PHC管桩施工方案.docVIP

目 录第一章、工程概况一、工程综合说明二、工程量三、施工依据第二章、施工方案一、现场情况及周边环境条件 二、施工前的准备三、施工临设 四、施工流程 五、施工工艺六、打桩操作方法七、测量控制八、施工设备第三章、质量保证措施第四章、施工进度计划及保证措施一、 施工进度计划二、 工期保证措施第五章、组织机构与劳动力计划 一、项目组织机构二、主要岗位三、 劳动力计划 第六章、安全施工技术措施一、 基本要求二、 桩机的安装或拆缷作业时要求三、 桩机施工作业时的要求第七章、文明施工第八章、原始资料收集、归档和成果提交第一章 工程概况（一）工程综合说明工程名称：桩基工程工程地点：*以南，*以东，*8以北建设单位：*房地产开发有限公司设计单位： 监理单位： 桩基施工单位：*公司（二）工程量phc b 400 （30） 30000米（暂定）jzhb-225-xxxxb 30000米 （暂定） (三)施工依据 本次施工除按设计单位提出的“施工说明”中规定的要求外，其余均按国家有关桩基施工验收规范要求执行： 1地基基础设计规范（上海市dgj08-11-1999） 2、预制钢筋混凝土方桩（04g361） 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002） 4、建筑桩基技术规范（jgj94-94） 5、建筑地基处理技术规范（jgj79-91） 6、预制预应力混凝土管桩（2000沪g502）7、工程勘察报告8、国家及上海市颁布的安全操作规程及文明施工规定9、桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料第二章 施工方案(一)现场情况及周边环境条件本工程位于*以南，*以东，*以北，自然标高约为3.6m。总建筑面积约为100000m2,占地面积约75000万m2。地块内建筑物主要有：多层、小高层及商铺，为框架结构或砖混结构，另含公建配套设施。现场内临时用水已接通，临时用电未通。（二）施工前的准备1、 选择沉桩设备进行保养，设备进场。2、 现场对进场商品桩及加工件验收，并办好验收手续。3、 及时组织好现场作业班组的劳动力，合理安排工种、人数进场。4、 清除现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物。5、 修建现场临时道路和堆桩场地，并整平压实打桩场地，布置好施工场地周边排水沟。6、 对邻近建筑物和地下管线认真细致查清，并制定相应的保护措施。7、 布置测量控制网，水准基点，设置的控制点和水准点的数量应满足施工要求，并应设置在受打桩影响之外。8、 进场前做好“三通一平”工作，即路通、水通、电通。9、 施工用电量为220kw到施工现场，施工用水为1.5寸水管到施工现场。10、 场地地质资料（详见本工程地质勘察报告）。（三）施工临设本工程进行两班不间断施工，由总包方提供临时活动房5间。（四）、施工流程及施工工艺根据现场实际情况以及本工程特点安排沉桩顺序。（五）施工工艺打桩施工工艺流程：桩位测施-桩位复测-桩机就位-吊桩喂桩-垂直校准-沉桩-接桩电焊-送桩-桩机移位-桩孔回填。详见“沉桩施工工艺流程图”(附录一)(六)打桩操作方法：1、测放桩位：根据甲方提供的轴线控制点和高程控制点、施工图纸进行测量放线，甲方提供的各控制点必须书面现场交接，甲乙双方会同监理及时办理好签证手续，并保护好定位桩和高程控制点。测放桩位时，可在桩位上打一根小木桩（样桩），样桩测放后，请现场监理复测验收后方可正式沉桩，在桩机就位后还应对桩位再复测一次，以免样桩走动影响质量，桩位中心点放样偏差不大于10mm。桩位测量前，应对桩位控制点的编号、位置进行校核，并将控制点引到固定的物体上，以免桩位位移。对测量基点要定期复核并及时修正，同时保存记录，一般在每次复核桩位及放桩位前进行基点复核。在施工现场外不受压桩影响处设置23个水准点，以便随时检查，认真做好复核工作，每套桩施工前，都应进行复核。2、吊桩定位：桩起吊时，卷扬机的速度放慢必须做到平稳起吊，并在桩体下放一个旧轮胎，阻碍桩的滑行速度，不使桩体向前冲击，受到损伤。吊装时要严格遵守安全操作规程，在桩体上绕两道钢丝绳，并用锤将钢丝绳敲紧，防止钢丝绳从桩体上脱落。发现吊桩的钢丝绳有断丝现象，要立即更换新钢丝绳，避免安全隐患的发生。以桩位样桩为中心，就位时将桩中心对准样桩中心位置，并用两台经纬仪配合校正桩位。3、沉桩施工： 用水准仪校正桩机，使其呈水平状态。用桩机自行吊起桩的一头，慢速均匀提升，将桩提升离地面约100mm时，将桩尖对准样桩位，慢慢插入土中，落下桩帽，用经纬仪校正桩身垂直度，松下压力系统，再次校正桩身垂直度，然后加压沉桩。开始压桩后随时注意桩的入土情况，严格控制桩身垂直度，下节桩压入离地面约500mm时，停机接桩。4、接桩时，上节桩按前述要求起吊并与下节桩垂直对接，使上下节桩周边对齐，清除接触面、焊接面的杂物，对接面的缝隙用铁片垫满、填实。焊接时，应将四角点焊牢固后，对称同时焊接以减少焊接变形。焊缝要求连续饱满，焊接厚度满足设计要求，并清除焊渣。接桩焊接自然冷却达3分钟后方可沉桩，同时做好焊接验收工作。5、送桩：送桩时套上送桩杆，用水准仪引测并控制桩顶标高，直至送桩至设计标高位置。6、桩的堆放：堆放场地要平稳坚实，不得产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，各层垫木上下对齐处于同一垂直线上。因本工程的管桩单层摆放就有600高，故桩只能单层摆放。不能由于堆桩原因，使桩身产生的应力超过容许值甚至倾倒。不同类型的桩须分类堆放，并做好明显标志，防止混堆，预制桩须达设计强度100%后方可施工。(七)测量控制1、平面控制根据业主或总包提供的红线点或角桩，以此放出主轴线，然后根据施工图上确定桩平面的尺寸，由经纬仪控制方向，用钢尺量测出各承台桩的位置。桩位放样后，必须经总包或监理单位复检无误，并办理好放样复核手续后方可施工。2、高程控制根据业主提供的水准点或0.00标高点，在施工场地附近(沉桩影响范围以外)引测水准点，以此控制沉桩的桩顶标高。0.00标高点设置后，必须经监理单位复检无误后方可使用。