井队各项作业指导卡.doc

换装采油四通一、目的：为装采油树做准备二、作业程序：1、 拆掉9 5/8套管头以上装置2、 割7套管（7套管未回接至井口的，装入可通式试压塞）2、检查清洗钢圈、钢圈槽，涂好黄油3、钢圈入槽，装采油四通三、安全注意事项及要求：1、 依次拆封井器及钻井四通，清洗钢圈、钢圈槽，检查钢圈是否完好，钢圈槽是否平整，涂好黄油。2、 量好采油四通内BT密封面的深度，按要求高度割7套管，并打磨光滑（7套管在井口）。3 、仔细检查采油四通BT密封、钢圈槽，涂好黄油，安装采油四通，上紧螺栓，法兰紧平。4 、按规定对四通进行注塑、试压合格，逐一装上封井器。5、提前准备好拆卸井口的配套扳手，吊装使用的钢丝绳、绳卡应严格检查。6、吊装井口时注意上下配合，确保人员与设备的安全。7、为了试压能一次合格，对角上紧法兰螺栓。 8、严禁井口落物，在安全的前提下提高换装速度。9、施工前备好内防喷管线的变径短节。10、本作业前提前通知技服上井。 拆封井器、装采油树一、目的：酸化准备二、作业程序：1、拆掉四通以上封井器。2、吊下封井器。3、装上采油树。4、对角上紧顶丝，紧好采油树盖板法兰螺栓，重新紧固采油树各连接处螺栓。5、与地面流程连接。6、在采油树另一翼连接酸化管线。7、对采油树盖板法兰按额定压力试压8、摆放施工车辆。三、安全注意事项及要求：1、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在下次安装封井器时使用。2、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油。3、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。4、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰对角紧平，保证试压合格。5、吊装、吊卸时，绳套套牢，严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。6、采油树装好用3/4钢丝四角固定绷紧。7、酸化管线、地面流程放喷管线重新按标准试压合格。8、作业时注意安全，加快进度。 通内径一、 目的：摸拟通径。二、 作业程序：1、 按设计要求，使用相应通径规，连接钻杆，下钻（不用钻铤）。2、 通至规定深度，正循环洗井净化压井液（如有要求试压，则按要求试压）。3、 起出通径规。三、安全注意事项及要求：1、钻具长度丈量准确，用油漆编写顺序号，计算准确。2、下钻通井过程中（遇阻不得超过2吨）应当放慢速度，为防止堵水眼，钻具下至井底附近时，可分段循环，正常后方可继续下钻。通井下到位以后，正循环时（泵压不低于18Mpa）15分钟测量一次压井液性能，确认是否与设计要求相符，如不符，则向业主提出处理意见，并考究是否压稳产层。3、起钻时每5柱灌满一次压井液，做好坐岗记录。注意操作平稳，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。4、上提遇卡不超过5吨，遇卡严重时测试队报告监督。5、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。下刮壁器、循环洗井一、目的：清洁井筒、净化泥浆杂质。二、作业程序：1、接刮壁器（不用钻铤），下钻。2、对封隔器坐封井段，上下反复刮削三次。3、确认深度准确无误，正循环洗井。4、起钻。三、安全注意事项及要求：1、刮壁器到井后，井队工程师对其外观进行检查，尺寸及扣型是否符合要求，刃角是否锋利并伸缩自如，并按其外形绘制草图。2、下钻时按标准扭矩上扣，注意将刮壁器的切削刃方向朝下。3、刮壁器入井后管柱严禁转动。4、如有喇叭口则缓慢通过，遇阻上提、转一定角度后再下放。5、起钻前接方钻杆大排量循环一周（泵压不低于18Mpa），循环期间间断上下活动钻具。6、下钻操作平稳，操作时注意人员安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。钻台上其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。8、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。9、在保证安全的情况下，加快进度。铣喇叭口一、目的：清铣喇叭口至光滑。二、作业程序：1、接铣锥（不用钻铤）下钻至喇叭口。2、加压0.5吨下探喇叭口，深度校核准确。3、方入记录准确，开泵58MPa至泵压平稳。4、启动转盘，转速控制在50r/min，磨铣1-2小时，不得有明显进尺，确认铣好喇叭口。5、充分循环泥浆一周（泵压控制在19MPa左右），确认洗井液无杂质后起钻。三、安全注意事项及要求：1、 铣锥到井后，井队工程师对其外观进行检查，尺寸及扣型是否符合要求，磨铣段刃角是否锋利，并按其外形绘制草图。2、 下钻时按标准扭矩上扣，进入喇叭口时必须经工程师确认并缓慢下放。