出警报，人员全部撤到掘进机后5米以外（除掘进机操作人员）。10.1.2.4 发现意外、危险状况时，必须迅速按动紧急停止按钮。10.1.2.5 进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧。10.1.2.6 所有液压元件及其接合处，必须用专用连接件连接。严禁在泄漏状态下工作。10.1.2.7 按照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，按照截割程序图进行切割。切割够一个循环后，掘进机退出工作面3m以外，将截割头落地，切断机组电源，闭锁掘进机，并盖上截割头防护罩。10.1.2.8 割煤过程中，必须按线施工，巷道成型要符合质量标准化要求，严禁割顶。10.1.2.9 切割中出现大块煤（规格400mm400mm400mm）影响装载时，将掘进机退至支护完好的地方，截割头落地、切断电源、闭锁开关并加盖防护罩后，由一人负责监护，一人破碎。10.1.2.10 看管掘进机、转载机及溜子机尾人员，要防止电缆抽脱、压坏（单轨吊与小皮带滚筒之间必须有一定的悬吊度），要及时清理浮煤，发出溜子开、停信号。10.1.2.11 掘进机的操作，严格执行规定及掘进机操作使用说明书的相关规定。10.1.2.12 掘进机割煤，前进、后退时两侧及前后5米范围内严禁有人。10.1.3 临时支护安全技术措施10.1.3.1 联网前必须由专人对两帮进行详细的敲帮问顶，处理两帮浮岩活石后，方可进行联网作业，整个联网过程中必须跟班队长或班长专门观察两帮情况，有跨帮、冒顶等预兆时立即撤人。10.1.3.2 支护装置在打开时，副司机应注意观察支护各管路是否有不正常现象，铁丝网和梯子梁是否有滑脱现象。10.1.3.3 不得随意拆卸液压件，防止脏物进入管路。10.1.3.4 在使用支护装置时，应避免掘进机的其他部位动作。10.1.3.5 支护顶架贴紧巷道顶面后，严禁在操作折叠油缸推动顶架前后移动。10.1.3.6 机载前探支护支护完毕后，打注顶锚杆前应进行详细的敲帮问顶，确认顶、帮无安全隐患后方可开始打注顶锚杆。打顶锚杆时，锚杆司机必须面对靠近司机一侧的煤帮，随时观察煤帮的变化情况，发现有片帮、滚帮现象应立即停止作业，处理隐患后方可继续作业。10.1.4 永久支护安全技术措施10.1.4.1 临时支护完毕后，进行详细的敲帮问顶，处理完隐患后，方可进行锚杆的安装。10.1.4.2 打锚杆眼前，先按设计要求进行定位，标记，同时在钻杆上要做一标记，保证打眼深度。10.1.4.3 使用钻机前，详细检查风压、水压是否正常，检查风、水管接头是否牢固，并上好润滑油。10.1.4.4 安装锚杆前，必须用高压风（水）吹（洗）眼孔，高压风（水）开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人员。10.1.4.5 安装锚杆时，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度是否符合要求，不符合要求时，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。10.1.4.6 安装锚固剂前，应检查使用的树脂锚固剂型号及有效期，并观察其颜色及触摸手感柔软程度，如发现硬块、破裂、变质、过期等现象时，严禁使用。10.1.4.7 托盘必须紧贴岩面，不得点接触或线接触，尾部螺母必须拧紧，使用力矩扳手进行检查，帮、顶锚杆初锚力扭矩不得小于175Nm ；锚固力不小于105KN；以上两者有一项达不到时必须重新补打。 10.1.4.8 拧紧螺母，杆尾螺纹部分外露长度不得小于2扣，距托盘不得大于50mm。10.1.4.9 锚固剂中的固化剂是一种氧化剂，易燃有腐蚀性，应按二级易燃品管理，由专人负责保管。运输过程中，严禁碰撞、摔打、挤压，以防破裂失效；使用过程中不得破坏包装袋，产生破裂时，要严防固化剂触及皮肤，如一旦触及，必须立即用清水洗干净。树脂锚固剂应在通风良好、无阳光、无淋水的专用防水仓库储存，储存温度为4-25。10.1.4.10 锚杆在井下应放在干燥处，杆体锚固段不得沾染油污，尾部螺纹段应采取防锈措施，安装时，发现有油污或锈蚀时，要除锈或去油污。10.1.4.11 打锚眼前，按眼工必须摘掉手套进行操作，同时袖口必须扎紧避免钻杆绞住袖口造成伤人。10.1.4.12 打锚杆时，必须由班长安排专人负责观察顶、帮情况，发现隐患，立即停止作业，进行处理。10.1.5 延长刮板输送机安全技术措施10.1.5.1延长刮板输送机时，先进行详细的敲帮问顶工作，必须有一名老工人负责安全监护工作，防止片帮伤人。10.1.5.2 拆紧链时必须使用专用紧链器。10.1.5.3 更换舌板及偶合器时，刮板输送机司机必须将开关手把打到零位并闭锁后方可工作。10.1.5.4、每部输送机之间必须安设声光信号，并保证灵敏可靠。10.1.5.5、延长刮板输送机后必须先进行试运转，正常后方可作业。