(八)施工设备根据本工程的实际情况，拟投入的设备见下表：序号机械名称型号单位（台）数量用电量备注1锤击桩机dd25台22静压桩机yzy400台13履带吊25t台14经纬仪j2-j6台64水准仪s3台35电焊机b18-300f-3台96各类常用配件/若干第三章 质量保证措施1、本工程采用厂制成品桩，对进场的成品桩进行严格的外观质量检查，对于不合格者坚决不予使用。2、桩收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.3mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。3、收集制桩单位提供预制桩有关原材料的检测报告、出厂合格证及强度检测报告并及时报审监理。4、严格按照国家标准地基基础工程与地基处理施工及验收规范和国家行业标准建筑地基技术规范施工规定及本施工方案的技术要求执行，施工人员不得擅自改变施工参数，特殊情况由现场技术负责决定。5、每天打完的桩要报监理验收，便于监理核对桩号、桩数。6、认真做好施工记录、数据准确。在施工图上进行桩位编号，每打完一根机长、测量员都要立即在图纸上做好记录，防止漏打、重打。7、沉桩按设计标高控制，桩顶标高允许偏差为-50+100mm。8、桩身倾斜度（垂直度）不大于1%。9、遇下列情况应立即停止施工，经研究采取措施后才能继续施工：a压力突然变小b桩身突然发生倾斜c桩送不下去，实际压力大大超过设计要求d其它异常情况:如桩送不下去达不到桩顶标高，但实际压力大大超过设计要求，具体处理方案遵照设计、业主及监理的意见。 10、质量通病及预防 沉桩困难，达不到设计标高主要原因1. 压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。2. 压桩时中途停歇时间过长。3. 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5. 忽略了桩距过密或沉桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相应对策1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4、 分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层 中的硬夹层、透镜体等。5、 制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6、 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7、 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用34台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。 桩偏移或倾斜过大主要原因1. 压桩机大身（平台）没有调平。2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响。5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9. 压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。10. 基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。相应对策1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4. 送桩孔应及时回填。5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8. 提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9. 制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响。10. 压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。 桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因1. 设计桩端持力层面起伏较大。2. 地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。3. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。相应对策1. 知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。2. 当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。3. 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。 压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因1. 桩端持力层层面起伏较大。2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3. 地下有障碍物未清除掉。4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。解决措施1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。2. 配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。 桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。4. 送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。5. 