味精生产部设备安全检修规程.doc

中粮生化能源(龙江)有限公司 各专业全套优秀毕业设计图纸味精生产部设备安全检修规程目录 第一章 立式锥兰离心机安全检修规程3第二章 卧式螺旋卸料沉降离心机安全检修规程8第三章 立式刮刀卸料全自动离心机安全检修规程22第四章 振动流化床干燥机安全检修规程28第五章 螺杆式压缩机安全检修规程34第八章 离心式风机安全检修规程56第九章 轴流风机安全检修规程63第十章 压力容器安全检修规程67第十一章 列管换热器安全检修规程75第十二章 板式换热器安全检修规程81第十三章 减速机维护检修规程86第十四章 真空泵安全检修规程111第十五章 离心泵安全检修规程117第十七章 罗茨风机安全检修规程122第十八章 冷却塔风机安全检修规程130第十九章 罐类安全检修规程134第二十章 阀门安全检修规程140第二十一章 电动（手动）葫芦安全检修规程144第二十二章 管壳式换热器安全检修规程152第二十三章 螺旋输送机安全检修规程157第二十四章 冷凝器安全检修规程163第二十五章 斗提机安全检修规程168第二十六章 滚筒筛安全检修规程172第二十七章 气浮机安全检修规程175第二十八章 冷却机安全检修规程180第二十九章 喷浆造粒机安全检修规程183第三十章 旋转闪蒸干燥器安全检修规程187第一章 立式锥兰离心机安全检修规程1目的对立式锥兰离心机的维修与故障处理2范围本规程适用于il1250立式锥兰离心机的维护和检修。3职责负责il1250立式锥兰离心机的维护、检修与保养工作，掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容，保证设备的正常运转。4结构简述il1250立式锥兰离心机主要由转鼓（5）、传动座（4）、机座（3）、内机壳（6）、中机壳（7）、外机壳（9）和上盖（13）组成。 5设备结构与原理il1250立式锥兰离心机的转鼓（5）是锥形的，内表面装有筛网（22）。中间装有分配器（5-3），加速器（5-4）。谷氨酸母液从转鼓回转中心同一轴线的进料管（12）垂直地进入分配器中，并通过加速器迅速而均匀地把谷氨酸母液分布于筛网（22）上进行分离。在离心力作用下，谷氨酸晶体和水分离。在网面上移至大端的晶体便完全脱液，并借助于惯性实现卸料，通过中机壳（7）与外机壳（9）之间的环形下落至螺旋输送器进行收集。在网背面的水，则通过转鼓甩入内机壳，经机座涡壳形排液沟槽与排液管，流向液相收集器进行收集。6检修周期和内容6.1立式锥兰离心机大修周期春秋大检修两次，检查基础底座，各部分 零件螺栓是否完好，有无松动。各部分减震脚垫是否完好，检查润滑系统。6.2中修周期为每月一次，主要进行常规检查，及时更换磨损的电镀镍网和损坏的三角带。检查轴承是否有磨损。7检修与质量标准7.1检修程序7.1.1检修时工段长在检修工作票列出检修内容，检修时间以及检修时应该注意的事项。7.1.2维修人员拿到检修工作票时到mcc通知电工对设备进行断电，则mcc断电后挂有“正在检修 禁止合闸”字样的标识牌。7.1.3设备断电后，维修人员到现场拨动开关确认是否断电，然后将开关拨到“0”位置。可以进行下面的维修工作。7.1.4维修人员在拆卸设备零件时要按照拆卸的顺序进行摆放，不可随地乱扔。7.1.5松开并卸除各连接管线，打开机架上盖；7.1.6松开筛网压环上的紧固螺栓，卸下转鼓面网，松开紧固回转盘的凸缘螺栓吊出转鼓；7.1.7卸立轴组件螺栓，吊立轴；7.1.8卸电机；7.1.9机架检修。7.2 检修质量标准7.2.1回转盘所有螺栓对正，紧固；7.2.2修理后的立轴与转鼓内孔的结合度大于75%，立轴椎体上端径向跳动量不超过0.015mm；7.2.3检修后开机震动值小于4mm/s。7.2.4检修后要对设备进行单机试车过程，确保设备震动，声音、润滑系统是否正常。7.2.5对重点设备的重点零部件要进行仔细检查，在安装时候 零件不得有磨损，螺纹不得有松动。7.2.6重点设备零件安装要采用专用设备进行安装，切忌野蛮操作，以免对设备造成损坏。7.2.7检修后运行主任和工段长进行验收，签字确认，确保维修后的设备72小时无故障。8试车与验收8.1试车前的准备工作8.1.1检修质量符合要求，检修记录及各项测试记录齐全，准确。现场清洁；8.1.2设备仪表及控制、联锁系统调试合格；8.1.3按规定加好润滑油，油循环系统试车合格；8.1.4接地线及安全防护装置齐全，可靠。8.2空载试车8.2.1先进行瞬间点动，确定无异常情况后再连续空试；8.2.2空载试车时间为1h；8.2.3无异常声响、磨擦、碰磨；8.2.4空载电流不大于规定值；8.2.5机器噪声不大于90db；8.2.6各部密封无渗漏；8.2.7注油杯内油量符合要求；8.2.8离心机运转平稳，振动强度不大于4/s；8.2.9轴承壳体温度不大于50，温升不大于30。