2号楼及车库混凝土工程施工方案.doc

1.编制依据 1.1 合同 施工单位与建设单位签订的施工合同 1.2 施工图纸 1.3 标准、规范、规程 类别编 号名 称 gb175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 gb50119-2003混凝土外加剂应用技术规范 gb/t14902-2003预拌混凝土 gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 gb502082002地下工程防水质量验收规范 国家 gb185882001混凝土外加剂中释放的氨的限量 jgj/t1095混凝土泵送施工技术规程 jgj104-97建筑工程冬期施工规程 jgj55-2000普通混凝土配合比设计规程 jgj119-2001建筑机械使用安全技术规程 行业 jgj63-89混凝土拌合用水标准 dbj01690商品混凝土质量管理规程 dbj01512003建筑工程资料管理规程 dbj/t01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准 dbj/t01-61-2002混凝土外加剂规程 地方 dbj01-95-2005预防混凝土结构工程碱集料反应规程 1.4 施工组织设计 本工程施工组织设计 。 2.工程概况 2.1 设计概况 序 号 项 目内 容 2#楼18916 m2 1#车库二段7586m2 4#口部95m2 总建筑面积26674 m2 5#口部79m2 2#楼地下 2 层，地上 28 层 1建筑规模 建筑层数 1#车库二段地下一层 2#楼墙下筏基，底板厚 1100mm 2 基础结构 形式 1#车库二段平板式筏基，底板厚 500mm 结构混凝土自防水抗渗混凝土 c30 p6 和 c40 p6 3地下防水 柔性防水2#楼基础底板及外墙4+3 型 sbs 改性沥青防水卷材 机房层屋面3+3 型 sbs 改性沥青防水卷材 基础底板及外墙 4+3 厚聚氨酯 sbs 改性沥青防水 卷材1#车库二 段 顶板 4 厚 sbs 改性沥青耐根刺防水卷 材+3 厚改性沥青防水卷材 c15基础垫层、砌筑时混凝土基座 基础梁、板 b2墙、柱、梁、板、楼梯 b1f10梁、板、楼梯 2#楼 11顶层墙、柱、梁、板、楼梯 c30 1#车库二段基础底板、墙、柱、梁、板、楼梯及坡道等 2#楼b1f10墙、柱 c40 1#车库二段框架柱 2#楼基础底板、地下二层外墙、顶板、地下一层外墙 4 混凝土强 度等级 c30 p6 地下车库基础底板、地下外墙、地下室顶板 2#楼 剪力墙地下一层及地上为一级；地下二层为三级 5 抗震等级 1#车库二段 框架四级 6 工程抗震 设防烈度 2#楼 剪力墙8 度 7楼梯楼梯结构类型全现浇板式楼梯 二 a 类环 境 卫生间等用水房间的结构构件为二类 a 二 b 类环 境 地下室底板、梁，地下室外墙室外露天构件及水 池为二类 b 2#楼 一类环境其余部分处于一类环境 二 b 类环 境 基础，0.00 以下部分柱、梁及其他和土壤直接 接触的构件、暖气沟、集水坑等 8 碱集料反 应类别 1#车库二段 一类环境其余部分处于一类环境 2.2 预拌砼供应商 北京建工集团有限责任公司商品混凝土中心。 3.质量目标 由于本工程申报结构长城杯，要严格以建筑结构长城杯工程质量评审标准 （dbj/t01-69- 2003）为标准控制砼工程质量。现依据建筑结构长城杯工程质量评审标准 （dbj/t01-69- 2003）确定混凝土工程质量目标如下： 序号检查项目质量等级 1现场试验设备、人员条件良 2原材料质量和管理情况精 3搅拌工艺、配合比、稠度、性能精 4运输、浇筑、振捣、养护、强度精 5施工缝质量、结构构件尺寸偏差精 6结构观感质量精 7现场管理、过程控制精 8七项综合评价精 4.施工安排 4.1 工期计划 施工内容开始时间完成时间工期 （d） 工程总工期2011 年 02 月 24 日2013 年 04 月 30 日797 0施工准备2010 年 08 月 05 日2011 年 01 月 20 日517 建设工程施工许可证取得2010 年 08 月 24 日 西侧护坡桩及围墙2011 年 01 月 10 日2011 年 01 月 20 日11 12#住宅楼2011 年 02 月 24 日2012 年 12 月 21 日667 土方开挖开始2011 年 03 月 18 日 1.1土方、护坡、cfg 桩2011 年 02 月 24 日2011 年 05 月 04 日70 1.2地下结构工程2011 年 05 月 04 日2011 年 09 月 18 日137 0.00 以下结构封顶2011 年 07 月 19 日 1.3地上结构工程2011 年 07 月 20 日2012 年 07 月 25 日372 2#楼结构封顶2012 年 05 月 20 日 1.4屋面工程2012 年 05 月 21 日2012 年 07 月 19 日60 1.5外檐装修工程2012 年 06 月 19 日2012 年 09 月 02 日76 1.6室内初装修工程2011 年 12 月 16 日2012 年 09 月 16 日276 1.7室内精装修工程2012 年 04 月 25 日2012 年 12 月 21 日240 1.8机电安装工程2011 年 05 月 17 日2012 年 11 月 05 日539 2#楼施工完成2012 年 12 月 21 日 21#车库二段2011 年 03 月 21 日2011 年 12 月 10 日265 2.1土方、护坡工程2011 年 03 月 21 日2011 年 04 月 19 日30 2.2地下结构工程2011 年 04 月 20 日2011 年 10 月 08 日172 1#车库二段结构封顶2011 年 08 月 04 日 2.3装饰装修工程2011 年 08 月 25 日2011 年 12 月 10 日214 2.4机电安装工程2011 年 04 月 30 日2011 年 11 月 29 日108 2.5屋面工程2011 年 08 月 19 日2011 年 10 月 27 日70 3市政及园林景观2012 年 02 月 26 日2012 年 12 月 16 日295 4清理验收、竣工备案2012 年 12 月 23 日2013 年 04 月 30 日129 工程竣工备案完成2013 年 04 月 30 日 注：标识为“”为里程碑。 