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等。6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。相应对策1. 桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207l。单点起吊时吊点距桩端0.293l（l为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3. 使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4. 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5. 根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。6. 保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。第四章 施工进度计划及保证措施(一)、施工进度计划综合本工程桩型，桩长等因素以及我公司以往施工经验，拟投入2台dd25锤击桩机（每日每台套可沉方桩18套），和一台yzy400静压桩机（24小时不间断施工可沉桩30套），以方桩数量1500根计， 管桩数量1000根计，预计工期为45日历天。本工程计划开工日期为：2006年06月05日 峻工日期为：2006年07月20日工 期工程内容天数246810121416182022242628303234363840424445方桩管桩说明：以上进度安排未考虑其他因素影响，否工期顺延。(二)工期保证措施为确保本工程的实施，保证建设单位要求的工期，在本项目的实施过程中，拟采用以下措施：1、组织强有力的项目班子，负责项目的组织和协调；2、调集技术业务精、素质好的施工队参与本工程施工；3、组织性能良好的设备投入项目的施工；4、组织好材料采购，确保材料供应及时和质量保证；5、为了按施工进度完成施工任务，我公司采用穿插施工的方式以缩短施工日期，确保施工进度；6、加强各项工作的筹备，提高各工序的有效衔接。第五章 组织机构与劳动力计划(一)项目组织机构项目经理项目工程师gongchshi 经理材料 组安全质量组设备后勤组施工技术组打桩组测量组(二)主要岗位项 目 经 理： *技 术 员：*项目副经理：*施 工 员：测 量 员： 质 量 员： 安 全 员： 资料员： 材 料 员： (三)劳动力计划按岗位各班人员按排如下：机操工4人，测量工2人，电焊工9人，打桩工3人，合计18人。 第六章 安全施工技术措施安全生产不仅反映企业形象、施工队伍素质，并且直接影响到施工质量须高度重视。(一)基本要求1、建立严格的岗位责任制，贯彻“安全第一，预防为主”的宗旨，严格遵守各操作规程和安全法规；2、建立三级管理网络，项目经理是安全生产第一责任人，坚持安全生产一票否决制；3、坚持持证上岗，工地电焊工、操作工都必须持证上岗，机长和卷扬机操作工要经常检查钢丝绳是否有断丝，一经发现立即更换。加强机械设备，电气设备的维修和养护，发现问题及时处理，对于不符合规范的用电严格管理；4、工地设置专职安全员，负责安全生产；5、施工前，专职安全员应对所有施工人员进行工程安全技术交底，制定具体的安全措施及制度，班组上岗前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录；6、施工前，专职安全员应对所有劳务工进行安全教育进入施工现场戴好安全帽，3m以上高空作业时，必须系好安全带，并不得随意往下乱抛工具、材料等物件，做好自身的防护工作；7、现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度；8、雨季施工期间，施工人员均应配足雨衣、雨裤；9、各种电动、机械设备必须配备安全接地和防护装置，方能开动使用；所有设备，都应贯彻定人定机负责制，未经有关部门许可，任何人不得擅自启动使用；10、桩机、吊机所行驶的道路平整，倾斜度应小于1%，并要求地面承载力大于100kpa，否则须经铺石碾压加固处理后方可施工；11、全体工作人员必须十分小心火烛，不得在床上吸烟，不得在禁明火区动明火，确保施工现场和宿舍的安全；工地设施消防器材，做好防火、防盗工作。(二)桩机的安装或拆卸作业时的要求1、桩机的安装或拆卸作业，应有专人负责，统一指挥，角铁等配件均应编号，以免弄错；2、角铁与其他配件堆放时要用楞木垫起，抬运时要同时放下，以免压痛手脚；3、安装作业时，高空操作须有一人为主，负责高空作业指挥，地面指挥同高空作业密切联系，并听从高空指挥的讯号，司机要听从地面指挥的讯号；4、桩架底盘及第一节塔架安装完，应将司机操作座位上的第一节塔架脚手棚板盖好，防止高空作业时物件坠落，避免砸伤司机；5、桩架安装完毕，要把所有螺栓拧紧。棚板用元钉钉牢，连成一片，不得走动；6、工具与材料等不准放在高空架子及脚手板上，登高使用的小型工具，须随身携带，并放在工具袋内，使用时，要注意防止失手跌落伤人，撬棒、坂手等工具要用绳子保险好，严防掉落。(三)桩机施工作业时的要求1、在吊装、套送桩、跑架子时，一定要保险好；2、吊桩作业时，龙门前(即下风)严禁站人；3、使用撬棒工具校正桩身时，必须步调一致，统一指挥，防止撬棒等回弹伤人；4、插桩时，指挥要注意桩头的下沉情况，1号与2号钢丝绳要同时松，防止桩帽与桩脱离；5、施工时，要注意清除粘结在桩身上的砂浆块或混凝土块，并清除桩帽和送桩杆内嵌夹混凝土块，以防沉桩时坠落伤人；6、6级以上大风，必须停止压桩作业，并将压桩系统下降到最低位置；7、夜间施工时，要配备足够的照明，并配备专门的接地线，该线露端的入土深度不小于1.5m，并有专人负责移位和检查。第七章 文明施工1、有噪音的机械设备设置隔音屏障等办法降低噪音，并且尽量白天集中使用。2、施工时在各种机械选择中，优先选用具有环保装置和无噪音的机械。3、对施工人员进行文明施工交底，并督促工人施工中做到轻拿轻放，不乱敲工具和材料，杜绝不必要噪音的产生。4、保证场内道路畅通无阻、无积水，并派专人