8.3负荷试车8.3.1负荷试车为4h；8.3.2电机电流及温升不超过规定值；8.3.3各部密封处无渗漏现象；8.3.4注油系统正常；8.3.5主轴承壳体温度不大于65；8.3.6满负荷时振动强度不大于9/s；8.3.7生产能力达到要求。8.4验收检修质量符合要求，检修及检修记录齐全，正确，经负荷试车合格，生产能力达到要求，可按规定办理验收手续，交付生产。9检修记录要求9.1检修记录格式机动处统一下发标准格式，工段长负责填写检修内容、时间以及检修注意事项。9.2维修人员要说明工作过程以及所更换的备件型号。9.3技术员要及时收回工作票进行整理存档。10维护保养与故障处理现象原 因排除方法转鼓转速不能达到额定转速或所需时间过长1、 电机的电路接线不正确2、 开机水量太大3、 出料管线堵塞，导致转鼓的阻滞4、 进料阀被误开启1、 检查电路2、 检查转速，调整水量3、 清理出料管4、 正确开启进料阀运行过程中，转鼓转速下降1、 运行过程中，电机转速下降2、 转鼓泄漏3、 皮带松弛1、 检查电机和电源电压2、 检查转鼓的油封3、 更换或重新调整皮带运行不平稳1、 转鼓筛网堵塞，固体物料沉积在转鼓中2、 转鼓组装不当，紧固螺栓松动3、 筛网松弛4、 转鼓损坏5、 驱动装置中的金属橡胶减震柱疲劳或老化6、 驱动装置中的减震器疲劳或老化7、 轴承损坏8、 立轴中注入油管堵塞，因润滑不足导致轴承损坏1、 紧急停车，关闭进料阀，彻底清洗转鼓2、 正确组装转鼓3、 检查转鼓的回转盘是否紧固，检查筛网是否松动4、 转鼓返厂修理5、 更换减震器6、 更换减震器7、 更换损坏的轴承8、 更换损坏的轴承，清洗润滑系统10.1运行中设备的保养、监护。10.1.1日常维护10.1.2操作人员按照操作记录每班检查，记录机器的流量、主轴承的震动和温度；10.1.3保持设备外表清洁；10.1.4通过屏幕，经常观察设备震动情况，发现异常及时停车处理；10.1.5每班检查轴承润滑情况，严格按要求添加润滑剂；10.1.6定期保养电气系统。10.2 停机状态的设备维护10.2.1停机设备清理转鼓及分配盘，防止物料堵住中心管，影响设备运转。10.2.2检查筛网是否完好，油封是否有损坏情况。10.3设备文明卫生标准10.3.1设备周边卫生不能留有死角。10.3.2设备颜色要统一，管线及附属设备物见本色、铁见光。10.4润滑“五定”要求10.4.1定点: 按日常的润滑部位注油, 不得遗漏；10.4.2定人: 设备的日常加油部位, 由操作工或专职加油工负责；10.4.3定质: 按设备要求选定润滑油(脂)的品种,质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,严禁使用不干净的油(脂)。10.4.4定时: 对设备的加油部位, 按照规定间隔期进行加油、清洗或更换新油。10.4.5定量: 按设备标定的油位和数量, 加足所选用的润滑油(脂)。10.5点检要求10.5.1检查轴承、润滑系统、油位、电机以及主机振动情况。10.5.2采用听、摸、看，采用测振动仪器和测温仪对设备进行检查。10.5.3巡检及时记好巡检记录，记录内容要详细，问题原因要明确。10.6定期测试、调整、安检规定。10.6.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定；10.6.2检修前必须办理有关安全检修手续；10.6.3切断电源，挂牌检修；10.6.4拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修；10.6.5吊装作业时，吊装物下方决不能站人。10.7设备缺陷、隐患、故障处理规定。10.7.1主机震动值高，回流量小，电机温度有时升高。10.7.2基础水平有误差，筛网有堵料情况，减振器老化或损坏，电机轴承有异响，主机轴承有响声。都会影响主机振动值。10.7.3测量基础水平应用合像水平仪进行测量，测量精度误差为0.1mm/m。10.8维护保养记录要求。10.8.1设备得维护保养应按四级责任制管理，四级、三级责任人每周两次巡检，二级责任人每天一次记录。一级责任人每两小时记录一次，所有记录有技术员存档保存。11监督与检查11.1所有文件以及各种制度表格，规定由机动处制定统一下发。11.2机动处负责检查指导文件管理工作。12相关文件与参考资料13工作记录与表格样式14说明与附则第二章 卧式螺旋卸料沉降离心机安全检修规程1目的对卧式螺旋卸料沉降离心机的维修与故障处理2范围本规程适用于味精lws型卧式螺旋卸料沉降离心机的维护和检修。标准依据厂家说明书。3职责负责卧式螺旋卸料沉降离心机的维护、检修与保养工作，掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容，保证设备的正常运转。4结构简述和工作原理卧式螺旋卸料沉降离心机主要由转鼓、螺旋输送器、差速器、机壳、机座、传动机构等零部件组成。