4.2 劳动组织 4.2.1 混凝土施工领导小组 王建波：现场总负责，负责现场协调； 戈正华：技术、质量负责，负责解决砼施工过程中的技术问题和砼施工质量的监督检查； 宋 杨：责任工程师，负责 2#楼混凝土的联系、供应、过程管理； 杜瑞龙：责任工程师，负责 1#车库二段混凝土的联系、供应、过程管理； 张玉娟：资料管理。 齐国英：负责砼试验 4.2.2 劳动力组织： 序号混凝土供应方式工 种 每组 人数 备 注 1砼 工22包括下料、平仓、振捣 2架子工3安拆泵管和拆架子 3抹灰工5砼表面压光 4木 工2浇筑砼时看模 5钢筋工2浇筑砼时钢筋校正 6统计员1混凝土进场签收、记录 7试验员1混凝土现场实验、试件制作 8测温工1养护测温 9电工1现场接电 10 商 品 混 凝 土 其他5养护等 5.施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 混凝土供应及技术要求 5.1.1.1 混凝土供应与运输 混凝土采用预拌混凝土，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。选用一家信誉好、技术力量强，生 产能力有保障的大型搅拌站-北京建工集团有限责任公司商品混凝土中心作为本工程的混凝土供应 商。所选搅拌站距离施工现场 1015 公里，到施工现场据实测统计平均时间分别 2030min，满 足混凝土运送时间需要。项目部技术部门对预拌混凝土厂提出混凝土的技术指标要求，并与预拌混 凝土厂签定技术合同。 （1）混凝土的场外运输 采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场。通过计算来确定所配备的运输车量台数，来确保混凝土浇 筑过程要连续正常，避免出现在施工过程出现自然的施工缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和 物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合 施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 （2）场内泵送 车库砼浇筑主要采用一台 hbt-80c 混凝土泵+布料杆（r15m）泵送，汽车泵配合浇筑。2#楼基 础砼浇筑以汽车泵为主，2#楼其余部分结构混凝土浇筑现场设一台 hbt-80c 混凝土泵+布料杆 （r15m）配合泵送，hbt-80c 泵最大水平输送距离 1500m，垂直最大输送距离 320m，配 125mm 泵管一套。 （3）混凝土运输要求：商砼厂家连续供应时间不得超过 90 分钟，从搅拌机卸出到运抵现场开始浇 筑不得超过 120 分钟。 5.1.1.2 技术要求： 材料的选择符合钢筋砼材料及施工技术要求 。 水泥：考虑使用 b 种低碱活性集料以及优选低碱普通硅酸盐水泥； 砂子：选用中砂，含泥量应在 2之内； 石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径 20mm，剥落率和深长率联合指数不得超过 35%，剥落率 指数不得超过 15%，吸水率不得大于 2.5%； 粉煤灰：一级粉煤灰 搅拌用水：要求清洁、无色无味； 减水缓凝剂：至少缓凝 6 小时； 外加剂：优先选用缓凝型高效减水剂；冬施期间应掺加防冻剂，优先选用早强型复合防冻剂，并 具有减水、引气作用； 坍落度：泵送混凝土坍落度控制在 182cm； 混凝土凝结时间： 初凝时间为 6-10 小时， 终凝时间为 8-12 小时； 结构混凝土耐久性的基本要求 环境类别最大水灰比最小水泥用量 （kg /m3） 最大氯离子含量 （%） 最大碱含量 （kg /m3） 一0.652251.0不限制 a0.602500.33.0二 b0.552750.23.0 配合比设计：按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，除了以上要求， 每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于 320kg,抗渗砼不宜小于 360kg；砂率宜为 3545；最大水灰比为 0.50，从而增加混凝土密实度，以保证其自防水能力。 5.1.1.3 材料要求 （1）配制混凝土优先考虑采用b 种低碱活性集料，其混凝土碱含量不大于5kg/m3 ；若采用c 种碱活性集料，其混凝土碱含量不大于3kg/m3 。由预拌混凝土厂提供混凝土碱集料计算书和原材料 碱含量报告，确保碱含量不超标，水泥、砂、石料要符合环保要求。 （2）砼外加剂采用采用低碱外加剂，每立方米外加剂的碱含量不超过 1kg。 （3）水泥、砂、石碱含量达标，砂、石内外照射指数小于 1.0。 5.1.1.4 浇筑地下室底板、外墙混凝土时，预拌砼供应商必须派技术人员到现场指导管理，保证混 凝土连续供应和抗渗砼浇筑质量。 5.2 生产准备 5.2.1 准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件、水、暖、电管线等全部安装完毕，经检查 符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。 5.2.2 浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒 等机具试运转良好。 5.2.3 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土配合比申请单已送达 搅拌站，罐车到场时间已落实准确。 