FREYSSINET_MSE_WALLS施工方案(中文).doc

freyssinet mse walls施工指南目录1.面板制作指南 2.施工方案3.介绍4.附录a.面板对面板施工方法b.拉锚带安装遇到有排水沟时施工方案5.质量控制1.面板安装总则本指南仅为承包商预制freyssiol面板的最佳方法，承包商应严格按照主合同规范与条款进行施工。1.1. 范围面板制作描述浇注，养护，储存程序及步骤。1.2 安全措施采取安全防护措施如下1.所有人员需穿安全服，劳保鞋及戴安全帽。2.所有吊车吊索需定期检查，如有破损及时更换。3.如夜间施工，提供必要的照明设施，塔灯，探照灯。4.在吊装面板，装载，卸载到仓库时，任何人不得在面板底下穿行。1.3设备-拌和机（混凝土搅拌车）-50. 振捣棒-30. 振捣棒-吊车或者叉车- 平板拖车1.4 施工总则1. 在模具内放上衬垫。2. 当采用橡胶衬垫时，用空压机将其吹干净并涂上脱模剂（脱模剂不得与柴油混合使用，否则会损坏橡胶衬垫，如此类事件在工地发生，承包商将自费替换新的橡胶内衬）3. 放置模板并根据外侧螺栓调整外形尺寸。4. 固定螺栓，检查起重螺钉。5. 在模板内侧喷上脱模剂。6. 用干净布料擦掉多余的脱模剂7. 在钢筋安装完之后，将其覆盖。8. 在模板里安放连接器。9安装定位框架。10. 按照每种类型面板的设计位置，安装支撑圈，安装之前涂上脱模剂。11. 在支撑圈上固定连接器。12. 如果钢筋与连接器位置发生冲突，重新调整钢筋位置确保连接器位置的准确性。1.5 浇注混凝土 1. 所有模板、内衬、钢筋应干净，无尘土、脏物、水、多余的脱模剂，然后方可浇注混凝土。2. 坚决不能将混凝土直接浇注于连接器上，连接器周边必须用人工摊铺。3. 混凝土应用搅拌车通过溜槽直接进入模具内，连续浇注，不得中断。4. 混凝土采用振动器进行振捣，振动器应控制插入深度，不得触及橡胶内衬，以免损坏内衬。5. 振捣时，不得将棒头直接在连接器上进行振捣，以免损坏连接器。6. 在连接器内部使用30. 振捣棒进行振捣。7. 在侧面不定期扭转吊孔预埋件，直至混凝土初凝时，然后将其拆除。8. 混凝土初凝时，将定位框架从连接器上取下，移走定位圈，清理完毕以备下次使用。9. 检查连接器内有无混凝土残渣。如有，需将其移除。10. 面板背面采用手工刮平。1.6 混凝土养护 1. 混凝土浇注完成后，在模板上盖上塑料薄膜。禁止与混凝表面接触。 2. 混凝土初凝后，用麻布盖上，洒水进行养护或盖上塑料布进行养护。 3. 混凝土浇注完毕，6小时过后，混凝土强度达到足够强度，敲击侧模，拧松螺丝将侧模板拆除。 4. 用配套工具将起重螺丝拔出。 5. 在面板顶面应标出生产日期，面板型号。1.7 吊装及存放面板1. 混凝土强度达到15 n/mm 即可调运面板。2. 将4根一样长的吊带挂在吊钩上，另一端通过面板连接器进行锚固后垂直将面板吊起（如图1.1）3. 不得使用不适当的起吊方法进行吊装。4. 用平板拖车或叉车将面板运送至仓库，如使用叉车，要小心避免损坏面板5. 底部放2块尺寸为80 x 80 mm, 1.50 m 长的方木，然后将面板叠放在上面6. 其他面板之间用10mm厚100x100mm 木板垫在中间，然后一层一层进行叠放7. 每攞面板叠放不得超过6块。1.7 面板养护1. 面板用麻布盖住并保持湿润2. 一种方法是将重叠堆放的面板用保水性材料和塑料薄膜盖住，以减少水分蒸发，另一种方法是建造一个养护池。3. 在天气炎热或有风的情况下，应经常洒水保持麻布湿润。4. 根据天气状况，养护时间至少为7-10天（按照温度确定）2. 施工方法2.1 按照freyssinet图纸规定的标高，承包商做好准备，施工前参照第三章指南。 2.2 在施工之前，承包商必须勘察结构体基层的承载量，如果达不到要求，请咨询freyssinet厂家，用合适的材料进行回填，直至承载力达到要求。2.3 按照图纸要求，混凝土基础高程每10米偏差值在+/-5mm之间，严格控制基础的标高及线形。（如图plate1）2.4 在混凝土地基上面放样，然后沿着基准线安装面板。