利用固态液态两种物料的比重差，在离心机产生的强大离心力场下，从而使固态液态物料产生分层达到分离的目的。5检修周期和检修内容5.1检修周期表检修类别小修中修大修周期（月）36125.2检修内容5.2.1小修5.2.1.1检查、调整三角皮带；5.2.1.2清洗油过滤器、油管理，更换润滑油；5.2.1.3检查、清洗油封、冷却液管、进料管；5.2.1.4检查、调整扭矩限制器，更换安全销。5.3中修5.3.1包括小修内容；5.3.2解体检查测量转鼓，螺旋、轴承磨损情况；5.3.3更换密封圈、垫片及各种易损件；5.3.4调整各部间隙；5.3.5理、校验仪表。5.4大修5.4.1包括中修内容； 5.4.2修理、更换主轴承、轴；5.4.3修理、更换差速器、并做动平衡；5.4.4修理、更换转鼓、螺旋输送器，并做动平衡；5.4.5整机调整水平度；5.4.6除锈、防腐；5.4.7电机同步修理。5.5检修与质量标准5.5.1转鼓局部磨损时可采用电镀、喷镀等方法进行修补，但修复后需做动平衡。当转鼓壁厚均匀磨损减薄25mm时，应予以更新；5.5.2转鼓内扁钢条如有脱焊，翘起，严重磨损等，应予以修补；5.5.3转鼓出料口处耐磨环上的硬质合金如有崩裂、脱落或严重磨损等，应予以修复或更换；5.5.4转鼓部件上更换后的螺栓与原件重量之差不得大于2g，修复或更换的溢流挡板与原件的重量之差不得大于3g，并且应该与对称部件同时更新；5.5.5如离心机在使用中震动值异常，转鼓有较大面积修补或更换主要零件，则需校验动平衡，动平衡精度按jb3330达g6.3级。偏重部分可在转鼓法兰上去重；5.5.6转鼓拆装时，差速器接盘、前后支承、圆柱形转鼓、皮带轮接盘等均需做好标记，组装时按标记对号入座；5.5.7主轴承与轴的配合采用h7/k6，三角皮带连接盘、差速器连接盘与轴的配合采用h7/js6，装配时要采用油浴法，油温为120。轴承装配时注意轴承方向；5.5.8转鼓的连接法兰径向跳动不大于0.0002d，轴向跳动值不大于0.0003d（d为转鼓法兰外径）。5.6螺旋部件5.6.1螺旋输送器的螺旋叶片不得有裂纹、脱焊和严重磨损，否则应进行修补。修补的叶片推料面必须打磨光滑，如修理后动平衡被破坏应重做动平衡，偏重部分可在叶片背面加重，配重物应打磨光滑；5.6.2螺旋与两短轴组装后，螺旋叶片外缘的径向跳动不大于0.30mm，短轴花键处和止推轴承处的径向跳动不大于0.05mm；5.6.3检查螺旋滑动轴承的轴瓦磨损量，轴瓦内表面应光滑无沟痕和裂纹、轴瓦与轴颈的配合间隙为（0.00080.001）d，磨损后间隙达到0.0025d（d为轴颈直径）时必须更换新轴瓦；5.6.4更换轴瓦时，轴瓦可压出或车掉，但需保证轴瓦座内孔表面不受损坏；5.6.5轴瓦与轴瓦座采用过盈配合，过盈量为0.030.04mm。轴瓦装入轴瓦座时，应用压力工具徐徐压入，严禁用锤敲击，并注意两个轴瓦的方向，确保轴瓦座的润滑孔道相通；5.6.6每次更换轴承时，需同时更换油封，并注意油封方向。5.7差速器5.7.1差速器由转鼓上拆装前后，必须测量径向跳动：wl型不大于0.12mm。超标时，用接合处的联接螺栓对差速器与转子进行调整；5.7.2解体检查差速器时，所有零件及齿轮啮合位置方位均应打上标记，组装时对号复位；5.7.3各轴轴颈、轴瓦不得有裂纹、毛刺、碰伤等缺陷。轴颈的圆度、圆柱度为0.02mm；5.7.4轴瓦与轴颈间隙应符合下表规定。 mm轴颈直径3030-5051-8081-120121-180轴瓦间隙允许磨损极限0.04-0.060.100.05-0.080.120.06-0.090.160.08-0.130.200.12-0.180.265.7.5检查齿轮磨损情况，其节圆处允许磨损值见下表 圆周速度，m/s226两齿中心距50-8080-120120-200200-320最大允许磨损值0.2m0.15m0.10m侧间隙5.7.6齿轮不得有毛刺、裂痕、断裂等缺陷，齿轮接触面积沿齿高不少于45%，沿齿宽不少于60%，啮合部位应位于齿宽中部与节圆两侧； 5.7.7理或更换差速器零件，必须称重，对称部件的重量差，小件不大于2g，大件不大于3g；5.7.8速器修理组装后，须灌满规定牌号油质的润滑油。5.8机壳与机座5.8.1检修时，应将机壳内壁上粘结的物料清理干净，上下机壳法兰密封面应完好无缺，必要时进行修理；5.8.2机壳内下料管、冲洗液管路要清理干净无杂物、结垢等；5.8.3检查机座的弹性橡胶垫有否溶胀、老化，弹簧是否有裂纹等缺陷，必要时予以更换。5.9皮带轮5.9.1检修时先取下定位销,然后将整个皮带轮拆下解体；5.9.2皮带轮内轴承与螺旋轴配合采用h7/h6,轴承轴向游隙允许0.1mm；5.9.3组装皮带轮时内部“o”型密封圈、油封、调整螺母质量必须符合要求，装配正确。6润滑系统6.1检查和调整齿轮油泵的间隙，齿轮与壳体的间隙为0.050.1mm，齿轮与泵盖端面间隙为0.050.1mm。