PHC管桩施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据和说明 3一、编制依据 3二、编制说明 4第二章 工程概况和phc桩特点 4一、工程概况 4二、phc桩特点 5第三章 施工技术 5一、施工顺序 6二、打桩准备 6三、打要计阶段技术措施 8第四章 质量控制要点及措施 10一、质量技术控制要点 11二、施工质量标准 14三、质量技术监督体系 15第五章 施工组织机构 18一、组织计划 18二、组织机构 18第六章 安全文明环保措施 20一、安全施工管理 20二、安全检查 20三、安全防护措施 20四、环境保护措施 21五、成品保护措施 23第七章 临时用电安全措施 24一、施工机械 24二、电箱、电线布置 24三、施工用电安全措施 25四、管理维修措施 25五、电气防火安全措施 26第八章 施工工期、进度计划控制 27一、施工工期 27二、施工进度计划控制 27三、工期、进度计划保证措施 28第九章 施工机械配备、人员的组织及施工条件 29一、机械设备 29二、现场项目班子成员的组织 29三、施工条件 29预应力管桩工程施工组织设计第一章 编制依据及说明一、编制依据：1、*工程基础设计施工图（*设计院） 2、岩 土 工 程 勘 察 报 告（* 勘 察 设 计 研 究 院 有 限 公 司）3. 国家现行设计、施工及验收规范和规程（1）建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）（2）建筑桩基技术规范（jgj94-94）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）（4）先张法预应力混凝土管桩（gb13476-2009）（5）建筑机械使用安全技术规范（jgj33-86）（6）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）4. 本公司施工质量安全管理体系、技术力量、设备能力、项目部施工能力、成功的施工经验。二、编制说明1. 该工程施工组织设计根据工程特点、技术要求、现场情况、建设单位要求的工期、施工条件等因素进行编制。2. 施工中关于工程施工质量的主要依据：根据建筑工程质量验收规范条例标准中的相关标准和合同要求，以及工程建设强制性条文（桩基部分）。3. 施工中若有不详之处，以国家、行业及地方颁布实施的现行有关技术标准、规范及法律等为准。第二章 工程概况及phc桩特点一、工程概况该工程位于*，结构形式为*，由*建筑勘察设计院设计。*基础设计为预应力高强混凝土管桩（phc）基础。持力层设计为中风化泥岩，设计要求桩端进入持力层三倍桩身直径。预应力管桩采用国家标准设计图集10g409中的phc-ab400（95）（外径400mm，壁厚95mm），单桩竖向承载力特征值为500kn；桩基础施工前，开挖至设计桩顶标高，边坡应按1：1的坡度放坡，并按施工组织设计留设施工通道，且应做好四周的防护工作。二、phc桩特点1. 单桩承载力高。造价便宜，桩身混凝土强度等级为c80，具有高强性能，适用于抗震设防烈度小于或等于8度地区的工业与民用建筑、构筑物等工程的低承台桩基础。2. 抗弯性能好。phc桩抗弯、抗裂性能良好，有卓越的贯入性能，能穿透密实的砂卵石层，能适应复杂的环境与地理条件。3. 质量稳定可靠。质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩质量监测方便。4. 应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，使设计适用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。5. 施工速度快，工期短。6. 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥、泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利第三章 施工技术一、施工程序测放桩位复核确认无误后移机就位底桩就位、对中和调直锤击沉桩（ 接桩再锤击、接桩 ）打至持力层收锤二、打桩准备1. 桩锤的选择：选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质气象等条件，并掌握各种锤的特性，桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入度阻力，包括克服桩尖阻力，桩侧摩擦阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送至设计标高。鉴于本工程的桩端持力层为中风化泥岩，故选用了hd50型筒式柴油打桩桩锤，锤重5.0t。2. 桩架的选择：桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。该工程桩架选用滚筒行走式桩架，其最大特点是使用方便，运行为滚筒，对场地要求比较低。3. 施工顺序：根据打桩施工区内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，应尽量采取退打法施工，根据该场地实际情况，由现场决定具体打桩顺序。4. 堆存吊运：管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求，管桩堆存需使用木垫，管桩起吊运输中免受振动、冲撞，堆放层数不宜超过4层。