3、 磨铣并确认喇叭口清铣至光滑，磨铣结束后大排量循环洗井一周，出口用吸铁石观察是否有铁屑返出。4 起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物。5、泥浆按要求必须循环均匀，性能达到设计要求。6、井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。8、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。9、在保证安全的情况下，加快进度。下射孔、酸压测试联作管柱一、目的：增产二、作业程序1、协助测试队做好射孔酸压测试联作管柱设计。2、按照管柱设计连接射孔测试工具，下钻。3、下至设计深度，校深。 4、调整管柱，接好油管挂、送入单根和控制头及替酸管线，按设计低替酸液完。 5、关控制头，拆替酸管线，按设计送封隔器到位加压座封，送油管挂入座，上紧顶丝，卸掉送入单根。6、换装井口完，连接放喷管线，摆好酸压设备，在采油树另一翼接酸压管线，试压合格。7、打压射孔。8、酸压施工。9、测压降。10、放喷排液，测试。三，安全注意事项及要求1、设备（射孔、测试、压裂）按要求进行一、二级清单检查认证。2、油管必须通内径，丝扣清洗干净、涂丝扣油并上紧，保证在酸压中不刺漏。油管上扣及质量由油管队负责，其他由井队负责。3、下钻操作平稳，操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。遇阻不超过2吨，遇阻严重时测试队值班人员随时报告监督。4、工具入井后应缓慢下放，测试队、射孔队应有人值班，如遇问题及时处理。5、管柱下到位置后，电缆校深，根据校深数据调整管柱。6、射孔队工程师按要求配好射孔管柱，特别是校深短节以下的钻具零长必须准确无误，并核实。7、按设计低替前置液（控制排量和泵压，防止在低替时点火射孔）。8、使射孔枪正对射孔井段，经监督复核无误后在测试队人员指导下旋转加压座封，送入油管挂到位，上紧顶丝（油管挂入座时，需扶正，防止碰、挂坏油管挂上的密封件），反打压验封隔器是否密封，压力不降为合格。9、拆封井器，装采油树（用绷绳固定），防止伤人和损坏设备，盖板法兰、采油树闸门试压按要求执行。按射孔设计的泵压要求打压点火射孔。10、拆低替管线时防止酸伤人。11、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器，经监督复查射孔深度无误后方可打压射孔。12、各岗位人员严守岗位，严禁窜、混、乱及不听指挥现象的发生。13、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。14、各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提高施工进度。放喷求产一、 目的：求产能二、作业程序： 1、流程安装结束后，按照标准逐级试压合格。2、用氮气按标准逐级气密封试压合格（三高井）。3、开井放喷降压，调试分离器，按资料录取与取样要求录取资料。三，安全注意事项及要求1、试压按照标准逐级试压合格，试压期间设置警戒线，无关人员不得靠近，并做好记录。2、试压结束，对管线与固定装置再次紧扣检查，确保密封、压紧。3、有条件的管线外缠上安全绳，冬季作业注意保温、防冻和注防冻液，防止冰堵。4、检查可调与固定油嘴数量是否满足测试求产的需要，安装固定油嘴前，对其尺寸应精确测定。5、检查电机、照明设备是否满足防爆要求，油罐旁注意防火。6、如有硫化氢，随时观察风向标，上岗人员必须配备正压式呼吸器及硫化氢监测仪。7、若发现硫化氢，环保罐处安装大功率排风扇一台。8、井场严禁烟火，进入井场的施工车辆及设备必须有防火罩。营房应安排人员值班，监测硫化氢浓度，并准备适当的药物。以上内容由井队值班人员负责检查。9、准确录取各项资料，上罐计量必须戴正压式呼吸器，两人一组，确保人员安全。10、除拉油车外其他车辆严禁进入井场。压井、卸采油树、装封井器一、目的：解封起钻二、作业程序：1、按设定压力打开循环阀。2、按设计规定的压井液性能，用泥浆泵反循环压井（泥浆进出口性能均匀）3、观察（时间按设计要求），再次反循环（测后效）进出口泥浆性能均匀。4、卸采油（气）树，装封井器，试压合格。5、解封、起钻。三、安全注意事项及要求：1、施工前做好准备，人员分工、机具到位，重点保证提升系统、绳套安全。2、准备好专用内防喷工具及配合接头。预先将变径变压法兰在地面与封井器连接好。3、采油四通以上拆完后立即安装备压阀。4、施工时要有专人指挥，在技服井控人员组织下，按顺序装上封井器。连接液压管线试开关封井器，正常后试压合格。5、取出备压阀，投球按设计要求正打压，将常闭阀打开。6、反循环洗井两周，洗井时控制泵压，观察进出口量，是否有溢流或漏失。7、安装封井器必须按照要求安装，各道法兰钢圈槽必须清洗干净，螺丝对角上紧，法兰紧平，保证一次试压合格。 解封起钻一、 目的：起出测试工具二、作业程序：1、钻杆单根接变扣接头。