拆卸时主、从动齿轮的端面，应有相对位置的装配记号；6.2油箱、油管路及油冷却器必须清洗吹扫。7组装7.1转鼓与螺旋输送器叶片外径间隙不得大于原间隙的二倍。（有防滑条的测量放滑条内壁与螺旋叶片外缘间隙）；7.2转子组装时必须保证螺旋两端面与转鼓两个内端面之间的间隙相等。不对时可用改变推力轴承处定距环的厚度进行调整。推力轴承外圈与轴承压盖的间隙应小于0.25mm；7.3差速器装于转子上时，必须在花键轴和孔处涂以适量的润脂滑。差速器端要预留转子热伸长补偿量0.751.00，然后用摇柄转动尾轴，转动要灵活轻便；7.4安装转矩限位器时，必须使转臂与全销连接正确。转矩限位器应位于导向板的导向口正中间；7.5安全销的扭断力矩为338368nm，安全销的细颈处表面应光滑，无环向划痕、裂纹和孔隙；7.6两皮带轮轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移不大于1。两轴平行（指沿轴长方向）度的允许偏差为0.05/1000。（即tg0.5/1000）。8试车与验收8.1试车前的准备工作8.1.1检修质量符合要求，检修记录及各项测试记录齐全，准确。现场清洁；8.1.2设备仪表及控制、联锁系统调试合格；8.1.3按规定加好润滑油，油循环系统试车合格；8.1.4检查电机转向正确后，装上三角皮带；8.1.5盘车三圈，转动轻松，无杂音和撞击；8.1.6接地线及安全防护装置齐全，可靠。8.2空载试车8.2.1先进行瞬间点动，确定无异常情况后再连续空试；8.2.2空载试车时间为4h；8.2.3无异常声响、磨擦、碰磨；8.2.4空载电流不大于规定值；8.2.5机器噪声不大于90db；8.2.6各部密封无渗漏；8.2.7油泵的油压，油温、流量符合要求；8.2.8离心机运转平稳，在两主轴承座处测量振动、振动强度不大于7.1/s；8.2.9主轴承壳体温度不大于60，差速器内油温不大于70。8.3负荷试车8.3.1负荷试车为8h；8.3.2电机电流及温升不超过规定值；8.3.3各部密封处无渗漏现象；8.3.4油循环系统，水冷却系统运行正常；8.3.5主轴承壳体温度不大于65，差速器油温不大于70；8.3.6满负荷时在两主轴承座处测量振动，振动强度不大于11.2/s；8.3.7生产能力达到要求。8.4验收检修质量符合要求，检修及检修记录齐全，正确，经负荷试车合格，生产能力达到要求，可按规定办理验收手续，交付生产。9检修记录要求9.1检修记录格式机动处统一下发标准格式，工段长负责填写检修内容、时间以及检修注意事项。9.2维修人员要说明工作过程以及所更换的备件型号。9.3技术员要及时收回工作票进行整理存档。10维护保养与故障处理 现象原因处理方法现象原因处理方法主机异常振动1、螺旋的轴瓦坏或间隙过大2、主轴承严重磨损或损坏3、止推轴承损坏4、差速器与转鼓对中不好5、两皮带轮位置有偏差6、进料管空心轴摩擦7、转子失掉平衡8、防滑板条开焊翘起9、排水孔堵塞转鼓内积水过多10、进料不均匀11、转鼓内有硬塑化物1、更换轴瓦2、更换轴承3、更换4、调整5、检查调整6、检查修理7、转鼓与螺旋做动平衡8、补焊修理9、清理排水孔10、平稳进料11、检查清理主轴承 漏油转鼓转速太低分离效果不好1、油压过高2、挡油环位置或喷咀角度不正确3、回油不畅1、皮带过松2、负荷太大1、转鼓内有水，形成三相分离2、溢流堰板高度不对3、皮带松、转鼓转速下降4、螺旋与转鼓间隙太大5、母液固液比或粒度变化太大1、调整油压2、调整3、检查清理回油孔1、调整2、减小负荷1、清理排水孔2、调整3、调整皮带4、检修5、调整工艺及溢流板10.1运行中设备的保养、监护。10.1.1日常维护10.1.2操作人员按照操作记录每班检查，记录机器的流量、主轴承的震动和温度；10.1.3保持设备外表清洁；10.1.4通过屏幕，经常观察设备震动情况，发现异常及时停车处理；10.1.5每班检查轴承润滑情况，严格按要求添加润滑剂；10.1.6定期保养电气系统。10.2设备文明卫生标准10.2.1设备文明卫生标准参照5s标准10.3停机状态的设备维护11完好标准11.1零部件11.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求；11.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露13扣；11.1.3安全防护装置齐全、可靠；11.1.4压力表灵敏准确，并定期校验；11.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；11.1.6基础坚固完整。11.2 运行性能11.2.1油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”；11.