5. 检查修整：管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。6.测放桩位及桩位复核：采用正确方式准确测放桩位是沉桩前至关重要的工作及关键工序，直接关系到成桩质量，在施工时必须引起高度重视。规划部门分栋号完成交点后，应用全站仪对交点坐标进行复核，并按设计要求复核楼间间距，确认无误后将测量复核资料报监理工程审核。利用全站仪（或经纬仪）将纵横向的边轴线作为主轴线引测到基坑上部，各引测点要置于牢固的基土上，每边上的引测点均应平行于对应轴线且在同上标高上，并用砼包封严实。用钢尺将横向轴线进行加密，加密间距根据现场情况确定，宜选择分户墙轴线进行加密。按施工行进方向分轴线依次测放桩位，在每个桩位上钉牢小木桩，沉桩时将桩尖中心线对准木桩中心。前一根桩完成沉桩，应对邻桩位进行复核。复核方式为在前一根桩沉桩前，以邻桩桩位为圆心，通常采用与下一根邻桩的间距为半径画圆，宜选择在背向沉桩位的方向，与邻桩最好成90度方向增设一控制桩，前桩完成为沉桩后，以相邻桩位点与增设的控制点为圆心，以桩间距为圆心画弧线，弧线的交点与桩位重合则证明可以按原桩继续施工，若出现较大误差，应 查明原因，必要时拉轴线进行桩位复核，必须待桩位复核无误后方可进行沉桩。每完成一个加密区内的沉桩时，均应对控制轴线进行闭合检查，闭合误差必须控制在规范允许范围内。7.试桩，根据设计及规范要求，结合本工程地质状况，在预应力管桩工程正式施工前应打工程试桩。通过试桩确定沉桩时的相关技术参数，尤其是贯入度及最终贯入深度，试桩位应选择在邻近勘察孔的桩位上。若桩端进入持力层深度达不到设计要求时，应及时通知地勘、设计、建设、监理单位到场查验，并由地勘、设计单位确定处置方案。因本工程选择的桩端持力层为中风化岩层，桩端进入持力层的施工难度较大，且不易控制，在施工中必须严格控制桩的贯入度和贯入深度。试桩完成后，应对桩的竖向承载力进行检测，根据检测结果确定最终的贯入度和贯入深度。根据试桩成果，在沉桩过程中可辅以预成孔的方式确保工程施工质量。在正式施工中，必须以试验确定的相关参数为标准组织施工。三、打桩阶段技术措施1. 拉桩：拉桩时应先从最上层开始拉，拉桩时应注意检查桩管有无破损。2. 插桩：桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放，第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确，使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合，并注意保持桩身垂直度偏差不得大于0.5%。开始时要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打，在正交方向设置两个吊线砣垂线进行观察校正，使导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。3. 锤打：因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤、轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受损。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适，如果不合适，需要更换或补充桩垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。4. 接桩：接桩时要注意新接桩节要与原桩节的轴线一致，而施焊面上的泥土、油污、铁锤等要预先清刷干净，管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行。5. 送桩：管桩施工时，为了将管桩打到设计标高，需采用送桩器，送桩器采用钢板制作，长度为3m，设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效的传到桩上，并能重复使用，送桩深度不宜超过2m，否则桩头容易被打碎，桩顶位移也大。6. 收锤：收锤标准对打桩工程质量起着至关重要的作用，收锤标准的恰当可以满足设计要求的承载力，减少打桩破损率，保证桩身质量。收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后的沉桩锤击数为主要控制指标，桩端持力层作为定性控制，最后贯入度及最后1m沉桩锤击数作为定量指标。phc桩总锤击数不宜超过2500锤，最后1m的锤击数不宜超过300锤，贯入度25mm/10击。在施工过程中，应用水准仪进行观察有无浮桩现象，如有浮桩现象，必要时应采取复打。7. 在沉桩过程中如有以下情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：7.1、 沉桩过程中桩的贯入度发生突变。7.2、 桩头混凝土剥落、破碎。7.3、 桩身突然倾斜、跑位。7.4、 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移位过大。7.5、 贯入度或锤击数与试验成果明显不符。7.6、 桩身回弹曲线不规则。8. 裁桩：当承台基坑挖至设计标高时即可进行裁桩，裁桩位置以进入承台5cm为标准，应在每根桩上抄出裁桩的平线。9. 成果记录整理：打桩过程中应详细记录各种作业时的每打入1.0m的锤击数、桩的垂直度、位移、最后10击的平均贯入度。