2、下放对扣，丝扣与萝卜头上紧。3、松顶丝到位。4、上提钻具解封（正常）。5、起出测试工具。三、安全注意事项及要求：1、严格控制吨位，缓慢上提，防止管柱拉断，解封正常，起管柱2柱。2、按设计要求观察液面，是否在井口或溢流。3、下钻两柱，如口袋充许可以多下，循环（正反视井况而定）排后效干净。4、确认已压稳产层，起钻。控制上提速度，防止抽汲造成溢流井喷。5、泥浆工坐好岗，每起3-5柱，灌（视井况或连续灌浆）满一次，并校对起出体积与灌入量是否相符。如有异常，则立即控制住井口，报告工程师、平台经理、监督。6、 上岗人员坚守岗位，不能窜岗乱岗，确保井下安全和施工顺利进行。7、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。平稳匀速起钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。8、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。9、在钻台、井口做好防火措施。上岗人员连续监测硫化氢浓度和处理一切突发事件（如井喷、防火等），当空气中H2S浓度达到预警标准时（34PPm），应及时通知相关单位及人员处理。10、做好人员安全，搞好设备安全，及环保工作。11、封隔器进入上部大套管段后，适当提高起钻速度。12、起至测试工具时，配合相关人员取好地层样品。下机桥一、目的：封堵产层二、作业程序：1、编写好机桥管柱设计。2、按设计要求连接机桥管柱，下钻。3、机桥送至设计坐封井深。4、接方钻杆，丈量准确，确认深度。5、投球打压，坐封机桥并丢手。6、加压，（两次）检查机桥坐封情况。7、起方钻杆出转盘面，关封井器。8、打压，试机桥密封情况。三、安全注意事项及要求：1、井队工程师与机桥队共同配好管柱，确保机桥坐封深度准确（避开套管接箍）。所有变扣内径需满足投球要求。2、起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上，按标准扭矩上扣。3、平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹。4、机桥队必须在钻台值班，机桥进入喇叭口后应缓慢下入。5、下钻到位后钻具内投球，接方钻杆蹩压坐封，具体操作步骤听从机桥队专业人员指挥。6、冬季作业，为防钻具内泥饼太厚影响投球，小钻具需逐一进行通径。注水泥塞一、目的：封闭产层（封井）二、作业程序：1、下水泥塞管柱。2、摆好施工车辆，连接注水泥管线，试压合格。3、配灰浆，按设计程序进行施工。4、上提钻具至水泥塞顶界，关封井器，接回收泥浆管线。5、反洗出多余的水泥浆。6、开封井器，起钻150m左右，灌满泥浆，关封井器，关内防喷工具，候凝。三、安全注意事项及要求：1、光钻杆下到水泥塞底界位置，循环洗井，降低井温。在大门坡道方向甩一柱钻杆供固井队使用。2、作业前必须认真检查动力系统、提升系统、循环系统、井控系统及井口工具，确保设备性能良好。3、根据设计要求配水泥浆，替前隔离液、水泥浆、后隔离液，水泥浆密度必须达到设计要求。 4、替完泥浆后立即将管柱提到水泥浆顶面，反洗出多余的水泥浆。5、如有5尾管则起钻出喇叭口以上5-10米，井筒灌满泥浆。6、 固井队要使用流量计计量。顶替泥浆时，泥浆工程师做好罐上液面的计量，两者相互校核，确保计量准确。7、要保持封井器开关灵活，提升系统、循环系统及液压钳工作正常。8、人员组织到位，水泥浆入井后，一旦出现意外，应立即强行起钻。9、反洗井时泥浆工程师观察好出口，前后隔离液及水泥浆是否正常返出，并根据泥浆泵排量计算出水泥浆的返出量。10、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。11、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。钻水泥塞、洗井一、目的：打开下部产层二、作业程序：1、调整好压井液，性能达到设计、防钙侵要求。 2、接磨鞋（钻头），钻铤，钻杆，下钻至水泥塞面5m左右。3、试开泵，正循环一周，压井液性能均匀。4、在开泵的情况下探水泥塞面，探到以后上提0.5m，启动转盘，钻水泥塞（参数视情况调整）。5、钻塞至设计深度，大排量正循环洗井两周（净化压井液，气、油脱干净）。6、起出一单根，静止观察（时间按设计要求），下放至原循环深度大排量正循环测后效。7、如证明井已压稳，起钻。三、安全注意事项及要求：1、管柱结构：钻头（磨鞋）+钻铤+钻杆。2、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。3、下钻过程中防提前遇阻，造成卡钻，到位后循环压井液，每15min测量一次压井液密度。是否与设计相符。4、钻塞过程中不得随意停泵，接单根前必须大排量清洗井底，注意勤活动钻具，防沉砂卡钻。随时观测压井液性能变化，保持其性能稳定。5、注意扭矩仪显示，防止卡钻。