5.2.4 夜间浇筑砼，场内照明要提前安排好，并办好夜施证，并将夜施证张贴告知附近居民。 5.3 机具准备 名 称单 位型 号数 量进场时间 混凝土输送泵台hbt-80c22011.04 汽车泵台47m 臂长提前通知 布料杆台r15m22011.04 插入式振捣器台50、3010、32011.03 平板振捣器台32011.03 高频振捣棒台32011.03 5.4 作业条件准备 5.4.1 钢筋、模板已调整完毕，钢筋隐蔽、模板预检已报验，水、暖、电管线预埋已报验，并经过 监理验收，混凝土浇筑申请会签完毕报报监理。 5.4.2 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 6.主要施工方法与措施 6.1 施工流水段划分及地下室后浇带、施工缝防水做法 6.1.1 2#楼流水段划分。 6.1.1.1 2#楼地下结构划分为 2 个流水段。 6.1.1.2 2#楼地上结构划分为 3 个流水段 6.1.2 车库部分根据后浇带位置划分为、六个流水段组织施工。 6.1.3 施工缝防水做法: 底板上 300 高外墙水平施工缝采用钢板止水带，地下结构外墙施工缝采用膨胀橡胶止水条。 6.2 混凝土拌制和运输 6.2.1 混凝土由预拌混凝土搅拌站负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。 6.2.2 混凝土泵送需配备运输车辆台数计算： hbt-80c 砼泵实际平均输出量 q1： q1qmaxa1 式中 qmax最大输出量（m3/h）取 80 m3/h a1配管条件系数取 0.85 作业效率取 0.6 故:q1800.850.6=40.8 m3/h 需配备砼运输车辆数计算： n1q1/80v1 (80l1/s0+t1) 式中 v1为运输车容量取 8m3 s0为运输车平均行驶速度取 30（km/h） l1为运输车往返距离为 40km t1为每台运输车总计停歇时间取 40（min） 故：n140.8/(808) (8040/3040)=9.35 台次。 hbt-80c 砼泵配备 10 辆运输车可满足要求。 6.3 混凝土泵送 6.3.1 选泵：采用 3 台汽车泵和 2 台 hbt-80c 混凝土泵；hbt-80c 泵最大水平输送距离 1500m， 垂直最大输送距离 320m，现场配备布料杆（r15m）2 台，125mm 泵管 2 套。 6.3.2 砼泵选择计算 相关数据：hbt-80c 砼泵选用 125mm 泵管，最大理论水平输送距离 1500m，垂直管折算水 平距离每米折 4m，锥形管折 8m，弯管 900 ，r1.0m，折 9m，软管折 20 米。 工程实际使用中：最大水平管距离 100m。 最大垂直管 82m,折合水平距离 824348m。 锥形管 1 根，折合水平距离 8m。 弯管 900 r1.0m 10 根，折合水平距离 60m。 软管 1 根，折合水平距离 20m。 总计水平距离 10034886020536m 1500m 所以 hbt-80c 砼泵满足本工程使用要求。 6.3.3 泵送混凝土工艺流程： 设备安装布管检查调试润滑泵管预拌混凝土运输混凝土入泵泵送混凝土振 捣抹面养护。 6.3.4 砼泵安装及泵管敷设： 6.3.4.1 两台砼地泵分别布置在 1#车库二段基坑北侧路边、2#楼东面钢筋加工区边，距槽边不得少 于 1.5m，将泵机支腿完全伸出支好。 6.3.4.2 砼泵安置地点要坚实，无不均匀沉降。 6.3.4.3 砼泵附近要设置配电箱，配水点，排污管排至三级沉淀池，以便于砼泵接电源和清洗。 6.3.4.4 泵管布设按照计算得出最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。 6.3.4.5 泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的 1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力， 减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。 6.3.4.6 泵管连接必须牢靠，管路密封良好。 6.3.4.7 砼泵连接泵管位置，泵管直径由 175mm 减小为 125mm,泵送压力加大，此处用 48 钢管 栽入地下固定，泵管外垫胶皮垫，用管卡紧泵管；由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于 1m 的 900弯管，弯管用 48 钢管架固定，立杆上下均垫木方。弯管外侧受流态砼冲刷作用磨损较 快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时更换。 6.3.4.8 操作面水平管布设要使砼浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用， 水平管每隔一段距离用支架、台架、吊具等固定，用于泵管的固定，减少泵送的压力损失，水平管 转弯变向处应用 48 钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。 6.3.5 混凝土泵送方法： 6.3.5.1 混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调 整，严禁加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。 6.3.5.2 泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专 人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞，质量不合格的混凝土不得入泵。 6.3.5.3 喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断 喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。 