5000吨清水池砼施工专项方案.doc

清水池砼施工专项方案一 、工程概况: 1、清水池工程位于xxx，属xxx给水工程和平加压站的子项工程。2、本工程类型为现浇钢筋混凝土矩形清水池，几何尺寸为35x35x5米，设计容量5000吨。采用井桩基础，挡土墙式池壁，无梁楼盖式顶，内设砖砌导流墙。本工程抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年，结构的环境类别为：二类b环境。3、凝土设计强度等级：井桩c30，垫层c10，池体各构件c30 (s6、f200),检修孔c20。二 、施工部署：1、施工条件：1）、钢筋工程隐蔽验收已完成。并应检查预埋件、管线、孔洞等位置是否符合图纸设计要求，相关隐蔽验收已完成。2）、模板工程已验收合格。3）、现场水、电、施工机械设备等保证正常运转，且不带病作业，并已制定临时故障处理预案。4）、已给商品砼公司提供本班次浇筑砼数量、进度安排、技术质量要求，确保砼浇筑连续性。5）、模板内杂物及钢筋上污染油污等必须清理干净。浇筑前应对模板浇水湿润，池壁、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。6）、监理工程师对钢筋工程、模板工程、予埋件、管线等工程已检查验收合格，并已签发混凝土浇筑令。2、施工准备：1）、浇筑区域内应搭设工作平台及行走通道，确保操作平台安全稳固并能够满足浇筑要求。2）、本工程采用商品砼，由甘肃华陇混凝土有限责任公司供应。砼配合比及外加剂由商品砼搅拌站试验室确定，原材料试验必须由具有相应资质的试验室提供试验结果报告。3）、搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段,商品砼的供应、运输、浇灌、振捣各个环节要协调一致。4）、浇筑前了解当地电力供应情况，同时自备发电机一台，以保证每一流水段的砼顺利浇筑。5）、主要机具准备规格单位数量备注汽车泵辆2砼运输车辆24塔吊tqc40台12n50型振捣器台8平板振捣器台4铁锹把20铁抹子个10木抹子个103、劳动力组织：根据各流水段砼的浇筑数量，每班次劳动力配备如下：1）、混凝土工15名；2）、木工4名；3）、钢筋工4名；4)、架子工2名；5）、电工1名。6）、项目部管理人员，分工明确，各负其责。4、施工缝留置：1）、清水池施工缝分二次留置，第一道施工缝设在池壁下八字角以上300mm处，并安装止水带，底板与柱的施工缝设在底板表面；第二道施工缝设在池壁上八字角以下50mm及柱帽下50mm处 。自然形成混凝土浇筑的三个流水段。5、施工方法：（1）、混凝土浇筑和振捣一般要求：1）、每一流水段内混凝土必须连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在接缝处砼初凝前将混凝土浇筑完毕。2）、浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土由布料管口卸下高度不得超过2m，超过2m时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3）、浇筑竖向混凝土时，底部应浇筑3050mm厚同标号的水泥砂浆。4）、浇筑混凝土时设专人看模，随时观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发生胀模、变形、移位应立即停止浇筑，立即采取处理措施，在混凝土初凝前修整好。5）、使用30棒或50棒插入式振捣棒要求：快插慢拔、插点呈梅花状布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5、取50；30棒应为40.5、取40），振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。（2）、混凝土浇筑要点：1）、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（5m5m），混凝土垫层施工时用汽车泵进行布料。混凝土振捣采用插入式振动棒和平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，用拉线找平，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子抹平。最后用铁抹子压光，在砼初凝后表面覆盖一层塑料薄膜。2）、底板混凝土浇筑：、底板混凝土采用塔吊、汽车泵混合垂直运输浇筑，为了保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。、底板混凝土为s6抗渗f200 抗冻自防水混凝土 ，混凝土水灰比、水泥用量必须严格控制，同时应加入外加剂以调整混凝土各项性能指标。、底板表面平整度必须严格控制，并利用板、墙、柱标高线拉线找平，然后用木抹子抹平，木抹子抹平时应注意操作方法，以确保消除混凝土表面早期产生的收缩裂缝。、池壁八字角部位的砼浇筑应在底板砼浇筑30分钟后进行，防止吊模下部底板面造成蜂窝麻面。池壁腋角必须进行二次振捣，八字吊模的根部混凝土表面也应压实整平。3）、柱、池壁混凝土浇筑：、清水池内柱砼浇筑划分施工流水段，每6根柱子为一组，便于汽车泵布料浇筑，浇筑前施工缝要充分湿润，铺垫与砼配比相同的水泥砂浆。砼分层浇筑与振捣，分层厚度不超过40 cm,为便于砼沉实，柱顶砼浇至柱帽底部时应暂停后作二次振捣。、池壁混凝土浇筑前先填以35cm与混凝土同标号的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的间隔时间不应过长。