6、钻完水泥塞观察压井液是否与实际情况相符，如不能满足压井则提高或降低压井液密度。7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。8、泥浆工座好岗，起钻灌好泥浆，每起出3至5柱校核起出体积与灌入量是否相同，如发现异常，及时处理或控制住井口，向工程师、平台经理、监督报告。9、如原产层为易漏地层，打开产层前应充分将井筒清洗干净，控制钻进速度，防止卡钻。传输射孔一、目的：打开油气流通道。二、作业程序：1、编写好传输射孔设计。2、按设计要求连接传输射孔管柱，下钻。3、校深。4、调整管柱深度。5、按设计压力打压射孔。6、静止观察（时间按设计要求）。7、正循环泥浆（泵压19MPa），确认压井液无油气侵，证明井已压稳。8、起钻（卸掉枪管）。三、安全注意事项及要求：1、井队、射孔队工程师按要求配好射孔管柱，特别是校深短节以下钻具与工具的长度须准确无误。2、下钻完校深、调整钻具，使射孔枪正对射孔井段，经监督复核无误后，按射孔设计的泵压要求打压点火射孔。3、射孔后，密切观察射后井口液面变化，若无异常，起出射孔钻具。4、起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，防止造成大的压力激动。5、如有喇叭口或裸眼，射孔枪提前10 米缓慢下放，由井队工程师指挥下入，防止遇阻、顿钻。6、点火前，准备好H2S监测仪、正压式呼吸器。7、各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提高施工进度。8、井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。9、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。10、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。11、在保证安全的情况下，加快进度。 下钻杆常规测试工具一、目的：求产能二、作业程序：1、编写好测试管柱设计。2、按设计要求连接测试管柱，下钻。3、下至设计井深，接好控制头。4、旋转加压坐封，连接好测试管线。5、按设计要求开关井测试。三、安全注意事项及要求：1、各单位搞好协调配合，听从指挥，井队与测试队共同按要求做好入井管柱设计，长度、内外径等数据齐全。2、井队检查设备和指重表，保证灵敏可靠，提前做好下井工具的一切准备。3、入井工具需经第三方认证合格，入井前严格检查，确保工具性能可靠。4、钻杆内加垫水（每柱一加，15柱加满一次），最后3柱单独缓慢加入。液垫水保证无杂质、无沉淀。 5、起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上，按标准扭矩上扣，满足在测试压差下不刺不漏。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，钻具不得转动，若中途坐封或遇阻，加压不能超过2吨。立即上提至原悬重，防止开井。6、工具距喇叭口前10米和进入尾管时应缓慢下放，由测试队值班人员指挥通过。7、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器，经监督复查无误后方可开井测试。7、各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提高施工进度。8、井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，防喷内控阀放在方便的地方备用。9、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。10、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。11、在保证安全的情况下，加快进度。 下电桥一、目的：封堵二、作业程序：1、安装好天地滑轮。2、按设计要求连接电桥入井。3、电桥送至设计坐封井深。4、电测深度。5、确认深度，点火丢手，起出电缆。6、关全封打压，试机桥密封情况。三、安全注意事项及要求：1、 量好磁定位仪距桥塞胶皮中部的距离。2、 操作平稳，电桥入井后应缓慢下入，防止电缆打扭。3、 测出的短套管曲线应明显易辨，以坐封段附近的标准接箍为基准，上跟踪标定桥塞坐封深度。4、 注意观察点火显示，稍后提起电缆并下放，测量遇阻曲线。5、 下电桥时一旦遇阻立即缓慢上提，未查明原因不得再下。如上提时遇卡，尽可能在弱点拉断力内活动。6、 井队加强泥浆出口观察，如有溢流立即通知射孔队强行起电缆，视情况采取有效措施控制井口。7、 不准在未得到批准的情况下进行电气焊作业、倒换发电机。电缆射孔一、目的：打开油气流通道。二、作业程序：1、井队配合挂好天滑轮，起至要求高度，固定好地滑轮，射孔队穿好电缆。2、接好射孔枪管，校核准确，由射孔队下至射孔井深。3、采用上跟踪点火射孔。