为了在打桩时便于观察其入土情况，应在底桩上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明长度。第四章 质量控制点及保证措施目标：工程质量合格标准：建筑桩基技术规范（jgj9494）；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb502022002）；先张法预应力混凝土管桩（gb134762009）。一、质量技术控制要点1、成品管桩质量检查：按先张法预应力混凝土管桩（gb134762009），主要检查：（1）、管桩的品种、规格、型号、长度及壁厚；（2）、混凝土抗压强度；（3）、外观、质量、尺寸、偏差；（4）、桩尖型号是否符合设计要求。2、钢板桩尖质量检查及桩尖与桩身焊接质量：因本工程的管桩设计需穿越较为坚硬的中风化岩层，钢板桩尖的质量显得尤其重要，钢板桩尖进场后，在焊接前必须对桩尖质量进行逐一检查，首先检查进场的桩尖是否按图集桩尖生产，在本工程中严禁使用质量不符合要求的所谓“市场桩尖”，其次应重点检查桩尖自身焊接质量，重点检查焊缝厚度及成形外观质量，焊缝应均匀平整，不得有夹渣、气泡等表观缺陷。桩尖经检查合格后方可使用于本工程施工。桩尖与桩身焊接连接后，应重点对焊接质量进行检查，检查的重点为焊缝厚度及焊接的表观质量检查。焊接连接桩尖的人员应为技术熟练且具有操作许可证的操作人员，焊接人员应固定，不宜随意更换。2、打桩前桩位复核：打桩前由项目技术负责人组织相关技术人员对测量放线定出的桩位进行复核，确认无误后方可进行打桩。3、打桩过程的质量控制要点：（1）、桩身垂直度的控制：打桩时，管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，桩锤、桩帽与桩身应在同一中心线上。（2）、沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（3）、锤和桩帽之间的锤垫用盘圈重叠的钢丝绳制作，厚度为150200mm，桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，可用纸垫，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120150mm，当衬垫被打硬或烧焦时应及时更换。（4） 、桩身、桩帽、送桩器和桩锤应在同一中心线上，防止偏打。（5）、 沉桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行，一根桩应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤时，亦应尽量缩短停锤时间。（6）、沉桩过程中，如出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。（7）、phc桩任意单桩总锤击数不宜超过2500锤，最后一米锤击数不宜超过300锤。（8）、送桩深度不宜超过2m，打桩至送桩宜连续进行，防止周围土体固结、承载力增加而使沉桩困难。（9）、最终贯入度控制：当贯入度已达到设计要求，而桩尖未达到设计标高（结合地勘资料），应继续击三阵，且每阵10击的平均贯入度不大于设计要求。（10）裁桩质量控制：裁桩时应进行标高控制，其桩顶标高允许偏差应控制在50mm内。4、注意事项：（1）、施工场地应满足打桩要求，并做好以下几方面的工作1)打边桩，有边坡时应进行必要的支护；2)注意场地排水3)设置安全禁戒线（2）、整个打桩过程中：桩锤、桩帽和桩身保持在同一直线上桩身倾斜度小于0.5%。（3）、接桩用焊条直径不小于4mm，焊缝应连续饱满，焊接后桩应自然冷却至少8分钟，再继续施打。（4）、堆放管桩的地面应平实，堆放高度一般不宜超过两层。（5）、遇到下列情况应暂停打桩，并会同业主、设计、地勘、监理、施工共同处理：1)贯入度突变，可能是穿透软弱层或弧面；2)桩身突然发生倾斜、移位、下沉和严重回弹；3)桩顶和桩身出现横向裂纹和破碎，此时应检查制品质量，当打桩有回弹时应采用重锤低打。4)相邻桩满足设计要求后高差较大时，应检查地勘有无异常。二、施工质量标准主控项目：1、桩体：桩身混凝土等级必须符合要求，混凝土强度评定结果为合格。施工完成后，应对锤击后的桩身完整性按基桩检测技术规范的要求进行检测，检查结果应以a类桩为主，即桩身完好无缺陷的桩；允许部分b类桩，即桩身有轻微缺陷，但不影响结构安全的桩；严格控制c类桩，即虽然存在缺陷，但经鉴定后可使用的桩；严禁出现d类桩，即桩身破损的不合格桩，当出现d类桩时或c类桩所占比例超过规范要求，应报设计单位进行处理，严禁擅自隐蔽。2、承载力：本工程单桩竖向设计特征值为500kn，施工完成后，应会同监理工程师按规范要求比例选取部分桩作承载力检测，基桩承载力必须大于或等于设计要求。检测时，单次加荷重量应一致，且应匀速加载。当竖向承载力特征值出现异常时，应会同地勘、设计、业主、监理查明原因，研究解决方案，严禁擅自进入下道工序。3、桩位偏差必须在规范允许偏差范围之内，桩位允许偏差值为：盖有基础梁的垂直基础梁的中心线 1000.01h （h为桩身长度），沿基础梁的中心线 1500.01h，桩数为13根桩基中的桩 100，桩数为416根桩基中桩 1/2桩径或边长。一般项目：1、成品桩外形：要求平整、颜色均匀、掉角深度小于10，蜂窝面积小于总面积的0.5%，不得有明显缺陷。