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淮北国购广场c区工程冬季施工专项施工方案中国建筑一局（集团）有限公司二o一二年十一月五日淮北国购广场c区工程冬季施工方案编制： 复核： 审批： 中国建筑一局（集团）有限公司 目 录1.编制依据11.1施工图纸11.2主要规程、规范12.工程概况13.施工安排33.1施工准备43.2组织准备43.3现场准备43.4技术准备53.5材料准备54.主要冬期施工技术措施64.1混凝土工程64.2钢筋工程94.3模板工程94.4 脚手架工程94.5防水工程104.6土方回填114.7机电管道安装115.质量保证措施126.安全及消防保卫措施121.编制依据1. 1施工图纸1、淮北国购广场c区地下车库及住宅楼施工图纸；1. 2主要规程、规范1、混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002；2、建筑工程冬期施工规程jgj104-20112.工程概况表2-1场地类别iii类总建筑面积450000设计使用年限50年建筑面积1#楼：建筑面积13476.47 m2 2#楼：建筑面积28388.47 m2 3#楼：建筑面积 26232.32 m2 4#楼：建筑面积13386.93 m25#楼：建筑面积26689.78 m2 6#楼：建筑面积26799.7 m27#楼：建筑面积24124 49m2 8#楼：建筑面积10749.8 m29#楼：建筑面积26799.7 m2 10#楼：建筑面积26799.7 m2 11#楼：建筑面积27389.6 m2 12#楼：建筑面积13669.43 m213#楼：建筑面积26799.7 m2 14#楼：建筑面积26799.7 m215#楼：建筑面积: 10887.23 m2 16#楼：建筑面积: 26799.7 m217#楼：建筑面积:10749.8 m2商业1#楼建筑面积1060.29 m2，地下一层，地上2层；社区用房建筑面积1666.52 m2，地上2层。地下车库：非人防部分建筑面积 31535 m2 ，人防部分建筑面积 23808 m2 。防火等级车库建筑防火类别：i类地下汽车库，耐火等级一级；住宅楼建筑防火类别为一类，耐火等级为一级建筑层数地下车库：地下一层。1#、2#楼： 地下一层，地上32层 3#楼： 地下一层，地上33层 4#、5#、7#、8#、9#、11#楼：地下一层，地上34层 6#、10#、12#、13#、14#、15#、16#、17#楼：无地下室，地上34层建筑高度建筑高度98.9m，室内外高差0.30m建筑层高地下室层高4.50m，地上层高2.90m（1#、2#楼1、2层为商业，层高4.50m）。地下车库：地下一层，层高4.50m，覆土深度1.50m。建筑功能车库、人防住宅墙体地下车库外墙：250厚抗渗钢筋混凝土墙内墙： 住宅楼地下部分地下混凝土墙：250厚钢筋混凝土墙， 内墙：煤矸石烧结多孔砖，250厚混凝土墙，100厚煤矸石烧结多孔砖，住宅楼地上部分外墙：200mm钢筋混凝土外墙。200厚页岩、煤矸石烧结多孔砖内墙：200mm钢筋混凝土墙，200、100、150厚煤矸石烧结多孔砖门窗防火门、防火卷帘门、外窗为铝合金窗防水地下室防水等级为级，一道结构自防水，一道水泥基防水涂料，结构自防水抗渗等级为p6；屋面防水等级为级，防水材料一层sbs高聚物改性沥青防水卷材。卫生间为聚氨酯防水涂料。外墙保温玻化微珠保温砂浆35厚主要装修做法楼面细石混凝土，水泥砂浆楼地面内墙腻子、乳胶漆顶棚腻子、乳胶漆工程结构概况特征表1-5结构安全等级二级耐火等级车库一级、住宅一级抗震设防烈度6度基底标高住宅楼-7.000车库-6.4000.000=33.300m（33.600m、33、900m）车库0.000=33.900m基础基础型式为筏板结构形式地下车库钢筋混凝土框架剪力墙结构住宅钢筋混凝土剪力墙结构抗震等级地下车库框架抗震等级：三级；剪力墙抗震等级：三级住宅楼剪力墙、连梁抗震等级：三级钢材普通钢筋hpb300级、hrb400级混凝土强度等级地下车库基础垫层c15基础底板c35（抗渗等级p6）剪力墙墙、框架柱c35梁、板、楼梯c35构造柱、圈梁、过梁c20住宅楼cfg桩c25基础垫层c15基础筏板、地下室外墙c35(抗渗等级p6)地下室顶面至六层梁、墙c40地下室顶面至六层梁板、楼梯c35612层楼面梁、墙c35612层楼面梁、梁板、楼梯c301218层楼面梁、墙c301218层楼面梁、梁板、楼梯c3018层至屋面楼面梁、墙c2518层至屋面楼面梁、墙c25后浇带膨胀混凝土3.施工安排根据施工现场具体情况，冬期施工主要项目为：1、2、3、4、5、7、11#、10#楼及部分地下车库基础、主体施工；6、12、8、9#楼主体结构施工；10#楼、部分地下车库挖土；10#楼cfg桩、地下车库抗浮锚杆施工；6、12#楼基础回填土。主要分项工程为：钢筋工程，模板工程，混凝土工程，地下室防水工程，回填土工程。3.1施工准备冬施概念：根据建筑工程冬期施工规程jgj/t104-2011要求，冬季施工开始和结束的日期应以气候条件为准，当室外日平均气温连续五天稳定低于5时即进入冬期施工，应按冬期施工的有关规定进行施工，当室外日平均气温连续五天稳定高于5的末日即解除冬期施工。在冬期施工以外，若当日最低气温低于0时，仍按冬期施工的有关规定进行施工。3.2组织准备3.2.1项目部成立冬施领导小组，负责冬期施工的各项工作，明确分工，落实责任。组长：洪宪峰副组长：张荣新组员：蒋正礼、吴崇俊、孙浩（测温、资料）、周永圣、葛开红、王明权（物质）、杜永明（质量）3.2.2组织人员学习冬施方案，并向具体操作人员交底。