三、安全注意事项及要求：1、确认压井液性能是否与设计相符。 。2、配合好射孔队电缆射孔作业，保证供电。3、射孔队提前做好射孔准备，检查设备运行情况，枪身零长应丈量准确。4、起下枪的过程中注意井口安全，严防落物，如进尾管适当控制下放速度。5、射孔过程时井场严禁使用电焊、动火，泥浆工坚持坐岗制度，随时观察溢流情况，如有溢流立即及时关环形防喷器（若关不住，立即剪断电缆，关闸板全封防喷器），并及时向工程师、经理、监督汇报。 6、测出的短套管曲线应明显易辨，以射孔附近的标准接箍为基准，上跟踪标定射孔深度。7、点火前，应准备好剪电缆钳、H2S监测仪、正压式呼吸器，经监督复查射孔深度无误后方可点火射孔。8、井队应积极配合射孔队，提供照明，有利于安全作业，所有岗位均须留人值班。9、射孔中的其他未尽事项请按射孔操作规程进行。 下酸压管柱一、目的：酸压准备二、作业程序：1、协助测试队做好酸压管柱设计。2、按照管柱设计连接工具，下钻。3、下至设计深度，按设计低替酸液、加压坐封封隔器。4、送油管挂入座，上紧顶丝，卸掉送入单根。5、换装井口完，连接放喷管线。三、安全注意事项及要求：1、按设计配好管串，所有入井工具的内外径要标注齐全，下钻前将四通内防磨套取出。2、（普通油管）井队负责按钢级编号、清洗丝扣、通径、丈量，弯曲变形、丝扣损伤的不合格油管不得入井，（特殊扣油管由油管队负责前面的工作）。3、油管上下钻台带好护丝，丝扣油涂抹均匀（丝扣油应均匀涂在公扣上），先人工引入2扣以上，再按标准扭矩上扣。对以上足扭矩而余扣多于2扣的也应卸开重新检查（普通油管），不合格甩掉。若在施工中管柱出现脱扣，将由油管队承担责任。4、下钻时操作平稳，操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。工具入井后要缓慢下入，遇阻加压不超过2吨，确保井下工具安全到位和密封。5、 管柱下到位后，连接油管挂，平稳居中地放入油管头，换装井口，上紧顶丝，试压合格后采油树用钢丝绳对角绷紧。6、 准备好内防喷工具及变扣接头，一旦发生溢流，立即控制住井口。 7、 严格执行安全操作规程。H2S监测仪，正压式呼吸器，摆放于方便拿到的地方。如H2S浓度超标，应立即带好正压式呼吸器，关井，并报告现场工程师、平台经理、监督。替油、酸洗、坐封一、目的：解堵二、作业程序：1、 将油管挂下入四通附近，油管挂上部接变扣接头+旋塞+控制头+钻台管线，并与地面流程连接起来。2、 关封井器，用原油反替反洗井，为保证顶替效率，要连续注入。3、 正循环低替油管容积的低浓度酸液。4、 用原油反洗出油管内酸液。5、 关旋塞，拆替液管柱，旋转加压坐封封隔器，坐油管挂，上紧顶丝。6、 换装井口。7、 连接好地面流程。8、 在采油树另一翼接好酸压管线。7、摆好施工车辆。三、安全注意事项及要求：1、 防止酸液伤人。2、 替出井内泥浆回收，保证出口无杂质，洗井原油回收至环保罐。3、 换装井口操作平稳，严禁碰撞起火花着火。4、 替油时做好防火工作，出现意外立即关闭旋塞阀。5、 进入车辆要戴防火罩，未装防火罩的车辆严禁进入井场。6、 上提油管挂后要盖好环空，防止落物。7、 为防止RD阀提前打开，反洗井泵压要严格控制。8、 井场要设立安全警戒线，要有明显的防火标志，井场内严禁用火，严禁吸烟。9、 各作业单位要有人值班，出现问题时便于及时处理。抽汲、地面测试一、目的：求产能二、作业程序：1、摆好抽汲设备，连接好井口，挂好天地滑轮及抽汲钢丝绳，并将天滑轮起至合适高度。2、连接好出液回收管线。3、通井。4、根据设计要求，进行抽汲作业。三、安全注意事项及要求：1、提前进行设备检查和滑轮的固定，做好抽汲作业前的一切准备。2、通井深度根据设计要求。3、抽汲。每次沉没度根据要求确定，根据地层出液情况进行定深定次抽汲定产。4、为减少流动摩阻，计量罐尽可能靠近井口，管线不宜有大的拐弯。5、观察井口出液类型并做好记录。6、按要求出好每班抽汲报表，做好液量计量、取样工作，每小时计量一次，有特殊情况按业主要求执行。7、井口与计量罐之间不刺不漏。8、井口操作时注意安全，必须配备H2S监测仪，随时监测硫化氢浓度，随时报告。9、检查抽子与测量液位时必须有二人同时随行。10、抽汲时，随时认真检查钢丝绳、绳帽、抽子胶皮等入井工具，严禁井下落物，确保井下安全。11、抽汲过程中密切观察井口，一旦有抽喷迹象立即起出抽子，关闭清蜡闸门。12、做好环保、安全工作。注液氮气举一、目的：诱喷二、作业程序：1、摆好气举设备，连接好注入头。2、连接好出液回收管线。3、下连续油管（深度按要求）。4、根据设计要求，进行气举作业。三、安全注意事项及要求：1、 连接好井口装置，保证在气举过程中不刺不漏（气举井口组装好后，用液氮对气举井口在动态和静态状态下试压合格，确保诱喷井口密封安全）。2、 气举时，必须24小时值班，钻台、井口、机车、计量罐等处须有专人负责。如发现问题，立即进行正确处理，同时报告有关人员。3、各单位配合连续油管队安装、拆卸井口，防止事故发生，确保安全施工。一旦出现险情，按各自的气举HSE应急预案执行。