6.3.5.4 泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应 每隔 45 分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过 45min 时应洗泵。 6.3.5.5 若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞 现象可反吸回泵管内部分砼，加浆搅拌后再泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新 接管泵送。 6.3.5.6 泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书规定的方法进行。 6.3.6 混凝土布料： 楼板施工时将布料杆安放在支撑稳固的楼面模板上；墙柱施工时用布料机，设布料杆平台架子， 一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进行水平转动布料。 6.4 混凝土浇筑 6.4.1 混凝土强度等级及要求 6.4.1.1 2#楼 混凝土强度等级构件部位 墙柱梁板楼梯 混凝土抗渗等级 及部位 基础c30c30部位等级 地下二层 c30c30c30c30c30 基础底板p6 b1 层10 层 c40c40c30c30c30 地下二层外墙 p6 2# 楼 11顶层 c30c30c30c30c30 地下二层顶板 p6 注：1.梁包含：连梁、框架梁、悬挑梁、简支梁等。地下一层外墙p6 2板包含：楼板、屋顶板、阳台板、阳台栏板、空调板、飘窗板等。 3对于结构允许的后砌轻墙、填充轻墙内的圈梁、拉带梁及构造柱、 抱框柱等混凝土为 c20。 4户内分隔板等非结构构件详见建筑施工图。 5基础垫层均为 c15 素混凝土。 6.4.1.2 1#车库 1 段 序号混凝土部位强度等级抗渗等级 1基础垫层、砌筑时混凝土基座c15 2基础底板、墙、柱、梁、板、楼梯及坡道等c30 3基础底板、外墙、地下室顶板c30s6 4地下一层框架柱c40 6.4.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 6.4.2.1 混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不宜 超过 2 个小时，过程中不得添加水或其他配料。 6.4.2.2 混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度超过 2m 时， 必须使用串筒浇筑。 6.4.2.3 浇筑混凝土时应分层连续进行，分层厚度应根据构件结构特点、钢筋疏密决定，采用 50 振捣棒混凝土分层厚度控制在 50cm 以内。 6.4.2.4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏， 做到均匀振实，移动间距不大于 50cm，振捣上一层时应插入下层 5cm 以消除两层间的接缝。平 板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6.4.2.5 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之 前，将次层混凝土浇筑完毕。 6.4.2.6 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插 筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 6.4.3 垫层的浇筑 6.4.3.1 浇筑方向: 2#楼垫层用混凝土地泵浇筑，从东向西浇筑。 1#车库垫层用地泵浇筑，按流水段施工顺序浇筑。 6.4.3.2 基底上东西向铺 100 高多层板（背木方）控制标高，间距 6 米一道，其上再用钢管滚压压 面，然后用铁抹子压光，达到做防水找平层的标准。 6.4.4 底板混凝土的浇筑 6.4.4 .1 1#车库二段底板厚度 500，2#楼底板厚度 1100。1#车库二段底板按后浇带分 6 个区域进 行浇筑，每个区域混凝土一次连续浇筑完成，不留垂直施工缝；2#楼底板一次连续浇筑完成，不留 垂直施工缝； 6.4.4.2 底板采用斜面分层浇筑方法进行浇筑，每区基本由南向北按 1:56 的坡度斜向推进（见分 层浇筑示意图） ，推进层厚度 0.20.3m。 6.4.4.3 车库、2#楼外墙第一道水平施工缝留置于地板上反 300mm 处，施工缝留设为平口缝。 6.4.4.4 由于泵送砼坍落度大，砼斜坡摊铺较长，采用高频振捣棒，砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡 中振捣，震捣棒必须插入下层内 50100mm，使层间不形成冷缝，结合紧密成为一体。振动器插 点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但两种方法不应混用，以免造成混乱 而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一 般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 6.4.4.5 电梯井、集水坑处的混凝土要首先浇筑其底板，在底板混凝土稍凝固后（限定在 2h 之内） 进行边侧混凝土浇筑，直至施工至板上标高。 6.4.4.6 混凝土浇筑方向： 2#楼底板用用 1 台汽车泵(42m 臂长)浇筑，一段从西向东浇筑，1 台混凝土地泵自东向西同 分分分分分分分 3500-4200 1分5-6 500 时浇注。 1#车库底板用 2 台地泵同时浇筑，按流水段、的分块顺序，每块从南 向北顺序浇筑，由于本工程的特殊性，地下车库地面没有二次装修地面做法，必须在基础浇注时原 浆压实赶光。 