10.1.5.6、机头、机尾地锚的安装：锚杆规格为202200mm，采用加长锚固，垂直于底板打注，地锚必须打注在坚硬的岩石中，打注前先将浮煤清理干净，机头、机尾采用锚链与地锚连接，螺丝必须拧满扣，锚杆外露长度为100mm，锚固力不小于90KN。10.1.6 延长胶带输送机安全技术措施当掘进延伸6m后，需要延伸皮带时，采用掘进机进行牵引，牵引时用直径不小于15.5mm的双股钢丝绳套住机尾环子进行拉移。当拉移延伸皮带完毕后，方可进行下一步工作。10.1.6.1 拉移工作必须由三个或三个以上经过培训有经验的专职人员操作。10.1.6.2 拉移期间严禁人员在掘进机两侧及钢丝绳波及范围内逗留穿行，防止断绳伤人。10.1.6.3 带式输送机拉移到位后要求摆正机尾，防止输送带跑偏。10.1.6.4 拉移前由岗位工与班长配合把涨紧绞车的钢丝绳松到足够拉移的距离，待拉移完毕后再将涨紧绞车紧好，保证皮带的正常运转。10.2 一般安全技术措施10.2.1 所有入井人员都必须认真遵守煤矿安全规程第10条中有关规定。10.2.2 人员上下班乘坐乘人装置时，必须遵守煤矿安全规程第360条及368条规定。超长、超宽的物件必须放入专用工具车内，严禁带入乘人车箱。10.2.3 井下行走执行井下岗位安全作业标准中的有关规定。10.2.4 严格执行“三员两长”上岗制度，若有一人不到岗，严禁开工。10.2.5、所有作业人员，必须站在顶板完整，支护完好的地方，严禁进入空顶区作业。经常检查顶帮变化情况，发现问题及时处理。10.2.6 严格按地测中心给定的中心线施工。10.2.7 认真执行交接班制度，坚持文明生产，巷道内的浮煤要清理干净，材料堆放整齐。10.2.8 跟班干部以及班长、电工、掘进机司机必须随身携带便携式瓦检仪，对工作面瓦斯随检。10.2.9 各工种必须持证上岗。10.2.10 清除皮带机头、机尾段水煤时，必须停止皮带运行，并将开关打到零位。10.2.11 更换皮带三节托辊、底托辊及其他部件时必须将皮带停止并闭锁，严禁在皮带运行的情况下更换。10.2.12 皮带机头设防护网，机尾设防护罩，各卸载点设围栏。10.2.13 所有施工人员必须认真学习本规程和煤矿安全规程、掘进技术操作规程、井下岗位安全作业标准、生产矿井质量标准化标准中的有关规定和要求10.2.14 由于拉底、挑顶、过地质构造造成巷道超高，最上一根帮锚杆距顶板大于500mm时，必须补打一根帮锚杆，最下一根帮锚杆距底板超过1.2m时必须补打一根帮锚杆，铺网必须随锚杆及时补挂。10.2.15 由于煤体松软跨落或其它原因造成跨帮，靠帮一根顶锚杆距帮超过400mm时，必须补打一根顶锚杆。10.3 特殊安全技术措施10.3.1 断层、破碎带、陷落柱安全措施。10.3.1.1 掘进施工中，遇断层、破碎带、陷落柱时，要立即汇报区、矿调度，尽快查明构造特征，同时编制专门措施。10.3.1.2 过断层期间必须严格执行“短掘短支、一掘一锚”的支护方式进行支护。10.4 过小于或等于2.0m的断层时施工安全技术措施10.4.1 如在施工过程中，施工巷道遇见小于2.0m的上跳或下跳的断层时，直接缩小锚杆排距为0.6m，锚索排距为1.2m施工。10.4.2 过断层期间巷道每超高1.0m在巷道两帮各补打一根帮锚杆加强支护。10.4.3 过断层期间严禁超循环作业。10.4.4 过断层期间严格按规程规定使用好前探支护。10.4.5 过断层期间必须在断层面附近加打锚索加强支护，整个断层面必须全部用铁丝网包严，断层的上下盘必须保证最少两根锚索。10.5 水窝施工措施及其他硐室施工要求10.5.1 在巷道低凹处做水窝。10.5.2 采用掘进机割煤小铁锹出煤的方法进行施工。10.5.3 水窝布置在巷道右帮水窝硐室内，水窝硐室进深3m，宽2m，高度与巷道同高，支护方式在原巷道支护的前提下补打锚杆、锚索。水窝内四侧立模浇注100mm厚混凝土，底部100mm水泥砂浆找平，保证水窝净尺寸2.81.831.4m，其上用50mm厚木板覆盖。巷道侧加设防护栏。10.6 开口施工安全技术措施：开口100m采用钻眼爆破法施工，全断面一次装药，一次爆破落煤（岩），人工大铁锹攉渣，小铁锹辅助，SGW-40T刮板输送机出渣。10.6.1 开口支护方式10.6.1.1 开口施工前，先将开口处按间距1.5m打注三根锚索加强支护。10.6.1.2 开口施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理危岩活石，消除不安全隐患。10.6.1.3 开口处，必须将两帮修整平滑，及时处理掉伞檐及底角。10.6.2 爆破说明书10.6.2.1爆破器材：选用级煤矿许用乳化炸药，-段毫秒电雷管，MFB-100型发爆器起爆。10.6.2.2掏槽眼4个，帮眼8个，顶眼9个，底眼9个，辅助眼2个。掏槽眼深1.2m，其余眼深1.0m。装药量：掏槽眼、底眼2卷/眼；顶眼、帮眼1卷/眼。10.6.2.3 炮眼布置图（见图17），炮眼连线图（见图18），装药结构图（见图19），爆破参数表（见表8）10.6.3工艺流程安全检查巷道定向打眼装药联线爆破通风吹炮烟临时支护