3.2.3进入冬施前对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习有关知识，明确职责。3.2.4安排专人进行大气测温，做好测温记录，并密切注意气象预报，及时了解天气状况，做好准备，防止寒流突袭。3.2.5从2012年11月中旬现场开始测大气温度，每昼夜测温四次，测温时间为2:00、8:00、14:00、20:00，作好测温记录，直至冬施结束。施工队还要对混凝土的出罐温度、入模温度、养护温度做好相应的记录。3.3现场准备3.3.1根据现场施工进度计划，做好各项物资和临时设施的准备，如温度计（负温）、保温供暖设备，材料进场等。3.3.2建立严格的检查制度，一旦进入冬期施工必须严格按照冬期施工的要求进行，不满足冬期施工的条件的不能进行施工。3.3.3施工现场临时供水管道做好保温防冻工作。对冻土层以上的管线用砖围砌内添锯末，露出部分用玻璃丝棉缠塑料带包裹进行保温处理，确保冬施供水畅通。 3.3.4办公室、宿舍、工人宿舍采用空调和电暖气取暖，严禁使用电炉子、碘钨灯、电褥子等。 3.3.5做好现场机械的保养、防水以及换油工作。冬季施工机械车辆要及时添加防冻液.3.4技术准备3.4.1冬施之前需对测温人员、试验工等特殊工种进行技术培训。3.4.2施工管理人员应认真熟悉图纸，结合图纸认真学习国标jgj/t104-2011建筑冬期施工规程。3.4.3现场技术员及工长应结合冬季施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬季施方案落实到班组。进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失3.4.4冬施前应对现场操作人员如：测温、保温人员等进行严格培训，合格后方可上岗。3.4.5对商品混凝土搅拌站提出技术要求，必须提前做好采暖和保温工作，以保证冬期混凝土施工的正常进行。3.5材料准备表3-2 冬施材料明细表序号材料名称数量进场日期1温度计40个2012-11-102阻燃草帘被6000平方米2012-11-103百叶箱1个2012-11-104塑料布10000平方米2012-11-105彩条布5000平方米2012-11-106手电筒4支2012-11-107测温管100米2012-11-108保温管400米2012-11-104.主要冬期施工技术措施4.1混凝土工程4.1.1原材料控制混凝土采用商品混凝土，要求商品混凝土搅拌站对原材料、混凝土配合比设计、混凝土拌合物的性能、设备物资方面及混凝土运输过程中的质量进行全方位的控制，提供可靠的质量保证措施，以确保冬期施工混凝土质量。原材料尽量选用早期强度高、水化热大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，骨料必须清洁，含泥量少，不得有冰雪冻结及易冻裂的矿物质。采用抗冻型复合减水剂，并做好试配工作。4.1.2混凝土的拌制 对于原材料的加热应优先采用加热水的方法。在拌制混凝土时所加热水的温度不得超过80。c，而且骨料温度不得高于50。c，并且水泥不能直接加热。供应商应根据天气情况采取措施，在商品混凝土运输过程中罐车需加保温外罩，尽量减少热量损失，并且在运送混凝土之前罐车内不得有残余水分和冰块。4.1.3混凝土的浇筑混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。施工现场派专人对出罐温度、入模温度进行检测，出罐温度不低于10。c，入模温度不得低于5。c。4.1.4混凝土的冬期养护1、混凝土采用综合蓄热法养护。在浇筑完毕后混凝土表面先用塑料薄膜覆盖，然后用阻燃草毡子将其表面覆盖，对于端部其厚度要增大到面部的2-3倍，防止混凝土热量过快散发。对于各楼层顶板，应在浇筑混凝土后将其四周用彩色防滑布进行挡风，彩条布底面要与结构面封堵严密，使混凝土向外界释放的热量降到最低。梁、柱侧面保温直接用塑料布包裹进行保温，柱子拆模后先安装护角在包塑料布，防止水化热散失的热量使塑料布软化污染柱子表面。对于墙、柱中心处采用稻草被卷成圆柱覆盖在混凝土表面进行保温，若发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层的方法保温或在房间内增加炉子生火加温。混凝土养护期间应防风、防失水。在混凝土强度达到其受冻临界强度（4.0n/mm）以前，严禁拆除保温被。以上养护措施，要根据测温的具体情况相应增减阻燃草帘。2、养护时的注意事项：测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。边、角等薄弱部位必须加盖草帘并压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20时,在混凝土表面应及时覆盖阻燃草帘。等混凝土表面温度与环境温度相同之后再揭掉草帘。养护时混凝土的降温速度不得超过5/h（可通过测温查出），否则必须增加保温层。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用。4.1.5测温孔布置及冬施测温要求1）冬施测温要求见表4-1表4-1 冬施测温要求一览表序号测温项目每昼夜测温次数测温时段1大气测温4(每昼夜)最高最低气温一次8:00,14:00 20:00,2:002施工环境测温4(每昼夜)最高最低气温一次8:00,14:00 20:00,2:003混凝土出罐温度4（每工作班）每工作班随机4混凝土入模温度4（每工作班）每工作班随机5混凝土养护温度2小时一次，达到临界强度后6小时一次测量浇筑后混凝土时应注意：养护期间每昼夜测四次；混凝土强度未达到临界强度以前，每隔2h测量一次；测量混凝土时，必须采取措施使温度计与外界隔离，并且温度计留置在测温孔内的时间不少于3分钟；测温人员定时检查覆盖保温情况，若发现混凝土温度有过高或过低现象，必须立即通知项目技术部，及时采取有效措施。 