4、在钻台、井口做好防火措施。上岗人员连续监测硫化氢浓度和处理一切突发事件（如井喷、防火等），当空气中H2S浓度达到预警标准时（34PPm），应及时通知相关单位及人员处理。5、气举放喷时，若出口喷势影响计量时，用可调油咀控制，否则敞放。当观察到有天然气时，出口点长明火(特别是含H2S时)，防止H2S扩散。6、进罐管线必须使用硬管线，固定牢靠。因未进行试压，气举放喷时，必须专人负责，防止意外事故的发生。7、地层举通后，按监督要求选用合适尺寸的油嘴求产。8、气举中正确录取各项资料，油、气、水产量每小时计量一次，油水含量每半小时分析一次，地面计量人员必须配戴正压式呼吸器，取全、取准资料。9、气举时，注意安全，若遇其他意外，立即停止施工，起出连续油管，确保人员、井下、设备安全。严格按规程和HSE标准进行施工，严禁违章作业。10、长时间等待液面恢复时，将连续油管起至井口。下可退式捞矛一、 目的：打捞井下落鱼。二、作业程序1、钻具组合（自下而上）：可退式捞矛安全接头（震击器）钻杆方入2、下钻至鱼顶打捞。3、上提钻具，（活动解卡）。4、起出落鱼。三、安全注意事项及要求：1、下钻前检查好打捞工具，确保其性能可靠，并绘制工具及接头草图。2、到位后加压，缓慢上提，观察指重表是否有变化，是否捞获。3、如捞获落鱼，应缓慢提起钻具，以防落鱼脱落。起钻时，钻杆接头高于放吊卡位置即可，防止下放时滑块上移，落鱼滑脱。4、如未捞获或被卡则进行震击解卡，如还未解卡，退出捞锚或倒开安全接头，起出钻具。5、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。6、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。7、各岗位人员严守岗位，泥浆工做好坐岗记录。 加砂压裂一、目的：产层渗透性改造二、作业程序：1、审查加砂压裂设计。2、摆好施工车辆，连接好压裂管线，试压合格。3、连接好平衡压裂车，试压合格。4、按照设计程序进行施工。5、测压降。6、控制泄压放喷。三、安全注意事项及要求：1、施工前由设计方对配制的压裂液进行检查，确认符合设计要求才能入井。2、将压裂车按顺序连接好，对采油树及压裂高压管汇试压合格。3、施工最高压力控制在封隔器承受压差内，通过调整排量控制压力。4、测试队负责环空压力监测，如平衡压力超高则放压至许可压力内。5、井口准备足够的消防砂，消防锹摆在方便的地方，值班人员在安全的地方待命。6、压裂队在高压区设立隔离区，无关人员严禁靠近高压区。7、井场严禁吸烟和动用明火，由专人负责检查监督。8、所有压裂车辆应摆在容易撤离的位置，遇意外情况立即关闭采油树，压裂设备及其他车辆立即撤离井场。压裂车的薄弱部分应避开油罐方向。9、出现设计之外情况，应及时向甲方汇报，措施由施工小组决定。10、 各单位在施工前开好交底会、安全会，布置人员分工及联系方式。11、 井队必须保证能够连续给平衡车供液并计量。 下验窜管柱一、 目的：验窜二、 作业程序：1、协助测试队做好验窜管柱设计。2、连接验窜工具入井，下钻至设计坐封深度。3、坐封封隔器，按要求验窜，求取参数。4、解封起钻。三、安全注意事项及要求：1、 按照一、二级清单及认证要求检查合格。2、 在下钻过程中，测试队要有人在钻台值班，特别进入喇叭口时，井队工程师、测试队长上钻台指挥缓慢通过。封隔器顺利进入尾管后，严禁管柱转动，防止中途坐封。3、 下钻校核深度，坐封封隔器，确保封隔器坐封位置准确（避开套管接箍）。4、各单位在施工前应对自己的设备和工具进行一次检查，确保施工顺利进行。5、入井工具、管柱保证畅通，应按标准上扣，保证管柱密封。6、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。8、起钻灌好泥浆。下射孔测试联作管柱、测试一、目的：射开产层，求产能。二、作业程序：1、编写好射孔测试管柱设计。2、按设计要求连接管柱，下钻。3、校深。4、调整深度。5、接控制头，连接测试管线。6、地面流程试压合格。7、按设计压力，打压射孔。8、放喷排液垫。9、按照设计要求进行测试。三、安全注意事项及要求：1、确保井控安全，注意层位、井段、厚度、枪型、弹型、孔密、总孔数。2、井队、射孔队工程师按要求配好射孔管柱，特别是校深短节以下的钻具零长必须准确无误，并核实。3、下钻完校深、调整钻具，使射孔枪正对射孔井段，经监督复核无误后，按射孔设计的泵压要求打压点火射孔。3、钻杆内加清水（每柱一加，15柱加满一次），最后3柱单独缓慢加入。如泥浆比重较高，为防止钻杆壁上泥浆固相与水产生沉淀，测试阀需考虑防沉淀措施。4、起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，防止遇阻，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上，按标准扭矩上扣，满足测试压差要求不刺不漏。