6.4.5 墙柱混凝土浇筑 6.4.5.1 墙柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑一层 35cm 与混凝土同配比减石子砂浆，砂浆随 墙体浇筑部位逐段入模。 6.4.5.2 为保证混凝土的浇筑质量，墙体砼浇筑应连续进行，每层浇筑厚度不得超过 50cm，因此在 浇筑前必须安排好下料点并用分色尺杆控制分层厚度。 6.4.5.3 地下室外墙采用抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，浇筑前，内外墙之间应用双层密目钢丝 网进行分隔。钢丝网设置在距外墙 200mm 位置，绝对不允许普通砼或低标号砼流入抗渗砼或高标 号砼中。如下图所示： 6.4.5.4 振捣棒移动间距小于 50cm，每一振点的延续时间约 20 秒以表面呈现浮浆、不再下沉、不 400400 501 7 深入下一层混 凝土中 本层混凝土中 有效范围 外露检查长度 再冒泡为度，为使上下层结合为一体，振捣棒应插入下一层混凝土 5cm。振捣时特别注意钢筋密 集部位，防止出现漏振；门窗口位置须在洞口处两侧对称下料振捣。洞口模板下部需浇筑混凝土时， 要特别注意混凝土的振捣，并应在洞口模板下部留排气孔。 6.4.5.5 混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找 平。 6.4.5.6 墙柱混凝土施工缝设置在顶板下及梁下。在墙柱结合部，柱施工缝留设在梁下，墙施工缝 留设在板下，高差处按照两断面尺寸留设。 6.4.5.7 本工程 2#楼地下一层结构及 1#车库层高均较高，柱、墙灌注高度大于 3m 时，应采用布料 管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于 1.5m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度，宜 采用尺杆量测，一般厚度可在 50cm 左右。 6.4.6 楼板混凝土的浇筑 6.4.6.1 墙顶部混凝土茬剔凿湿润，顶板钢筋、电气配管办理隐检手续后，开始顶板浇筑，采用50 插入式振捣器振捣，平板振捣器配合进行。 6.4.6.2 楼板的混凝土浇筑采用一端开始的 “赶浆法”进行混凝土浇筑；局部存在梁板的部位，当 梁截面较大时，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着 阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。 6.4.6.3 楼板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用 长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 6.4.6.4 浇筑楼板时，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 6.4.6.5 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混 凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净后，先在施工缝部位摊铺同标号 水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 6.4.6.6 各层楼板混凝土浇筑后应在混凝土初凝前抹平压光，达到初级抹灰要求，并用笤帚扫出纹 路，为保证美观，纹路方向宜统一。 6.4.6.7 顶板混凝土表面标高控制：在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖 向主筋上画上 50cm 控制线，在浇筑后，根据标高控制线，将顶板混凝土用 2 米刮杠赶平，木抹搓 平，保证混凝土表面平整度，特别在墙体根部以及内墙两侧必须保证。 6.4.7 楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼梯平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇 捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 6.4.8 混凝土浇筑层厚度 捣实混凝土的方法浇筑层厚度 插入式振捣振捣器作用部分长度的 1.25 倍 表面振捣200 在基础、无配筋混凝土或配筋稀疏的结构 中 250 在梁、墙板、柱结构中200 人工振捣 在配筋密列的结构中150 6.4.9 后浇带的浇筑： 6.4.9.1 后浇带的留设位置： 地下车库后浇带留东西向在 df 轴间和 g轴间；南北向在轴间和 12-13 轴间共 四条。 后浇带宽为 800mm。 6.4.9.2 底板后浇带两侧模板采用木方与钢板网封挡，其余各层顶板以及墙体后浇带两侧模板采用 15mm 厚多层板封挡，施工时在钢筋位置处留豁口，再用 50*50 木方支挡，支挡木方间距不大于 600mm。 6.4.9.3 后浇带两侧楼板在后浇带混凝土浇筑前要始终保持支顶，混凝土浇筑后强度等级达到设计 图纸要求方可拆除支撑。 6.4.9.4 后浇带位置处外露钢筋刷水泥浆保护；浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧砼表面已硬化 的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 6.4.9.5 后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。 6.4.9.6 底板及顶板后浇带均加盖多层板保护，采用砂浆封堵边口。 6.4.9.7 后浇带混凝土采用高一一等级微膨胀混凝土(c35)。 1#地下车库二段后浇带在砼结构施工完 成 60d 后浇筑，并至少保持 28d 的湿润养护。 