2.5 在混凝土基础上安装完半块面板时，按照如下要求进行检查： a) 相邻两块面板定位孔尺寸b）面板顶标高c) 水平对齐，考虑到回填会造成面板向外倾斜，所以面板安装时应预先向填土方向倾斜。2.6 如需要调整，可用撬杠对面板进行调整。n.b.在此安装过程中注意不要将面板损坏，面板与撬棒之间放上木板以防破坏面板。2.7 初期安装面板应该严格按照误差范围内进行控制，尤其是纵向线形和标高，面板调整时，用木楔作为临时支撑，木楔只可作为临时支撑材料，最终需要用干砂浆或树脂砂浆来填充。在安装面板时，应仔细检查面板在运输过程中是否有损坏。2.8 在面板前面支撑面板确保面板的稳定性，以防止面板向后倾倒，在面板最底部可以回填至第一层拉锚带安装位置。n.b. 底层面板收尾处的那块面板须是块半块板，并保持其为自由端，则最后面板安装完可进行调整误差。2.9 将底部面板安装固定好后，重新检查相邻定位孔、纵向线形、面板顶面标高，不少于5块面板连续检查其要求尺寸。 2.10 面板安装应适当考虑其向填土方向倾斜。5c2.11 在第一排半块面板定位孔放入定位销来支撑面板（如图2,3）用支撑，楔子将面板固定，并按5-9顺序检查其间距尺寸。n.b. 安装完每一层面板，检查每块面板两柱销孔距离为2.0m, 允许误差为+/-2mm, 如有偏差进行适度调整以确保后续一层面板的安装。2.12 在面板与面板垂直接缝处用硬木板来将其固定。一端置于垂直接缝处，一端置于面板肩部，用木夹子将其固定。n.b. 在水平接缝及距离面板角150mm处不得使用木楔。2.13 所有面板安装都应安装在一个水平线上，并且对齐， 面板向回填方向倾斜也应一致。2.14 所有面板水平与垂直方向对齐后，其接缝应采用塑料泡沫进行填塞，然后用沥青漆（涂1.5mm厚）来密封。（如图4所示）2.15 按照技术规范所要求分层回填，压实，控制回填材料级配，最好用细料进行回填。回填至距面板连接器50mm 为止。2.16 面板边20cm内不要压实。2.17 务必使压实后的水平标高不得低于2.15 标准， 这在后续桥台计算允许边界荷载及预测沉降值时尤为重要。2.18 回填时基层有槽或凹坑时，要铺料整平后压实2.19 连接器前面的填料移除2.20 从面板背面按照图纸要求尺寸固定钢筋, 计算所需拉锚带长度（通常100m长）及连接器数量，将拉锚带穿在连接器上与钢筋上，来回绕行直至将所有面完成为止，如图5,6 所示。当连接两根拉锚带时，在其末端会形成搭接头，该搭接头一般用木扣来接上，然后进行回填，如图7. 最好是将松的拉锚带一开始就拉紧，以免接头偏移。 如需要切断拉锚带，这将会造成一头无密封，建议用沥青漆将该端头密封。最后拉锚带缠绕完毕后 叠合1m,并用木扣紧扣住。n.b 如需切断拉锚带，则会形成端头无密封，建议在回填前使用无溶剂沥青漆将端头密封。2.21 当所有拉锚带穿完，然后调整钢筋间距，然后在拉锚带两头将其拉紧。 2.22 用撬棒在钢筋的背面插入地下，将拉锚带拉紧后钉入钢筋固定，如图8所示2.23 上个工序完毕后，开始拉紧拉锚带，可以让两至三个人分别站在拉锚带两端，紧拉松弛的带子， 分段拉紧完毕，直至紧拉至端头。2.24 拉锚带不能拉的太紧，以免面板向内倾斜， 只要将拉锚带拉紧即可2.25 然后按照技术规范进行分层回填，回填土小心撒布在拉锚墙上，并夯实，如使用振动压路机，按常规每米重量不得超过3600kg, 除非freyssinet另有规定，履带式车辆不得在已铺好的拉锚带上行走，每层回填都需做最大干密度试验，来确定夯实工具使用类型，在距离墙面板最小尺寸0.5m范围内，密度可减少（允许最小90%mdd压实度实验，在最佳含水量状态下），但是在压顶梁底下的回填料除外，压顶梁下50cm回填一层，其材料为sub base.2.26 如果空间允许，首先回填中间部分，墙根部分先不回填以便于将来校准。2.27 中间部分回填完毕，可进行墙根回填，夯实2.28 压实后再检查面板对齐否，如面板倾斜或偏移尺寸偏大，则调整后续面板倾斜度，这只建议在刚刚安装面板阶段进行调整。 如面板倾斜难以调整，则增加木楔来调整变形。n.b. 在面板倾斜或偏移尺寸较大难以调整时增加木楔数量在轻微变形位置，与2.12采用同样预防措施。