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，防止造成大的压力激动，防止造成大的压力激动提前射孔，钻具不得转动，防止中途坐封。5、工具入井后应缓慢下放，测试队、射孔队应有人值班，如遇问题及时处理。6、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器，经监督复查射孔深度无误后方可打压射孔。7、各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提高施工进度。8、井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。9、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。10、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。11、在保证安全的情况下，加快进度。磨洗机桥一、目的：进行下步作业准备二、作业程序：1、配好钻磨管柱。2、连接相应尺寸磨鞋。3、下钻至磨铣深度。4、接方钻杆，开泵正循环畅通。5、钻磨（钻磨参数视情况而定）。三、安全注意事项及要求：1、下钻到位探底后，再提起，先开泵、校核悬重，缓慢启动转盘到限定转速、缓慢下放至鱼顶加上钻压。2、钻磨时注意扭矩变化，扭矩较大时停转盘上提钻具，严防卡钻。3、有蹩跳现象时，将钻具提移井底半米左右，大排量循环，边冲洗边上下活动、进行空转钻具，至恢复正常，再进行钻磨。3、 钻机桥期间，可根据情况调整钻磨参数，尽量提高钻磨速度。5、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹。6、井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，防止井下落物。7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。8、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。9、加强出口观察，经过震动筛，用磁铁观察有无铁屑及胶皮返出。10、泥浆工坚持坐岗制度，随时观察溢流情况，做好坐岗记录，防止下部地层产生溢流，如有溢流立即控制住井口，并及时向工程师、经理、监督汇报。 中测通井作业指令内容：下钻通井一、目的：验证井眼畅通二、作业程序：1、按要求连接通井钻具下钻。2、下到位，正循环压井液均匀。3、校正井底深度。4、注一定数量的防卡泥浆，顶替到位。5、起钻。三、安全注意事项及要求：1、钻具组合：钻头+钻铤+扶正器*1根+钻铤+钻杆，保证钻具长度准确无误。2、下钻过程中，如遇阻，进行划眼至正常。再次上下活动验证是否正常，如不畅通则继续划眼至畅通。3、下钻到底后，充分循环净化压井液，注防卡泥浆替至钻具内外平衡，顶替量计量准确。4、下探并压实井底，求压缩距，具体施工由工程师和测试队队长负责完成。5、起钻前严禁用重泥浆压水眼。6、正循环洗井时，泵压不低于18MPa，缓慢转动钻具，防止对井壁造成大的破坏。7、防卡泥浆性能要求：与井浆密度相同，控制失水，切力适当，加适量润滑剂（膨胀测试不得加液体润滑剂）。8、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。9、泥浆工坐好岗，起钻灌好泥浆，每起出3至5柱校核起出体积与灌入量是否相同，如发现异常，及时处理或控制住井口，向工程师、平台经理、监督报告。中测下管串作业指令内容:下工具、测试一、目的：求液性与产能二、作业程序：1、编写测试管串设计。2、按设计要求连接测试工具。3、下钻，边下边灌液垫，每10至15柱灌满一次。4、封隔器下至坐封井段，接控制头、钻台管汇、地面流程。5、坐封，按要求开关井测试。三、安全注意事项及要求：1、 下钻前井队工程师和测试队技术人员落实清所有钻具数、下钻完最后应剩余数量。严格按设计组合要求下钻，井队必须保证提供数据准确，确保封隔器坐封位置准确。2、 入井工具需经第三方认证合格，入井前严格检查，确保工具性能可靠。3、 钻杆内加垫水（每柱一加，10柱加满一次），使用管径较大的加水管线，适当减短加水时间，最后3柱缓慢单独加满，直到设计钻具根数全部加满。4、 下钻时操作平稳，操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。工具入井后要缓慢下入，遇阻加压不超过5吨，确保井下工具安全到位和密封，遇阻严重时测试队报告监督。5、 按钻具的标准扭矩上扣，保证在测试压差下不刺不漏。6、 工具距喇叭口前10米和进入尾管时应缓慢下放，由测试队值班人员指挥通过。7、下钻至裸眼段时，控制下放速度。测试队钻台值班8、开关井期间加强钻台、泥浆、机房等重要岗位的值班，泥浆单独隔开一只上水罐，计量好开井期间环空的灌入量。9、开井期间发现环空液面突然下降，应立即补充液面或关井解封。10、取全、取准各项测试资料数据。