6.4.10 大体积混凝土浇筑与振捣及温控 6.4.10.1 本工程 2#住宅楼基础底板没有后浇带，一次浇筑完成，因底板厚度为 1100mm，属于大体 积混凝土施工，混凝土强度等级为 c30，抗渗等级为 p6。 6.4.10.2 混凝土输送主要采用地泵，塔吊进行辅助使用，完成边角处的混凝土浇筑和导墙砼的吊送， 同时，现场备用一台德国普斯曼 47m 臂汽车泵备用。 6.4.10.3 基础筏板混凝土浇筑时，自搅拌站至现场商品混凝土的运输安排 15 台罐车直接运输，并安 排混凝土搅拌站 5 台罐车备用。 6.4.10.4 测设混凝土浇筑标高控制桩，在底板的柱、墙立筋上抄测距混凝土板面 100cm 高控制点， 通过量倒尺控制混凝土高度。 6.4.10.5 柱坑及电梯基坑的浇筑是本次浇筑的重点，先浇柱坑及电梯基坑再浇底板，要求浇筑准备 工作中作到尽量使底板砼浇筑过程中可能出现的主要问题（扰民与民扰、交通疏导、砼料的泵送、 泵管的安拆、浇筑的均衡推进、冷缝的出现、电力供应等）暴露在深基坑浇筑之前的西北角部分底 板浇筑过程中。为此采取如下控制措施： 掌握好浇筑开盘时间，确保深基坑浇筑的时间段处于交通车流量的低峰期； 另设一台备用汽车泵随时调至现场； 现场引进汽车泵为柴油发电机，不受停电影响； 现场有专人负责疏通，便于罐车的通行； 由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡较长，应减少混凝土摊铺长度，控制不使摊铺末端 砼流入深基坑内。 如果砼的到场塌落度较小，达不到砼送的要求，根据监理与项目部共同判定可否用于浇筑， 在保证质量要求的条件下掺入适量的减水剂，从而获得流动性，否则退回搅拌站。 砼运输过程中如果脱车，停顿时间不宜超过半小时，在泵车脱料期间，每隔 45min 要行 45 个逆转和顺转动作的保砼的运动状态，防止混凝土在罐内产生离析，若停顿时间过长，必须排 空罐内的混凝土。 当由于无法解决的因素，导致砼体在浇筑过程中出现上下浇筑层相隔超过初凝时间而产生 冷缝时，凿毛浇筑面，并刷高一标号的素浆后，再行浇筑后续混凝土。 6.4.10.6 本工程底板砼养护采用覆膜养护方法，使用不透气、不透水的塑料薄膜，应在砼浇注后 12 小时以内加以覆盖和浇水，覆盖时要将砼表面敞露的部分严密地覆盖起来，保证砼不失水，并应保 持薄膜内有凝结水。为保持砼具有足够的湿度，应及时浇水养护。当日平均气温低于 5时，不得 浇水，养护时间不底于 14d。 6.4.10.7 混凝土温度控制：混凝土内外温差不大于 25，混凝土表面温度与环境温度之差不大于 25。 6.4.10.8 底板施工时砼终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当砼实测内部温差或外温差超过 20再 覆盖保温层；当气温低于砼成型温度时，砼终凝后立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时保 持保温层的干燥状态，保温层上表面盖有不透水的遮盖。 6.4.10.9 测温：测温延续时间自砼浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于 20d；测温时间间隔，砼 浇筑后 12d 为 2h，27d 为 4h，其后为 8h；测温点应在平面图上编号（见附图）,当各种温差达 到 18时预警,22时报警. 大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措 施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过 25时，应紧急增加覆盖一层草帘，控 制温差。 a测温孔布置：在底板的上、中、下位置预留 pvc 管测温孔，间距不小于 500mm，深度分 别为表面下 200 mm、混凝土中部和混凝土底部上 200mm。 （如下图） 分分分分分分分分 分分分 200 分分分分 在底板的上、中、下位置预留管测温 孔，深度分别为表面下200 mm、混凝土中 部和混凝土底部上200mm。 200 b所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应 让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对砼施工质量控制的依 据。 c.测温记录 测温记录表形式见附页（c5-10）： 6.4.11 浇筑重点控制部位 6.4.11.1 柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱 头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头 混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。 6.4.11.2 本工程大部分墙、梁板强度等级为 c30：2#楼 b1 层f10 层墙、柱强度等级为 c40，1#车库二段框架柱强度等级为 c40，所有的板、梁强度等级为 c30。 对于 1#车库二段柱强度等级高于梁板混凝土强度等级二级，但柱子周边皆有现浇框架梁，梁柱节 点砼可随梁板一起浇筑 6.4.12 混凝土的养护 6.4.12.1 本工程部分混凝土施工是在冬期进行，冬季墙柱砼应覆盖进行养护(养护剂+ 一层防火卷 帘)，顶板要及时覆盖保温保湿养护(一层塑料布+两层防火卷帘)。 6.4.12.2 在非冬期，独立柱养护采用拆模后覆盖塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。 且应该先做阳角护角后，再包裹塑料布，避免塑料布直接接触混凝土造成水印，保证塑料薄膜内有 冷凝水；竖向墙体采用连续浇水养护；楼板采用浇水养护的方法，浇水养护应设专人喷水，保持混 凝土湿润不脱水。如下图示： 6.4.12.3 混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。 