2.29 当回填到第一层面板顶部时，定位销杆放在面板的柱销孔内支撑面板，三元乙丙橡胶垫垫上再安装下一层面板，根据墙的高度参照施工图纸来确定所需橡胶垫数量。2.30 在安装下一层面板时，检查其标高，倾斜度，水平及垂直对齐必须与放样线一致，将面板安装于注销杆上。n.b. 在易发生沉降的地方应格外注意，每安装一层以设计数据为基准来检查并校准而不是以前面安装好的来作为基准。2.31 每排面板安装应相对向回填方向倾斜，顶部与底部形成倾斜度应参照基准参数。2.32 继续回填至到下一层拉锚带的固定点为止。2.33 检查面板安装的水平对齐，倾斜度，如必要，进行适度调整，如果偏差较大，则必须拆除有偏差的面板重新安装。2.34 11至33项重复进行，直至施工至顶部结构。2.35 回填拉锚墙至少2.4m 高时方可将底层支撑棒移走。2.36 回填拉锚墙至3.2m高，或是墙顶部，则移除掉所有楔子，尽早移除确保混凝土面无损坏。2.37 在面板背面回填，压实时不得采用重型机械，采用小型压路机来压实，如图10所示，回填应与面板安装方向一致，在面板周围不得用压路机直接推及墙根，也不得将料直接倒在墙根，离面板2.0m内不得采用重型机械压实，在2.0m内压路机重量不得超过1.5吨，然而，也得压实到一定密度，如2.25所示，承包商可采用打夯机来进行夯实，为了达到该要求，一层回填稍薄些来达到所需密度要求，需要特别注意的是一些角落，墙根部分的回填与压实，在这些位置很难压实，需要重新手工夯实。2.38 回填，压实完一层，则检查顶部面板对齐，并校正，在每一层发现偏差应及时校正，如必要重新定位面板并安装楔子。2.39 建议定期采用全站仪来检测面板移位并及时纠正。3. 建议 在开始拉锚墙施工之前，承包商必须研究勘察结构体底土状况，并将试验结果提交给freyssinet.，据观察，地基试验不当将导致不良后果出现，如在高荷载下出现的沉降，如出现局部或者是层状粘土将导致土壤长期沉降。地基处理不仅是对拉锚墙而言，所有建筑物施工都要进行地基处理。根据地质工程勘察公司建议，每50米墙体需要做钻孔试验。遇到软土，其上部1.5m 土方挖掉，进行换填，分层压实。在接近桥台或刚性结构物（地下通道，混凝土桩等）时不得使用重型机械，回填层可减少厚度，确保压实度达到要求。4.附录a.面板对面板施工方法b.拉锚带安装遇到有排水沟时施工方案 1. 目的拉锚墙背对背设计提高结构物总体稳定性，并减小了结构物基础土壤的承载力。 2. 方法2.1安装面板面板按照施工图纸进行安装，两侧面板应同时安装，则可同时装拉锚带。如下图所示2.2 面板在回填与压实前需要支撑杆支撑并向回填方向略倾，当夯实时，承包商应检查由于压实面板的移位，并对这种位移进行调整。2.3 回填应从结构物的纵向轴方向开始进行回填。2.4 拉锚带安装 拉锚带应该按之字型图形来安装。如图所示2.5 拉锚带搭接应为2m, 且离面板至少4m外搭接，如下图所示。2.6 freyssisol 拉锚带预拉伸2.6.1 在一般情况下，在结构物两端预拉伸freyssiol拉锚带2.6.2.1 根据两个墙体之间的距离，有时候需要设置一至两条沟，这些沟在安装拉锚带之前挖好。该施工方法将由freyssinet的代表指导进行。水沟开挖方向与墙体平行，挖方堆在沟旁边，沟挖好后，安装拉锚带并手工进行预拉伸，在拉锚带及管道安装完毕后，将挖方再手工回填，下一层回填直接倒入沟中，夯实回填料2.7 安装最后一层拉锚带如路面有斜坡，拉锚墙两面墙高度不一致，拉锚带数量不一致，则按照较高的一面墙按照传统施工方法来安装，在设计时就应考虑到这一点，拉锚带长度在图纸上应该明确标出。2.8 拉锚带型号 如拉锚墙两面墙高度不一致，由于该墙设计及布局比较复杂，则要求承包商使用级别较高的拉锚带。举例 一边设计值为75kn, 另一边为100kn, 则选择100kn等级拉锚带3. 在有排水管的地方安装拉锚带施工方案方法一：拉锚带在排水管下面1. 回填至a标高处（=拉锚带标高与管子标高冲突）2. 谨慎开挖排水沟 3. 将拉锚带多余出一截放入排水沟，其搭接处按照图纸应达到l型安