2、成品桩裂缝：要求深度小于20，宽度小于0.25，横向裂缝小于或等于1/2桩径，即表面不存在明显可见裂缝。3、成品桩尺寸：桩身直径误差在5之内，桩尖中心线要求小于10，桩身弯曲矢高小于l/1000,l为桩长。桩顶平整度小于2。4、电焊接桩，本工程根据地勘报告选用桩身长度适宜的桩，尽量用整桩沉桩到位。当需电焊接桩时，电焊结束后的停歇时间要求控制在8分钟以上，上下节平面偏差小于10，节点弯曲矢高小于l/1000,焊接质量符合设计要求，焊缝饱满，焊渣要清理干净，无可见明显裂纹。5、桩顶标高控制在50内。6、停锤标准，符合设计要求及试桩确定的贯入度和贯入深度。三、质量技术监督体系 由建设单位委托的质检部门负责质量监督评定。由建设单位委托的监理、甲方代表、设计院、总包方及本施工单位组成质量管理监督体系，对桩基施工进行质量监督，检查和评定。1.实行项目经理负责制，项目经理拥有该项工程的人事调动权、劳动力选择、材料采购及一定范围的资金使用权。2. 项目所需材料、机械设备、周转材料由项目部按工程进度自行配置与计划。3. 每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对第二天的工作进行协调安排。4. 建立健全的管理制度：为了保证项目部各项管理工作和措施能顺利进行，必须建立健全的各项管理制度，建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，做到规范管理行为、项目运作有章可循、奖优罚劣，最大限度的发挥人的潜能，为此建立健全了以下的主要管理制度：4.1、项目成本考核制度4.2、机械设备管理责任制度4.3、材料管理责任制度4.4、内业技术资料管理制度4.5、安全文明施工管理制度4.6、安全技术交底制度4.7、施工现场各项机械操作的规章制度5、技术交底制度： 技术交底工作是施工质量管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体分为如下几方面：5.1、当项目经理接到设计图纸及岩土工程报告后，必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习阅读，发现疑难问题做好记录，并请建设单位组织图纸会审和技术交底会，把图纸中的疑难问题和设计意图彻底弄明白。5.2、由项目经理领头，项目技术负责人组织分管工种负责人认真学习施工方案，针对设计图纸进行技术、质量、安全等书面交底，并列出监控要点。6. 质量保证综合措施：6.1、各工序施工必须按照施工图、施工规范和本施工方案进行，并随时抽样检查施工情况，是否按设计要求、施工方案进行。6.2、施工前施工人员必须熟悉图纸，并了解技术要求，施工组织设计经逐一落实后，进行书面和口头交底，将各工序施工的依据、要点、质检结果以及有关事项，作好书面记录，并交底到班组。安全交底记录要列入工程技术资料，以备留档待查。6.3、用于工程的材料，按要求进行入场检验，必须有材料证明书和实验报告。6.4、做好每道工序的质量检查及验收，及时填写施工工序检查表，对单桩施工记录应详细明确。6.5、加强施工管理，每道工序经验收合格后，方能进入下一步工序施工，以确保工程质量。 第五章 施工组织机构一、组织计划本工程严格按标准组织施工，项目经理对工程的工期、质量、成本、安全文明施工实行全面协调控制。公司技术负责人，项目负责人随时深入施工现场，对工程的质量、安全、进度等进行监督检查。二、组织机构组建项目管理组织机构：由公司总经理、生产经理、总工程师和各职能部门组成公司的项目管理机构（见图5.1），深入施工现场进行宏观督导。总技术负责人 项目经理部材料部生技部经营部质安部质管部人事部财务部总 经 理行政经理生产经理项目管理机构图（5.1）第六章 安全文明环保措施一、安全施工管理1. 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2. 施工现场悬挂安全标语牌、警示牌。3. 进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。二、安全检查1.建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点，危险岗位安全检查应有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人、定时、定措施。2. 施工现场必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。三、安全防护措施1. 施工现场所使用的安全帽、安全带必须经有关部门检验合格后方可使用。2. 正确使用安全帽或安全带，不得使用配备不全的安全帽或安全带。3. 高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适应从事高空作业疾病的人员。一律严禁从事高空作业。四、环境保护措施1、认真学习贯彻国家、市政府、业主、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本工程的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。2、实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。3、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。施工现场设置专用料库，库房地面、墙面做好防渗漏处理，材料的储存、使用、保管专人负责。