汽车装饰和改装课件-第4章漆面处理.ppt

汽车装饰与改装 刘步丰 主编 第4章 漆 面 处 理 4.1 漆面处理的主要内容 4.2 漆面失光的处理 4.2.1 漆面失光的原因 4.2.2 漆面失光的处理方法 4.3 漆面浅划痕的处理 4.3.1 洗车 4.3.2 开蜡 4.3.3 漆面研磨抛光 4.3.4 漆面还原增艳 4.3.5 漆面保护 4.4 漆面抛光及镜面釉处理 4.4.1 漆面的抛光 第4章 漆 面 处 理 4.4.2 镜面釉处理 4.5 漆面深划痕的处理 4.5.1 表面处理 4.5.2 底漆和腻子施工 4.5.3 面漆涂装 4.6 划痕快速修补及漆面养护 4.6.1 划痕快速修补 4.6.2 漆面养护 4.1 漆面处理的主要内容 图4-1 漆面处理的操作 1)漆面失光处理。 4.1 漆面处理的主要内容 2)漆面浅划痕处理。 3)漆面深划痕处理。 4)喷漆。 4.2.1 漆面失光的原因 1.日常保养不当(主要原因) (1)洗车不当 洗车时选用的水源、清洗剂种类及冲洗水压的高低都可 能成为漆面失光的诱发因素。 (2)擦车不当 因为车表浮尘中含有许多硬质颗粒，在擦拭时，易导致 漆面出现划伤。 (3)不注重日常打蜡保护 车蜡都具备抗高温、防紫外线、防酸雨等功 能，不打蜡或打蜡不及时都会使漆面受到侵蚀。 (4)暴露环境恶劣 为避免汽车在行驶及停放时受恶劣环境的影响，应 采取必要的保护措施，例如，给汽车打蜡、长时间停放时罩上车套或 选择合适的库房等。 (5)交通膜 汽车运行时形成的交通膜会使漆面失光。 2.透镜效应 4.2.2 漆面失光的处理方法 (1)自然氧化不严重或浅划痕导致的失光处理 自然氧化导致的失光， 漆面无明显划痕，用放大镜观察到漆面斑点较小，可采用抛光研磨的 方法进行处理。 (2)自然氧化严重或透镜效应严重引起的失光处理 用放大镜仔细观察 漆面，若发现漆面有较多的斑点，则说明漆面受侵蚀严重，可进行重 新涂装翻新施工。 4.3.1 洗车 洗车目的是清除汽车车身表面的污染物、泥土等。 4.3.2 开蜡 开蜡的目的是为了保证抛光效果。开蜡作业要求使用专用开蜡水 ，去除漆面原有的蜡质层，在对蜡质层进行彻底分解的同时，又不损 伤漆面及塑料。 4.3.3 漆面研磨抛光 (1)漆面研磨 首先用小块毛巾将研磨剂均匀地涂抹在待抛漆面上，将 海绵抛光盘安装在抛光机上，蘸满水，保持抛光盘平面与待抛漆面基 本平行(局部抛光除外)，起动抛光机，使其转速设置在15001800r min。 (2)漆面抛光 抛光的作用是清除研磨留下的细微划痕，具体操作方法 与研磨施工基本相同。 4.3.4 漆面还原增艳 抛光作业结束后，漆面浅划痕已基本消除，对于抛光作业中残留 的一些发丝划痕、旋印等可通过漆面还原进行处理。漆面还原时用小 块无纺布将还原剂均匀涂于漆表，然后用无纺布毛巾抛光。 4.3.5 漆面保护 漆面保护通过对漆面上保护剂来实现。漆面保护剂有蜡质和釉质 两大类。 4.4 漆面抛光及镜面釉处理 4.4.1 漆面的抛光 1.抛光的作用 1)消除漆面细微划痕(发丝划痕)。 2)处理汽车漆面轻微损伤及各种斑迹，进而达到光亮无瑕的漆面效果 。 2.抛光的途径 (1)依靠研磨 靠摩擦材料把细微划痕除去。 (2)依靠车蜡 抛光剂中大多有车蜡成分，抛光到一定程度，可依靠蜡 质的光泽来弥补漆面残存的缺陷。 (3)依靠化学反应 靠抛光机转速的调整使抛光剂产生化学反应。 3.抛光的方法 4.抛光注意事项 4.4.1 漆面的抛光 1)抛光剂不可涂在抛光盘上，应用小块毛巾均匀涂抹于漆面待处理部 位。 2)抛光剂涂抹面积要适当，既要便于抛光操作，又要避免未及时抛光 出现干燥现象。 3)抛光时要掌握好轻重缓急，棱角边处、漆面不平的地方用力要重而 缓慢，来回抛光速度要快。 图4-2 漆面护理工具 4.4.1 漆面的抛光 4)抛光时及时洒水，最好雾状喷洒，防止因水流过大冲掉抛光剂。 5)欧美汽车的面漆涂层一般较厚，而日本、韩国及国产车辆面漆涂层 一般较薄，在抛光时要注意把握好分寸，不能抛露面漆。 6)抛光作业可以手工完成，在手工抛光时应注意抛光运动路线，不可 胡乱刮擦或作环形运动，应该以车身纵向平行线为准往复运动。 4.4.2 镜面釉处理 1)控制抛光机的转速，不可超过选定速度的范围。 2)保持抛光方向的一致性，应有一定的次序。 3)更换抛光剂的同时换掉海绵轮，不可混用海绵轮。 4)严禁使用羊毛轮进行镜面釉处理。 图4-3 汽车漆面护理 4.5 漆面深划痕的处理 4.5.1 表面处理 1)清洗、脱脂(除油)。 2)除锈。 3)清除旧漆，即清除深划痕两侧松动易脱落的旧车漆。 4)砂光砂薄，即对深划痕两侧进行“薄边”处理。 4.5.2 底漆和腻子施工 1)如果划痕经表面处理后未露金属基材，仍有底漆层附着良好，则可 以在原有底漆层上直接喷涂封闭底漆或中涂漆。 2)如果金属基材外露，则须进行腻子的刮涂施工，然后进行比腻子更 细的填眼灰施工。 4.5.3 面漆涂装 1)漆面严重老化，采用抛光还原工艺无法解决。 2)漆面受透镜效应侵蚀严重失光。 3)漆面氧化层较厚，出现局部腐蚀，无法抛光还原。 4)漆面出现深度划伤，无法用抛光清除。 5)漆面出现局部或大部分破损时，必须进行喷漆处理。 4.6 划痕快速修补及漆面养护 4.6.1 划痕快速修补 专业的划痕修补首先要有良好的作业环境，即要有专业的烤漆房 及电脑调漆设备。其次要有特殊的快补材料（这是保证划痕修补快速 的重要条件）。传统的腻子在修补后仍然会不断吸收潮气，容易出现 龟裂和下陷现象。高科技的金属补土具有坚固、耐高温的特性，使用 快速烘干器可以在5min内彻底烘干，其另一个优点是一次成形，减少 了龟裂的几率（传统的腻子要打三层，过厚的腻子增加了龟裂的机会) 。 4.6.2 漆面养护 1)车辆使用前、中、后，要及时地清除车体上的灰尘，尽量减少车身 静电对灰尘的吸附。 2)雨后及时冲洗。 3)洗车应在发动机冷却后进行，且不能在烈日或高温下清洗车辆，以 免清洗剂被烘干而留下痕迹。 4)擦洗车辆时要用干净、柔软的擦布或海绵，防止混入金属屑和沙粒 ，不要用干布、干毛巾、干海绵擦车，以免留下划痕。 5)一些特殊的腐蚀性极强的痕迹(如沥青、鸟粪、昆虫等)要及时清除， 要用专用清洁剂清洗，不可随意使用刀片刮削或用汽油清洗，以免伤 害漆面。 4.6.2 漆面养护 6)车辆维修保养时，不要用带有油污的脏手触摸车身漆面，或用油抹 布随意擦拭漆面，不要将沾有油污的工具或含有有机溶剂的擦布置于 车身上，以免发生化学反应，留下印痕或使漆面过早褪色。 7)漆面若无明显的划痕时，不要进行二次喷漆，防止漆色不合或结合 不牢。 8)车辆长期停驶时，应停在车库或通风良好的地方，冬天应用专用车 身罩覆盖。 9)防止对车身漆膜进行强烈冲击、磕碰和