6.4.12.4 对已浇筑完毕的混凝土，应在 12h 后加以覆盖和浇水，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要 求的混凝土，养护时间不得少于 14 d；后浇带养护时间不得少于 28d。养护派专人负责。 6.4.13 施工缝的留置与处理： 6.4.13.1 施工缝的留置 （1）板施工缝的位置：应留在跨度中间 1/3 范围内 （2）楼梯施工缝位置：宜留置在平台上第三个踏步处。施工工艺不允许的情况下，也可留置 在楼梯梁跨度中间，既楼梯梁浇筑一半，另一半暂不浇筑，与下一跑一并浇筑。 （3）顶板与墙的施工缝留在板底上约 30mm 处（考虑剔除混凝土浮浆的厚度，施工过程中应 当测量墙体浇筑完浮浆的厚度，若施工现场混凝土的浮浆厚度较大，施工缝的位置可做小范围调整） 。 遇到有主次梁部位置：当顺着次梁浇筑混凝土时施工缝应留置在次梁跨中 1/3 范围内；当顺 着主梁方向浇筑时，应留在主梁同时亦为板跨的中间 1/3 范围内。 浇筑单向板时，施工缝留在平行于板的短边的任何位置。 墙上浇水 梁施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与其表面垂直。 柱子施工缝留置在基础反梁顶面、顶板梁的下面。 地下室外墙施工缝留置在底板顶标高上 300mm 位置，有反梁的，留置在反梁上口标高，导 墙与底板和反梁一起浇筑。 6.4.14 施工缝的处理 6.4.14.1 施工缝处需待已经浇筑混凝土强度达到 1.2mpa 时才允许继续浇筑下一施工段混凝土。 6.4.14.2 在施工缝混凝土浇筑完毕达到终凝后采用钢钎将混凝土上的浮浆清除，来不及清除浮浆的 施工缝表面应剔凿，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，在混凝土浇筑时，先浇一层与混凝土配比相 同减石子的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作振捣密实，使新旧混凝土结合密实。 6.4.14.3 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐 渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。同时要 做到钢筋周围的砼不松动和损坏。 6.4.14.4 混凝土浇筑的过程中，应当合理调配混凝土的供应时间间隔和混凝土分层间浇筑的时间间 隔，防止混凝土出现冷缝现象。 6.4.14.5 地下室外墙水平施工缝及后浇带处混凝土两侧下膨胀止水条，竖向施工缝两侧下钢板止水 带，做外墙防水时，在外墙施工缝处做防水加强层。 6.5 季节性施工 6.5.1 雨季施工 6.5.1.1 2#楼地下结构、地下车库的混凝土结构工程赶在雨季施工，若连续浇筑的砼数量较大，在 施工前与气象台联系，了解施工期间的天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，尽可能避免雨天浇筑 混凝土。使施工顺利进行。 6.5.1.2 下雨天不宜露天浇筑砼，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑 并及时覆盖。 6.5.1.3 雨施期间气温较高，砼易失水，必须加强混凝土的养护，顶板砼浇筑、抹平后，及时覆盖 塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体砼拆模后，马上浇水养护。 6.5.1.4 雨后进行混凝土浇筑，要将存留在模板上的积水清除，并作好模板检查，纠正因雨所造成 的模板变形。 6.5.1.5 雨季严格控制单位用水量：合适的用水量可使构件便于成型，亦可防止内部产生蜂窝。但 用水量过大（保持水灰比不变） ，不仅多用水泥，还会造成混凝土的粘聚性和保水性下降，如用水 量过小混凝土稠度大也不易成型密实，施工困难，因此用水量一定要按配合比控制使用，在天气变 化时则应予以调整。 6.5.1.6 雨季进行混凝土浇筑应及时测量混凝土坍落度，根据坍落度是否满足合同技术要求来决定 该罐混凝土的使用或退回，同时反馈到混凝土搅拌站，根据骨料含水率及时调整混凝土配合比。 6.5.1.7 夏季运输应采取必要的措施防止运输车辆暴晒致使水份蒸发，或雨水进入混凝土中，影响 混凝土和易性，致使混凝土浇筑质量降低。 6.5.2 冬期施工 6.5.2.1 冬期施工概况 时间主要施工内容 2011 年 11 月中旬 2012 年 3 月中旬 2#楼地上钢筋砼结构 6.5.2.2 混凝土施工 工程全部采用商品砼,采用综合蓄热法施工对混凝土进行适当的保温。 （1）商品砼配制和搅拌 本工程的商品砼混凝土的技术要求，事先在砼合同中规定，包括标号、部位、坍落度、防冻剂、 掺合料要求，以保证混凝土达到工程的质量要求。 （2）混凝土运输和浇筑 : 保证出罐温度不低于 100c 时，入模温度高于 50c。砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪 和污垢，运输和浇筑砼所用的容器应有保温措施。 （3）混凝土养护 : 本工程砼养护采用综合蓄热法养护。掺用防冻剂的砼受冻临界强度，当室外最低气温不低于- 150c 时不得小于 4.0n/mm2。模板和保温层应在砼冷却到 50c 后方可拆除，浇筑后顶板砼表面要 加一层塑料布，上盖两层阻燃草袋进行保温。砼养护期间应防风防失水，拆模后要及时覆盖塑料布。 在负温条件下，严禁浇水养护。商品砼搅拌选用复合防冻剂，并应具有减水，引气作用。 （4）混凝土测温 : 掺加防冻剂的砼强度达到受冻临界强度(4.0n/mm2)以前，每 2h 测温一次；达到临界强度后, 每 6h 测温一次。砼的出罐温度检测应每工作台不少于 4 次。而且每天对室外温度测四次 （8:00，14:00,20:00,2:00）并记录，测温时配备两名专门人员严格控制砼在入模，初凝，终凝过 程中的测温。 