4、保持施工区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点并按规定处理。5、工程施工完成后，及时进行施工现场清理，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。6、噪声污染控制：严格遵守建筑施工场界噪声限值的有关规定，施工前，首先向环保局申报并了解周围单位居民工作生活情况，施工作业严格限定在规定的时间内进行。加强机械设备的维修保养，选用低噪声设备，采取消声措施降低施工过程中的噪声。产生噪声的机械设备按有关规定严格限定作业时间。施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，电焊作业时采取遮挡措施，减少或避免光污染。所有施工围挡及产生噪声的机械都设置吸音设备，最大限度地减少施工降低噪声。7、空气环境保护施工生产、运输道路，进行场地硬化或经常洒水养护，装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；易产生粉尘、扬尘的作业面和过程，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。工地汽车出入口设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，再让车辆出门，保证行驶中不污染道路和环境。加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。施工中，由材料管理人员负责对施工用料进行控制，限制对环境、人员健康有危害的材料进入施工场地，防止误用。施工中对弃土场地进行平整、碾压，弃土完毕植草防护或按有关要求进行处理。8、固体废弃物处理生产生活垃圾分类集中堆放，按环保部门要求处理。施工现场设垃圾站，专人负责清理，作到及时清扫、清运，不随意倾倒。施工弃土按设计或环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时作好防护，保证不因大风下雨污染环境。加强废旧料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。9、施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料，切实做到保护环境。五、成品保护措施在交叉作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工。1. 做好宣传教育工作，使全体职工从思想上重视，行动上注意。2. 项目管理人员要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。3. 建立成品保护小组，设专人管理，并建立书面记录，分清责任。4. 订立成品保护的奖罚条款，坚决执行。第七章 临时用电安全措施根据本工程的特点及用电工管理规定，临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时用电施工组织设计。按照规定编制临时施工安全用电组织设计，以确保本项目的安全用电。一、施工机械主要施工机械和生活机械设备统计表：打桩机1台 90kw/台裁桩机1台 12kw电弧焊机bx3-500-2型2台 24kw二、电箱、电线布置根据本工程用电设备的需要，设总配电箱1只，分配电箱1只（包括生活区照明电箱）。配电：项目用电设备总功率为126kw，根据本工程特点，为了便于施工用电、维修管理，从配电室的总闸引出至现场设总配电箱一只分配电箱一只，根据用电量情况各自从随机箱中引出至各机械的机箱中。 电箱、电线分布情况：从配电室引出三相四线制到总配电箱，其导线采用50mm2电缆，至分箱再用25mm2电缆接到分电箱及施工机械电箱。三、施工用电安全措施1、地埋线： 埋地电缆的深度不小于0.6m。 电缆沟用细砂铺垫，及细土覆盖。 埋设地下的电缆严禁有接头、老化、破损。 埋设电时、电缆用pvc套管，转弯处用弯头。 过施工道路采用压力管保护。2、接零、接地保护： 本工程电网属于共用电网，故不作接零保护，但所有电器都必须有接地措施。四、管理维修措施 本工程安装维护临时用电必须配备1名电工，负责施工用电的安装维修保养等工作。 本工程设立安全用电小组，负责工程的安全检查和监督工作:安全用电小组组长：凡明洪 小组成员：张晟、雷 刚、杨代柴登勇、何刚华 各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和熟悉用电设备性能，杜绝不懂电器设备人员操作和玩弄。 停用电器设备必须拉闸断电，锁好电箱。 使用电器设备维修保养前必须按规定配备好相应的防护用品。 搬迁移动电气设备必须由电工切断电源放电后进行。 加强对施工现场的电气安全管理，保障职工的人身安全和电气设备安全，结合本工地实际情况，制定用电管理责任制。 施工现场的电气设备必须有有效的安全措施，严格按设计要求安装。 施工现场必须有醒目的用电安全标志。 所有电气设备电力线安装后必须进行验收，合格后方可投入使用。对施工现场的电气设备及线路必须进行定期检查，电气绝缘、接地电阻检测、漏电保护器等必须完好，对查出的问题及时解决。 电箱应有门、锁、色标和统一编号。 各电箱必须符合安全用电的规范化、标准化要求，不准使用木制电箱和不合格电箱。 移动电箱线长不得大于30m，动力与照明必须分开，严禁混用，必须一