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；11.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等；11.2.4达到设备铭牌出力或查定能力。11.3主要部件拆装11.3.1松开并卸除各防护罩的螺栓，打开集液腔上盖，吊移电机和差速器防护罩；11.3.2脱开进料管法兰，抽出进料管；11.3.3拆除电机与转鼓的皮带，拆除限矩装置支架及限矩装置；11.3.4拆除传感器；11.3.5吊出转鼓。11.4轴承的润滑与保养11.4.1螺旋轴承的润滑时间为1000小时；11.4.2电机、限矩装置、差速器的润滑周期为1500小时；11.4.3所加润滑油必须经过严格过滤，确保油中没有任何杂质。11.5日常保养与维护11.5.1日常维护11.5.1.1操作人员每班检查，记录机器的流量、主轴承的震动和温度；11.5.1.2保持设备外表清洁；11.5.1.3经常调整皮带松紧；11.5.1.4经常检查各间隙，发现异常及时调整；11.5.1.5每班检查轴承润滑情况，严格按要求添加润滑剂；11.5.1.6定期保养电气系统。11.5.2定期检查内容11.5.2.1连续运行1000-2000小时，保养一次；11.5.2.2 5000-7000小时进行大修。12检修12.1检修周期检修类别小修中修大修周期（月）361212.2检修内容12.2.1小修12.2.1.1检查、调整三角皮带；12.2.1.2清洗油过滤器、油管理，更换润滑油；12.2.1.3检查、清洗油封、冷却液管、进料管；12.2.1.4检查、调整扭矩限制器，更换安全销。12.2.2中修12.2.2.1包括小修内容；12.2.2.2解体检查测量转鼓，螺旋、轴承磨损情况；12.2.2.3更换密封圈、垫片及各种易损件；12.2.2.4调整各部间隙；12.2.2.5理、校验仪表。12.2.3大修12.2.3.1包括中修内容； 12.2.3.2修理、更换主轴承、轴；12.2.3.3修理、更换差速器、并做动平衡；12.2.3.4修理、更换转鼓、螺旋输送器，并做动平衡；12.2.3.5整机调整水平度；12.2.3.6除锈、防腐；12.2.3.7电机同步修理。12.3 检修质量标准12.3.1转鼓部件12.3.1.1转鼓局部磨损时可采用电镀、喷镀等方法进行修补，但修复后需做动平衡。当转鼓壁厚均匀磨损减薄25mm时，应予以更新；12.3.1.2转鼓内扁钢条如有脱焊，翘起，严重磨损等，应予以修补；12.3.1.3转鼓出料口耐磨环上的硬质合金如有崩裂、脱落或严重磨损等，应予以修复或更换；12.3.1.4转鼓部件上更换后的螺栓与原件重量之差不得大于2g，修复或更换的溢流挡板与原件的重量之差不得大于3g，且宜对称件一起更新；12.3.1.5如离心机在使用中振动值异常，转鼓有较大面积修补或更换主要零件，则需校验动平衡，动平衡精度按jb3330达g6.3级。偏重部分可在转鼓法兰上去重；12.3.1.6转鼓拆装时，差速器接盘、前后支承、圆柱形转鼓、皮带轮接盘等均需做好标记，组装时按标记对号入座；12.3.1.7主轴承与轴的配合采用h7/k6，三角皮带连接盘、差速器连接盘与轴的配合采用h7/js6，装配时要采用油浴法，油温为120。轴承装配时注意轴承方向；12.3.1.8转鼓的连接法兰径向跳动不大于0.0002d，轴向跳动值不大于0.0003d（d为转鼓法兰外径）。12.3.2螺旋部件12.3.2.1螺旋输送器的螺旋叶片不得有裂纹、脱焊和严重磨损，否则应进行修补。修补的叶片推料面必须打磨光滑，如修理后平衡被破坏应重做动平衡，偏重部分可在叶片背面加重，配重物应打磨光滑；12.3.2.2螺旋与两短轴组装后，螺旋叶片外缘的径向跳动不大于0.30mm，短轴花键处和止推轴承处的径向跳动不大于0. 05mm；12.3.2.3检查螺旋滑动轴承的轴瓦磨损量，轴瓦内表面应光滑无沟痕和裂纹、轴瓦与轴颈的配合间隙为（0.00080.001）d，磨损后间隙达到0.0025d（d为轴颈直径）时必须更换新轴瓦；12.3.2.4更换轴瓦时，轴瓦可压出或车掉，但需保证瓦座内孔表面不受损坏；12.3.2.5轴瓦与瓦座采用过盈配合，过盈量为0.030.04mm。轴瓦装入瓦座时，应用压力工具徐徐压入，严禁用锤敲击，并注意两个轴瓦的方向，确保轴瓦座的润滑孔道相通；12.3.2.6每次更换轴承时，需同时更换油封，并注意油封方向。12.3.3差速器12.3.3.1差速器由转鼓上拆装前后，必须测量径向跳动：wl型不大于0.12mm。超标时，用接合处的联接螺栓对差速器与转子进行调整；12.3.3.2解体检查差速器时，所有零件及齿轮啮合位置方位均应打上标记，组装时对号复位；12.3.3.3各轴轴颈、轴瓦不得有裂纹、毛刺、碰伤等缺陷。轴颈的圆度、圆柱度为0.02mm；12.3.3.4轴瓦与轴颈间隙应符合下表规定。 