11、严格按塔里木油田公司规定做好硫化氢设备、监测仪的准备。若出现硫化氢，各岗位2人以上相互照应。12、严格按塔里木井控实施细则、HSE标准执行，杜绝一切违规作业。压井、解封、起钻一、目的：起出测试工具二、作业程序：1、上提解封，起钻至见液面。2、装控制头，接钻台管汇，连接测试管线。3、投杆，打开断反阀，用相应尺寸油嘴控制压井，环空用泥浆泵向环空灌泥浆。4、关封井器，控制压力反循环完。5、拆掉控制头，钻台管汇、测试管线。6、起钻。三、安全注意事项及要求：1、测试结束后,按测试队的要求解封起钻,上提钻具解封时，防压差卡钻，如是气层则先打开断反阀控制压力反循环，然后进行解封起钻；如油层、水层先解封，起钻见液面.取完油水样再进行反循环，或封隔器起至大裸眼段后反循环。反循环期间，先不关封井器，待压差很低时再关封井器，防止产生大的漏失。2、解封时适当降低上提速度，吨位要求按现场指令执行。3、为保证仪器内地层样品不丢，起钻时原则上只能上提不能下放钻具。4、 在起钻过程中提的高度不能太高，只要满足井口扣吊卡即可。5、操作封井器时，注意闸板尺寸与开关状态，同时起钻时勤灌泥浆，每起出3至5柱校核起出体积与灌入量是否相同，如发现异常，及时处理或控制住井口，向工程师、平台经理、监督报告。6、起钻时操作平稳，操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。要缓慢起出，遇卡不超过5吨，遇卡严重时测试队报告监督处理。7、循环泥浆时，清水进污水池，原油进环保罐，压井液回收。8、压力卡片取出后，测试队及时上报资料数据。9、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。下插管封隔器（水泥承流器）一、目的：下插管封隔器（封窜、封堵）二、作业程序：1、按设计要求配好管柱。2、按顺序连接好工具。3、按设计下井工具到位。4、投球入座。5、按要求正打压座封，丢手。6、加压下探（验证坐封是否可靠）。8、 起钻完，卸掉送入工具。三、安全注意事项及要求：1、按照要求对送入工具进行一、二级清单和第三方认证检查。2、井队工程师与专业服务队共同配好管柱，确保插管封隔器（水泥承流器）座封深度准确（避开套管接箍）。所有变扣内径需满足投球要求。3、起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹。4、专业服务队必须有人在钻台值班，插管封隔器（水泥承流器）入尾管后应缓慢下入。5、下钻到位后钻具内投球，接方钻杆蹩压坐封，具体操作步骤听从专业服务队技术人员指挥。6、冬季作业，为防钻具内泥饼太厚影响投球，小钻具需逐一进行通径。7、坐封前，钻具核实清楚或电测校深。下插管完井一、 目的：投产二、作业程序：1、协助专业队伍编写完井插管管柱设计。2、连接好插管。3、下入管柱至完。4、试插。5、调整管柱，接好油管挂和送入单根。6、送油管挂入座并顶紧顶丝。7、卸掉油管挂送入单根。8、换装井口。9、连接好测试管线，试压合格。10、替入完井液或原油完，开井试喷。11、投球入座，打压关阀。12、放喷求产。三、安全注意事项及要求：1、油管用标准内径规逐根通径，油管必须合格才能使用。2、油管丝扣必须清洗干净，逐根仔细检查公母扣是否损坏、表面是否变形、弯曲度，不合格油管不得入井，长度丈量准确，用油漆编写顺序号并登记入册，计算准确。3、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣，余扣不得超过一扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。4、常（开）闭阀是否灵活可靠，满足设计要求。5、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在装采油（气）树时使用。6、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油后按顺序组装。7、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。8、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰紧平、螺栓上紧，保证试压合格。9、吊装、吊卸时，绳套套牢，严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。10、作业时注意安全，加快进度。11、插管加压吨位要满足密封要求，尽量减少试插次数。下插管挤灰一、 目的：封窜（封堵）二、作业程序：1、协助专业队伍进行管柱设计和挤灰设计。2、连接好相应插管。3、下钻完，连接方钻杆。4、距封隔器1米正循环冲洗，正常停泵。5、试插入，加压试挤（根据地层吸收情况、考虑设备类型）求参数。6、起离插管，连接好施工设备，试压合格。7、配制灰浆和隔离液。8、按设计步骤、容量替灰浆到位。9、将插管插入封隔器。10、按设计容积挤入灰浆。11、起插