2）测温孔布置测温孔采用预埋pvc管的方法，上、下口封堵严密防止灌入混凝土，全部测温孔均编号，测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。每根柱柱头设一测温孔，位于迎风面，孔深为13柱断面边长尺寸。剪力墙每道墙设一个测温点，孔深10cm，外墙每8m设一测温点。楼板以表面温度代替混凝土温度，每跨1个点，孔深12板厚。距建筑物5m以外设百页箱一个，用于测大气气温。3）测温员职责现场配备测温员2名，所有测量检验结果均填写“混凝土工程施工记录”，“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部负责领导实施。夜间测温由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日向技术负责人汇报。4.1.7混凝土试块制作混凝土试块制作：每浇筑100m3、每一台班、每一种强度等级的混凝土各作5组试块；标养2组其中 f28、f标养各一组。同条件试块为3组：一组为抗冻临界强度试块，在混凝土环境温度降至0。c以下时试压；一组为冬转暖试块，该组试块在与结构同条件养护至28d，然后转入标准养护条件下继续养护28d，在总龄期为56d时试压，得强度f-28+28，若f-28+28f28则证明混凝土未遭冻害。同条件试块的试压时间由项目技术负责人进行通知。4.1.8其他注意事项 注意气候状况，避免在未来两天有寒流侵袭混凝土；加强混凝土坍落度和出罐温度的控制，对每罐混凝土的温度和坍落度进行检测，不符合要求的应退回；加强混凝土保温工作，保证混凝土入模温度，混凝土泵送管应用保温材料包裹；混凝土浇筑完毕后，应及时对面层搓抹覆盖，浇筑层做好挡风；做好混凝土浇筑计划工作，使混凝土供应商有充分准备。4.2钢筋工程4.2.1钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。4.2.2钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪清理干净。4.2.3对浇注完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理。4.2.4钢筋负温焊接，采用电渣压力焊接方法，当环境温度低于-20。c时不得施焊。4.2.5雪天或施工现场三级以上的大风的时候，采用遮蔽措施，焊接后冷却的钢筋接头不得碰到冰雪。4.3模板工程 模板保温措施：地下室外墙模模板采用挂双层阻燃草纤维被保温，顶板混凝土铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被保温。混凝土达到受冻临界强度4mpa后方可撤除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤维被的覆盖厚度，在房间内增加炉子升温，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期间内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。拆模条件：所有拆模条件均应依据混凝土同条件养护试块确定。冬施时由于拆模时间较长，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。当温度为-5 -8时，拆模时间不得少于48小时，当温度为-8 -12时，拆模时间不得少于72小时。4.4 脚手架工程本工程采用基础至四层为落地式脚手架，五层以上为型钢悬挑脚手架。冬季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，外脚手架连接点与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。脚手架立杆底部必须设置垫木，并加设扫地杆。所有马道、斜梯均应钉防滑条。雪后应及时清扫积雪。雨雪、大风天气严禁拆除。拆除脚手架时应有专人看管，必须戴好安全带。4.5防水工程4.6.1、js防水涂料养护工作当涂层固化到不会被喷洒水损害时开始进行养护，冬季每天应喷洒水13次（不可结冰），或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖两天。养护工作持续12天。4.6.2、施工切忌（1）不能在结冰或上霜的表面施工，也不要在连续48小时内环境温度低于4时使用。确实因工期需要必须施工时，可将施工时间安排在晴好天气的10:0015:00之间，还可采用温水（或热水）拌料，以加快初凝时间，增加早强效果。连续环境温度低于零下4时，建议暂停施工。（2）不宜在雨雪天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后48小时内，仍应避免雨淋、霜冻或0以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下（如封闭的矿井或隧道），可采用风扇或鼓风机械协助通风。雪天、风天、严寒阶段的气候条件不得施工防水层。4.6.3、sbs卷材防水冬季施工（1）施工工具：汽油喷灯（3.5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。