mm轴颈直径3030-5051-8081-120121-180轴瓦间隙允许磨损极限0.04-0.060.100.05-0.080.120.06-0.090.160.08-0.130.200.12-0.180.2612.3.3.5检查齿轮磨损情况，其节圆处允许磨损值见下表 圆周速度，m/s226两齿中心距50-8080-120120-200200-320最大允许磨损值0.2m0.15m0.10m侧间隙12.3.3.6齿轮不得有毛刺、裂痕、断裂等缺陷，齿轮接触面积沿齿高不少于45%，沿齿宽不少于60%，啮合部位应位于齿宽中部与节圆两侧； 12.3.3.7理或更换差速器零件，必须称重，对称件的重量差，小件不大于2g，大件不大于3g；12.3.3.8速器修理组装后，须灌满规定牌号油质的润滑油。12.3.4机壳与机座12.3.4.1检修时，应将机壳内壁上粘结的物料清理干净，上下机壳法兰密封面应完好无缺，必要时进行修理；12.3.4.2机壳内下料管、冲洗液管要清理干净无杂物、结垢等；12.3.4.3检查机座的弹性橡胶垫有否溶胀、老化，弹簧是否有裂纹等缺陷，必要时予以更换。12.3.5皮带轮12.3.5.1检修时先取下定位销,然后将整个皮带轮拆下解体；12.3.5.2皮带轮内轴承与螺旋轴配合采用h7/h6,轴承轴向游隙允许0.1mm；12.3.5.3组装皮带轮时内部“o”型密封圈、油封、调整螺母质量必须符合要求，装配正确。12.3.6润滑系统12.3.6.1检查和调整齿轮油泵的间隙，齿轮与壳体的间隙为0.050.1mm，齿轮与泵盖端面间隙为0.050.1mm。拆卸时主、从动齿轮的端面，应有相对位置的装配记号；12.3.6.2油箱、油管路及油冷却器必须清洗吹扫。12.3.7组装12.3.7.1转鼓与螺旋输送器叶片外径间隙不得大于原间隙的二倍。（有防滑条的测量放滑条内壁与螺旋叶片外缘间隙）；12.3.7.2转子组装时必须保证螺旋两端面与转鼓两个内端面之间的间隙相等。不对时可用改变推力轴承处定距环的厚度进行调整。推力轴承外圈与轴承压盖的间隙应小于0.25mm；12.3.7.3差速器装于转子上时，必须在花健轴和孔处涂以适量的润脂滑。差速器端要预留转子热伸长补偿量0.751.00，然后用遥柄转动尾轴，转动要灵活轻便；12.3.7.4安装转矩限位器时，必须使转臂与全销连接正确。转矩限位器应位于导向板的导向口正中间；12.3.7.5安全销的扭断力矩为338368nm，安全销的细颈处表面应光滑，无环向划痕、裂纹和孔隙；12.3.7.6两皮带轮轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移不大于1。两轴平行（指沿轴长方向）度的允许偏差为0.05/1000。（即tg0.5/1000）。12.4试车与验收12.4.1试车前的准备工作12.4.1.1检修质量符合要求，检修记录及各项测试记录齐全，准确。现场清洁；12.4.1.2设备仪表及控制、联锁系统调试合格；12.4.1.3按规定加好润滑油，油循环系统试车合格；12.4.1.4检查电机转向正确后，装上三角皮带；12.4.1.5盘车三圈，转动轻松，无杂音和撞击；12.4.1.6接地线及安全防护装置齐全，可靠。12.4.2空载试车12.4.2.1先进行瞬间点动，确定无异常情况后再连续空试；12.4.2.2空载试车时间为4h；12.4.2.3无异常声响、磨擦、碰磨；12.4.2.4空载电流不大于规定值；12.4.2.5机器噪声不大于90db；12.4.2.6各部密封无渗漏；12.4.2.7油泵的油压，油温、流量符合要求；12.4.2.8离心机运转平稳，在两主轴承座处测量振动、振动强度不大于7.1/s；12.4.2.9主轴承壳体温度不大于60，差速器内油温不大于70。12.4.3负荷试车12.4.3.1负荷试车为8h；12.4.3.2电机电流及温升不超过规定值；12.4.3.3各部密封处无渗漏现象；12.4.3.4油循环系统，水冷却系统运行正常；12.4.3.5主轴承壳体温度不大于65，差速器油温不大于70；12.4.3.6满负荷时在两主轴承座处测量振动，振动强度不大于11.2/s；12.4.3.7生产能力达到要求。12.4.4验收检修质量符合要求，检修及检修记录齐全，正确，经负荷试车合格，生产能力达到要求，可按规定办理验收手续，交付生产。