、池壁混凝土分层浇筑、分层振捣，每层砼的浇筑厚度根据现场使用振动棒（50棒或30棒）而定，为其有效长的1.25倍（50棒应为43.75取40cm；30棒应为33.75cm取30cm），浇筑厚度采用制作5m刻度尺杆加以控制。每次沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。、池壁砼浇筑顺序如图示从a、b两点对角同时浇筑，并按顺时针方向转圈浇筑，每圈浇筑时间不得超过2小时，现场施工管理人员盯点负责，严格控制每层砼浇筑厚度，督促砼振捣工按操作工艺指导的方法振捣。 、池壁转角及洞口配筋较密难操作的部位，应划分浇筑长度。插入式振动棒的移动间距不大于30cm，振动棒要深入下层混凝土内510cm使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。同时墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口应留设透气孔。、振动棒尽量避免与钢筋、模板、予埋件接触，木工看壳子人员应随时敲打模板检查是否漏振。、用串筒浇筑混凝土的落下高度不应大于2m，浇筑混凝土时应将混凝土直接送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。、柱、池壁混凝土浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留管洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。、池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。4）、顶板混凝土浇筑：、顶板砼的浇筑最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止践踏钢筋。、顶板混凝土由同一侧开始循序进行浇筑，混凝土虚铺厚度要大于板厚，采用平板振动器振捣，振捣完毕后用1.5m2.5m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。三、技术保证措施：鉴于清水池底板砼结构的特殊性，为保证施工质量，我项目部技术人员会同有关部门慎重考虑，决定采取底板砼一次性浇筑，不留后浇带施工方案。原因如下：底板厚为400mm，后浇带止水板距垫层不到200mm，会造成止水带下方残余砼和松散砼无法清理，工程质量难以保证。后浇带和各流水段砼一起浇筑，加快了施工进度。避免了后浇带难以清理，混凝土浇筑时空气无法排出，容易产生裂隙，发生渗水现象的质量隐患。为了彻底消除砼因收缩而产生渗漏现象，采取以下技术措施：（1）水泥采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺合适量的外加剂,来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）砼配合比中掺加减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。（3）砼配合比中掺加粉煤灰对降低砼水化热、改善混凝土和易性有利，混凝土和易性的改善便于泵送布料。（4）掺用uea35微膨胀剂，防止砼裂缝产生，提高砼密实度，提高砼的自防水能力。 （5）具体外加剂的用量，要满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能，商品混凝土公司在浇筑前应报告送达施工单位。四、质量保证措施：1、商品混凝土公司，要根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配工作。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计试配。2、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土运抵现场时的坍落度和其它指标应符合质量要求，若商品混凝土在运输过程和到达施工现场时发现坍落度和其他指标达不到设计标准时，拒绝接收。严禁在混凝土搅拌罐中加水。3、施工单位在有监理人员见证的条件下，派技术人员到施工现场取样，混凝土供应商也应派技术人员参加配合抽样工作。4、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。5、每个流水段的砼浇筑，严格按照前述砼浇筑要点执行。砼振捣密实，严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 6、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的规定及本方案的要求。加强养护（草帘覆盖与洒水），养护时间不得小于14d，并减少结构的曝露时间。7、混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验要符合规定。8、设计要求的预留洞口、埋件，严格按图施工提前埋设，不得以后凿洞埋设。9、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人负责钢筋、模板。10、做好混凝土浇筑记录。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱8钢尺检查池壁5垂直度层高5m8经纬仪或吊线钢尺检查5m10全高h/1000且30标高层高10水准仪或拉线全高30截面尺寸8 5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查予埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中性线位置15钢尺检查五、成品保护：1、施工过