（2）基层处理：基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。（3）基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经35h后如其下表面基本无水珠时即可施工。(4)在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.20.3kg。(5)复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为68cm。(6)卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。(7)劳动保护及安全防护：卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套，避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。4.6土方回填填土前清除基地上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1米以内，不得采用含有冻土块的土回填。回填土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10时，不宜回填作业。回填宜连续进行并应夯实，以免基地或已填的土受冻。对当天回填的灰土面层要覆盖阻燃草纤维被保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度平均为1015cm。冬期填方高度见表4-2。 表4-2 冬期填方高度一览表室外平均气温（）填土高度(cm)-10450-11-15350-16-202504.7机电管道安装机电预埋管道焊接应做防风、防雪措施，低于规范要求的焊接温度时，应采取预热措施，加强对焊条烘干的管理，结422焊条烘干温度为150-200，烘干时间在12小时，现场使用应装在焊条保温桶内。机电预埋管道刷漆，环境温度不能低于5。施工现场应全面检查，库房要能防大风、大雨雪，对于怕冻的材料，现场保管人员要做好保温措施。以防零部件冻裂变形，发现问题应及时处理。施工人员在搭设脚手架时，如脚手架、脚手板有冰要清除干净后再作业，并且要穿防滑绝缘鞋，系好安全带，带好棉安全帽、棉手套。对结构施工时预埋的各种管道要将端口封闭严密，防止进入雨水后发生冻涨。安装铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于5时，应用高标号的普通水泥，用热水随拌随用，捻好的口应及时遮盖保温。给水管接口在气温低于5时不宜采用石棉水泥和膨胀水泥。排水管道用水泥砂浆接口时，应用3570的热水拌和，施工好的接头需要设置保温材料养护。5.质量保证措施5.1外加剂应选用市建委备案回执的产品，且质量证明书、技术检测单、产品说明书齐全。外加剂使用前均应试配。5.2冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。5.3必须加强测温工作，并严格按照方案要求进行测温，并随时做好记录。5.4施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度，凡是没有严格执行方案的工程，坚决不允许进行下道工序。6.安全及消防保卫措施6.1钢筋工程1.作业前必须检查机械设备、作业环境、照明及防护设施，符合安全要求，作业人员必须经安全培训、考试合格，方可上岗；2.脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随搬送；3.操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并按清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械；4.机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备；5.机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板；6.电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并灵敏有效；7.工作完毕后应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹，切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐；8.在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆；9.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；10.绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网，悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作；11.钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩；12.