13故障及排除方法 现象原因处理方法现象原因处理方法主机异常振动1、螺旋的轴瓦坏或间隙过大2、主轴承严重磨损或损坏3、止推轴承损坏4、差速器与转鼓转鼓对中不好5、两皮带轮位置有偏差6、进料管空心轴摩擦7、转子失掉平衡8、防滑板条开焊翘起9、排水孔堵塞转鼓内积水过多10、进料不均匀11、转鼓内有硬塑化物1、更换轴瓦2、更换轴承3、更换4、调整5、检查调整6、检查修理7、转鼓与螺旋做动平衡8、补焊修理9、清理排水孔10、平稳进料11、检查清理主轴承 漏油转鼓转速太低分离效果不好1、油压过高2、挡油环位置或喷咀角度不正确3、回油不畅1、皮带过松2、负荷太大1、转鼓内有水，形成三相分离2、溢流堰板高度不对3、皮带松、转鼓转速下降4、螺旋与转鼓间隙太大5、母液固液比或粒度变化太大1、调整油压2、调整3、检查清理回油孔1、调整2、减小负荷1、清理排水孔2、调整3、调整皮带4、检修5、调整工艺及溢流板14检修安全注意事项14.1维护安全注意事项14.1.1设备上不准放置维修工具和如何物体；14.1.2在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备；14.1.3保持电机接地完好，清扫时注意不要将水喷洒到电机上。14.2 检修安全注意事项14.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定；14.2.2检修前必须办理有关安全检修手续；14.2.3切断电源，挂牌检修；14.2.4拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。14.3 试车安全注意事项14.3.1试车应有组织的进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。14.3.2开停机由专人操作，专人指挥；14.3.4严格按照设备的启动、停止操作程序开停；14.3.5试车中如发现不正常的声响或其它异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。第三章 立式刮刀卸料全自动离心机安全检修规程1目的对立式刮刀卸料全自动离心机的维修与故障处理2范围本规程适用于味精精制立式刮刀卸料全自动离心机的维护和检修。3职责负责立式刮刀卸料全自动离心机的维护、检修与保养工作，掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容，保证设备的正常运转。4结构简述pgz1250-na离心机是一种全自动间歇操作刮刀下部卸料的过滤式离心机。该机主要由转鼓组合（图一），传动座（图二），刮刀装置（图三），闭合罩装置（图四），洗涤系统（图五），制动装置（图六），加料限位器（图七），气路系统（图八）以及机壳与底座组件等组成。整机的重量由安装在底座下面的四只阻尼减震器支承。5工作原理pgz1250-na离心机是一种立式机械刮刀卸料全自动离心机。它是通过高速旋转利用离心力场的作用进行固液分离，通过转鼓的低速旋转及刮刀径向和轴向运动将物料从转鼓壁上刮下完成卸料过程。该机备有洗涤系统可以对物料充分洗涤，有效提高产品质量。6完好标准6.1零、部件6.1.1全部零部件和维修专用工具齐全、完好，至少有一套完好筛网处于备用状态，紧固无松动现象，液压管线固定牢固，滤网滤板固定良好、平整无明显折皱，滤网搭接方向应同筛篮旋转方向相适应；6.1.2气路系统工作压力变化正常，各气路动作原器件工作正确、灵敏；6.1.3润滑系统工作正常，轴承的润滑采用2号极压锂基润滑脂，由安装在底座组件上的二个加油杯注入（二个月注油一次）。6.1.4刮料驱动总成运行自如、无卡滞，刮刀限位正确、可靠；6.1.5控制系统运行可靠、显示准确；6.1.6出料闭合罩装置运行自如，皮带不打滑，无刮帮现象；6.1.7电机启动并达到额定转速时间不超过130秒，达到全速时间不超过30秒；6.1.8安全防护设施完好，制动系统工作可靠；6.1.9机体工作平稳，无不正常震动和噪音，主轴承工作温度70；6.1.10滤饼厚度不低于8mm；6.1.11气路、润滑系统清洁、无泄漏；6.1.12工作电流正常6.2运行性能6.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”；6.2.2无异常振动、松动、杂音等不正常现象； 6.2.3各部温度，电流等运行参数符合要求；6.2.4性能参数达到铭牌出力或查定能力。7主要部件拆装7.1松开管路连接螺栓，断开管路；7.2卸下三角带；7.2打开机壳盖板，取出滤网；7.3卸转鼓、卸主轴；7.4卸刮刀转臂；7.5油路检修；7.6电控检修。8轴承的润滑与保养8.1轴承的润滑按照设备润滑表润滑；8.2机壳振动幅度0.03。8.3液压油的牌号和品质一定要保证。9日常保养与维护9.1严格按操作规程进行操作，按时做好运行记录；9.2严格执行设备润滑管理制度，认真做到“五定”、“三级过滤”；9.3随时检查轴承温度，轴承的最高温度不得超过70，发现超温查找原因及时处理；9.4随时检查轴封处泄露情况，如有滴漏及时处理；9.5观察电流表所示电流是否正常和稳定，并做好记录；9.6设备和现场要经常保持清洁，每班最少擦一次设备，及时消除跑、冒、滴、漏。10检修10.