测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位。孔深为 1015cm 或板厚 墙厚的 1/2，测温孔平时要堵塞。测温时，测温表应采取与外界隔离措施，并留在孔内不得少于 3 分钟。测温人员如发现砼温度过高过低,应立即通知有关人员,及时采取措施。 具体措施详见20112012 年冬期施工方案 。 防冻剂要求：本工程基础工程和主体结构全部采用商品砼，应提前向搅拌站提出冬施要求，尤其是 防冻剂应使用北京市认证并经复验合格的产品 ，并应满足气温条件要求，同时要加强现场模板和砼的保 温工作。 冬施受冻临界强度要求：掺用防冻剂的砼，当室外的温度不低于-15oc 时不得小于4.0n/mm2，当室 外温度不低于-30 度时不得小于5.0n/mm2。 模板外和砼表面覆盖的保温材料，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温草帘铺盖在潮湿的砼表 面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。在严冬阶段浇筑砼时采用综合蓄热法养护如达不到砼龄期内的强 度时，采用搭设暖棚点火炉辅助保温。 浇筑混凝土时，要将工作面的积雪、融化的雪水等清理干净， 对于钢筋较密比较难清理的 地方，必要时可用喷灯烘烤。 6.6 试验及记录 6.6.1 混凝土试块 6.6.1.1 非冬施期间混凝土试块留置：标准养护试件强度，拆摸用同条件养护试件强度，结构实体 检验用同条件养护试件强度。 6.6.1.2 冬施期间混凝土试块留置： 标准养护试件强度，拆摸用同条件养护试件强度，结构实体检验用同条件养护试件强度，冬期 施工临界强度试件强度，冬施转常温试件强度。 6.6.2 坍落度试验 6.6.2.1 方法：先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后将坍落度筒放置在 钢板上或操作平台上，把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一 边（放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上） ，让混凝土自由向下坍落，然后用钢 卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土的坍落度，试验人员 应按照要求认真填好记录。 6.6.2.2 质量控制：当坍落度实测大于 200 时，此车作退场处理，现场罐车严禁随意加水。 6.6.3 混凝土试件的制作要求 6.6.3.1 混凝土试件的制作组数应符合技术规范要求，本工程试块制作数量要求情况如下： 混凝土试块取样组数要求： 常温条件： 楼板（含楼梯）和墙体、柱按砼方量制作 28 天标养试块。每 100m3为一个取样单位。 楼板（含楼梯）留设两组同条件试块，作为拆模依据。 用于结构实体检验的同条件试块留置按试验计划实行，后补试块 100%见证。 抗渗试块取样：500m3留置一组（6 个抗渗试件） ，底板砼取样组数如下表，抗渗墙体每 次开盘取 1 组，抗渗顶板每次开盘取 1 组。 单位工程名称连续浇筑底板砼数量 （m3） 砼强度等级抗渗试块取样组数 1#车库二段6400c30s613 2#楼1900c30s64 冬期施工期间，还应留置转常温试块和临界强度试块。 标养试件和结构实体检验的同条件试件 100%进行见证试验。 6.6.3.2 混凝土试件制作时必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生。 6.6.3.3 混凝土试件制作时应振动，准确掌握振动时间。 6.6.3.4 混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养护龄期等并送养护室或进行同条件 养护。 6.6.3.5 混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检。 6.6.4 混凝土试块养护 必须设专人加强同条件试块养护的管理，作到同条件养护，几组同条件试块，置于钢筋笼中， 放置在相应楼层位置，以保证试块的养护条件。 其它要求详见施工试验方案 。 6.7 抗渗混凝土的防裂措施（底板、地下室外墙、地下室顶板） 6.7.1 抗渗混凝土通过调整配合比，掺加外加剂、掺合料配置而成，配合比必须通过搅拌站试验室 试验确定。 6.7.2 材料要求 6.7.2.1 水泥采用强度等级不应低于 32.5mpa 的普通硅酸盐水泥，并掺高效减水剂。严禁将不同品 种和强度等级的水泥混合使用。 6.7.2.2 抗渗混凝土所用的砂、石应符合下列规定： 石子最大粒径不宜大于 40mm，并不得大于泵管直径的（125mm）1/4；吸水率不应大于 1.5%。不得使用碱活性骨料。 砂采用中砂。 6.7.2.3 拌制混凝土用水，应符合混凝土拌合用水标准 （jgj63-89）的规定。 6.7.2.4 抗渗混凝土根据工程需要掺入的减水剂、膨胀剂等外加剂，其品种和掺量必须通过试验确 定。其质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 6.7.2.5 抗渗混凝土掺入的粉煤灰的级别不低于二级，掺量不宜大于 20%。 6.7.2.6 抗渗混凝土每立方米混凝土中各类材料的总碱含量（na2o 当量）不得大于 3kg。 6.7.3 抗渗混凝土的施工 6.7.3.1 抗渗混凝土的配合比,应符合下列规定: 水泥用量不得少于 320 kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于 280 kg/m3。 砂率宜为 35%40%，本工程泵送可增至 45%。 灰砂比宜为 1：1.51：2.5。 抗渗混凝土入泵坍落度宜控制在 12020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于 60mm。 掺加引气剂或引气型减水