钢筋加工机械安全部分（1）使用钢筋调直机应遵守以下规定：1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线，电机必须设可靠的接零保护；2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度，调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时应低速运行；3）调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，作业中严禁打开防护罩及调整间隙，严禁戴手套操作；4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离；5）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体；6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理；7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。（2）使用钢筋切断机应遵守以下规定：1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作；2）钢筋切断应在调直后进行，断料时应握紧钢筋，多根钢筋一次切断时，总面积应在规定范围内；3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压柱或夹住，严禁用手直接送料；4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。（3）使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经运转确认正常后，方可作业；2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3）改变工作盘旋转方向时必须在停机之后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6）严禁在弯曲机的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。6.2模板工程1.高处作业时，材料码放必须平稳整齐；2.使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内；3.作业使用的铁钉不得含在嘴中；4.作业前应检查所有工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套；5.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人；6.成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不得超过1.2m；7.木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清；8.木材加工及堆放场内必须设置足够的消防器材，用火必须事先申请用火证，并设专人监护；9.模板安装与拆除：（1）模板安装应遵守下列规定：1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格；2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素；3）操作人员登高时必须走人行梯道，严禁用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走；4）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接，模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开；5）使用塔吊运送模板时，下方操作人员必须远离危险区域；6）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。（2） 模板拆除应遵守如下规定：1）满足拆模时所须混凝土强度要求，经工程技术负责人同意，不得影响工程质量；2）拆模时应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已拆活动的模板必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患；3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落；4）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施；5）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。6.3混凝土工程1.浇筑2m以上的框架柱、墙混凝土必须搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走；2.现场使用混凝土泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆，管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压；3.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设漏电保护器，插头插座应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；4.覆盖混凝土养护时，预留孔