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）6183610.2检修内容10.2.1小修10.2.1.1清理水洗管路；10.2.1.2开门检查滤网的磨损情况；10.2.1.3检查紧固件或更换各部件紧固件；10.2.1.4检查更换密封件；10.2.1.5检查刀体、刀刃破损情况，严重的及时更换；10.2.1.6检查皮带轮磨损情况，内孔超差及时更换或修理；10.2.1.7润滑、电控系统检查处理。10.2.2中修10.2.2.1包括小修项目；10.2.2.2润滑系统解体检修，电控系统易损件更换；10.2.2.3检查或更换轴、轴压盖、压盖螺栓等部件；10.2.2.4涂防腐油漆。10.2.3大修10.2.3.1包括中修项目；10.2.3.2卸转鼓、拆轴，检查轴承、压盖、皮带轮等重要部件，损坏的更换； 10.2.3.3检查转鼓壁磨损状态，确定是否更换或处理；10.2.3.4润滑系统、电控系统解体，重新加油；10.2.3.5基础、机架检查处理；10.2.3.6防腐处理。10.3检修质量标准10.3.1机座与基础之间无震动裂纹；10.3.2电机接地良好；10.3.3各管路接口牢固，无渗漏；10.3.4润滑油适量，保证质量。10.4试车与验收10.4.1试车前的准备工作10.4.1.1检查润滑油位及油质应符合要求；10.4.1.2检查机体、零部件完整齐全，各联接件、紧固件不得有松动现象；10.4.1.3各密封处、接合处不得有漏油现象；10.4.1.4盘车无异常响声。10.4.2试车10.4.2.1空负荷试车10.4.2.1.1轴承温升在规定范围内；10.4.2.1.2在额定转速下进行正、反向空载试验；时间不少于半小时；10.4.2.1.3运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正常的响声。10.4.2.2负荷试车10.4.2.2.1在额定负载和额定转速下，最高油温不超过85；10.4.2.2.2设备运转平稳正常，不得有冲击、振动和不正常的响声；10.4.2.2.3负荷试车不少于八小时。10.4.3验收检修质量符合本规程要求，检修记录齐全准确，负荷运转合格按规定进行验收交付生产。11故障及排除方法序号故障特征产 生 原 因排 除 方 法1刮刀不转进气缸不动作 气缸中的密封漏气； 气路有阻； 电磁阀失效。 更换密封； 更换气管； 清洗或更换。 2刮刀不向下运动上部接近开关无信号正确调整接近开关触头的位置或更换。气缸不动作 气缸中的密封漏气； 气路有阻；电磁阀失效。 更换密封； 更换气管； 清洗或更换。 节流阀调节不当。检查、清洗、调节节流阀。3刮刀不向上移动气缸不动作 气缸中的密封漏气； 气路有阻； 电磁阀失效； 更换密封； 更换气管； 清洗或更换；接近开关动作不正确或有缺陷；正确地调整接近开关或更换；节流阀动作不正确检查、清洗、调节节流阀。4振动过大料不均进料转速不当立即停车，调整进料转速放料阀结料，流量过小用热水冲洗放料阀筛网破损更换筛网转鼓内剩余物料过多停车清洗转鼓主轴承装配不到位按要求重新安装转鼓使用年久失衡转鼓重校动平衡或更换转鼓主轴承磨损严重更换主轴承5加料限位器失灵壳身内接近开关接线脱开检查后将线接好接近开关未动作将其位置前移不受气缸干扰并锁紧支架气缸活塞杆未缩进按动作要求检查电磁阀，清洗或作更换12检修安全注意事项12.1维护安全注意事项12.1.1设备上不准放置维修工具和如何物体；12.1.2运转中，不要靠近转动部位擦抹设备；12.1.3保持电机接地完好，清扫时注意不要将水喷洒到电机上。12.2检修安全注意事项12.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定；12.2.2检修前必须办理有关安全检修手续；12.2.3拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。12.3试车安全注意事项12.3.1试车应有组织的进行，并有专人负责试车中的安全检查工作；12.3.2严格按照设备的启动、停止操作程序开停；12.3.3试车中如发现不正常的声响或其它异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。第四章 振动流化床干燥机安全检修规程1目的对各个车间振动流化床干燥机的维修与故障处理2 范围本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机。3职责负责振动流化床干燥机的维护、检修与保养工作，掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容，保证设备的正常运转。4结构简述gzq型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。5工作原理给风机将过滤后的空气输入加热器。经过加热的热空气，进入分成a、b两上下箱体的下箱体内，然后再通过流